KR101118414B1 - 곤약스폰지 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곤약스폰지 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 혼합하여 배합용액을 형성한 후 형성된 배합용액에 곤약미분을 첨가하여 교반기로 교반하며 혼합하는 원재료준비단계; 상기 원재료준비단계를 통하여 혼합된 원재료를 성형틀에 부어 넣어 형상을 형성하는 원재료성형단계; 상기 원재료성형단계를 통하여 원재료가 넣어진 성형틀을 5~20시간 동안 20~30℃의 온도를 유지하며 숙성시키는 원재료숙성단계; 상기 원재료숙성단계를 거쳐 숙성된 원재료를 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간 동안 증기가열하여 스폰지 형상을 이루도록 형성하는 증기가열단계; 상기 증기가열단계를 통하여 형성된 스폰지를 20~25℃를 이루는 온도에서 1~2시간 동안 냉각시키는 스폰지냉각단계; 상기 스폰지냉각단계를 거친 스폰지를 영하 25~35℃의 온도를 이루는 냉동고를 통하여 2~4시간 동안 급냉시키는 스폰지급냉단계; 상기 스폰지급냉단계를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 1차스폰지동결단계; 상기 스폰지동결단계를 통하여 동결된 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 원재료준비단계에서 첨가된 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 물의 누수현상을 통하여 제거하는 1차스폰지해동단계; 상기 1차스폰지해동단계;를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 2차스폰지동결단계; 상기 2차스폰지동결단계를 거친 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 1차스폰지해동단계에서 물과 함께 제거되지 않은 물, 중화 제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 물의 누수현상을 통하여 제거한 후 탈수과정을 통하여 스폰지에 남아있는 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 제거하는 2차스폰지해동단계; 상기 2차스폰지해동단계를 거친 스폰지를 항균제가 담긴 통에 침수시켜 항균한 후 탈수시키는 스폰지항균단계; 상기 스폰지항균단계를 거친 스폰지를 수분이 포함된 상태로 밀봉 포장하는 스폰지포장단계를 포함하여 이루어진다.

위와 같은 본 발명은 첫째, 곤약미분을 주원료로 하여 곤약스폰지를 제조함으로써 피부 세안을 위하여 기존의 화학섬유로 제조된 제품을 사용하는 경우에 발생 될 수 있는 피부자극 및 피부 부작용을 예방하며 안전하고 편리하게 사용할 수 있는 곤약스폰지를 소비자에게 제공할 수 있다.

둘째, 곤약을 주재료로 한 첨연섬유질이 함유된 곤약스폰지를 제조함으로써 세안시 피부자극을 방지하면서도 피부의 노폐물을 중화시켜 제거함으로써 세안 후 매끄럽고 촉촉한 피부를 유지할 수 있는 피부개선 효과를 이룰 수 있다.

셋째, 피부자극으로 인한 피부 부작용이 없이 안전하게 사용할 수 있어 소비자의 신뢰성을 확보함으로써 이를 응용한 화장품산업 및 의약산업에 폭넓게 적용할 수 있음은 물론이고, 이에 따른 전체적인 화장품산업의 소득증대를 이룰 수 있다.

곤약, 스폰지

Description

곤약스폰지 제조방법{Method for producing konjac sponge}

본 발명은 곤약스폰지 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 곤약미분을 주원료로 하여 곤약스폰지를 제조함으로써 화학섬유로 제조된 종래의 스폰지를 통하여 피부 세안을 하는 경우 발생될 수 있는 피부자극을 최소화 하여 피부트러블이 발생되는 것을 방지하면서도 안전하고 편리하게 피부의 노폐물을 제거할 수 있는 곤약스폰지 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 세안이란 얼굴의 피부를 깨끗이 하기 위하여 얼굴 피부에 붙어 있는 각종 더러운 물질과 몸에서 분비되는 노폐물을 닦아내는 매우 중요한 피부미용법을 말하는 것이다.

예컨대, 얼굴 피부에 남아있는 노폐물은 피부의 수분이나 지방의 정도, 산성도나 피부탄력에 영향을 미치며 세균, 박테리아 등을 번식하게 하고 냄새를 유발할 수 있기 때문에 피부미용을 위해서는 얼굴피부에 남아있는 노폐물을 제거하는 것이 건강하고 아름다운 피부를 유지하기 위한 피부 관리의 첫걸음이라고 할 수 있는 것 이다.

