KR101118676B1 - 연근쥬스 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 1일 영양소 기준치에 비해서 열량은 높되 탄수화물과 단백질 함량이 낮은 발효추출물을 생성함으써 다이어트 효과를 발휘하는 연잎 발효농축액과, 비타민, 무기질, 식이섬유, 타닌 성분이 함유된 연근과, 열을 내리고 수분대사를 원활하게 하며 철분이 많아 유아, 임산부 및 노인에게 좋은 연잎차를 이용해 제조한 연잎차 추출액을 혼합하여 연근쥬스를 제조함으로써 다양한 신체유익효과를 발휘할 뿐만 아니라 쥬스의 형태로 제조되어 음용이 용이한 연근쥬스 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연근쥬스 제조방법은 연잎 발효농축액을 제조하는 농축액 제조단계와, 생연근을 전처리하여 분쇄하는 연근 분쇄단계와, 연잎차 침출액을 제조하는 연잎차 침출액 제조단계와, 상기 농축액 제조단계에서 제조된 연잎 발효농축액, 상기 연근 분쇄단계에서 제조된 분쇄 연근 및 상기 연잎차 침출액 제조단계에서 제조된 연잎차 침출액을 혼합하여 교반하는 교반단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
연근, 쥬스, 연잎, 발효, 농축액, 연잎차
Description
본 발명은 연근쥬스 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1일 영양소 기준치에 비해서 열량은 높되 탄수화물과 단백질 함량이 낮은 발효추출물을 생성함으써 다이어트 효과를 발휘하는 연잎 발효농축액과, 비타민, 무기질, 식이섬유, 타닌 성분이 함유된 연근과, 열을 내리고 수분대사를 원활하게 하며 철분이 많아 유아, 임산부 및 노인에게 좋은 연잎차를 이용해 제조한 연잎차 추출액을 혼합하여 연근쥬스를 제조함으로써 다양한 신체유익효과를 발휘할 뿐만 아니라 쥬스의 형태로 제조되어 음용이 용이한 연근쥬스 제조방법에 관한 것이다.
연꽃은 아시아 남부와 오스트레일리아 북부가 원산인인 쌍떡잎식물 미나리아재비목 수련과의 여러해살이 수초로서, 진흙 속에서 자라면서도 청결하고 고귀해 여러 나라 사람들에게 친근감을 주어 온 식물이다. 또한 연못에서 자라고 논밭에서 재배하기도 하는데, 뿌리줄기는 굵고 옆으로 뻗어가며 마디가 많고 가을에는 특히 끝부분이 굵어진다.
꽃은 7～8월에 피고 홍색 또는 백색이며 꽃줄기 끝에 1개씩 달리고 지름 15～20cm이며 꽃줄기에 가시가 있고, 꽃잎은 달걀을 거꾸로 세운 모양이며 수술은 여러 개이다. 꽃턱은 크고 편평하며 지름 10cm 정도이고 열매는 견과인데, 종자가 꽃턱의 구멍에 들어 있으며, 종자의 수명은 길고 2천 년 묵은 종자가 발아한 예가 있다. 품종은 일반적으로 대륜?중륜?소륜으로 나눈다.
잎은 뿌리줄기에서 나와서 높이 1～2m로 자란 잎자루 끝에 달리고 둥근 형태를 갖고 있으며, 그 지름이 40cm 내외로서 물에 젖지 않으며 잎맥이 방사상으로 퍼지고 가장자리가 밋밋하다. 잎자루는 겉에 가시가 있고 안에 있는 구멍은 땅속줄기의 구멍과 통한다.
또한 그 뿌리인 연근은 얕은 연못이나 깊은 논을 이용하여 재배하며 뿌리를 이용하기 위한 품종은 3~4종류가 있는데 꽃을 관상하기 위한 것과는 다르다. 연근을 목적으로 하는 재배는 표토(表土)가 깊고 유기질이 많은 양토(壤土)나 점질양토(粘質壤土)가 적당하며, 유기질 비료를 주로 사용한다. 재배는 간단하지만 진흙 속의 땅속줄기를 상하지 않게 수확하려면 숙련과 많은 노력이 필요하다.
