KR101109451B1 - 압연 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구동 롤러 인서트들(3)을 이용하여 롤 스탠드(4) 내에 각각 장착되는 2개의 구동 롤러(2);와 추가 롤러 인서트들(7)을 이용하여 롤 스탠드 내에 각각 장착되는 적어도 2개의 추가 롤러(6), 더욱 상세하게는 2개의 지지 롤러;를 구비한 압연 장치(1)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 구동 롤러 인서트들(3)은 롤 스탠드(4) 내에서 적어도 하나의 구동 롤러 록킹 장치(5)를 통해 잠금 고정 및 잠금 해제될 수 있는 상기 압연 장치(1)에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 구동 롤러들(2) 중 적어도 하나의 구동 롤러뿐 아니라 추가 롤러들(6) 중 적어도 하나의 추가 롤러는 롤 스탠드(4) 내에서 원하는 롤 간격을 조정할 수 있도록 타측의 구동 롤러(2) 또는 타측의 추가 롤러(6)에 상대적으로, 무엇보다 수직의 방향으로 조정될 수 있으며, 상기 구동 롤러들(2)은 축방향 변위를 위해 축방향 변위 수단들(8)을 구비하되, 이들 축방향 변위 수단들을 이용하여 상기 구동 롤러들(2)은 롤 스탠드(4)에 상대적으로 원하는 축방향 위치로 이동되어 그곳에서 고정될 수 있으며, 그리고 상기 구동 롤러들(2)은 굽힘 수단들(9)과 연동되며, 이들 굽힘 수단들을 이용하여 상기 구동 롤러들(2)은 굽힘 모멘트를 인가받을 수 있다. 또한, 본 발명에 따라, 높은 상승을 달성할 수 있도록 압연 장치의 조정성을 개선하기 위해, 상기 축방향 변위 수단들(8)은 롤 스탠드(4)와 구동 롤러 록킹 장치(5) 사이에 배치되거나 혹은 그 사이에서 작동되며, 그리고 굽힘 수단들(9)은 구동 롤러 인서트(3)와 추가 롤러 인서트(7) 사이에 배치되거나 혹은 그 사이에서 작동된다.

압연 장치, 롤 스탠드, 구동 롤러, 지지 롤러, 축방향 변위 수단

Description

압연 장치{ROLLING DEVICE}

본 발명은 구동 롤러 인서트들을 이용하여 롤 스탠드 내에 각각 장착되는 2개의 구동 롤러;와 롤러 인서트들을 이용하여 롤 스탠드 내에 각각 장착되는 적어도 2개의 추가 롤러, 더욱 상세하게는 2개의 지지 롤러;를 구비한 압연 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 구동 롤러 인서트들은 롤 스탠드 내에서 적어도 하나의 구동 롤러 록킹 장치를 통해 잠금 고정 및 잠금 해제될 수 있는 상기 압연 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 구동 롤러들 중 적어도 하나의 구동 롤러뿐 아니라 추가 롤러들 중 적어도 하나의 추가 롤러는 롤 스탠드 내에서 원하는 롤 간격을 조정할 수 있도록 타측의 구동 롤러 또는 타측의 추가 롤러에 상대적으로, 무엇보다 수직의 방향으로 조정될 수 있으며, 구동 롤러들은 축방향 변위를 위한 축방향 변위 수단들을 구비하고 있되, 이들 축방향 변위 수단들을 이용하여 상기 구동 롤러들은 롤 스탠드에 상대적으로 원하는 축방향 위치로 이동되어 그곳에서 고정될 수 있으며, 그리고 구동 롤러들은 굽힘 수단들과 연동되되, 이들 굽힘 수단들을 이용하여 상기 구동 롤러들은 굽힘 모멘트를 인가받을 수 있다.

상기와 같은 압연 장치는 종래 기술로부터 충분히 공지되어 있다. 실례로 EP 0 256 408 A2, EP 0 256 410 A2, DE 38 07 628 C2 및 EP 0 340 504 B1이 참조된 다. 이러한 참증 인용물로부터는 상호간에 범위 한정된 간격에 위치하는 2개의 구동 롤러들이 압연에 필요한 롤 간격을 형성하면서 지지 롤러 또는 중간 롤러에서 지지되는 압연 장치들이 공지되어 있다. 다시 말해 상기와 같이 형성된 압연 장치는 4개 또는 6개의 롤러를 구비한 장치로서 구성되되, 개별 롤러들은 상호간에 상대적으로 원하는 롤 간격을 생성하기 위해 수직 방향으로 위치 결정될 수 있다.

이와 관련하여, 구동 롤러들은 변위 가능하게 배치되며, 그럼으로써, 변경 가능한 롤 간격 프로파일을 통해 스트립 압연기 내 스트립 프로파일에 영향을 미칠 수 있다. 조압연기(roughing mill)의 경우에도, 일측에서는 목표되는 바대로 스트립 프로파일에 영향을 주고, 타측에서는 목표되는 마모 분포를 통한 롤러 이동 거리를 연장시키기 위해, 구동 롤러들의 축방향 변위를 위한 처리 기술적 가능성은 그 중요성이 증대되고 있다.

압연 장치의 또 다른 중요한 실시예에 따라, 구동 롤러들을 굽히거나 평형 유지를 위한 수단이 제공된다. 그렇게 함으로써, 굽힘 모멘트가 구동 롤러들로 유도되는데, 이러한 점은 전술한 참증 인용물로부터 제안되는 바와 같이 처리 기술상의 장점을 갖는다.

구동 롤러 굽힘 및 변위 시스템은 대부분 위치 고정된 블록을 가지며, 이 블록 내부에는 굽힘 및 평형 유지 또는 축방향 변위에 필요한 제어 수단들이 배치된다. 이러한 제어 수단들은 구동 롤러를 교환할 시에 분리해서는 안 되는 유압 작동유 공급라인이 견고하게 고정되는 장점을 제공한다. 굽힘 및 평형 유지를 실현하기 위해 요구되는 슬라이드들은 위치 고정된 블록들 내에 위치 고정되게 배치되 는데, 이러한 점은 바람직하지 못하게 축방향 변위 시에 무시해서는 안 될 정도의 경사 모멘트(tilting moment)를 야기하며, 혹은 상기 슬라이드들은, 경사 모멘트 또는 마찰력의 제어를 개선할 수 있도록, 축방향 변위에 따라 함께 변위되는 플레이트 홀더로서 설계된다.