이에 따라, 세안을 통하여 얼굴 피부에 남아있는 노폐물을 제거하는 경우에 얼굴 피부의 노폐물을 더욱 원활하게 제거하기 위하여 비누, 클린징제품등과 같이 세안시 사용할 수 있는 다양한 세안제품이 제공되고 있으며, 이러한 세안제품을 통하여 사용자가 세안시 다양하게 적용하여 세안을 이루고 있는 실정이다.

그러나, 세안제품을 통하여 세안을 하는 경우에는 사용자의 피부상태 또는 피부타입에 따라 원활한 세안효과를 얻을 수 없는 문제가 발생 될 수 있었다.

또한, 최근에는 종래의 세안제품을 통하여 세안을 하는 경우에 피부의 노폐물을 원활하게 제거하기 어려운 문제를 개선하기 위하여 세안용 스폰지가 제공되고 있으나 이러한 세안용 스폰지 또한 화학성분이 함유된 세안제품을 사용하는 경우에 피부자극에 의한 피부트러블을 일으켜 세안 후에도 매끄럽고 촉촉한 피부를 유지할 수 없는 문제가 있었던 것이다.

본 발명의 목적은 전술된 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 곤약미분을 주원료로 하여 곤약스폰지를 제조함으로써 피부 세안을 위하여 기존의 화학섬유로 제조된 제품을 사용하는 경우에 발생 될 수 있는 피부자극 및 피부 부작용을 예방하며 안전하고 편리하게 세안시 사용할 수 있는 곤약스폰지 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 피부자극으로 인한 피부 부작용이 없이 안전하게 사용할 수 있어 소비자의 신뢰성을 확보함으로써 이를 응용한 화장품산업 및 의약산업에 폭넓게 적용할 수 있음은 물론이고, 이에 따른 전체적인 화장품산업의 소득증대를 이룰 수 있는 곤약스폰지 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 혼합하여 배합용액을 형성한 후 형성된 배합용액에 곤약미분을 첨가하여 교반기로 교반하며 혼합하는 원재료준비단계; 상기 원재료준비단계를 통하여 혼합된 원재료를 성형틀에 부어 넣어 형상을 형성하는 원재료성형단계; 상기 원재료성형단계를 통하여 원재료가 넣어진 성형틀을 5~20시간 동안 20~30℃의 온도를 유지하며 숙성시키는 원재료숙성단계; 상기 원재료숙성단계를 거쳐 숙성된 원재료를 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간 동안 증기가열하여 스폰지 형상 을 이루도록 형성하는 증기가열단계; 상기 증기가열단계를 통하여 형성된 스폰지를 20~25℃를 이루는 온도에서 1~2시간 동안 냉각시키는 스폰지냉각단계; 상기 스폰지냉각단계를 거친 스폰지를 영하 25~35℃의 온도를 이루는 냉동고를 통하여 2~4시간 동안 급냉시키는 스폰지급냉단계; 상기 스폰지급냉단계를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 1차스폰지동결단계; 상기 스폰지동결단계를 통하여 동결된 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 원재료준비단계에서 첨가된 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 물의 누수현상을 통하여 제거하는 1차스폰지해동단계; 상기 1차스폰지해동단계;를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 2차스폰지동결단계; 상기 2차스폰지동결단계를 거친 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 1차스폰지해동단계에서 물과 함께 제거되지 않은 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 물의 누수현상을 통하여 제거한 후 탈수과정을 통하여 스폰지에 남아있는 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 제거하는 2차스폰지해동단계; 상기 2차스폰지해동단계를 거친 스폰지를 항균제가 담긴 통에 침수시켜 항균한 후 탈수시키는 스폰지항균단계; 상기 스폰지항균단계를 거친 스폰지를 수분이 포함된 상태로 밀봉 포장하는 스폰지포장단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때, 상기 원재료준비단계에서 상기 배합용액을 형성하기 위한 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 혼합비율은 배합용액 혼합물 총 100중량%에 대하여 물 90~93중량%, 중화제 0.1~0.2중량%, 매염제 0.1~0.2중량%, 기포제 0.1~0.2중량%, 유화제 0.5~1중량%, 글리세린 6~9중량%의 비율로 혼합될 수 있다.

또한, 상기 원재료준비단계에서 상기 배합용액에 첨가되는 곤약미분의 첨가비는 배합용액 12중량부당 곤약미분 1중량부가 첨가될 수 있다.

