KR101106817B1 - 믹서기 - Google Patents

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이효원
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Abstract

믹서기가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기는 동력부와, 상기 동력부로부터 구동력을 전달받아 내부에 구비된 유성기어와 태양기어로 이루어진 기어박스에 의해 공전운동 및 자전운동을 구현하는 구동부와, 상기 구동부 하부에 구비되며, 교반대상물질이 수용되는 믹싱부와, 상기 믹싱부 내부에서 자전 및 공전운동하면서 상기 교반대상물질을 교반하는 적어도 하나의 블레이드 및, 상기 믹싱부와 상기 구동부 사이에 구비되며, 상기 교반대상물질이 상기 믹싱부로부터 상기 구동부로 누출되는 것을 방지하는 실링부재를 포함하여 이루어질 수 있다.

Description

믹서기{mixer}
본 발명은 믹서기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 교반대상물질이 구동부로 이동하는 것을 막아 믹서기의 파손 및 오작동을 미연에 방지하고, 위험물질 등에 의한 안전사고를 사전에 예방할 수 있는 믹서기에 관한 것이다.
일반적으로 믹서기, 그 중에서 플래니터리(planetary) 믹서기는 주로 반죽상태의 고점도 물질을 교반하여 골고루 섞는 기능을 수행하는 것으로서, 자전공전식 스크류 믹서기로도 불리운다.
이러한 믹서기는 소정의 용기 내에서 공전과 자전운동을 병행하는 복수의 블레이드를 구비하여 용기 내의 대상물질을 분산, 교반 작용을 통해 혼합시킨다. 이때, 회전하는 블레이드에 의해 대상물질은 좌우로 이동하는 것은 물론 비틀어진 블레이드의 형상을 따라 대상물질이 상하로 대류이동을 하여 분산 및 교반작용이 이루어지게 된다.
통상적으로 믹서기는 그 상부에 동력계통과 동력을 전달받아 공전운동 및 자전운동을 구현하는 기어박스를 구비한 구동부가 구비되며, 이러한 구동부 하부에 대상물질의 교반이 이루어지는 용기를 포함하는 믹싱부가 설치된다.
그런데, 상기한 블레이드에 의한 분산, 교반 작용이 이루어지는 동안 용기 내에서 혼합되는 대상물질이 용기와 구동부 커버의 틈 사이를 통해 상부의 구동부 쪽으로 스며들어 이동하는 경우가 발생할 수 있으며, 이러한 대상물질의 누출은 동력전달계통에 문제를 가져와 믹서기의 파손 및 오작동을 초래할 수 있다.
또한, 대상물질이 화약분말이나 화학물질 등인 경우 안전사고를 초래할 위험이 있어 이를 미연에 방지할 수 있는 믹서기의 필요성이 대두되고 있다.
본 발명의 실시예들은 교반대상물질이 구동부로 누출되는 것을 방지할 수 있는 믹서기를 제공하고자 한다.
또한, 누출된 대상물질에 의하여 동력전달계통이 문제를 일으켜 발생할 수 있는 믹서기의 파손 및 오작동을 미연에 방지하고자 한다.
또한, 화약분말이나 화학물질 등의 위험물질이 누출되어 폭발 등의 안전사고를 일으키는 문제를 사전에 예방하고자 한다.
본 발명의 일측면에 따르면, 동력부와, 상기 동력부로부터 구동력을 전달받아 내부에 구비된 유성기어와 태양기어로 이루어진 기어박스에 의해 공전운동 및 자전운동을 구현하는 구동부와, 상기 구동부 하부에 구비되며, 교반대상물질이 수용되는 믹싱부와, 상기 구동부와 연결된 제1 구동축에 의해 상기 믹싱부 내부에서 자전 및 공전하여 상기 교반대상물질을 교반하고, 날개단을 제외한 중앙이 중공부로 이루어진 제1 블레이드와, 상기 구동부와 연결된 제2 구동축에 의해 상기 믹싱부 내부에서 자전 및 공전하여 상기 교반대상물질을 교반하고, 중앙의 몸체면과 날개단을 포함한 블레이드 전부가 하나의 몸체로 이루어진 제2 블레이드 및, 상기 믹싱부와 상기 구동부 사이에 구비되며, 상기 교반대상물질이 상기 믹싱부로부터 상기 구동부로 누출되는 것을 방지하는 실링부재를 포함하는 믹서기가 제공될 수 있다.
또한, 상기 실링부재는 세라믹 또는 크롬 코팅된 슬리브를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 슬리브는 경도가 45 이상으로 연마된 것일 수 있다.