앞서 공지된 압연 장치들은 예컨대 박판 압연기나 조압연기에서 필요한 바와 같이 높은 롤러 상승이 이루어져야 한다고 하면, 자체의 처리 기술상 한계에 봉착하게 된다. 굽힘 실린더 또는 평형 실린더의 슬라이드들은 본질적으로 보다 긴 길이에 걸쳐 안내되어야 하며, 그에 따라 슬라이드가 완전하게 상승했을 시에도 이동 간격이 클 시에 발생하는 지렛대 비를 보장할 수 있도록 하기 위해 높은 공간 소요를 필요로 한다.

구동 롤러 굽힘 및 축방향 변위와 조합된 보다 큰 롤러 상승은 오로지 언급한 단점들을 감수한 상태에서만 전술한 해결 방법을 실현한다.

굽힘 또는 평형 실린더의 슬라이드들의 짧은 가이드 길이의 경우, 단지 굽힘 또는 평형 실린더가 구동 롤러 인서트/지지 롤러 인서트 시스템과 함께 이동될 때, 다시 말해 소위 "부동(floating)의 방식으로" 지지 혹은 중간 롤러 인서트의 하부 방향 돌출형 아암(arm)과 구동 롤러 인서트의 측면 돌출형 브래킷 사이에 배치될 때에 비로소, 상기와 같은 짧은 가이드 길이가 재차 달성된다. 이러한 점에서, 슬라이드는 지지 또는 중간 롤러 인서트에, 혹은 구동 롤러 인서트에 배치될 수 있다; 이와 같이 지지 또는 중간 롤러 인서트에 슬라이드가 배치되면, 구동 롤러를 교환할 시에 유압 작동유 공급 라인들을 분리할 필요가 없는 장점이 제공된다.

상기와 같이 축방향 변위와 조합되고 "부동 방식으로" 배치되는 굽힘 또는 평형 시스템을 이용한 해결 방법은 DE 101 50 690 A1으로부터 공지되어 있다. 이에 따라, 구동 롤러의 축방향 변위는 구동 롤러 인서트에 동축으로 배치되는 변위 실린더(displacing cylinder)에 의해 실현되는 점이 제안된다. 이때 변위 실린더 및 구동 롤러 세트는 모듈러 유닛을 형성하면서 공동으로 롤 스탠드 내에 장착된다.

그러나 상기에 따르는 경우, 각각의 구동 롤러 교환 세트에 대해, 축방향 변위 실린더도 또한 제공하여야만 하며, 이러한 점은 압연 장치의 투자 비용을 증가시킨다는 단점이 있다.

그러므로 본 발명의 목적은 구동 롤러용 굽힘 및 축방향 변위 시스템을 구비한 압연 장치에 있어서, 더욱 상세하게는 일측에서는 높은 롤러 상승을 허용하지만, 타측에서는 하우징 창 높이와 관련하여 극미한 공간 소요를 특징으로 하는 상기와 같은 압연 장치를 제공하는 것에 있다. 또한, 상기 목적은 굽힘 또는 평형 수단의 슬라이드의 양호한 안내(guide)를 보장하되, 동시에 구동 롤러를 교환할 시에 구동용 교환 부품의 수를 가능한 한 적게 할 수 있도록 하는 것에 있다. 그 외에도, 상기 목적은 그에 따라 축방향 구동 롤러 록킹 장치; 및 축방향 변위 경로의 위치 측정 장치;와 관련되는 요건을 충족하는 것에 있다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 축방향 변위 수단이 롤 스탠드와 구동 롤러 록킹 장치 사이에 배치되거나 그 사이에서 작동하며, 그리고 굽힘 수단은 구동 롤러 인서트와 추가 롤러 인서트 사이에 배치되거나 그 사이에서 작동하게 함으로써 달성된다.

상기와 같은 조치를 조합함으로써, 압연 장치를 이용한 높은 롤러 상승이 이루어질 수 있다. 그럼에도, 적은 공간을 필요로 하는 매우 콤팩트한 기계 컨셉이 제공된다. 굽힘 수단의 슬라이드의 안내는 최적의 방법으로 이루어질 수 있다. 또한, 압연 장치를 정의된 개념에 따라 구성함으로써, 축방향 변위 수단을 함께 교환할 필요가 없는 구동 롤러 교환을 실행할 수 있다; 그에 따라 구동 롤러를 교환할 경우 교환할 부품의 수는 최소화된다.

제안되는 제1 개선예에 따라, 추가 롤러 인서트, 다시 말해 바람직하게는 지지 롤러의 추가 롤러 인서트는 가이드를 포함하되, 이 가이드 내에서 구동 롤러 인서트는 추가 롤러 인서트에 상대적으로 변위 가능하면서도, 고정될 수 있게 배치된다.

축방향 변위 수단은 바람직하게는 롤 스탠드에 고정되어 배치되고, 적어도 하나의 선형 가이드를 포함하는데, 이 선형 가이드 상에서 구동 롤러 인서트는 축방향 변위 수단에 상대적으로 축방향 변위 방향에 횡방향으로 변위 가능하게, 더욱 상세하게는 수직 방향으로 변위 가능하게, 그러면서도 고정 가능하게 배치된다.

구동 롤러 인서트에 대한 바람직한 실시예에 따라, 상기 구동 롤러 인서트는 구동 롤러의 축의 양측면에서 연장되는 2개의 웨브를 포함하는데, 이들 웨브들은 각각의 축방향 변위 수단을 이용하여 잠금 고정될 수 있다.

롤 스탠드에서 구동 롤러 인서트의 잠금 고정과 관련하여 바람직하게는, 선형 가이드는 축방향 변위 수단에 고정되어 배치되며, 그리고 축방향 변위 방향에 대해 횡방향으로, 더욱 상세하게는 수평 방향으로 변위될 수 있고 바람직하게는 판 모양으로 형성된 캐치부(catch)를 포함한다. 상기 캐치부는 선형 가이드와 함께 웨브의 단부를 위한 수납 슬롯(receiving slot)을 형성한다. 이러한 점에서, 상기 캐치부는 작동 수단들과 연동될 수 있으며, 이들 작동 수단들을 이용하여 상기 캐치부는 2곳의 위치, 다시 말해 잠금 고정 위치와 잠금 해제 위치에서 위치 결정될 수 있다. 또한, 축방향 변위 수단마다 제공되는 작동 수단은 바람직하게는 상호간에 평행하게 배치되어 상기 캐치부를 이동시킬 수 있는 2개의 유압식 피스톤-실린더 시스템으로 구성되되, 이들 피스톤-실린더 시스템들은 상기 캐치부에 있어 구동 롤러 인서트의 반대방향으로 향해 있는 그 측면에서 상기 캐치부에 고정된다.