또한, 상기 원재료준비단계의 곤약미분은 알콜로 정제하여 불순물이 제거되고, 130~180mesh의 크기를 이루는 곤약미분을 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 스폰지포장단계(1200)에서 포장되는 스폰지는 건조시킨 스폰지 중량에 대비하여 300~900%의 수분이 함유된 것을 사용할 수 있다.

더하여, 상기 원재료성형단계에서 상기 성형틀은 폴리프로필렌재질로 90℃이상의 내열온도를 이루는 성형틀을 사용하여 이루어질 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 곤약미분을 주원료로 하여 곤약스폰지를 제조함으로써 피부 세안을 위하여 기존의 화학섬유로 제조된 제품을 사용하는 경우에 발생 될 수 있는 피부자극 및 피부 부작용을 예방하며 안전하고 편리하게 사용할 수 있는 곤약스폰지를 소비자에게 제공할 수 있다.

둘째, 곤약을 주재료로 한 첨연섬유질이 함유된 곤약스폰지를 제조함으로써 세안시 피부자극을 방지하면서도 피부의 노폐물을 중화시켜 제거함으로써 세안 후 매끄럽고 촉촉한 피부를 유지할 수 있는 피부개선 효과를 이룰 수 있다.

셋째, 피부자극으로 인한 피부 부작용이 없이 안전하게 사용할 수 있어 소비 자의 신뢰성을 확보함으로써 이를 응용한 화장품산업 및 의약산업에 폭넓게 적용할 수 있음은 물론이고, 이에 따른 전체적인 화장품산업의 소득증대를 이룰 수 있다.

본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 이하의 도면 및 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

본 발명을 설명하기에 앞서, 본원 발명인은 피부에 자극을 최소화하면서도 세안시 피부세안효과를 높이기 위하여 천연재료인 곤약미분을 통하여 곤약스폰지를 제조함으로써 소비자가 피부트러블 없이 안전하고 효율적인 세안을 이룰 수 있는 곤약스폰지 제조방법을 제안하게 된 것이다.

본 발명은 도 1에서 도시된 바와 같이, 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 혼합하여 배합용액을 형성한 후 형성된 배합용액에 곤약미분을 첨가하여 교반기로 교반하며 혼합하는 원재료준비단계(100); 상기 원재료준비단계(100)를 통하여 혼합된 원재료를 성형틀에 부어 넣어 형상을 형성하는 원재료성형단계(200); 상기 원재료성형단계(200)를 통하여 원재료가 넣어진 성형틀을 5~20시간 동안 20~30℃의 온도를 유지하며 숙성시키는 원재료숙성단계(300); 상기 원재료숙성단계(300)를 거쳐 숙성된 원재료를 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간 동안 증기가열하여 스폰지 형상을 이루도록 형성하는 증기가열단계(400); 상기 증기가열단계(400)를 통하여 형성된 스폰지를 20~25℃를 이루는 온도에서 1~2시간 동안 냉각시키는 스폰지냉각단계(500); 상기 스폰지냉각단계(500)를 거친 스폰지를 영하 25~35℃의 온도를 이루는 냉동고를 통하여 2~4시간 동안 급냉시키는 스폰지급냉단계(600); 상기 스폰지급냉단계(600)를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 1차스폰지동결단계(700); 상기 1차스폰지동결단계(700)를 통하여 동결된 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 원재료준비단계에서 첨가된 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 물의 누수현상을 통하여 제거하는 1차스폰지해동단계(800); 상기 1차스폰지해동단계(800)를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 2차스폰지동결단계(900); 상기 2차스폰지동결단계(900);를 거친 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 1차스폰지해동단계(800)에서 물과 함께 제거되지 않은 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 물의 누수현상을 통하여 제거한 후 탈수과정을 통하여 스폰지에 남아있는 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 제거하는 2차스폰지해동단계(1000); 상기 2차스폰지해동단계(1000)를 거친 스폰지를 항균제가 담긴 통에 침수시켜 항균한 후 탈수시키는 스폰지항균단계(1100); 상기 스폰지항균단계(1100)를 거친 스폰지를 수분이 포함된 상태로 밀봉 포장하는 스폰지포장단계(1200)를 포함하여 이루어진다.

1) 원재료 준비단계(100)

상기 단계는 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 혼합하여 배합용액을 형성한 후 형성된 배합용액에 곤약미분을 첨가하여 교반기로 교반하며 혼 합하는 것이다.