이러한 연잎 또는 연근은 각각으로는 널리 식품으로써 사용되고 있지만, 함께 혼합되어 식재료로 사용되는 경우는 없어 연잎 또는 연근이 갖고 있는 다양한 영양소를 함께 섭취하기 어려운 실정이었다.
따라서 본 발명의 목적은 1일 영양소 기준치에 비해서 열량은 높되 탄수화물과 단백질 함량이 낮은 발효추출물을 생성함으써 다이어트 효과를 발휘하는 연잎 발효농축액과, 비타민, 무기질, 식이섬유, 타닌 성분이 함유된 연근과, 열을 내리고 수분대사를 원활하게 하며 철분이 많아 유아, 임산부 및 노인에게 좋은 연잎차를 이용해 제조한 연잎차 추출액을 혼합하여 연근쥬스를 제조함으로써 다양한 신체유익효과를 발휘할 뿐만 아니라 쥬스의 형태로 제조되어 음용이 용이한 연근쥬스 제조방법을 제공하는 것이다.
전술한 본 발명의 목적은 연잎 발효농축액을 제조하는 농축액 제조단계와, 생연근을 전처리하여 분쇄하는 연근 분쇄단계와, 연잎차 침출액을 제조하는 연잎차 침출액 제조단계와, 상기 농축액 제조단계에서 제조된 연잎 발효농축액, 상기 연근 분쇄단계에서 제조된 분쇄 연근 및 상기 연잎차 침출액 제조단계에서 제조된 연잎차 침출액을 혼합하여 교반하는 교반단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연근쥬스 제조방법에 따르면 1일 영양 소 기준치에 비해서 열량은 높되 탄수화물과 단백질 함량이 낮은 발효추출물을 생성함으써 다이어트 효과를 발휘하는 연잎 발효농축액과, 비타민, 무기질, 식이섬유, 타닌 성분이 함유된 연근과, 열을 내리고 수분대사를 원활하게 하며 철분이 많아 유아, 임산부 및 노인에게 좋은 연잎차를 이용해 제조한 연잎차 추출액을 혼합하여 연근쥬스를 제조함으로써 다양한 신체유익효과를 발휘할 뿐만 아니라 쥬스의 형태로 제조되어 음용이 용이한 탁월한 효과가 있다.
도 1에는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연근쥬스 제조방법에 대한 순서도가 도시되고, 도 2에는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연근쥬스 제조방법의 연잎추출액 제조단계에 대한 순서도가 도시된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연근쥬스 제조방법은 연잎 발효농축액을 제조하는 농축액 제조단계(S101)와, 생연근을 전처리하여 분쇄하는 연근 분쇄단계(S103)와, 연잎차 침출액을 제조하는 연잎차 침출액 제조단계(S105)와, 농축액 제조단계(S101)에서 제조된 연잎 발효농축액, 연근 분쇄단계(S103)에서 제조된 분쇄 연근 및 연잎차 침출액 제조단계(S105)에서 제조된 연잎차 침출액을 혼합하여 교반하는 교반단계(S107)를 포함한다.
여기서 농축액 제조단계(S101)는 연잎을 발효시켜 발효액을 제조하는 단계로서, 연잎을 절단하여 가공하는 가공단계(S201)와, 연잎추출액을 제조하는 연잎추출 액 제조단계(S203)와, 가공간계에서 가공된 연잎, 상기 연잎추출액 제조단계(S203)에서 제조된 연잎추출액 및 백설탕을 용기내에 넣고 혼합하는 혼합단계(S205) 및 혼합단계(S205)에서 혼합된 혼합물을 용기내에서 발효시켜 발효농축액을 생성하는 발효농축액 생성단계(S207)를 포함한다.
전술한 가공단계(S201)는 연잎을 절단하여 가공하는 단계로서, 이 가공단계(S201)에서는 싹이난지 40일 내지 45일이 경과된 연잎 또는 싹이난지 40일 내지 45일이 경과된 연잎을 -20℃ 내지 -30℃로 냉동숙성한 연잎 또는 싹이난지 35일 내지 40일이 경과된 연잎 중 선택된 연잎을 가로 10mm 내지 20mm, 세로 60mm 내지 80mm로 절단하고 다듬어 가공하게 된다.