축방향 변위 수단은 일 개선예에 따라 비틀림 회전을 억제하기 위한, 즉 축방향 변위 수단의 축단부의 비틀림 회전을 억제하기 위한 수단을 구비하고 있다.

구동 롤러 굽힘 또는 그 평형 유지를 위해 바람직하게는 유압 선형 액추에이터로서 형성된 적어도 하나의 굽힘 수단이 추가 롤러 인서트의 돌출 아암 내에 배치되어, 구동 롤러 인서트의 측면 돌출 브래킷 상에 압착되는 점이 제안된다. 이와 관련하여, 상기 굽힘 수단;과 구동 롤러 인서트의 측면 돌출 브래킷; 사이에는 활주면이 배치될 수 있다.

다음에서는 도면에 따라 본 발명의 실시예들이 더욱 상세하게 설명된다.

도 1은 구동 롤러 인서트, 추가 롤러 인서트 및 축방향 변위 수단을 구비한 제1 실시예에 따른 압연 장치의 단면을 나타내는 사시도이다.

도 2는 도 1에 따른 압연 장치를 롤러 축방향에서 바라보고 나타낸 정면도이다.

도 3은 도 2의 절결선(A-A)에 따라 압연 장치를 절결하여 나타낸 단면도이다.

도 4는 축방향 변위 수단을 도 2의 우측면으로부터 바라보고 나타낸 측면도이다.

도 5는 도 2의 상세 부분("Y")에 따른 굽힘 수단을 나타낸 단면도이다.

도 6a는 구동 롤러 인서트, 추가 롤러 인서트 및 2개의 축방향 변위 수단을 구비한 압연 장치의 단면을 나타낸 사시도이되, 좌측의 축방향 변위 수단이 개방된 캐치부와 함께 도시되어 있다(잠금 해제 위치).

도 6b는 도 6a에 따른 압연 장치를 나타내는 추가의 사시도이되, 도 6a에 따른 우측의 축방향 변위 수단이 도시되어 있으면서, 이 축방향 변위 수단은 체결된 캐치부와 함께 도시되어 있다(잠금 고정 위치).

도 7은 도 6a/도 6b에 따른 압연 장치를 롤러 축방향에서 바라보고 나타낸 정면도이다.

도 8은 도 7의 절결선(A-A)에 따라 압연 장치를 절결하여 나타낸 단면도이다.

도 9는 도 8의 상세 부분("Y")에 따른 축방향 변위 수단을 나타낸 단면도이다.

도 10은 도 9의 절결선(B-B)에 따라 축방향 변위 수단을 절결하여 나타낸 단면도이다.

도 11은 도 7의 절결선(C-C)에 따라 압연 장치를 절결하여 나타낸 단면도이다.

도 12는 도 10의 절결선(D-D)에 따라 축방향 변위 수단을 절결하여 나타낸 단면도이다.

도 13은 도 7의 절결선(E-E)에 따라 압연 장치를 절결하여 나타낸 단면도이다.

도 14는 도 7의 상세 부분("Z")에 따른 굽힘 수단을 나타낸 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 설명>

1: 압연 장치 2: 구동 롤러

3: 구동 롤러 인서트 4: 롤 스탠드

5: 구동 롤러 록킹 장치 6: 추가 롤러(지지 롤러)

7: 추가 롤러 인서트(지지 롤러용)

8: 축방향 변위 수단 9: 굽힘 수단

10: 가이드(안내부) 11: 선형 가이드

12: 웨브(web) 13: 웨브

14: 캐치부 15: 웨브의 단부

16: 웨브의 단부 17: 수납 슬롯

18: 캐치부용 작동 수단 19: 피스톤-실린더 시스템

20: 피스톤-실린더 시스템 21: 비틀림 회전 억제 수단

22: 축방향 변위 수단의 축단부

23: 축방향 변위 수단의 축단부

24: 추가 롤러 인서트의 돌출 아암

25: 구동 롤러 인서트의 돌출 브래킷

26: 활주면

27: 고정 블록(stationary block) 28: 슬라이딩 슬리브

29: 커버 30: 변위 피스톤

31: 가이드 설부(guide tongue) 32: T-부재

33: 경로 측정 시스템 34: 기초판

35: 슬라이드 36: 실린더

37: 플레이트 38: 스트립

39: 스트립 40: 위치 센서

41: 위치 센서 바(position sensor bar)

42: 내부 커버

도 1에는 제1 실시예에 따른 압연 장치(1)의 사시도가 도시되어 있다. 도 2 내지 도 5는 상기 실시예의 정면도 및 단면도이다.

압연 장치(1)는 더욱 상세하게 도시되어 있지 않은 구동 롤러들(2)을 포함한다. 이들 구동 롤러들(2)은 구동 롤러 인서트들(3) 내에 장착된다. 구동 롤러 인 서트들(3)은 재차 오로지 개략적으로만 도시된 롤 스탠드(4) 내에 배치된다. 상기 구동 롤러 인서트(3)는 구동 롤러 록킹 장치(5)를 이용하여 롤 스탠드(4)에 상대적으로 잠금 고정되거나 잠금 해제될 수 있다. 구동 롤러(2)는 지지 롤러 형태의 추가 롤러(6)를 통해 지지된다. 이와 같은 추가 롤러(6)는, 마찬가지로 롤 스탠드(4)에 고정되거나 그곳에 잠금 고정될 수 있는 추가 롤러 인서트들(7) 내에 장착된다.

본 실시예에는 오로지 압연 스톡(rolled stock) 중심의 상부에 제공된 구동 롤러들(2) 및 지지 롤러들(6)만이 도시되어 있다. 이와 같은 배치 구조는 압연 스톡의 중심 하부에 대칭을 이루면서 위치한다. 또한, 주지되는 점에서, 본원의 압연 장치(1)는 추가 롤러들을 포함할 수 있는데, 다시 말해 상기 구동 롤러들(2)과 상기 지지 롤러들(6) 사이에 배치되는 중간 롤러들을 포함할 수 있다.

