KR101163962B1 - 곤약 스폰지의 건조 방법 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 곤약 스폰지의 건조 방법 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 곤약분이 첨가되어 성형된 곤약 스폰지를 냉동고에서 0 ~ 영하 20℃의 온도로 2 ~ 10 시간 동안 동결시키는 동결 단계(100); 및 동결된 상기 곤약 스폰지를 진공 건조기에서 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200);를 포함하는 곤약 스폰지의 건조 방법 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 곤약 스폰지에 포함된 수분을 동결후 진공 건조시켜 밀봉 제공함으로써, 세균이나 곰팡이 증식에 의한 부패와 포장에 습기나 물방울의 발생을 방지할 수 있으며, 제품이 변형되거나 변질되지 않아 제품 원형의 크기를 그대로 유지할 수 있어 상품성이 우수하고, 장기간 보관 및 판매가 가능한 효과가 있다.

Description

곤약 스폰지의 건조 방법 및 그 제조 방법{METHOD FOR DRYING KONJAC SPONGE AND METHOD FOR PRODUCTING KONJAC SPONGE}
본 발명은 피부를 세정하는데 사용되는 스폰지의 건조 방법 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연섬유질인 곤약분이 포함되어 피부 자극과 부작용이 없도록 제조된 곤약 스폰지의 건조 방법 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 피부 미용을 위한 세정이란 얼굴이나 그밖의 신체의 피부를 깨끗이 하기 위하여 피부에 붙어 있는 각종 이물질이나 신체에서 분비되는 노폐물을 닦아 제거하는 것을 말한다.
예컨대, 피부에 남아 있는 노폐물은 피부에 함유된 수분이나 지방의 포함 정도, 산성도 및 피부 탄력에 큰 영향을 미치고, 피부에 세균과 박테리아 등이 번식하여 냄새를 유발하거나 피부 건강에 해가 될 수 있기 때문에, 피부 미용을 위해서는 피부에 남아 있는 각종 이물질이나 노폐물을 제거하는 것이 건강하고 아름다운 피부를 유지하기 위해 필수적이다.
이러한 이물질이나 노폐물을 제거하기 위하여 비누, 클린징폼, 클린징오일, 바디클렌저 등과 같은 다양한 세정 제품이 판매되고 있고, 사용자는 자신의 피부 상태와 피부 타입에 맞는 제품을 구입하여 피부 관리를 하고 있다.
다만, 세정 제품만을 이용하여 피부 세정을 하는 경우에는 노폐물 세척이 용이하지 않아 충분한 피부 미용 및 보습 효과를 얻는데 한계가 있기 때문에, 피부 클렌징을 위해 스폰지가 사용되고 있으나, 이러한 스폰지는 화학섬유로 제조되기 때문에 피부가 쉽게 자극되거나, 피부에 부작용을 발생시킬 수 있는 문제가 있다.
또한, 최근에는 천연의 곤약분이 첨가된 스폰지도 제조되고 있으나, 항균제가 포함된 항균수에 침수시킨 후에 탈수하여 300 ~ 900%의 수분이 함유된 수분형 제품으로 제조되기 때문에, 항균 처리가 제대로 되지 않을 경우 습한 환경으로 인해 스폰지에 곰팡이나 세균이 번식할 수 있고, 항균제의 독성으로 인하여 피부에 부작용이 발생할 수 있는 문제가 있다.
게다가, 뜨거운 바람을 이용하여 수분을 건조시키는 방식인 열풍 건조기로 스폰지를 열풍 건조시켰기 때문에 곤약 스폰지의 형태가 쭈그러들어 크기가 대폭 축소되거나 주름이 잡히고, 변색됨으로 인하여 상품 가치가 떨어지게 되며, 열풍에 의해 고온의 열을 직접 받게 되므로 곤약 스폰지의 천연섬유질이 파괴되어 원하는 피부 미용 효과가 발현되지 않고 제품 수명도 단축되는 문제가 있다.