상기 배합용액은 상기 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 배합용액의 혼합물 총 100중량%에 대하여 물 90~93중량%, 중화제 0.1~0.2중량%, 매염제 0.1~0.2중량%, 기포제 0.1~0.2중량%, 유화제 0.5~1중량%, 글리세린 6~9중량%의 비율로 혼합하는 것이다.

상술한 물은 상기 원재료 준비단계(100)에서 배합용액에 곤약미분을 첨가하는 경우 배합용액과 곤약미분이 원활하게 혼합될 수 있도록 하기 위하여 첨가되는 것으로서 상기 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 혼합비율을 저해하지 않도록 상기에서와 같이 배합용액의 총 100중량%에 대하여 90~93중량%의 비율로 혼합되는 것이다.

상기 중화제는 상기 물, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린이 혼합되는 경우 중화반응(산과 염기가 반응하여 물과 염을 생성하는 반응)을 일으키도록 하기 위하여 첨가되는 것으로서 상기에서와 같이, 배합용액을 형성하는 물, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 혼합비율을 저해하지 않으면서 배합용액의 중화반응 효과를 얻을 수 있도록 상술한 바와 같이, 배합용액의 총 100중량%에 대하여 0.1~0.2중량%가 첨가되게 되는 것이다.

상기 매염제는 섬유에 수용액이 충분히 배개하도록 하기 위한 것으로서 이 또한, 상기 물, 기포제, 유화제, 글리세린이 혼합되어 배합용액을 형성하는 경우 그 혼합비율을 저해하지 않으면서 매염제의 효능을 얻을 수 있도록 배합용액의 총 100중량%에 대하여 0.1~0.2중량%가 첨가되게 되는 것이다.

또한, 상기 기포제는 거품을 잘 일게 하도록 하기 위하여 첨가하는 것으로서 상기에서 설명한 바와 같이, 배합용액의 총 100중량%에 대하여 0.1~0.2중량%가 첨가되게 되는 것이다.

그리고, 상기 유화제는 상술한 물, 중화제, 매염제, 기포제, 글리세린이 원활하게 혼합되도록 하기 위하여 첨가되는 것으로서 다른 혼합물의 혼합비율을 저해하지 않으며 유화제 본연의 효능을 얻을 수 있도록 배합용액의 총 100중량%에 대하여 0.1~0.2중량%가 첨가되게 되는 것이다.

상기 글리세린은 방부작용이 있으며 외부자극을 완화하여 피부와 점막면을 보호 연화하기 위해 첨가되는 것으로서 상기 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제의 혼합비율을 저해하지 않으면서 그 효능을 얻을 수 있도록 배합용액의 총 100중량%에 대하여 6~9중량%의 비율로 혼합되는 것이다.

이를 상세히 설명하면, 상기 기포제는 배합용액을 형성한 후 곤약미분과 혼합하여 교반시키는 경우 후술할 증기가열과정에서 스폰지를 형성하는 기포가 원활하게 형성될 수 있도록 하기 위하여 첨가되는 것이며, 상기 중화제는 형성된 기포를 균일하고 일정하게 분포시켜 스폰지의 원활한 형상을 이루도록 하기 위하여 첨가되는 것이다.

또한, 상기 매염제는 형성된 기포의 결합력을 높임으로써 스폰지의 형상이 변형되지 않도록 하기 위하여 첨가되는 것이며, 상기 유화제는 형성된 스폰지의 변형을 막기 위하여 첨가되는 것이다.

이는 즉, 상술한 기포제, 중화제, 매염제를 통하여 곤약미분이 함유된 곤약 스폰지를 일정하고 균일하게 형성된 곤약스폰지를 형성할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기에서와 같이, 상기 배합용액을 혼합물 총 100중량%에 대하여 물 90~93중량%, 중화제 0.1~0.2중량%, 매염제 0.1~0.2중량%, 기포제 0.1~0.2중량%, 유화제 0.5~1중량%, 글리세린 6~9중량%의 비율로 혼합함으로써 다른 혼합물의 혼합비율을 저해하지 않으면서도 원활하게 혼합된 배합용액을 형성함으로써 스폰지의 형성과정이 효율적으로 이루어질 수 있게 되는 것이다.