이때, 냉동숙성한 연잎의 경우 채취한 연잎을 다듬은 다음 1.5kg 내지 2.5kg 단위로 비닐포장 용기에 담아 컨테이너 박스에 적체한 후에 30일 이상 냉동 숙성하는 것으로 한다.
한편, 전술한 가공단계(S201)와는 별도로 연잎추출액 제조단계(S203)가 진행되는데, 이 연잎추출액 제조단계(S203)는 추후에 설명될 혼합단계(S205)에 첨가될 연잎추출액을 제조하는 단계이다.
이러한 연잎추출액 제조단계(S203)는, 냉동 저장된 연잎을 해동하는 해동단계(S301)와, 해동단계(S301)에서 해동된 연잎을 절단하는 절단단계(S303)와, 절단단계(S303)에서 절단된 연잎을 증기로 쪄내는 증제단계(S305)와, 증제단계(S305)에서 쪄진 연잎을 냉풍을 통해 통기시키는 통기단계(S307)와, 통기단계(S307)에서 통기된 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 조유단계(S309)와, 조유단계(S309)에서 조 유된 연잎을 비벼내는 1차 유념단계(S311)와, 1차 유념단계(S311)에서 비벼진 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 중유단계(S313)와, 중유단계(S313)에서 중유된 연잎을 비벼내는 2차 유념단계(S315)와, 2차 유념단계(S315)에서 비벼진 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 재건단계(S317)와, 재건단계(S317)에서 재건된 연잎을 열풍으로 건조하는 자동건조단계(S319)와, 자동건조단계(S319)에서 건조된 연잎을 정수된 물에 넣고 가열하여 추출액을 생성하는 추출액 생성단계(S321)를 포함하여 이루어진다.
여기서 해동단계(S301)는 냉동 저장되어 있는 연잎을 가공하기 좋은 형태로 해동시키는 단계로서, 이러한 해동단계(S301)에서는 -20℃ 내지 -25℃로 포장저장된 연잎을 3℃ 내지 5℃로 유지되는 저온저장고로 이송하여 포장을 제거한 후 5Kg 내지 6Kg 씩 나누어 박스에 담아 20시간 내지 22시간 동안 해동하게 된다.
전술한 해동단계(S301)에서 해동이 완료된 연잎은 절단단계(S303)가 진행되는데, 이 절단단계(S303)에서는 절단기를 통해 해동된 연잎을 가공하기 좋은 형태로 절단하게 된다.
이때, 절단되는 연잎은 그 두께가 8mm 내지 10mm가 되도록 길이방향으로 2회 절단하도록 한다.
전술한 절단단계(S303)에서 절단된 연잎은 증제단계(S305)가 진행되는데, 이 증제단계(S305)에서는 절단된 연잎 중 갈변을 일으키는 효소를 불활성화시키고 조직을 부드럽게 하며 풋내를 제거해 주게 되는데, 이때, 100℃의 포화증기를 20초 내지 30초 동안 95Kg/hr 내지 100Kg/hr로 증제(steaming)하게 된다.
전술한 증제단계(S305)에서 증제된 연잎은 통기단계(S307)가 진행되는데, 이 통기단계(S307)에서는 냉풍건조기를 통해서 25㎥/min 내지 30㎥/min의 냉풍으로 연잎의 표면 외측에서 내측까지 통기냉각을 해주게 된다.
전술한 통기단계(S307)에서 통기된 연잎은 조유단계(S309)가 진행되는데, 이 조유단계(S309)에서는 연잎의 떫은 맛이 제거되고 색택이 향상되며 연잎의 각 부분에 수분을 균일하게 하여 일정한 품질을 유지할 수 있게 된다.
이를 위해 전술한 통기단계(S307)에서 통기된 연잎이 40℃ 내지 45℃의 온도로 유지되도록 105℃ 내지 135℃의 열풍을 공급하면서 25rpm 내지 30rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 40분간 조유(primary drying & roasting)하게 된다.
이때, 교반통 내에는 온도센서가 설치되어 연잎의 온도가 40℃ 내지 45℃로 유지되도록 한다.
전술한 조유단계(S309)에서 조유된 연잎은 1차 유념단계(S311)가 진행되는데, 이 1차 유념단계(S311)에서는 연잎의 수분을 비벼내고 부드럽게 하여 그 표피부분의 유막을 파괴 및 제거함으로써 연잎의 깊은맛이 우러날 수 있도록 하게 된다.