도 1에는 언급한 바와 같이 오로지 상부만이 도시되는 구동 롤러들(2)은 롤 스탠드(4)에 상대적으로 축방향으로 변위 가능하게 배치될 수 있어야 한다. 이를 위해 축방향 변위 수단들(8)이 제공되는데, 그 구성은 이후에 상세하게 설명된다. 각각의 축방향 변위 수단(8)은 구동 롤러(2)의 중심의 양측면에 제공되되, 상기와 같은 축방향 변위 수단들은 자신들의 일측의 축단부(23)를 이용하여 롤 스탠드(4)에 견고하게 고정된다. 축방향 변위 수단(8)의 타측 축단부(22)에는 구동 롤러 록킹 장치(5)가 위치하는데, 이러한 구동 롤러 록킹 장치를 이용하여 구동 롤러 인서트(3)를 탈착 가능하게 고정시킬 수 있다. 이와 관련하여 상기 구동 롤러 인서트(3)는 2개의 웨브(12 및 13)를 포함하는데, 이들 웨브들은 대칭을 이루면서 구동 롤러들(2)의 축으로부터 연장된다. 상기 웨브들(12, 13)은 자신들의 단부(15 또는 16)로써 잠금 고정된 상태에서 수납 슬롯(17) 내에 수납된다. 상기 수납 슬롯(17)은 수직의 방향으로 연장되어 있으면서, 구동 롤러 인서트(3)와 그에 따른 구동 롤러들(2)이 롤 스탠드(4) 내에서 필요한 롤 간격에 상응하는 높이에 수직으로 위치 결정되어 고정될 수 있도록 하는 가능성을 제공한다. 이와 관련하여, 상기 수납 슬롯(17)은 일측에서는 구동 롤러 록킹 장치(5)를 포함하는 선형 가이드(11)에 의해 범위 한정되며, 타측에서는 이후에 재차 상세하게 기술되는 캐치부(14)에 의해 범위 한정된다.

도 2에는 롤러 축 방향으로 바라보고 도시한 본원의 압연 장치(1)의 정면도를 볼 수 있다. 부분적으로 절결하여 도시한 정면도로부터 알 수 있듯이, 지지 롤러(6)용 추가 롤러 인서트(7)는 상기 지지 롤러(6)의 하부 영역에 직육면체 형상의 리세스부를 포함하며, 그에 따라 이 리세스부 내로 삽입 가능한 구동 롤러 인서트(3)를 위한 가이드(10)를 형성한다. 다시 말해, 구동 롤러(2)는 자신의 구동 롤러 인서트(3)와 함께 수직의 방향에서 추가 롤러 인서트(7) 또는 지지 롤러(6)에 상대적으로 위치 결정될 수 있다.

구동 롤러(2) 내로 굽힘 모멘트를 유도하기 위해, 공지된 방법에 따라 유압 선형 액추에이터 형태의 굽힘 수단들(9)이 제공되는데, 이 굽힘 수단들은 구동 롤러 인서트(3)와 추가 롤러 인서트(7) 사이에서 작동한다.

축방향 변위 수단(8)의 구성은 도 2의 절결선(A-A)에 따라 절결된 단면도가 도시된 도 3으로부터 개시된다. 축방향 변위 수단(8)은 자신의 일측의 축단부(23) 를 이용하여 롤 스탠드(4)에 고정되어 배치된다. 타측의 축단부(22)에는 구동 롤러 록킹 장치(5)가 배치된다. 축방향 변위 수단(8)은 롤 스탠드(4)와 견고하게 체결된 고정 블록(27)으로 구성되며, 이 고정 블록은 원통형으로 돌출되어 변위 실린더의 바닥부를 형성한다. 상기와 같은 원통형 돌출부의 외경부 상에는 슬라이딩 슬리브(28)가 활주 가능하게 배치된다. 이러한 슬라이딩 슬리브(28)는 가이드 부시를 구비한 슬라이딩 튜브(sliding tube)와 입방체로 형성된 커버(29)로 구성된다. 이와 같은 커버(29)와 변위 피스톤(30)은 동축상에서 견고하게 체결된다. 슬라이딩 슬리브(28)의 슬라이딩 튜브는 측면으로 돌출된 가이드 설부들(31)을 구비하되, 이들 가이드 설부들은 고정 블록(27)과 연결된 T-부재(32) 상에서 활주한다(도 1 참조). 그에 따라 축방향 변위 수단(8)의 비틀림 회전을 억제하기 위한 수단들(21)이 제공되는데, 다시 말해 축방향 변위 수단(8)의 일측 축단부(22)가 그 타측 축단부(23)에 상대적으로 비틀림 회전하는 점이 배제된다.

T-부재(32)의 기초부와 가이드 설부들(31) 중 어느 하나의 가이드 설부 사이에는 경로 측정 시스템(33)이 배치된다. 이와 같은 경로 측정 시스템을 이용하여, 구동 롤러들(2)의 실제 축방향 위치를 측정할 수 있다.

슬라이딩 슬리브(28)의 커버(29)의 외측면 상에는 구동 롤러 록킹 장치(5)가 장착된다. 이와 같은 구동 롤러 록킹 장치는 본질적으로 기초판(34)(도 1 및 도 4 참조); 캐치부(14); 그리고 이 캐치부(14)용 작동 수단들(18);로 구성된다. 잠금 고정 상태에서, 상기 구동 롤러 록킹 장치(5)는 구동 롤러 인서트(3)의 웨브들(12, 13)과 형상 로크 방식(form-locked manner)으로 연결된다. 고정 블록(27); 슬라이 딩 슬리브(28); 경로 측정 시스템(33); 그리고 구동 롤러 록킹 장치(5);로 구성되는 축방향 변위 수단(8)은 출구측에서와 같이 입구측에 본질적으로 반사 대칭의 방식으로 롤 스탠드(4)에 배치된다.

이에 대해 대체되는 방법에서, 구동 롤러 록킹 장치(5)는 구동 롤러 세트(2)에 장착될 수 있는데, 이러한 장착은 기초판(34); 캐치부(14)용 작동 수단(18); 그리고 캐치부(14) 자체;가 구동 롤러 세트(2)의 베어링 커버 상에 안착되고, 형상 로크식 연결부를 형성하기 위한 대응하는 부재들이 축방향 변위 수단(8)의 슬라이딩 슬리브(28)에 위치되면서 달성된다.

축방향 변위 수단(8)을 작동시킴으로써, 그리고 구동 롤러 록킹 장치(5) 및 구동 롤러 인서트(3) 사이의 형상 로크식 연결을 바탕으로, 구동 롤러(2)의 축방향 변위가 야기된다. 이때, 구동 롤러 인서트(3)는 대응하는 추가 롤러 인서트(7)의 하부방향 돌출형 아암 내에서 활주하는 방식으로 안내된다. 구동 롤러 록킹 장치(5)는 추가 롤러(6)의 (미도시한) 잠금 고정을 위한 축방향 오프셋을 가지며, 그럼으로써 상기와 같은 장치들의 충돌이 회피되면서 높은 롤러 상승이 보장된다.