상기 곤약미분은 구약나물의 땅속 줄기에 해당하는 구약감자를 가루를 내어 만든 것으로서 본 발명에서는 알콜을 통하여 정제함으로써 스폰지의 제조시 거친 표면을 형성할 수 있는 불순물을 제거한 곤약미분을 사용하는 것이 바람직하며, 곤약스폰지로 제조되는 경우 소비자의 피부와 밀착되어 최적의 밀착력을 형성하면서도 피부자극을 최소화할 수 있는 스폰지 표면을 형성할 수 있도록 130~180mesh의 크기를 이루도록 분쇄된 곤약미분을 사용하는 것이 가장 바람직하다.

이때, 상기 원재료준비단계(100)에서 상기 배합용액에 첨가되는 곤약미분의 첨가비는 배합용액 12중량부당 곤약미분 1중량부가 첨가되도록 이루어진다.

이러한 혼합비율은 곤약스폰지를 형성하는 경우에 곤약미분이 배합용액에 충분히 녹아든 후 배합용액에 의하여 원활하게 스폰지 형상을 이룰 수 있도록 하기 위한 것이다.

이에 따라, 상술한 배합용액과 곤약미분을 혼합하여 교반기로 교반하며 혼합하면 후술할 증기가열단계(400)를 통하여 기포가 형성되며 스폰지의 형상을 이룰 수 있게 되는 것이다.

특히, 상기 교반과정 중에는 상기 배합용액과 곤약미분이 혼합되어 교반되는 과정에서 혼합된 교반물이 백색을 띠는 겔 형태를 이룰 수 있을 때까지 교반하는 것이 스폰지의 형상을 이룰 수 있도록 가장 잘 혼합된 상태의 교반물을 얻을 수 있는 것이다.

또한, 상기에서 설명한 곤약미분은 곤약가루를 지칭하는 것으로서 곤약정분과 동일한 형태를 설명하는 것임을 밝혀두는 바이다.

2) 원재료성형단계(200)

상기 단계는 상기 원재료준비단계(100)를 통하여 혼합된 원재료를 성형틀에 부어 넣어 형상을 형성하는 것이다.

이는 즉, 상기 원재료준비단계(100)를 통하여 배합용액과 곤약미분이 혼합되고, 교반기를 통하여 백색의 겔 상태로 혼합된 후 후술할 증기가열단계(400)를 통하여 이러한 교반물이 스폰지의 형상을 이루도록 기포를 형성하는 경우에 스폰지의 형상을 원하는 모양으로 형성하기 위하여 진행되는 것이다.

이때, 상기 성형틀은 폴리프로필렌재질로 90℃이상의 내열온도를 이루는 성형틀을 사용함으로써 성형틀이 외부온도에 의해 손상되는 것을 방지하는 것이 바람직하며 상기 성형틀의 형상은 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경하여 적용할 수 있는 것이다.

3) 원재료숙성단계(300)

상기 단계는 상기 원재료성형단계(200)를 통하여 원재료가 넣어진 성형틀을 5~20시간 동안 20~30℃의 온도를 유지하며 숙성시키는 것이다.

예컨대, 상기 원재료숙성단계(300)는 성형틀에 담긴 원재료를 20~30℃의 온도가 유지되는 장소 또는 별도의 저장고등에 위치하도록 함으로써 성형틀에 담긴 겔 형태의 원재료가 성형틀의 모양에 따라 완전히 팽창되며 굳을 수 있도록 하기 위한 것이다.

4) 증기가열단계(400)

상기 단계는 상기 원재료숙성단계(300)를 거쳐 숙성된 원재료를 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간 동안 증기가열하여 스폰지 형상을 이루도록 형성하는 것이다.

상기 증기가열단계(400)는 상기 원재료숙성단계(300)를 거친 원재료가 스폰지화 되기 위하여 기포를 형성시키도록 하기 위한 단계로서 상기에서와 같이 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간 동안 증기가열하여 원재료가 기포를 발생시키며 스폰지화 되도록 하는 것이다.

이때, 상기 증기가열단계(400)에서 증기가열기의 온도가 90~110℃를 이루는 것은 90℃ 아래의 온도에서는 원재료에서 기포가 발생되지 않을 수 있으며 110℃를 초과한 온도에서는 생성된 기포가 사라질 수 있기 때문에 상기에서와 같이, 상기 증기가열기의 온도는 90~110℃를 이루도록 하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 증기가열기에 원재료를 넣고 가열하는 시간은 상기에서와 같이 1~5시간 동안 진행되도록 함으로써 기포가 발생되는 시간을 유지하면서도 가열시간이 길어져 형성된 기포가 점차 사라지는 것을 방지하여 원활한 원재료의 기포형성을 이루도록 하는 것이다.