본 발명은 상술된 문제점들을 모두 해결하기 위하여 안출된 것으로, 곤약 스폰지에 포함된 수분을 동결후 진공 건조시킴으로써, 기존 제품보다 강도가 높고, 세균이나 곰팡이 증식에 의한 부패와, 포장에 습기나 물방울의 발생을 방지할 수 있으며, 제품이 변형되거나 변질되지 않아 제품 원형의 크기를 그대로 유지할 수 있으므로, 상품성이 우수하고, 장기간 보관 및 판매가 가능한 곤약 스폰지의 건조 방법 및 그 제조방법의 제공을 그 목적으로 한다.
본 발명은 곤약분이 첨가되어 성형된 곤약 스폰지를 냉동고에서 0 ~ 영하 20℃의 온도로 2 ~ 10 시간 동안 동결시키는 동결 단계(100); 및 동결된 상기 곤약 스폰지를 진공 건조기에서 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200);를 포함하는 곤약 스폰지의 건조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 곤약분이 첨가되어 성형된 곤약 스폰지를 냉동고에서 영하 20 ~ 60℃의 온도로 0.5 ~ 2 시간 동안 급냉시키는 동결 단계(100); 및 급냉된 상기 곤약 스폰지를 진공 건조기에서 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200);를 포함하는 곤약 스폰지의 건조 방법을 제공한다.
이때, 상기 진공 건조 단계(200)는 15 ~ 70℃의 온도에서 10 ~ 26 시간 동안 진공 건조시키는 것에도 그 특징이 있다.
게다가, 상기 진공 건조 단계(200)는 진공도가 1.0 ~ 10-7 Torr인 것에도 그 특징이 있다.
뿐만 아니라, 상기 곤약 스폰지를 수분이 2 ~ 20%가 포함된 상태로 밀봉 포장하는 포장 단계(300)를 더 포함하는 것에도 그 특징이 있다.
또한, 본 발명은 물, 기포제가 포함된 배합액에 곤약분을 첨가하여 혼합물을 형성하는 혼합 단계(10); 상기 혼합물을 금형에 넣고 소정의 형상으로 성형하는 성형 단계(20); 상기 혼합물을 가열기에 넣고 가열하여 상기 혼합물에 기포를 발생시켜 곤약 스폰지를 형성하는 가열 단계(30); 가열된 상기 곤약 스폰지를 냉각시키는 냉각 단계(40); 냉각된 상기 곤약 스폰지를 냉동고에서 냉동시키는 냉동 단계(50); 냉동된 상기 곤약 스폰지를 해동시키는 해동 단계(60);를 포함하고, 해동된 상기 곤약 스폰지를 냉동고에서 0 ~ 영하 20℃의 온도로 2 ~ 10 시간 동안 동결시키는 동결 단계(100); 및 동결된 상기 곤약 스폰지를 진공 건조기에서 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200);를 포함하는 곤약 스폰지의 제조 방법을 제공한다.
그리고, 본 발명은 물, 기포제가 포함된 배합액에 곤약분을 첨가하여 혼합물을 형성하는 혼합 단계(10); 상기 혼합물을 금형에 넣고 소정의 형상으로 성형하는 성형 단계(20); 상기 혼합물을 가열기에 넣고 가열하여 상기 혼합물에 기포를 발생시켜 곤약 스폰지를 형성하는 가열 단계(30); 가열된 상기 곤약 스폰지를 냉각시키는 냉각 단계(40); 냉각된 상기 곤약 스폰지를 냉동고에서 냉동시키는 냉동 단계(50); 냉동된 상기 곤약 스폰지를 해동시키는 해동 단계(60);를 포함하고, 해동된 상기 곤약 스폰지를 냉동고에서 영하 20 ~ 60℃의 온도로 0.5 ~ 2 시간 동안 급냉시키는 동결 단계(100); 및 급냉된 상기 곤약 스폰지를 진공 건조기에서 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200);를 포함하는 곤약 스폰지의 제조 방법을 제공한다.