도 5에 따라서는, 유압 작동식 선형 액추에이터 형태의 굽힘 수단(9)이 본원의 압연 장치(1) 내에 장착되는 방법을 알 수 있다. 굽힘 수단(9)은 구동 롤러 인서트(3)와 지지 롤러(6)용 추가 롤러 인서트(7) 사이에서 효과에 따라 입구측 및 출구측에 위치된다. 이를 위해, 추가 롤러 인서트(7)는 굽힘 수단(9)을 지지하는 돌출 아암(24)을 포함한다. 상기 추가 롤러 인서트(7)는 구동 롤러 인서트(3)에서 돌출 브래킷(25)에 인접하되, 이 돌출 브래킷은 구동 롤러 인서트(3)에 일체형으로 성형되어 있다. 도 5에는 오로지 굽힘 수단(9)만이 도시되어 있다; 도 3으로부터는 실시예에 따라 연이어 배치된 2개의 굽힘 수단(9)이 제공되어 있음을 알 수 있다. 슬라이드(35)(이동 부재)는 피스톤을 나타내되, 이러한 피스톤은 실린더(36)의 대응하는 보어부 내에 동축으로 배치된다. 굽힘 수단(9)의 고정 부재는 본질적으로 대응하는 보어부를 구비하여 하부 방향으로 돌출된 아암(24) 내에 삽입 장착되는 가이드 부시; 뿐 아니라, 단부판; 및 다양한 실링 및 스트리핑 부재들;로 구성된다.

실시예(이에 대해서는 도 3 참조)에 따라, 4개의 굽힘 수단(9)이 각각의 측면에 2개씩 제공되며, 굽힘 수단의 슬라이드(35)는 구동 롤러 인서트(3)의 측면 돌출 브래킷(25)에서 지지된다. 구동 롤러들(2)의 축방향 변위 운동 시에, 상기 브래킷(25)은 슬라이드(35)의 접촉면에 걸쳐 활주된다. 기능성의 증대를 위해, 브래킷(25)에 대한 슬라이드(35)의 접촉 영역 내에는 활주면(26)이 배치된다.

이에 대해 대체되는 방법에서, 실린더(36)는 구동 롤러 인서트(3)의 측면 돌출 브래킷(25) 내에 통합될 수 있다. 그에 따라 슬라이드(35)는 추가 롤러 인서트(7)의 돌출 아암(24)에 지지된다.

도 6a, 도 6b 내지 도 14에는 본 발명에 따른 압연 장치(1)의 대체되는 실시예가 도시되어 있다. 도면 부호는 도 1 내지 도 5에 따른 제1 실시예의 도면 부호에 상응한다.

제2 실시예의 일반적인 기능 방법은 제1 실시예의 기능 방법과 동일하되, 이하에서는 2~3가지 상세 부분에 대해 더욱 자세하게 설명된다.

축방향 변위 수단(8)은 본 실시예에 따라 롤 축의 상측 및 하측에, 그리고 작동측 롤 스탠드(4)의 입구측 및 출구측 상에 위치된다. 롤 축의 상측에서의 구동 롤러 변위 장치에 대한 해결 방법은 높은 상승 시에 문제가 된다. 롤 축의 하측에 제공되는 구동 롤러 변위 장치에 대한 해결 방법은 통상적으로 구성될 수 있거나, 혹은 높은 상승에 적합한 해결 방법과 같이 구성될 수 있다. 입구측과 출구측 상의 장치들은 본질적으로 동일하면서도 상호간에 대칭을 이루며, 그럼으로써 이미 제1 실시예에서와 같이 이하에서는 대표되는 측면에서 오로지 롤 축의 상측에 위치하며 높은 상승이 이루어지는 축방향 변위 수단(8)만이 기술된다.

축방향 변위 수단(8)의 구조는 마찬가지로 앞서 기술한 실시예의 구조에 상응한다. 도 8 내지 도 12와 관련하여 볼 때, 커버(29)는 변위 피스톤(30)과 견고하게 체결되어 있다. 상기 커버(29)는 슬라이딩 슬리브(28)의 국소적 외부 윤곽에 반대하여 적어도 구동 롤러 인서트(3)의 방향으로 돌출되어 있다. 상기 커버(29);와 슬라이딩 슬리브(28)에 배치된 플레이트(37); 사이에는 캐치부(14)가 장착되는데, 이 캐치부(14)는 상기 슬라이딩 슬리브(28)를 둘러싸며, 그리고 록킹 장치를 체결하기 위해 거의 수평의 방향으로 상기 슬라이딩 슬리브(28)의 축에 대해 횡방향이 되게 변위될 수 있다. 상기 플레이트(37)와 상기 캐치부(14) 사이에는 캐치부(14)를 체결함으로써 수직으로 연장되는 수납 슬롯(17)이 형성되는데, 이 수납 슬롯(17) 내에서 구동 롤러 인서트(3)의 측면 돌출 웨브(12, 13)가 안내된다. 이를 위해, 상기 플레이트(37) 내에는 리세스부가 구성되거나, 혹은 플레이트(37)와 캐치부(14) 사이에 그에 필적하는 리세스부를 구비한 스페이서가 삽입된다.

수직으로 연장되는 수납 슬롯(17)은 구동 롤러 인서트(3)의 측면 돌출 웨브들(12, 13)을 통해 전달되어야 하는 축방향 변위 하중을 흡수하면서, 동시에 수직방향의 큰 상대 운동을 가능케 한다. 그에 따라 결과적으로 높은 롤러 상승이 가능하게 된다. 이와 관련하여 플레이트(37) 및 캐치부(14)에 대한 웨브들(12, 13)의 접촉면은 구동 롤러 인서트(3)의 웨브들(12, 13)에 대한 2개의 교대부(abutment)에 의해 형성된다. 수직으로 연장되는 수납 슬롯(17)은 구동 롤러 탈거를 위해 캐치부(14)를 후퇴시킴으로써 개방된다. 그런 다음, 구동 롤러 세트는 제어부측으로 빼낼 수 있게 된다.

슬라이딩 슬리브(28) 상의 플레이트(37)는 2가지 주요 기능을 갖는다. 일측에서 상기 플레이트(37)는 웨브들(12, 13)에 대한 두 교대부 중 하나의 교대부로서 이용되며, 타측에서는 축방향 변위 수단(8)의 비틀림 회전을 억제하기 위한 수단들(21)의 부분을 형성한다.