상기에서 설명한 바와 같이, 상기 증기가열기의 온도를 90~110℃를 이루도록 하고 상기 증기가열기에 넣어진 원재료의 가열시간이 1~5시간 동안 이루어지도록 함으로써 원활하게 원재료가 기포를 형성하여 스폰지 형상을 이루도록 할 수 있는 것이다.

5) 스폰지냉각단계(500)

상기 단계는 상기 증기가열단계(400)를 통하여 형성된 스폰지를 20~25℃를 이루는 온도에서 1~2시간 동안 냉각시키는 것이다.

상기 스폰지냉각단계(500)는 상기 증기가열단계(400)를 통하여 스폰지의 형상을 이루는 제품이 그 본연의 형상을 유지하며 냉각되도록 하는 것이다.

특히, 상기에서 설명한 바와 같이, 20~25℃를 이루는 온도에서 1~2시간 동안 스폰지를 냉각시키는 것은 냉각시간이 길어지면 가열된 스폰지의 기포가 곤약미분의 고유점성으로 인하여 붙어버릴 수 있기 때문에 상기에서와 같이 1~2시간 동안 냉각단계를 진행하게 되는 것이다.

6) 스폰지급냉단계(600)

상기 단계는 상기 스폰지냉각단계(500)를 거친 스폰지를 영하 25~35℃의 온도를 이루는 냉동고를 통하여 2~4시간 동안 급냉시키는 것이다.

이는, 스폰지 표면을 빠르게 얼림으로써 스폰지에 함유되어 있는 곤약성분의 주성분인 글로코만난(glucomannan)천연섬유질이 견고하게 유지되도록 하기 위한 것이다.

이에 따라, 스폰지에 상기 글로코만난(glucomannan)천연섬유질이 원활하게 함유된 상태를 이루도록 함으로써 사용자가 세안시 사용하는 경우 상기 글로코만난(glucomannan)천연섬유질의 효능을 통하여 원활한 세안효과와 피부미용효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

7) 1차스폰지동결단계(700)

상기 스폰지냉각단계(600)를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 것이다.

상기 단계는 상기 스폰지냉각단계(600)를 거친 스폰지를 동결시켜 스폰지의 천연섬유질을 질기게 하여 제조된 스폰지의 사용 수명기간을 연장시키기 위하여 진행되는 것이다.

이때, 상기에서 설명한 바와 같이, 3~4일간 동결과정을 거치는 것은 3일 아래로 동결시키거나 4일을 초과하여 동결시키는 경우에는 스폰지의 천연섬유질이 질기지 못하거나 손상되어 스폰지의 사용 수명기간이 저하될 수 있으므로 상기에서와 같이, 3~4일간 동결과정을 거치는 것이 제조된 곤약스폰지의 사용 수명기간을 최대 한 얻을 수 있는 것이다.

8) 1차스폰지해동단계(800)

상기 단계는 상기 스폰지동결단계(800)를 통하여 동결된 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 원재료준비단계(100)에서 첨가된 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 물의 누수현상을 통하여 제거하는 것이다.

이를 상세히 설명하면, 스폰지의 형상을 이루도록 형성된 상태에서 상기 스폰지를 해동시켜 상기 원재료준비단계(100)에서 첨가된 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린과 같은 첨가물을 물과 함께 외부로 배출시키기 위한 것이다.

이를 통하여, 스폰지의 천연섬유질이 더욱 견고하게 형성되도록 하면서도 상기 원재료준비단계(100)에서 첨가된 첨가물을 제거하여 사용자의 피부와 접촉하여 피부트러블을 일으킬 수 있는 문제를 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

9) 2차스폰지동결단계(900)

상기 단계는 상기 1차스폰지해동단계(800)를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 것이다.

이러한 과정은 상기 1차스폰지동결단계(700)와 동일한 과정을 진행하는 것으로서 스폰지의 천연섬유질을 질기게 하여 제조된 스폰지의 사용 수명기간을 연장시키기 위하여 진행되는 것이다.

10) 2차스폰지해동단계(1000)

상기 단계는 상기 2차스폰지동결단계(900)를 거친 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 1차스폰지해동단계(800)에서 물과 함께 제거되지 않은 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 물의 누수현상을 통하여 제거한 후 탈수과정을 통하여 스폰지에 남아있는 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 제거하는 것이다.