여기서, 상기 성형 단계(20)의 수행 후에, 상기 혼합물을 20 ~ 30℃의 온도에서 5 ~ 24 시간 동안 숙성시키는 숙성 단계(25)를 더 포함하는 것에도 그 특징이 있다.
본 발명에 의하면, 곤약 스폰지에 포함된 수분을 동결후 진공 건조시켜 밀봉 제공함으로써, 세균이나 곰팡이 증식에 의한 부패와, 포장에 습기나 물방울의 발생을 방지할 수 있으며, 제품이 변형되거나 변질되지 않아 제품 원형의 크기를 그대로 유지할 수 있어 상품성이 우수하고, 장기간 보관 및 판매가 가능한 효과가 있다.
더불어, 곤약을 주원료로 한 천연섬유질이 함유된 곤약 스폰지를 제공함으로써, 피부의 자극을 감소시키고, 피부의 노폐물을 중화시켜 제거하며, 피부에 부작용이 없으므로, 안전하고 편리하게 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 언제나 매끄럽고 촉촉한 피부를 유지할 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 곤약 스폰지의 건조 방법이 포함된 제조 방법의 플로우 차트.
본 발명자는 종래의 피부 세정용 스폰지가 항균수에 침수시켜 제조된 수분형 제품이어서 보관중 곰팡이 증식에 의한 부패가 일어나거나, 포장에 습기나 물방울이 발생할 수 있고, 열풍 건조에 의하여 스폰지의 형태가 쭈그러들거나 주름이 잡히거나 변색됨으로 인하여 상품 가치가 떨어질 수 있으며, 스폰지의 천연섬유질이 파괴되어 제품 수명이 단축되는 문제가 있음을 인지하고, 이를 해결하기 위하여 연구와 노력을 거듭한 결과, 천연재료인 곤약을 주원료로 한 천연섬유질이 함유된 스폰지를 제조하되 스폰지에 포함된 수분을 동결후 진공 건조시켜 밀봉 제공함으로써, 피부 자극은 최소화하면서도 세균이나 곰팡이 증식에 의한 부패와 포장에 습기나 물방울이 발생되는 것을 방지하고, 제품의 변형 및 변질이 없어 상품성이 우수하며 장기간 보관 및 판매가 가능한 본 발명을 완성시켰다.
이하, 도면을 참조하여 실시예를 중심으로 본 발명의 구성에 대하여 상세히 설명한다.
도 1의 플로우 차트에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 곤약 스폰지의 건조 방법은 동결 단계(100), 진공 건조 단계(200) 및 포장 단계(300)로 이루어 진다.
1. 동결 단계(100)
본 발명에 따른 곤약 스폰지의 건조 방법은 먼저 곤약분이 첨가되어 성형된 스폰지를 냉동고에서 동결시키는 동결 단계(100)를 수행한다. 상기 동결 단계(100)는 냉동고의 영하의 온도에서 일정 시간 동안 급냉 또는 냉동시키는 것이다.
만약, 상기 동결 단계(100)를 거치지 않고 후술될 진공 건조 단계(200)만을 수행하여 수분을 직접 건조할 경우에는 곤약 스폰지의 크기나 컬러가 변형될 수 있으므로 진공 건조 단계(200)의 수행 전에 상기 동결 단계(100)가 먼저 수행되어야 한다.
여기서, 상기 동결 단계(100)는 냉동고에서 영하 20 ~ 60℃의 온도로 0.5 ~ 2시간 동안 급냉시킬 수도 있고, 0 ~ 영하 20℃의 온도로 2 ~ 10시간 동안 냉동시킴으로써 곤약 스폰지의 크기나 컬러가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
2. 진공 건조 단계(200)
상기 동결 단계(100)의 수행 후에, 동결된 스폰지를 진공 건조기에서 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200)를 수행한다. 상기 진공 건조 단계(200)는 동결된 스폰지를 감압 환경에서 일정 시간 동안 비교적 저온에서 진공 건조시켜 수분만을 제거시키는 것이다.