또한, 상기 실링부재는 상기 슬리브 일측에 구비되는 지수재를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 교반대상물질의 교반 시, 상기 구동부 내부와 상기 믹싱부 내부는 진공 상태로 감압될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 믹서기는 교반대상물질이 구동부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 누출된 대상물질에 의하여 동력전달계통이 문제를 일으켜 발생할 수 있는 믹서기의 파손 및 오작동을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 화약분말이나 화학물질 등의 위험물질이 누출되어 폭발 등의 안전사고를 일으키는 문제를 사전에 예방할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 정면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 종단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 제1 블레이드 구성을 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 제2 블레이드 구성을 도시한 구성도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 제1 블레이드와 제2 블레이드가 회전하는 상태를 도시한 평면구성도이다.
도 6은 도 2의 A부분을 확대하여 도시한 부분확대단면도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 종단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 제1 블레이드 구성을 도시한 구성도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 제2 블레이드 구성을 도시한 구성도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기의 제1 블레이드와 제2 블레이드가 회전하는 상태를 도시한 평면구성도이며, 도 6은 도 2의 A부분을 확대하여 도시한 부분확대단면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 믹서기(100)는 크게, 동력부와, 상기 동력부로부터 구동력을 전달받아 내부에 구비된 유성기어(126, 128)와 태양기어(124)로 이루어진 기어박스(122)에 의해 공전운동 및 자전운동을 구현하는 구동부(120)와, 상기 구동부(120) 하부에 구비되며, 교반대상물질이 수용되는 믹싱부(130)와, 상기 구동부(120)와 연결된 제1 구동축(212)에 의해 상기 믹싱부(130) 내부에서 자전 및 공전하여 상기 교반대상물질을 교반하고, 날개단을 제외한 중앙이 중공부(216)로 이루어진 제1 블레이드(214)와, 상기 구동부(120)와 연결된 제2 구동축(222)에 의해 상기 믹싱부(130) 내부에서 자전 및 공전하여 상기 교반대상물질을 교반하고, 중앙의 몸체면과 날개단을 포함한 블레이드 전부가 하나의 몸체로 이루어진 제2 블레이드(224) 및 상기 믹싱부(130)와 상기 구동부(120) 사이에 구비되며, 상기 교반대상물질이 상기 믹싱부(130)로부터 상기 구동부(120)로 누출되는 것을 방지하는 실링부재(300)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 동력부는 구동력을 발생시키는 구동모터(112)와 상기 구동모터(112)로부터 발생된 동력을 일정비로 감속하여 구동부(120)로 전달하는 감속기(114) 등을 포함하여 이루어지며, 상기 구동모터(112)와 상기 감속기(114)는 상기 믹서기(100) 상부에 설치될 수 있다.
상기 동력부 하부에는 유성기어(126, 128)와 태양기어(124)로 이루어진 상기 기어박스(122)를 포함하는 상기 구동부(120)가 구비된다. 상기 구동부(120)는 상기 동력부로부터 구동력을 전달받아 이를 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)에 전달한다.
본 실시예에서는 블레이드가 제1 블레이드(214), 제2 블레이드(224) 두 개로 구성되기 때문에 상기 기어박스(122) 내에는 태양기어(124), 제1 블레이드(214)와 연결되는 제1 유성기어(126), 제2 블레이드(224)와 연결되는 제2 유성기어(128)가 각각 구비되며, 이들 구성에 의해 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)의 자전 및 공전운동이 구현된다.
즉, 상기 구동부(120) 내에서 상기 기어박스(122)를 포함하는 공전부(202)가 회전함에 따라 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)가 일정 궤적을 따라 공전하며, 상기 태양기어(124)와 맞물린 제1 유성기어(126)가 회전함에 따라 상기 제1 유성기어(126)에 연결된 제1 구동축(212)이 회전하면서 상기 제1 블레이드(214)가 자전한다. 그리고, 상기 제1 유성기어(126)와 맞물린 상기 제2 유성기어(128)가 회전함에 따라 상기 제2 유성기어(128)에 연결된 제2 구동축(222)이 회전하면서 제2 블레이드(224)가 자전한다.
이러한 기어박스(122) 내의 기어들의 구성은 블레이드의 개수, 자전 및 공전비 등에 따라 다양하게 구성할 수 있다.
상기 구동부(120) 하부에는 교반대상물질이 수용되어 교반되는 믹싱부(130)가 설치된다. 상기 교반대상물질은 잉크, 도료, 세라믹, 약품, 식품, 전자 재료, 기타 각종 산업 재료가 대상이 될 수 있다.