이러한 과정은 상기 1차스폰지해동단계(800)에서와 같이, 스폰지에 남아있을 수 있는 첨가물을 제거하기 위한 것으로서 스폰지에 곤약성분만이 함유된 상태로 사용자의 피부에 자극을 줄 수 있는 첨가물을 완전히 제거하기 위하여 진행하는 것이다.

이때, 상기 2차스폰지해동단계(1000)에서는 스폰지의 해동 이후에 스폰지를 깨끗한 정수에 침수시키고 꺼내어 탈수하는 과정을 1~3회 반복하여 수행함으로써 스폰지에 남아있을 수 있는 첨가물 및 각종 불순물을 완전히 제거하게 되는 것이다.

특히, 본 발명에서 자세히 도시하지 않았지만, 상기 2차스폰지해동단계(1000)를 거친 스폰지는 물기를 제거하여 건조된 상태로 저장하여 보관한 후 후술할 스폰지항균단계(1100)와 스폰지포장단계(1200)를 거쳐 수분이 함유된 상태로 판매할 수 있는 것이다.

11) 스폰지항균단계(1100)

상기 단계는 상기 2차스폰지해동단계(1000)를 거친 스폰지를 항균제가 담긴 통에 침수시켜 항균한 후 탈수시키는 것이다.

이러한 과정을 거치는 것은 제조된 곤약스폰지가 곤약이 함유된 천연 다당류이므로 수분이 함유된 상태에서는 곰팡이나 세균이 번식할 수 있으므로 이를 방지하기 위하여 이루어지는 것이다.

또한, 상기 단계에서는 항균액에 스폰지를 침수시키는 과정은 물론이고 사용자의 선택에 따라 깨끗한 정수와 항균액에 번갈아가며 스폰지를 침수시킨 후 탈수시키는 과정을 거칠 수도 있는 것이다.

이때, 상기 스폰지항균단계(1100)를 거친 스폰지의 수분 함유량은 상기 스폰지항균단계(1100)를 거친 스폰지가 건조시킨 스폰지 중량에 대비하여 300~900%의 수분이 함유되도록 형성하는 것이다.

이를 상세히 설명하면, 상술한 2차스폰지해동단계(1000)를 통하여 스폰지를 해동한 후 탈수시키고, 상온에서 자연 바람을 통하여 스폰지를 건조시킨 후에 상기 스폰지항균단계(1100)를 거침으로써 건조된 스폰지에 항균액과 물이 머금은 상태를 이루도록 하는 것이다.

예컨대, 상술한 2차스폰지해동단계(1000)를 거친 스폰지의 중량이 약 5g을 이루게 되는 경우 상기 스폰지항균단계(1100)를 거친 스폰지의 중량이 항균액과 정수가 함유되어 약 30g을 이루도록 형성되는 것이다.

12) 스폰지포장단계(1200)

상기 단계는 상기 스폰지항균단계(1100)를 거친 스폰지를 수분이 포함된 상태로 밀봉 포장하는 것이다.

이는 즉, 상기 2차스폰지해동단계(1000)를 거친 후에 장기간 보관하기 위하여 탈수 및 건조과정을 거쳐 물기가 제거된 마른 스폰지와 상기 스폰지포장단계(1200)에서 포장되는 스폰지를 비교하여 보면 상기 스폰지포장단계(1200)에서 포장되는 스폰지의 수분함량율이 300~900%의 수분함량율을 이루도록 하여 포장단계를 거치게 되는 것이다.

예컨대, 상술한 2차스폰지해동단계(1000)를 실시한 후에 상술한 스폰지항균단계(1100)를 거쳐 수분이 함유된 상태의 곤약스폰지를 밀봉포장할 수 있음은 물론이고, 상기 2차스폰지해동단계(1000)를 거친 후에 스폰지를 건조시켜 보관한 후 다시 상기 스폰지항균단계(1100)를 거쳐 수분이 함유된 상태의 곤약스폰지를 밀봉포장할 수 있는 것이다.

이러한 공정은 사용자의 선택에 따라 선택적으로 이루어질 수 있는 것으로서 제조공정의 편리함이나 제조된 스폰지의 보관상태에 따라 변경하여 적용할 수 있는 것이다.

그러나, 상기 스폰지포장단계(1200)에서 포장되는 곤약스폰지의 수분함유율은 건조된 스폰지를 기준으로 300~900%의 수분이 함유된 상태로 포장하는 것이 가장 바람직한 것이다.