뜨거운 바람을 이용하여 수분을 건조시키는 방식인 열풍 건조기로 곤약 스폰지를 열풍 건조시키면, 곤약 스폰지의 형태가 쭈그러들어 크기가 대폭 축소되거나 주름이 잡히거나, 또는 변색됨으로 인하여 상품 가치가 떨어지게 되며, 열풍에 의해 고온의 열을 직접 받게 되므로 곤약 스폰지의 천연섬유질이 파괴되어 원하는 효과가 발현되지 않고 제품 수명도 단축되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 곤약 스폰지의 건조 방법은 상기 동결 단계(100)를 통해 곤약 스폰지의 원형(original form)을 그대로 유지한 채, 상기 진공 건조 단계(200)를 통하여 진공도 1.0 ~ 10-7 Torr 및 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조시킴으로써, 곤약 스폰지에 포함된 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하며, 이로써 곤약 스폰지의 천연섬유질이 손상되지 않기 때문에 피부 자극 및 부작용이 없어 안전하고 편리하게 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 크기나 컬러의 변형없이 수분만 승화시켜 제거함으로써 곤약 스폰지의 원형이 그대로 유지되어 상품성이 우수하며, 제품의 수명이 증대되어 장기간 보관 및 판매가 가능한 효과가 있는 것이다.
여기서, 상기 진공 건조 단계(200)는 15 ~ 70℃의 온도에서 10 ~ 26 시간 동안 진공 건조시키는 것이 더욱 바람직한 바, 건조 온도가 15℃ 미만이면 건조 시간이 26 시간 이상 소요되고, 건조 온도가 70℃를 초과하면 곤약 스폰지의 형태가 변화하거나 컬러가 변색될 수 있기 때문이다.
3. 포장 단계(300)
상기 진공 건조 단계(200)의 수행 후에, 진공 건조된 스폰지를 밀봉 포장하는 포장 단계(300)를 수행한다. 상기 포장 단계(300)는 진공 건조된 스폰지를 수분이 2 ~ 20% 포함된 상태로 밀봉 포장하는 것이다.
종래에는 곤약 스폰지를 항균제가 포함된 항균수에 침수시킨 후에 탈수하여 300 ~ 900%의 수분이 함유된 수분형 제품을 제조함으로써 곤약 스폰지에 곰팡이나 세균이 번식하는 것을 방지하였으나, 항균 처리가 제대로 되지 않을 경우에는 습한 환경으로 인해 곤약 스폰지에 곰팡이나 세균이 번식할 수 있고, 항균제의 독성으로 인하여 피부에 부작용이 발생할 수 있는 문제가 있기 때문에, 본 발명에서는 상기 동결 단계(100)와 진공 건조 단계(200)를 거친 곤약 스폰지에 수분이 2 ~ 20%만 포함된 상태로 밀봉 포장하도록 하여 건조형 제품을 제조함으로써, 곤약 스폰지에 곰팡이나 세균이 번식하는 것을 최대한 방지하고, 곤약 스폰지에 일부 함유된 수분을 통하여 피부에 밀착시켜 사용하더라도 거부감이 없도록 한 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 곤약 스폰지의 건조 방법은 곤약 스폰지에 포함된 수분을 동결후 진공 건조시켜 밀봉 제공함으로써, 곰팡이나 세균의 증식에 의한 부패와, 포장에 습기나 물방울이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 제품이 변형되거나 변질되지 않아 제품 원형의 크기를 그대로 유지할 수 있어 상품성이 우수하고, 장기간 보관 및 판매가 가능한 우수한 효과가 있는 것이다.