상기 믹싱부(130)는 하부용기(134)와 상부용기(136)가 결합되어 내부에 소정 공간을 형성하며, 상기 소정 공간 내에 상기 교반대상물질이 수용되어 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)가 자전 및 공전운동함에 따라 교반된다.
여기서, 상기 하부용기(134)는 실린더(132)에 의해 상하로 이동가능하게 구비되며, 상기 하부용기(134)가 하부에 위치할 때에는 상부용기(136)와 하부용기(134)가 분리된 상태가 되고, 상기 하부용기(134)가 상부로 이동하여 상기 상부용기(136) 하단과 결합하면 내부가 밀봉된 상태가 된다. 이와 같이 상기 하부용기(134)와 상부용기(136)가 결합되어 밀봉된 상태에서 교반대상물질의 교반이 수행될 수 있다.
이때, 교반대상물질의 교반을 수행하기 위한 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)는 상기 믹싱부(130)내에 위치한 상태에서 자전 및 공전운동을 수행한다.
구체적으로, 상기 제1 블레이드(214)는 상기 구동부(120) 내의 제1 유성기어(126)와 연결된 제1 구동축(212)에 의해 상기 믹싱부(130) 내부에서 자전 및 공전하여 상기 교반대상물질을 교반한다.
여기서, 상기 제1 블레이드(214)는 나선형으로 비틀어진 형상으로 이루어지고, 중앙에 중공부(216)가 형성되어 테두리 쪽으로만 몸체가 형성된 형태이며, 주로 교반대상물질을 좌우로 이동시키는 것은 물론 비틀어진 제1 블레이드(214)의 형상을 따라 교반대상물질이 상하로 대류이동을 하여 분산 및 교반작용이 이루어지게 된다.
한편, 상기 제2 블레이드(224)는 상기 구동부(120) 내의 제2 유성기어(128)와 연결된 제2 구동축(222)에 의해 상기 믹싱부(130) 내부에서 자전 및 공전하여 상기 교반대상물질을 교반한다.
여기서, 상기 제2 블레이드(224)는 나선형으로 비틀어진 형상으로 이루어지고, 상기 제1 블레이드(214)와 달리 블레이드 전부가 하나의 몸체로 이루어진다. 상기 제2 블레이드(224)의 비틀어진 방향은 상기 제1 블레이드(214)의 비틀어진 방향과 서로 반대로 이루어질 수 있다.
이러한, 상기 제2 블레이드(224)는 회전운동에 따라 상기 교반대상물질의 교반도작용도 수행하지만, 상기 제1 블레이드(214)의 날개단과 근접함에 따라 교반대상물질에 대한 그라인딩(grinding) 작용을 수행하게 된다.
구체적으로, 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)의 자전궤적은 부분적으로 겹치게 되는데 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)의 회전비와 각각의 곡률 및 비틀어진 각도를 조절함으로써 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)가 충돌하지 않고 서로 근접한 상태에서 스쳐 지나가게 된다.
특히, 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)가 자전함에 따라 상기 제1 블레이드(214)의 양 날개단과 상기 제2 블레이드(224)의 몸체면 사이에서 상기 교반대상물질의 그라인딩(grinding) 작용이 이루어진다.
즉, 상기 중공부(216)를 갖는 제1 블레이드(214)의 날개 양단은 회전하면서, 상기 제2 블레이드(224)의 몸체면을 근접한 상태로 스쳐지나가게 되는데, 이때 교반물질을 압착하여 그라인딩 작용을 수행할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기(100)는 교반대상물질의 교반뿐만 아니라, 그라인딩까지 수행함으로써, 교반대상물질의 응집을 방지하고, 교반 효과를 보다 높일 수 있는 장점이 있다.
이때, 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)의 회전비는 2:1로 이루어지는 것이 바람직하며, 이는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 제1 유성기어(126)와 제2 유성기어(128)의 직경 및 기어비를 조절함으로써 구성할 수 있다. 특히, 공전까지 고려하면 제1 블레이드(214)의 회전수, 제2 블레이드(224)의 회전수 및 공전회수는 각각 6:3:2의 비율을 이루도록 구성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224) 회전비를 2:1로 구성하면, 제1 블레이드(214)가 1회전할 때, 제1 블레이드(214)의 양단이 각각 제2 블레이드(224) 몸체면 일측을 스쳐지나가면서 2회의 그라인딩을 수행한다. 그리고, 제1 블레이드(214)가 다시 1회전을 더 할 때, 제1 블레이드(214)의 양단이 각각 제2 블레이드(224) 몸체면 타측을 스쳐지나가면서 역시 2회의 그라인딩을 수행하게 된다.