그리고, 상기 스폰지포장단계(1200)를 거치는 것은 수분을 포함한 상태로 제조된 곤약스폰지를 밀봉 포장함으로써 상기 스폰지항균단계(1100)를 통하여 항균제 가 스폰지에 충분히 함유된 상태를 이루도록 하여 스폰지에 곰팡이 및 세균이 번식하는 것을 방지하고, 사용자가 포장된 곤약스폰지를 사용하는 경우에도 스폰지에 함유된 수분을 통하여 피부에 밀착시 거부감을 일으키지 않도록 하기 위한 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

도 1은 본 발명인 곤약스폰지 제조방법의 공정 흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

100: 원재료준비단계 200: 원재료성형단계

300: 원재료숙성단계 400: 증기가열단계

500: 스폰지냉각단계 600: 스폰지급냉단계

700: 1차스폰지동결단계 800: 1차스폰지해동단계

900: 2차스폰지동결단계 1000: 2차스폰지해동단계

1100: 스폰지항균단계 1200: 스폰지포장단계

Claims (6)

1. 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 혼합하여 배합용액을 형성한 후 형성된 배합용액에 곤약미분을 첨가하여 교반기로 교반하며 혼합하는 원재료준비단계(100);

   상기 원재료준비단계(100)를 통하여 혼합된 원재료를 성형틀에 부어 넣어 형상을 형성하는 원재료성형단계(200);

   상기 원재료성형단계(200)를 통하여 원재료가 넣어진 성형틀을 5~20시간 동안 20~30℃의 온도를 유지하며 숙성시키는 원재료숙성단계(300);

   상기 원재료숙성단계(300)를 거쳐 숙성된 원재료를 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간 동안 증기가열하여 스폰지 형상을 이루도록 형성하는 증기가열단계(400);

   상기 증기가열단계(400)를 통하여 형성된 스폰지를 20~25℃를 이루는 온도에서 1~2시간 동안 냉각시키는 스폰지냉각단계(500);

   상기 스폰지냉각단계(500)를 거친 스폰지를 영하 25~35℃의 온도를 이루는 냉동고를 통하여 2~4시간 동안 급냉시키는 스폰지급냉단계(600);

   상기 스폰지급냉단계(600)를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 1차스폰지동결단계(700);

   상기 1차스폰지동결단계(700)를 통하여 동결된 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 원재료준비단계에서 첨가된 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 물의 누수현상을 통하여 제거하는 1차스폰지해동단계(800);

   상기 1차스폰지해동단계(800)를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 2차스폰지동결단계(900);

   상기 2차스폰지동결단계(900);를 거친 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 1차스폰지해동단계(800)에서 물과 함께 제거되지 않은 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 물의 누수현상을 통하여 제거한 후 탈수과정을 통하여 스폰지에 남아있는 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 제거하는 2차스폰지해동단계(1000);

   상기 2차스폰지해동단계(1000)를 거친 스폰지를 항균제가 담긴 통에 침수시켜 항균한 후 탈수시키는 스폰지항균단계(1100);

   상기 스폰지항균단계(1100)를 거친 스폰지를 수분이 포함된 상태로 밀봉 포장하는 스폰지포장단계(1200)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 곤약스폰지 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 원재료준비단계(100)에서

   상기 배합용액을 형성하기 위한 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 혼합비율은 배합용액 혼합물 총 100중량%에 대하여 물 90~93중량%, 중화제 0.1~0.2중량%, 매염제 0.1~0.2중량%, 기포제 0.1~0.2중량%, 유화제 0.5~1중량%, 글 리세린 6~9중량%의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 곤약스폰지 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 원재료준비단계(100)에서

   상기 배합용액에 첨가되는 곤약미분의 첨가비는 배합용액 12중량부당 곤약미분 1중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 곤약스폰지 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 원재료준비단계(100)의 곤약미분은

   알콜로 정제하여 불순물이 제거되고, 130~180mesh의 크기를 이루는 곤약미분을 사용하는 것을 특징으로 하는 곤약스폰지 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 스폰지포장단계(1200)에서 포장되는 스폰지는

   건조시킨 스폰지 중량에 대비하여 300~900%의 수분이 함유된 것을 특징으로 하는 곤약스폰지 제조방법.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 원재료성형단계(200)에서

   상기 성형틀은 폴리프로필렌재질로 90℃이상의 내열온도를 이루는 성형틀을 사용하는 것을 특징으로 하는 곤약스폰지 제조방법.

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