이하에서, 상기 곤약 스폰지의 건조 방법이 포함된 곤약 스폰지의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 곤약 스폰지의 제조 방법은 크게 혼합 단계(10), 성형 단계(20), 숙성 단계(25), 가열 단계(30), 냉각 단계(40), 냉동 단계(50) 및 해동 단계(60)로 이루어지고, 전술된 곤약 스폰지의 건조 방법에 해당하는 동결 단계(100), 진공 건조 단계(200) 및 포장 단계(300)가 부가됨으로써 최종 제품인 곤약 스폰지가 완성되는 것이다.
A. 혼합 단계(10)
상기 혼합 단계(10)는 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제 및 글리세린을 혼합하여 배합액을 형성한 후 상기 배합액에 곤약분을 첨가하여 교반기로 교반하면서 혼합물을 형성하는 것이다.
이때, 상기 배합액은 배합액 100 중량부당 물 90 내지 93 중량부, 중화제 0.1 내지 0.2 중량부, 매염제 0.1 내지 0.2 중량부, 기포제 0.1 내지 0.2 중량부, 유화제 0.5 내지 1 중량부, 글리세린 5 내지 10 중량부의 비율로 혼합된다.
이 중에 상기 물은 상기 배합액의 각 성분들이 고루 배합되고, 곤약분 첨가시 상기 배합액과 곤약분이 잘 혼합될 수 있도록 하며, 상기 배합액 내의 중화제, 매염제, 기포제, 유화제 및 글리세린의 혼합 비율을 저해하지 않도록 하기 위하여, 배합액 100 중량부당 물 90 내지 93 중량부가 혼합된다.
상기 중화제는 기포 형성시 기포가 균일하고 일정하게 분포되도록 하여 스폰지의 형상이 일정하게 이루어지도록 하기 위하여 첨가되는 것으로서, 상기 배합액 내의 물, 매염제, 기포제, 유화제 및 글리세린의 혼합 비율을 저해하지 않도록 하기 위하여, 배합액 100 중량부당 중화제 0.1 내지 0.2 중량부가 혼합된다.
상기 매염제는 스폰지에 컬러 착색시 친화력을 부여하거나 발색시키는 매개물질이고, 또한, 형성된 기포의 결합력을 높임으로써 스폰지의 형상이 쉽게 변형되지 않도록 하며, 상기 배합액 내의 물, 중화제, 기포제, 유화제 및 글리세린의 혼합 비율을 저해하지 않도록 하기 위하여, 배합액 100 중량부당 매염제 0.1 내지 0.2 중량부가 혼합된다.
상기 기포제는 후술될 가열 단계(30)에서 스폰지를 형성하기 위한 기포가 원활히 형성될 수 있도록 하기 위해 첨가되는 것이고, 상기 배합액 내의 물, 중화제, 매염제, 유화제 및 글리세린의 혼합 비율을 저해하지 않도록 하기 위하여, 배합액 100 중량부당 기포제 0.1 내지 0.2 중량부가 혼합된다.
상기 유화제는 물, 중화제, 매염제, 기포제 및 글리세린이 서로 잘 혼합될 수 있게 하고, 스폰지의 변형을 막기 위하여 첨가되는 것이며, 상기 배합액 내의 물, 중화제, 매염제, 기포제 및 글리세린의 혼합 비율을 저해하지 않도록 하기 위하여, 배합액 100 중량부당 유화제 0.5 내지 1 중량부를 혼합한다.
상기 글리세린은 외부로부터의 자극을 완화하여 피부를 보호하고, 보습 작용을 하며, 상기 배합액 내의 물, 중화제, 매염제, 기포제 및 유화제의 혼합 비율을 저해하지 않도록 하기 위하여, 배합액 100 중량부당 글리세린 5 내지 10 중량부를 혼합한다.
따라서, 상술된 혼합 비율로 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제 및 글리세린을 배합함으로써 각 성분들의 혼합 비율을 저해하지 않으면서 균일하게 혼합된 배합액을 형성하고, 기포 형성에 의한 스폰지의 성형이 효율적으로 이루어질 수 있으며, 이로써 스폰지를 일정하고 균일하게 형성할 수 있는 것이다.