이러한 1차 유념단계(S311)는 증제 녹차 유념압력의 83% 내지 88%에 해당하는 압력이 가해지며 20rpm 내지 25rpm의 속도로 교반되는 비빔통 내에서 10분 내지 15분간 유념(rolling)하게 된다.
전술한 1차 유념단계(S311)에서 유념된 연잎은 중유단계(S313)가 진행되는데, 이 중유단계(S313)에서는 연잎차가 둥근 형태로 말려지는 최초성형이 이루어지 며 연잎 전체의 수분이 일률적으로 18% 내지 23% 수준으로 감소 된다.
이러한 중유단계(S313)는 120℃ 내지 130℃의 열풍이 공급되며 25rpm 내지 30rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 30분간 중유(middle drying & roasting)하게 된다.
전술한 중유단계(S313)에서 중유된 연잎은 2차 유념단계(S315)가 진행되는데, 이 2차 유념단계(S315)에서는 전술한 1차 유념과정에서 제거되지 않은 잔여 유막을 제거함으로써 연잎의 표피부분의 유막이 90% 이상 제거된다.
이러한 2차 유념단계(S315)는 전술한 1차 유념단계(S311)와 마찬가지로 증제 녹차 유념압력의 83% 내지 88%에 해당하는 압력이 가해지며 20rpm 내지 25rpm의 속도로 교반되는 비빔통 내에서 10분 내지 15분간 유념(rolling)하게 된다.
전술한 2차 유념단계(S315)에서 유념된 연잎은 재건단계(S317)가 진행되는데, 이 재건단계(S317)에서는 2차 유념단계(S315)에서 비벼진 연잎에 열풍을 공급하며 교반하게 함으로써 연잎의 맛과 향을 보존하면서 건조하게 된다.
이때 연잎의 수분율이 9% 내지 14%로 감소되게 되는데, 140℃ 내지 150℃의 열풍이 공급되며 27rpm 내지 32rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 20분간 재건(once more drying)하게 된다.
전술한 재건단계(S317)에서 재건된 연잎은 자동건조단계(S319)가 진행되는데, 이 자동건조단계(S319)에서는 연잎이 최종적으로 건조되며 이때 얻어지는 연잎은 그 수분율이 3% 내지 5%에 이르게 된다.
이러한 자동건조단계(S319)는 115℃ 내지 125℃의 열풍이 40분 내지 45분간 공급되면서 자동건조(automatically drying)하게 된다.
전술한 자동건조단계(S319)에서는 건조된 연잎 110g 내지 130g을 액상추출기 내에서 정수된 물 25ℓ 내지 35ℓ과 함께 넣고 25분 내지 35분간 가열하며, 이를 통해 추출액 3.5ℓ 내지 4.5ℓ을 생성하게 된다.
한편, 전술한 가공단계(S201)에서 가공된 연잎과, 전술한 연잎추출액 제조단계(S203)에서 제조된 연잎은 백설탕과 함께 용기 내에서 혼합되는데, 이 혼합단계(S205)는 연잎을 발효시키기 위한 조건을 만들어주는 역할을 하는 것이다.
이때, 전술한 용기는 점토질을 사용하여 전통적인 방법으로 제조한 항아리 또는 일반적으로 시중에서 판매하는 유리병 중 선택된 어느 하나인 것으로 한다.
또한 전술한 용기중 하나에 전술한 가공단계(S201)에서 가공된 연잎 15kg 내지 25kg과 백설탕 20kg 내지 25kg을 교차척으로 적층하는 방법으로 혼합하되, 연잎추출액 제조단계(S203)에서 제조된 연잎추출액 3.5ℓ 내지 4.5ℓ를 함께 첨가해 준다.
전술한 혼합단계(S205)에서 용기 내에서 연잎추출액 및 백설탕과 혼합된 연잎은 발효추출액을 생성하기 위해 용기내에서 발효되는데, 이 발효농축액 생성단계(S207)를 통해 최종적으로 연잎 발효추출액을 얻을 수 있게 된다.
이러한 발효농축액 생성단계(S207)는, 외기온도 10℃ 내지 20℃로 유지하여 180일 이상 숙성시키는 것으로 한다.