비틀림 회전을 억제하기 위한 수단(21)에 대해서는 2가지 실시예가 선호된다:

가능성에 따라, 중심축 외부에서 슬라이딩 슬리브(28)를 스탠드에 고정되게 장착하는 구조 부재가 제공된다. 이와 같은 구조 부재는 상기 슬라이딩 슬리브(28) 상의 플레이트(37)의 개구부 내로 돌출되어 있거나, 혹은 슬라이딩 슬리브(28)의 플레이트(37)에 고정된 구조 부재가 스탠드에 고정된 개구부 내로 돌출되어 있다. 비틀림 회전 방지부는 충분한 길이의 가이드를 구비하고 있으며, 그럼으로써 전체의 최대 변위 경로를 위해, 축방향 변위 수단(8)의 두 축단부들(22 및 23) 사이의 비틀림 회전이 억제된다.

이에 대해 대체되는 점에서, 슬라이딩 슬리브(28)와 변위 피스톤(30)은, 원통형 표면을 이용하여 상호간에 활주되는 것이 아니라, 상호간의 비틀림 회전을 억제하는 표면을 이용하여 상호간에 활주되는 방식으로 형성될 수 있다.

슬라이딩 슬리브(28) 상의 플레이트(37)의 두 가지 주요 기능, 다시 말해 교대부 및 비틀림 회전 방지부의 부분으로서의 기능의 충족은 슬라이딩 슬리브(28)에 장착되거나 용접되는 2개의 분리된 플레이트에 의해 달성될 수 있다. 플레이트를 이용한 두 기능의 조합은 제조 기술상 간단하며, 그에 따라 바람직한 장점을 제공한다.

캐치부(14)를 이용한 구동 롤러 록킹 장치(5)의 상세한 구조는 도 10과 도 12에 도시되어 있다. 상기 캐치부(14)는 O-형상 또는 U-형상 리세스부를 포함할 수 있다(도 10에 리세스부는 O-형상으로 형성되어 있다). 상기 캐치부(14)는 커버(29)의 헤드 전방에 배치되는 것이 아니라, 상기 캐치부가 슬라이딩 슬리브(28)를 둘러싼다. 캐치부(14) 내의 리세스부는, 캐치부가 O-형상으로 설계될 경우에는 축방향으로, 혹은 U-형상으로 설계될 경우에는 축방향 또는 반경방향으로 조립을 위해 슬라이딩 슬리브(28) 상에 활주 장착될 수 있도록 하는 정도의 크기를 갖는다. 이와 관련하여 O-형상은 밀폐된 형태로서 캐치부(14)를 보다 강성으로 설계하는 것을 의미한다. U-형상은 커버(29)가 슬라이딩 슬리브(28)와 비탈착식으로 체결될 수 있거나 혹은 커버(29)와 슬라이딩 슬리브(28)가 일체형으로 구성될 수 있다는 장점을 제공한다.

U-형상으로 설계될 시에, 캐치부(14)는 슬라이딩 슬리브(28)에 있어 구동 롤러 인서트(3)를 마주보는 그 측면에서 개방되어 있다. 상기 캐치부(14)는 슬라이딩 슬리브(28)를 둘러싸기 때문에, 마치 캐치부(14)가 커버(29)의 헤드 전방에 배치되었을 때와 같이, 구동 롤러 인서트(3)의 웨브(12, 13)는 (구동 롤러 베어링의 중심으로부터 측정할 때) 더욱 짧아질 수 있다. 그로 인해, 구동 롤러 베어링;과 캐치부(14) 및 플레이트(37)의 두 교대부에 의해 형성된 가이드; 사이의 레버 아암은 절감된다. 상기 레버 아암이 더욱 작아짐에 따라, 가이드 내의 마찰력은 오로지 비교적 극미한 추가 모멘트만을 구동 롤러 베어링 상에 인가한다. 그렇게 함으로써 구동 롤러 베어링의 사용 수명은 더욱 연장된다.

구동 롤러 인서트(3)의 측면 돌출 웨브들(12, 13)용 수납 슬롯(17)의 폐쇄 및 개방은 캐치부(14)의 수평 이동에 의해, 또는 거의 수평에 가까운 이동에 의해, 즉 잠금 고정 행정에 의해 달성된다. 그러므로 캐치부(14) 내의 리세스부는 (수평의) 이동 방향에서 조립을 위해 요구되는 것보다 적어도 잠금 고정 행정만큼 더욱 큰 크기를 갖는다.

캐치부(14)의 이동은 작동 수단(18)에 의해 이루어진다. 이러한 작동 수단은 예컨대 피스톤-실린더 시스템들(19, 20)(관통하는 피스톤 로드를 포함한 유압 실린더)의 형태로 이루어진 하나 또는 그 이상의 작동 부재들이다. 피스톤-실린더 시스템들(19, 20)은 목적에 적합하게는 캐치부(14)에 있어 구동 롤러 인서트(3)의 반대방향으로 향해 있는 그 측면에 안착된다. 무엇보다 2개의 피스톤-실린더 시스템(19, 20)이 상부 및 하부에서 캐치부(14)의 리세스부 내에 위치되어, 플레이트 (37) 상에 혹은 커버(29) 상에 고정되면, 공간을 절감할 수 있다. 이러한 구조는 도 10에 도시되어 있다; 도 12는 피스톤-실린더 시스템(19, 20)을 상세하게 도시하고 있다.

공간의 이유에서, 캐치부(14) 내에 추가의 리세스부를 제공하는 것이 바람직한데, 더욱 정확하게는 비틀림 회전을 억제하기 위한 수단들(21)의 부재들을 통과하는 것을 허용하여, 이 수단들과의 충돌을 회피할 수 있도록 상기 추가의 리세스부가 제공된다.

캐치부(14)는 도 10에 따른 실시예에서 3개의 리세스부, 즉 슬라이딩 슬리브(28)용으로 하나의 큰 리세스부와 피스톤-실린더 시스템(19, 20)용으로 더욱 작은 2개의 리세스부를 가지며, 그리고 축방향 변위 수단(8)의 비틀림 회전을 억제하기 위한 수단들(21)과의 충돌을 회피하기 위한 하나의 추가 리세스부를 포함한다.