또한, 상기 곤약분은 구약나물의 땅속 줄기에 해당하는 구약감자를 분쇄하여 130 ~ 180 mesh의 미분 크기를 갖도록 가루로 만든 것으로서, 본 발명에서 첨가되는 곤약분은 알콜로 정제하여 불순물을 제거함으로써 스폰지 형성시 거칠지 않고 매끄러운 표면을 형성하고, 이로써 사용자의 피부와 밀착되어 피부 자극을 최소화할 수 있다.
여기서, 상기 곤약분은 상기 배합액 100 중량부당 5 내지 10 중량부를 첨가되어 혼합물을 형성하는 것이 바람직한 바, 상기 배합액에 너무 적게 첨가되면 천연섬유질이 적어져 피부 자극 방지 및 노폐물 중화 효과가 감소되고, 상기 배합액에 과도하게 첨가되면 그 효과가 포화되기 때문이다.
이와 같이, 상기 배합액에 곤약분을 첨가하여 교반기로 교반하면서 혼합하되, 후술될 가열 단계(30)에서 원활히 스폰지 형상을 이룰 수 있도록 상기 혼합물이 백색을 띠는 겔 형태를 이룰 때까지 교반한다.
B. 성형 단계(20)
상기 혼합 단계(10)의 수행 후에, 상기 혼합물을 금형에 넣고 소정의 형상으로 성형하는 성형 단계(20)를 수행한다. 상기 성형 단계(20)는 각 원재료들이 고루 배합되어 곤약분과 혼합된 혼합물을 성형틀인 금형에 부어 넣고 원하는 형상으로 성형하기 위한 것이다.
이때, 상기 금형은 폴리프로필렌 재질로 이루어진 것을 사용함으로써 90℃ 이상의 내열온도를 가지므로, 금형이 외부온도에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
C. 숙성 단계(25)
상기 성형 단계(20)의 수행 후에, 성형된 상기 혼합물을 숙성시키는 숙성 단계(25)를 더 수행할 수 있는 바, 상기 숙성 단계(25)는 상기 혼합물을 20 ~ 30℃의 온도에서 5 ~ 24 시간 동안 숙성시키는 것이다.
즉, 금형에 담긴 혼합물을 20 ~ 30℃의 온도가 유지되는 저장고 등에 놓고, 금형에 담긴 겔 형태의 혼합물이 금형의 형태에 따라 완전히 팽창되며 굳을 수 있도록 한다.
D. 가열 단계(30)
상기 숙성 단계(25)의 수행 후에, 숙성된 상기 혼합물을 증기 가열기에 넣고, 가열하여 상기 혼합물에 기포를 발생시켜 스폰지를 형성하는 가열 단계(30)를 수행한다.
즉, 상기 가열 단계(30)는 숙성된 상기 혼합물을 증기 가열기에 넣고 90 ~ 110℃의 온도에서 1 ~ 5 시간 동안 증기 가열하여 상기 혼합물에 기포가 발생되면서 스폰지화 되도록 하는 것이다.
이때, 가열 온도가 90℃ 미만이면 혼합물에서 기포가 원활히 발생되지 않는 문제가 있고, 가열 온도가 110℃를 초과하면 혼합물에서 생성된 기포가 다시 사라질 수 있는 문제가 있으므로, 가열 온도는 90 ~ 110℃로 한정한다.
또한, 가열 시간은 기포를 원활히 발생시키면서도 생성된 기포가 점차 사라지는 것을 방지하기 위하여 1 ~ 5 시간으로 한정한다.
E. 냉각 단계(40)
상기 가열 단계(30)의 수행 후에, 가열된 상기 스폰지를 냉각시키는 냉각 단계(40)를 수행한다. 상기 냉각 단계(40)는 상기 가열 단계(30)에서 형성된 스폰지를 20 ~ 25℃의 온도에서 1 ~ 2 시간 동안 냉각시키는 것이다.