한편, 전술한 전술한 농축액 제조단계(S101)와 별도로 연근 분쇄단계(S103)가 진행되는데, 이 연근 분쇄단계(S103)는 생연근을 잔뿌리를 잘라내고 흙과 같은 이물질이 제거되도록 깨끗하게 씻어낸 다음, 소정 크기로 잘라내어 믹서기를 통해 곱게 갈아 분쇄하는 단계이다.
또한 전술한 농축액 제조단계(S101) 및 연근 분쇄단계(S103)와 별도로 연잎차 침출액 제조단계(S105)가 진행되는데, 이 연잎차 침출액 제조단계(S105)는 연잎을 이용해 차를 제조한 다음 이를 침출하여 농축액을 제조하는 단계이다.
이러한 연잎차 침출액 제조단계(S105)는 냉동 저장된 연잎을 해동하는 해동단계(S401)와, 해동단계(S401)에서 해동된 연잎을 절단하는 절단단계(S403)와, 절단단계(S403)에서 절단된 연잎을 증기로 쪄내는 증제단계(S405)와, 증제단계(S405)에서 쪄진 연잎을 냉풍을 통해 통기시키는 통기단계(S407)와, 통기단계(S407)에서 통기된 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 조유단계(S409)와, 조유단계(S409)에서 조유된 연잎을 비벼내는 1차 유념단계(S411)와, 1차 유념단계(S411)에서 비벼진 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 중유단계(S413)와, 중유단계(S413)에서 중유된 연잎을 비벼내는 2차 유념단계(S415)와, 2차 유념단계(S415)에서 비벼진 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 재건단계(S417)와, 재건단계(S417)에서 재건된 연잎을 열풍으로 건조하는 자동건조단계(S419)와, 자동건조단계(S419)에서 건조된 연잎을 끓는 물에 넣고 침출하여 연잎차를 제조하는 연잎차 침출단계(S421)와, 연잎차 침출단계(S421)에서 침출이 마무리된 연잎차를 냉각하는 냉각단계(S423)를 포함한다.
전술한 바와 같은 연잎차 침출액 제조단계(S105)에서의 해동단계(S401)에서부터 자동건조단계(S419)까지는 전술한 연잎추출액 제조단계(S203)에서의 해동단계(S301)에서부터 자동건조단계(S319)까지와 동일한 것으로 하여 더 이상의 상세한 설명은 명세서의 간략화를 위해 생략하기로 한다.
한편 전술한 자동건조단계(S419)에서 건조된 연잎은 침출단계(S421)가 진행되는데, 이 침출단계(S421)에서는 건조된 연잎 0.4중량% 내지 0.6중량%를 100℃ 끓는 물 2.8ℓ 내지 3.2ℓ에 넣고 1분 내지 1분 30초 동안 침출하여 연잎차를 제조하게 된다.
전술한 침출단계(S421)를 통해 제조된 연잎차는 냉각단계(S423)이 진행되는데, 이 냉각단계(S423)에서는 제조된 연잎차를 10℃ 내지 15℃ 까지 냉각시키게 된다.
한편, 전술한 농축액 제조단계(S101)에서 제조된 연잎 발효농축액, 연근 분쇄단계(S103)에서 제조된 분쇄 연근 및 연잎차 침출액 제조단계(S105)에서 제조된 연잎차 침출액은 교반단계(S107)가 진행된다.
이때 전술한 농축액 제조단계(S101)에서 제조된 연잎 발효농축액 15중량% 내지 20중량%와, 상기 연근 분쇄단계(S103)에서 제조된 분쇄 연근 15중량% 내지 20중량% 및 상기 연잎차 침출액 제조단계(S105)에서 제조된 연잎차 침출액 65중량% 내지 70중량%가 혼합되어 쥬스를 제조하게 되는데, 이때 혼합방법은 교반기 또는 믹서기가 사용될 수도 있고, 용기내에 함께 수용한 후 교반용 채 등을 이용해 교반할 수도 있다.
이하에는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연근쥬스 제조방법의 전체적인 제조과정에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 싹이난지 40일이 경과된 연잎 8월 초순경 채취하여 2kg 단위로 포장한 다음 컨테이너 내에서 -20℃ 30일 동안 냉동숙성한 후, 가로 15mm, 세로 70mm로 절단하고 다듬어 가공한다.