즉, 제2 블레이드(224)를 기준으로 볼때는 제2 블레이드(224)가 1회전할 때, 총 4회의 그라인딩을 수행하게 되는 것이다. 따라서, 제2 블레이드(224)의 1회전만으로 상대적으로 많은 그라인딩을 수행할 수 있으므로, 단위 회전당 그라인딩 회수 및 그라인딩 면적을 크게할 수 있고 궁극적으로 교반효율을 향상시킬 수 있다.
이때, 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드의 회전방향은 서로 반대방향으로 이루어질 수 있으며, 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)가 자전할 때, 상기 제1 블레이드(214)의 양단과 상기 제2 블레이드(224)의 몸체면이 가장 가까이 근접하는 간격은 3mm ~ 10mm 정도로 짧게 구성하는 것이 바람직하다.
한편, 도 2와 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)가 공전하는 공전축은 상기 믹싱부(130)의 중심으로부터 편심되도록 구성할 수 있다.
특히, 상기 제1 블레이드(214)가 회전하면서 제1 블레이드(214) 양단이 상기 믹싱부(130) 내벽에 근접하여 스쳐 지나가도록 상기 공전축을 위치시키는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성함으로써, 상기 제1 블레이드(214)는 상기 제2 블레이드(224)의 몸체면을 바탕으로 그라인딩을 수행할 뿐만 아니라, 상기 믹싱부(130) 내벽을 바탕으로도 교반대상물질을 그라인딩할 수 있어 그라인딩 면적 및 대상물질의 그라인딩 효율을 높일 수 있다.
구체적으로, 상기 자전 및 공전운동하는 제1 블레이드(214)의 최외측 단부와 상기 믹싱부(130) 내벽이 가장 가까이 근접하는 간격은 제2 블레이드(224) 몸체면과의 간격과 마찬가지로 3mm ~ 10mm 정도로 짧게 구성하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기(100)는 상기 믹싱부(130)와 상기 구동부(120) 사이에 구비되며, 상기 교반대상물질이 상기 믹싱부(130)로부터 상기 구동부(120)로 누출되는 것을 방지하는 실링부재(300)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)에 의한 교반대상물질의 분산, 교반 작용이 이루어지는 동안 상기 믹싱부(130) 내에서 혼합되는 대상물질이 상기 믹싱부(130)와 상기 구동부(120)의 연결부위에 형성된 틈 사이를 통해 상부의 구동부(120) 쪽으로 스며들어 이동하는 경우가 발생할 수 있으며, 이러한 대상물질의 누출은 구동부(120) 내의 동력전달계통에 문제를 가져와 믹서기(100)의 파손 및 오작동을 초래할 수 있다. 더 나아가 대상물질이 화약분말이나 화학물질 등인 경우 누출에 의한 안전사고를 초래할 위험이 있으므로 이를 미연에 방지할 수 있는 수단이 필요한 것이다.
도 6에서 보는 바와 같이, 상기 실링부재(300)는 세라믹 또는 크롬 코팅된 슬리브(310)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 슬리브(310)는 오일리스 베어링(oilless bearing)으로서 기능하므로 내마모성, 내열성 및 내식성을 확보하기 위하여 세라믹 또는 크롬 코팅된 슬리브(310)를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 슬리브(310)는 경도가 45 이상으로 연마된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 공전부(202)의 회전 중에 강한 압력을 견디고 실링을 유지하여야 하므로 경도가 큰 것이 유리하다.
또한, 상기 실링부재(300)는 상기 슬리브(310) 일측에 구비되는 지수재(320)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 지수재(320)는 수성분과 접촉하면서 고팽창성을 발휘하므로, 연결부위 공극을 메워 실링작용을 하는데 커다란 효과가 있다. 이러한 지수재는 주로 특수변성고무를 주원료로 하며, 특히 고무의 탄성은 구조물의 결합부위를 밀봉하여 사이 간격을 완벽히 실링 함으로써 완벽한 누출방지 효과를 발휘한다.
이와 같이 슬리브(310) 및 지수재(320)를 포함하는 실링부재(300)를 적용함으로써, 교반대상물질의 누출을 막아 믹서기(100)의 파손 및 오작동과 누출에 의한 안전사고를 미연에 예방할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기(100)는 상기 교반대상물질의 교반 시, 상기 구동부(120) 내부와 상기 믹싱부(130) 내부는 진공 상태로 감압되도록 구성할 수 있다.