특히, 20 ~ 25℃의 온도에서 1 ~ 2 시간 동안 가열된 스폰지를 냉각시킴으로써, 스폰지가 그 본연의 형상을 유지하도록 하면서도, 가열된 스폰지의 기포가 곤약분의 고유점성으로 인하여 서로 붙어 버리는 것을 방지할 수 있다.
F. 냉동 단계(50)
상기 냉각 단계(40)의 수행 후에, 냉각된 상기 스폰지를 냉동고에서 냉동시키는 냉동 단계(50)를 수행한다. 여기서, 상기 냉동 단계(50)는 급냉 단계(51)와 서냉 단계(52)의 2단계로 진행되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 급냉 단계(51)는 냉각된 스폰지를 냉동고에 넣고 영하 20 ~ 40℃의 온도에서 2 ~ 4 시간 동안 급냉시킴으로써, 스폰지의 표면이 짧은 시간에 얼게 되어 스폰지에 함유된 곤약분의 주성분인 글로코만난(glucomannan) 천연섬유질이 견고하게 유지된다.
이에 따라, 스폰지에 글로코만난 천연섬유질이 충분히 함유된 상태가 됨으로써, 사용자가 피부 세정시 본 발명에 의해 제조된 곤약 스폰지를 사용하는 경우, 글로코만난 천연섬유질의 효능으로 인하여 원활한 세정 효과와 보습 효과를 얻을 수 있다.
또한 상기 서냉 단계(52)는 급냉된 스폰지를 냉동고에 넣고 영하 10 ~ 20℃의 온도에서 2 ~ 4 일 동안 냉동시킴으로써, 스폰지의 천연섬유질을 질기게 하여 최종 제조된 곤약 스폰지의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.
이때, 4일 이상 냉동시키는 경우에는 스폰지의 천연섬유질이 손상되어 오히려 최종 제조된 곤약 스폰지의 사용 수명이 감소될 수 있으므로 유의하여야 한다.
G. 해동 단계(60)
상기 냉동 단계(50)의 수행 후에, 냉동된 스폰지를 해동시키는 해동 단계(60)를 수행한다. 상기 해동 단계(60)는 냉동된 스폰지를 20 ~ 30℃의 온도에서 천천히 해동시켜 물의 누수 현상을 이용하여 상기 혼합 단계(10)에서 배합된 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제 및 글리세린과 같은 첨가물을 제거하는 것이다.
따라서, 스폰지의 천연섬유질이 더욱 질기고 견고하게 형성될 뿐만 아니라, 인체에 좋지 않은 첨가물이 제거되므로 사용자의 피부 자극과 부작용이 방지되는 효과가 있다.
한편, 상기 서냉 단계(52) 및 해동 단계(60)를 다시 한번 반복 수행함으로써, 곤약 스폰지의 사용 수명을 더욱 증대시키고, 스폰지에 포함된 첨가물을 완전히 제거하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 스폰지를 해동한 다음, 건조시킨 후에, 깨끗한 정수에 재차 침수시키고 다시 꺼내어 탈수하는 과정을 수행하여, 상기 스폰지에 남아 있을 수 있는 각종 불순물 및 첨가물을 완전히 제거하여 곤약 스폰지를 제조하는 것이다.
그리고, 전술된 곤약 스폰지의 건조 방법을 수행하여 상기 곤약 스폰지에 포함된 수분을 동결후 진공 건조시켜 밀봉 제공함으로써, 상품성이 우수하고, 장기간 보관 및 판매가 가능한 곤약 스폰지 제품을 제조할 수 있다.
본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
10. 혼합 단계 20. 성형 단계
25. 숙성 단계 30. 가열 단계
40. 냉각 단계 50. 냉동 단계
51. 급냉 단계 52. 서냉 단계
60. 해동 단계 100. 동결 단계
200. 진공 건조 단계 300. 포장 단계

Claims (8)

  1. 곤약분이 첨가되어 성형된 곤약 스폰지를 냉동고에서 0 ~ 영하 20℃의 온도로 2 ~ 10 시간 동안 동결시키는 동결 단계(100);
    동결된 상기 곤약 스폰지를 진공 건조기에서 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200); 및
    상기 곤약 스폰지를 수분이 2 ~ 20%가 포함된 상태로 밀봉 포장하는 포장 단계(300);를 포함하는 곤약 스폰지의 건조 방법.