한편, 이와는 별도로 -25℃로 포장저장된 연잎을 3℃로 유지되는 저온저장고로 이송하여 포장을 제거한 후 5Kg 씩 나누어 박스에 담아 20시간 동안 해동한다.
그런 다음, 절단기를 통해 해동된 연잎을 가공하기 좋은 형태로 절단하는데, 이때, 절단되는 연잎은 그 두께가 8mm가 되도록 길이방향으로 2회 절단한다.
그런 다음, 100℃의 포화증기를 20초 동안 100Kg/hr로 증제(steaming)한 후, 냉풍건조기를 통해서 30㎥/min의 냉풍으로 연잎의 표면 외측에서 내측까지 통기냉각을 해준다.
그런 다음, 연잎이 40℃의 온도로 유지되도록 105℃의 열풍을 공급하면서 25rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 40분간 조유한다.
그런 다음, 85%의 압력이 가해지며 25rpm의 속도로 교반되는 비빔통 내에서 15분간 유념한 후, 120℃의 열풍이 공급되며 25rpm 내지 30rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 30분간 중유한다.
그런 다음, 85%의 압력이 가해지며 25rpm의 속도로 교반되는 비빔통 내에서 15분간 2차로 유념한 후, 150℃의 열풍이 공급되며 25rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 20분간 재건한다.
그런 다음, 120℃의 열풍이 45분간 공급되면서 자동건조 한 후, 건조된 연잎 120g과 정수된 물 30ℓ을 액상추출기에 넣고 30분간 가열하여 추출액 4ℓ를 생성한 다.
그런 다음, 항아리 내에서 전술한 가공단계(S201)에서 가공된 연잎 20kg과 백설탕 23kg을 혼합하되, 연잎 한 장을 깔고 그 위에 백설탕을 뿌려준 뒤 다시 연잎을 깔아주는 방법을 반복 시행하는데 이때 전술한 연잎추출액 제조단계(S203)에서 제조된 연잎추출액 4ℓ를 함께 혼합해 발효에 필요한 수분을 공급해 준다.
그런 다음, 외기온도 10℃로 유지하여 180일간 숙성시켜 제 1 준비물인 연잎 발효농축액을 준비한다.
또한, 이와는 별도로 2월에 채취한 생연근을 이물질이 제거되도록 물에 깨끗하게 씻어내고 잔뿌리를 제거한 다음, 믹서기를 통해 곱게갈아 제 2 준비물인 분쇄 연근을 준비한다.
또한, 이와는 별도로 -25℃로 포장저장된 연잎을 3℃로 유지되는 저온저장고로 이송하여 포장을 제거한 후 5Kg 씩 나누어 박스에 담아 20시간 동안 해동한다.
그런 다음, 절단기를 통해 해동된 연잎을 가공하기 좋은 형태로 절단하는데, 이때, 절단되는 연잎은 그 두께가 8mm가 되도록 길이방향으로 2회 절단한다.
100℃의 포화증기를 20초 동안 100Kg/hr로 증제(steaming)한 후, 냉풍건조기를 통해서 30㎥/min의 냉풍으로 연잎의 표면 외측에서 내측까지 통기냉각을 해준다.
그런 다음, 연잎이 40℃의 온도로 유지되도록 105℃의 열풍을 공급하면서 25rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 40분간 조유한다.
그런 다음, 85%의 압력이 가해지며 25rpm의 속도로 교반되는 비빔통 내에서 15분간 유념한 후, 120℃의 열풍이 공급되며 25rpm 내지 30rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 30분간 중유한다.
그런 다음, 85%의 압력이 가해지며 25rpm의 속도로 교반되는 비빔통 내에서 15분간 2차로 유념한 후, 150℃의 열풍이 공급되며 25rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 20분간 재건한다.
그런 다음, 120℃의 열풍이 45분간 공급되면서 자동건조 한 후 건조된 연잎 0.5중량%를 100℃ 끓는 물 3ℓ에 넣고 1분간 침출한 다음, 10℃ 까지 냉각해 제 3 준비물인 연잎차 추출액을 제조한다.
그런 다음, 제 1 준비물인 연잎 발효농축액과, 제 2 준비물인 분쇄 연근과 제 3 준비물인 연잎차 추출액을 교반기에 넣고 교반해 연근쥬스를 제조한다.