캐치부(14)는 개방된 위치 또는 체결된 위치에서 피스톤-실린더 시스템들(19, 20)에 의해 고정된다. 또한, 상기 캐치부(14)는 축에 대항하여 비틀림 회전되지 않도록 슬라이딩 슬리브(28)의 중심축과 평행하거나 혹은 동일하게 고정될 수 있다. 이를 위해, 도 10에 따른 실시예에서 알 수 있듯이, 슬라이딩 슬리브(28)의 커버의 상측 및 하측에, 혹은 슬라이딩 슬리브(28)의 플레이트의 상측 및 하측에 상기와 같은 비틀림 회전을 억제하는 스트립들(38, 39)이 장착될 수 있다. 상기 스트립들(38, 39)은 또한 플레이트(37)와, 또는 플레이트(37) 및 슬라이딩 슬리브(28)와 공동의 구조 부재를 형성할 수 있다. 비틀림 회전 방지부의 대체되는 구조는, 플레이트(37) 내에, 혹은 커버(29) 내에 수평의 그루브들이 일체형으로 성형됨 으로써 제공된다. 이와 관련하여, 상기 수평의 그루브들 내에서는 캐치부(14)의 돌출된 스트립들이 안내된다. 또한, 그루브들을 캐치부(14) 내에 일체형으로 성형하고, 돌출된 스트립들을 플레이트(37) 상에 혹은 커버(29) 상에 장착할 수도 있다. 비틀림 회전 방지부가 플레이트(37)에 장착되는 변형예는 커버(29)가 추가로 비틀림 회전의 하중을 받지 않는다는 장점을 제공한다.

슬라이딩 슬리브(28)의 커버(29)는 2가지 기능들이 충족될 수 있는 방식으로 형성된다: 일측에서는 변위 피스톤(30)이 커버(29)와 동축상에서 견고하게 연결되며(도 8 비교), 그럼으로써 피스톤은 커버 위쪽에서 부착 부재와 함께 슬라이딩 슬리브(28)를, 그리고 그에 따라 구동 롤러 인서트(3)용으로 수직으로 연장된 수납 슬롯(17)을 축방향으로 변위시킬 수 있다. 타측에서는 커버(29)는 무엇보다 구동 롤러 인서트(3) 쪽으로 돌출된 자신의 부분으로써 캐치부(14)용 교대부를 형성한다. 캐치부(14)는 상기와 같은 교대부가 형성된 곳에서, 그리고 슬라이딩 슬리브(28)의 상측 및 하측에서 커버(29)에 지지 되거나 또는 슬라이딩 슬리브(28)를 둘러쌀 수 있다. 추가적으로, 상기 커버(29)는 비틀림 회전 방지부의 부재들을 통과하여 그에 따라 상기 부재들과의 충돌을 억제할 수 있도록 리세스부를 구비할 수 있다. 커버(29)를 더욱 짧게 고정할 수 있도록 하기 위해, 커버 및 캐치부 사이에 중간 부재를 삽입 장착할 수도 있다.

커버(29) 내에, 혹은 상기와 같은 중간 부재 내에는 슬라이딩 슬리브(28) 상에 상기 커버 또는 중간 부재의 비틀림 회전을 억제하는 고정 장치가 제공될 수도 있다. 이를 위해, 슬라이딩 슬리브(28)에는, 변위 피스톤(30)의 축방향으로 향해 있지 않은 하나 혹은 그 이상의 평면 표면이 제공될 수 있을 뿐 아니라, 커버(29)에, 또는 상기와 같은 중간 부재 내에 대응하는 대응면이 제공될 수 있다. 그에 따라 상기 커버(29)는 항상 캐치부(14)가 커버(29)에 대항하여 비틀림 회전되지 않게 고정될 때면 슬라이딩 슬리브(28)에 상대적으로 비틀림 회전되지 않게 분명하게 고정된다.

축방향 변위 경로의 측정은 축방향 변위 수단(8)의 외부 또는 그 내부에 배치된 유닛에 의해 가능하다. 압력 시스템 내부에 이루어지는 측정 센서의 배치는 유지 보수 작업 시에 위험의 경향이 있기 때문에 가능한 한 회피된다. 경로 측정 시스템(33)은 외부에 위치하거나 내부에 위치하는 유닛으로서 형성될 수 있다. 외부에 위치하는 유닛의 경우에, 손상을 야기하는 주변 영향으로부터 보호 조치가 요구되며, 이러한 점은 유압 실린더와 유사한 캡슐화된 시스템에 의해 달성될 수 있다. 스탠드 측에 고정되어 장착되는 유형의 피스톤은 축방향 변위 장치의 이동 부재에 고정되는 원통형 튜브를 통해 유도된다. 상기 측정 센서는 원통형 튜브와 동축상에서 이동하면서, 대응하는 경로 신호를 생성한다. 대응하는 실링 및 스트리핑 부재들을 이용하여 시스템의 충분한 보호가 달성된다. 내부에 위치하는 유닛의 경우에, 위치 센서는 (이동 부재의 단부면으로부터 볼 때) 슬라이딩 슬리브 내에 삽입된다. 요구되는 캡슐화는 변위 시스템 자체에 의해 형성된다. 그에 상응하게 밀봉된 케이스는 위치 센서의 전자 부품을 보호한다.

도 9에 따른 구조의 경우, 위치 센서(40)는 슬라이딩 슬리브(28)의 변위 행정을 제어할 수 있도록 축방향 변위 수단(8) 내에 배치된다.

내부에 (그럼에도 압력 챔버 외부에도) 이루어지는 위치 센서 바(41)의 배치는 바람직할 수 있는데, 왜냐하면 그에 따라 상기와 같은 부재들은 추가의 캡슐화 없이 주변 영향으로부터 보호되기 때문이다. 위치 센서(40)는 커버(29) 상에 배치되며, 위치 센서 바(41)는 커버(29) 내 보어부를 관통하여 내부 커버(42) 내의 보어부 내에 인입 장착된다. 내부 커버(42)는 축방향 변위 수단(8)에 있어 롤 스탠드(4)에 고정되어 배치되는 그 부재의 부분이며, 그럼으로써 롤 스탠드(4)에 대한 커버(29)의 상대 변위의 측정이 가능하게 된다.

일반적으로, 전술한 축방향 변위 수단(8)을 굽힘 수단(9)의 다양한 변형 형태와 조합할 수 있다.

도 13 및 도 14로부터 알 수 있듯이, 굽힘 수단(9)은 상부 지지 롤러 세트의 추가 롤러 인서트(7)의 하부 방향 돌출형 아암(24) 내에 위치된다. 이동 가능한 슬라이드(35)는 본질적으로 피스톤이며, 이 피스톤은 구동 롤러 인서트(3)의 측면 돌출 브래킷(25)에 지지된다. 다시 말해, 굽힘 수단(9)의 컨셉은 본질적으로 도 5에 도시된 컨셉에 상응한다.