  2. 곤약분이 첨가되어 성형된 곤약 스폰지를 냉동고에서 영하 20 ~ 60℃의 온도로 0.5 ~ 2 시간 동안 급냉시키는 동결 단계(100);
    급냉된 상기 곤약 스폰지를 진공 건조기에서 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200); 및
    상기 곤약 스폰지를 수분이 2 ~ 20%가 포함된 상태로 밀봉 포장하는 포장 단계(300);를 포함하는 곤약 스폰지의 건조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 진공 건조 단계(200)는 15 ~ 70℃의 온도에서 10 ~ 26 시간 동안 진공 건조시키는 것을 특징으로 하는 곤약 스폰지의 건조 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 진공 건조 단계(200)는 진공도가 1.0 ~ 10-7 Torr인 것을 특징으로 하는 곤약 스폰지의 건조 방법.
  5. 삭제
  6. 물, 기포제가 포함된 배합액에 곤약분을 첨가하여 혼합물을 형성하는 혼합 단계(10); 상기 혼합물을 금형에 넣고 소정의 형상으로 성형하는 성형 단계(20); 상기 혼합물을 가열기에 넣고 가열하여 상기 혼합물에 기포를 발생시켜 곤약 스폰지를 형성하는 가열 단계(30); 가열된 상기 곤약 스폰지를 냉각시키는 냉각 단계(40); 냉각된 상기 곤약 스폰지를 냉동고에서 냉동시키는 냉동 단계(50); 냉동된 상기 곤약 스폰지를 해동시키는 해동 단계(60);를 포함하고,
    해동된 상기 곤약 스폰지를 냉동고에서 0 ~ 영하 20℃의 온도로 2 ~ 10 시간 동안 동결시키는 동결 단계(100)와;
    동결된 상기 곤약 스폰지를 진공 건조기에서 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200); 및
    상기 곤약 스폰지를 수분이 2 ~ 20%가 포함된 상태로 밀봉 포장하는 포장 단계(300);를 포함하는 곤약 스폰지의 제조 방법.
  7. 물, 기포제가 포함된 배합액에 곤약분을 첨가하여 혼합물을 형성하는 혼합 단계(10); 상기 혼합물을 금형에 넣고 소정의 형상으로 성형하는 성형 단계(20); 상기 혼합물을 가열기에 넣고 가열하여 상기 혼합물에 기포를 발생시켜 곤약 스폰지를 형성하는 가열 단계(30); 가열된 상기 곤약 스폰지를 냉각시키는 냉각 단계(40); 냉각된 상기 곤약 스폰지를 냉동고에서 냉동시키는 냉동 단계(50); 냉동된 상기 곤약 스폰지를 해동시키는 해동 단계(60);를 포함하고,
    해동된 상기 곤약 스폰지를 냉동고에서 영하 20 ~ 60℃의 온도로 0.5 ~ 2 시간 동안 급냉시키는 동결 단계(100)와;
    급냉된 상기 곤약 스폰지를 진공 건조기에서 80℃ 이하의 영상 온도에서 5 ~ 36 시간 동안 진공 건조하여 동결 상태의 수분을 승화시켜 제거하는 진공 건조 단계(200); 및
    상기 곤약 스폰지를 수분이 2 ~ 20%가 포함된 상태로 밀봉 포장하는 포장 단계(300);를 포함하는 곤약 스폰지의 제조 방법.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,
    상기 성형 단계(20)의 수행 후에, 상기 혼합물을 20 ~ 30℃의 온도에서 5 ~ 24 시간 동안 숙성시키는 숙성 단계(25)를 더 포함하는 곤약 스폰지의 제조 방법.
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