본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 발명의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연근쥬스 제조방법에 대한 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연근쥬스 제조방법의 연잎추출액 제조단계에 대한 순서도.
Claims (26)
- 연잎 발효농축액을 제조하는 농축액 제조단계(S101);생연근을 전처리하여 분쇄하는 연근 분쇄단계(S103);연잎차 침출액을 제조하는 연잎차 침출액 제조단계(S105); 및상기 농축액 제조단계에서 제조된 연잎 발효농축액, 상기 연근 분쇄단계에서 제조된 분쇄 연근 및 상기 연잎차 침출액 제조단계에서 제조된 연잎차 침출액을 혼합하여 교반하는 교반단계(S107);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 농축액 제조단계는,연잎을 절단하여 가공하는 가공단계(S201);연잎추출액을 제조하는 연잎추출액 제조단계(S203);상기 가공간계에서 가공된 연잎, 상기 연잎추출액 제조단계에서 제조된 연잎추출액 및 백설탕을 용기내에 넣고 혼합하는 혼합단계(S205); 및상기 혼합단계에서 혼합된 혼합물을 용기내에서 발효시켜 발효농축액을 생성하는 발효농축액 생성단계(S207);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,상기 가공단계는,싹이난지 40일 내지 45일이 경과된 연잎;싹이난지 40일 내지 45일이 경과된 연잎을 -20℃ 내지 -30℃로 냉동숙성한 연잎;싹이난지 35일 내지 40일이 경과된 연잎;으로 이루어진 군 중에서 선택된 연잎을 가로 10mm 내지 20mm, 세로 60mm 내지 80mm로 절단하고 다듬어 가공하는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 2에 있어서, 상기 연잎추출액 제조단계는,냉동 저장된 연잎을 해동하는 해동단계(S301);상기 해동단계에서 해동된 연잎을 절단하는 절단단계(S303);상기 절단단계에서 절단된 연잎을 증기로 쪄내는 증제단계(S305);상기 증제단계에서 쪄진 연잎을 냉풍을 통해 통기시키는 통기단계(S307);상기 통기단계에서 통기된 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 조유단계(S309);상기 조유단계에서 조유된 연잎을 비벼내는 1차 유념단계(S311);상기 1차 유념단계에서 비벼진 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 중유단계(S313);상기 중유단계에서 중유된 연잎을 비벼내는 2차 유념단계(S315);상기 2차 유념단계에서 비벼진 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 재건단 계(S317);상기 재건단계에서 재건된 연잎을 열풍으로 건조하는 자동건조단계(S319);상기 자동건조단계에서 건조된 연잎을 정수된 물에 넣고 가열하여 추출액을 생성하는 추출액 생성단계(S321);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,상기 해동단계는, -20℃ 내지 -25℃로 포장저장된 연잎을 3℃ 내지 5℃로 유지되는 저온저장고로 이송하여 포장을 제거한 후 20시간 내지 22시간 동안 해동시키는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,상기 절단단계는, 해동된 연잎을 그 두께가 8mm 내지 10mm가 되도록 길이방향으로 2회 절단하는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,상기 조유단계는, 상기 통기단계에서 통기된 연잎이 40℃ 내지 45℃의 온도 로 유지되도록 105℃ 내지 135℃의 열풍이 공급되며 25rpm 내지 30rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 40분간 조유되는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,상기 중유단계는, 120℃ 내지 130℃의 열풍이 공급되며 25rpm 내지 30rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 30분간 중유되며, 이때 연잎의 수분율이 18% 내지 23%로 감소되는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,상기 재건단계는, 140℃ 내지 150℃의 열풍이 공급되며 27rpm 내지 32rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 20분간 재건되며, 이때 연잎의 수분율이 9% 내지 14%로 감소되는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,상기 자동건조단계는, 115℃ 내지 125℃의 열풍이 40분 내지 45분간 공급되며, 이때 연잎의 수분율은 3% 내지 5%인 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,상기 추출액 생성단계는 상기 선별단계에서 선별된 연잎 110g 내지 130g과 정수된 물 25ℓ 내지 35ℓ을 액상추출기에 넣고 25분 내지 35분간 가열하여 추출액 3.5ℓ 내지 