슬라이드(35)가 다수 개가 제공될 시에는, 구동 롤러 베어링이 외부 중심에서 가능한 한 작은 하중을 받을 수 있는 방식으로 개별 원통형 챔버들 내의 압력을 조절할 수 있다("압력 평형").

이에 대한 대체되는 방법에 따라, 슬라이드(35)는 구동 롤러 인서트(3)의 측면 돌출 브래킷(25) 내에 수납될 수 있다. 이러한 경우, 슬라이드(35)는 추가 롤러 인서트(7)의 하부 방향 돌출형 아암(24)에 지지될 수도 있다. 이러한 경우, 구 동 롤러 베어링은 오로지 중심에서만 부하를 받게 된다.

하부 굽힘 수단들(9)은 스탠드에서 고정 블록들 내에 위치될 수 있다. 이에 대해 대체되는 방법에 따라, 상기 하부 굽힘 수단들(9)은 하부 지지 롤러 세트 또는 중간 롤러 세트의 추가 롤러 인서트의 상부 방향 돌출형 아암 내에 수납되거나, 혹은 구동 롤러 인서트의 측면 돌출 브래킷 내에 수납될 수 있다.

그러므로 본 발명에 따른 실시예를 이용하여, 굽힘 수단(9)의 "부동 방식의" 배치가 달성되되, 제안되는 구조적 설계를 이용하여, 구동 롤러들의 축방향 변위 시에 발생하는 경사 모멘트는 최적으로 흡수될 수 있다. 본원의 압연 장치의 컨셉에 따라, 비록 높은 롤러 상승이 이루어진다고 하더라도, 여러 구조 부재들의 상하간 충돌은 배제된다. 그럼에도, 롤 스탠드 내에 큰 장착 공간은 필요하지 않다.

Claims (11)

1. 압연 장치(1)로서,

   롤 스탠드(4) 내에서 적어도 하나의 구동 롤러 록킹 장치(5)를 통해 잠금 고정 및 잠금 해제될 수 있는 구동 롤러 인서트들(3)을 이용하여 롤 스탠드(4) 내에 각각 장착되는 2개의 구동 롤러(2)와

   추가 롤러 인서트들(7)을 이용하여 롤 스탠드(4) 내에 각각 장착되는 적어도 2개의 추가 롤러(6)를 포함하고 있고,

   구동 롤러들(2) 중 적어도 하나의 구동 롤러뿐 아니라 추가 롤러들(6) 중 적어도 하나의 추가 롤러는 롤 스탠드(4) 내에서 목표되는 롤 간격을 조정할 수 있도록 타측의 구동 롤러(2) 또는 타측의 추가 롤러(6)에 상대적으로 수직의 방향으로 조정될 수 있으며,

   구동 롤러들(2)은 축방향 변위를 위한 축방향 변위 수단들(8)을 구비하고 있으며, 이들 축방향 변위 수단들을 이용하여 상기 구동 롤러들(2)은 롤 스탠드(4)에 상대적으로 목표되는 축방향 위치로 이동되어 그곳에서 고정될 수 있으며, 그리고

   구동 롤러들(2)은 굽힘 수단들(9)과 연동되어 있으며, 이들 굽힘 수단들을 이용하여 상기 구동 롤러들은 굽힘 모멘트를 인가받을 수 있는 압연 장치(1)에 있어서,

   상기 축방향 변위 수단들(8)은 롤 스탠드(4)와 구동 롤러 록킹 장치(5) 사이에 배치되거나 그 사이에서 작동되며, 그리고 상기 굽힘 수단들(9)은 구동 롤러 인서트(3)와 추가 롤러 인서트(7) 사이에 배치되거나 그 사이에서 작동되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 추가 롤러 인서트(7)는 가이드(10)를 포함하며, 이 가이드 내에는 구동 롤러 인서트(3)가 추가 롤러 인서트(7)에 상대적으로 변위 가능하면서도 고정 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 축방향 변위 수단들(8)은 롤 스탠드(4)에 고정되게 배치되고, 적어도 하나의 선형 가이드(11)를 포함하며, 이 선형 가이드 상에서 상기 구동 롤러 인서트(3)는 축방향 변위 방향에 대해 횡방향으로 축방향 변위 수단(8)에 상대적으로 변위 가능하게 그러면서도 고정 가능하게 배치되는 것을 특징으로 압연 장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 구동 롤러 인서트(3)는 구동 롤러들(2)의 축의 양측에서 연장되는 2개의 웨브(12, 13)를 포함하며, 이들 웨브들은 각각의 축방향 변위 수단(8)을 이용하여 잠금 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 선형 가이드(11)는 축방향 변위 수단(8)에 고정되게 배치되고, 축방향 변위 방향에 대해 횡방향으로 변위 가능하며 판형으로 형성된 캐치부(14)를 포함하며, 이 캐치부는 상기 선형 가이드(11)와 함께 웨브(12, 13)의 단부를 위한 수납 슬롯(17)을 형성하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 캐치부(14)는 슬라이딩 슬리브(28)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 캐치부(14)는 작동 수단들(18)과 연동되며, 이들 작동 수단들을 이용하여, 상기 캐치부(14)는 잠금 고정 위치와 잠금 해제 위치의 2곳의 위치에서 위치 결정될 수 있는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 축방향 변위 수단(8)별로 제공되는 작동 수단(18)은 2개의 유압 피스톤-실린더 시스템(19, 20)으로 구성되며, 이들 피스톤-실린더 시스템들은 상호간에 평행하게 배치되고, 상기 캐치부(14)를 이동시킬 수 있되, 상기 피스톤-실린더 시스템들(19, 20)은 상기 캐치부(14)에 있어 구동 롤러 인서트(3)의 반대방향으로 향해 있는 그 측면에서 상기 캐치부(14)에 고정되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 축방향 변위 수단들(8)은 비틀림 회전을 억제하기 위한 수단들(21)을 구비하고 있되, 이들 수단들(21)은 축방향 변위 수단들(8)의 축단부들(22, 23)의 비틀림 회전을 억제하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 유압 선형 액추에이터로서 형성된 적어도 하나의 굽힘 수단(9)은 추가 롤러 인서트(7)의 돌출 아암(24) 내에 배치되고, 구동 롤러 인서트(3)의 측면 돌출 브래킷(25) 상에 압착되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 굽힘 수단(9);과 구동 롤러 인서트(3)의 측면 돌출 브래킷(25); 사이에 활주면(26)이 배치되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.

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