4.5ℓ를 생성하는 것을 특징으로 하는을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,상기 혼합단계는, 항아리 또는 유리병 중 선택된 용기내에 상기 가공단계에서 가공된 연잎 15kg 내지 25kg과 백설탕 20kg 내지 25kg을 교차척으로 적층하는 방법으로 혼합하되, 상기 연잎추출액 제조단계에서 제조된 연잎추출액 3.5ℓ 내지 4.5ℓ를 첨가하는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 12에 있어서,상기 발효추출액 생성단계는, 외기온도 10℃ 내지 20℃로 유지하여 180일 이상 숙성시키는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 연근 분쇄단계는 1월에서 3월 사이에 채취한 생연근을 이물질이 제거되도록 물에 씻고 잔뿌리를 제거한 다음 믹서기를 통해 갈아서 분쇄하는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 연잎차 침출액 제조단계는냉동 저장된 연잎을 해동하는 해동단계(S401);상기 해동단계에서 해동된 연잎을 절단하는 절단단계(S403);상기 절단단계에서 절단된 연잎을 증기로 쪄내는 증제단계(S405);상기 증제단계에서 쪄진 연잎을 냉풍을 통해 통기시키는 통기단계(S407);상기 통기단계에서 통기된 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 조유단계(S409);상기 조유단계에서 조유된 연잎을 비벼내는 1차 유념단계(S411);상기 1차 유념단계에서 비벼진 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 중유단계(S413);상기 중유단계에서 중유된 연잎을 비벼내는 2차 유념단계(S415);상기 2차 유념단계에서 비벼진 연잎에 열풍을 공급하며 교반하는 재건단계(S417);상기 재건단계에서 재건된 연잎을 열풍으로 건조하는 자동건조단계(S419);상기 자동건조단계에서 건조된 연잎을 끓는 물에 넣고 침출하여 연잎차를 제조하는 연잎차 침출단계(S421); 및상기 연잎차 침출단계에서 침출이 마무리된 연잎차를 냉각하는 냉각단계(S423);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 15에 있어서,상기 해동단계는, -20℃ 내지 -25℃로 포장저장된 연잎을 3℃ 내지 5℃로 유지되는 저온저장고로 이송하여 포장을 제거한 후 20시간 내지 22시간 동안 해동시키는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 15에 있어서,상기 절단단계는, 해동된 연잎을 그 두께가 8mm 내지 10mm가 되도록 길이방향으로 2회 절단하는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 15에 있어서,상기 조유단계는, 상기 통기단계에서 통기된 연잎이 40℃ 내지 45℃의 온도로 유지되도록 105℃ 내지 135℃의 열풍이 공급되며 25rpm 내지 30rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 40분간 조유되는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 15에 있어서,상기 중유단계는, 120℃ 내지 130℃의 열풍이 공급되며 25rpm 내지 30rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 30분간 중유되며, 이때 연잎의 수분율이 18% 내지 23%로 감소되는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 15에 있어서,상기 재건단계는, 140℃ 내지 150℃의 열풍이 공급되며 27rpm 내지 32rpm의 속도로 교반되는 교반통 내에서 20분간 재건되며, 이때 연잎의 수분율이 9% 내지 14%로 감소되는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 15에 있어서,상기 자동건조단계는, 115℃ 내지 125℃의 열풍이 40분 내지 45분간 공급되며, 이때 연잎의 수분율은 3% 내지 5%인 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 15에 있어서,상기 침출단계는, 상기 자동건조단계에서 건조된 연잎 0.4중량% 내지 0.6중량%를 100℃ 끓는 물 2.8ℓ 내지 3.2ℓ에 넣고 1분 내지 1분 30초 동안 침출하여 연잎차를 제조하는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 15에 있어서,상기 냉각단계는, 상기 침출단계에서 침출된 연잎차를 10℃ 내지 15℃ 까지 냉각시키는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 교반단계는, 상기 농축액 제조단계에서 제조된 연잎 발효농축액 15중량% 내지 20중량%와, 상기 연근 분쇄단계에서 제조된 분쇄 연근 15중량% 내지 20중량% 및 상기 연잎차 침출액 제조단계에서 제조된 연잎차 침출액 65중량% 내지 70중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 연근쥬스 제조방법.
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