상기 믹싱부(130) 내부가 진공 상태로 유지됨으로써, 교반시 공기저항을 없애고 교반효과를 높일 수 있는 장점이 있다. 이때, 상기 구동부(120) 내부도 진공 상태로 감압하여 압력상태를 일치시키는 것이 바람직하다.
물론, 교반대상물질의 종류 및 성상에 따라 진공 상태를 적용할지 여부를 결정할 수 있으며, 상기 믹싱부(130) 내부와 구동부(120) 내부에 진공상태를 각각 따로 적용하거나 동시에 적용할 수 있고, 진공으로 감압하지 않고 교반하는 것도 가능하다.
도1 내지 도 6를 참조하여 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기(100)의 작동에 관해 설명한다.
먼저 교반대상물질이 상기 믹싱부(130)로 투입된 후, 상기 믹싱부(130)의 상부용기(136)와 하부용기(134)가 결합되어 믹싱부(130) 내부가 밀봉된다. 이때, 상기 믹싱부(130) 내부와 상기 구동부(120) 내부는 진공펌프(미도시)에 의해 감압되어 진공상태로 유지될 수 있다.
구동모터(112)에서 발생된 구동력은 감속기(114)에 의해 일정비로 감속되어 구동부(120)로 전달되며, 상기 구동부(120) 내에서 상기 기어박스(122)를 포함하는 공전부(202)가 회전함에 따라 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)가 일정 궤적을 따라 공전한다.
그와 동시에, 상기 태양기어(124)와 맞물린 제1 유성기어(126)가 회전함에 따라 상기 제1 유성기어(126)에 연결된 제1 구동축(212)이 회전하면서 상기 제1 블레이드(214)가 자전하며, 상기 제1 유성기어(126)와 맞물린 상기 제2 유성기어(128)가 회전함에 따라 상기 제2 유성기어(128)에 연결된 제2 구동축(222)이 회전하면서 제2 블레이드(224)가 자전한다.
이와 같이 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)의 자전 및 공전 운동에 따라 대상물질의 교반작용 이루어지며, 그와 동시에 제1 블레이드(214)의 날개 양단이 회전할 때, 상기 제2 블레이드(224)의 몸체면을 근접한 상태로 스쳐지나가면서 교반물질을 압착하여 그라인딩 작용을 수행한다.
이때, 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)의 회전비가 2:1로 구성됨에 따라, 제1 블레이드(214)가 1회전할 때, 제1 블레이드(214)의 양단이 각각 제2 블레이드(224) 몸체면 일측을 스쳐지나가면서 2회의 그라인딩을 수행하며, 제2 블레이드(224)를 기준으로 볼때는 제2 블레이드(224)가 1회전할 때, 총 4회의 그라인딩을 수행하게 된다.
또한, 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)가 공전하는 공전축은 상기 믹싱부(130)의 중심으로부터 편심되어 있기 때문에 상기 제1 블레이드(214)는 상기 믹싱부(130) 내벽을 바탕으로도 교반대상물질을 그라인딩하는 역할을 수행할 수 있다.
이와 같이 그라인딩을 수행함에 있어서, 상기 제1 블레이드(214)의 양단과 상기 제2 블레이드(224)의 몸체면이 가장 가까이 근접하는 간격은 3mm ~ 10mm 정도로 구성되고, 제1 블레이드(214)의 최외측 단부와 상기 믹싱부(130) 내벽이 가장 가까이 근접하는 간격은 3mm ~ 10mm 정도로 유지되어 그라인딩 효율을 높이게 된다.
한편, 상기 제1 블레이드(214)와 제2 블레이드(224)에 의한 교반대상물질의 분산, 교반 작용이 이루어지는 동안 상기 믹싱부(130)와 상기 구동부(120) 사이에 구비된 실링부재(300)는 교반대상물질이 상기 믹싱부(130)와 상기 구동부(120)의 연결부위에 형성된 틈 사이를 통해 상부의 구동부(120) 쪽으로 누출되는 것을 방지하는 역할을 수행한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서기(100)는 누출된 교반대상물질에 의한 믹서기의 파손과 오작동 및 화약분말이나 화학물질 등의 위험물질이 누출되어 폭발 등의 안전사고를 일으키는 문제를 사전에 예방할 수 있다.
또한, 진공상태로 감압된 상태에서 교반대상물질의 교반뿐만 아니라 그라인딩을 수행하며, 블레이드 사이에서만 그라인딩이 이루어지는 것이 아니라, 블레이드와 용기 내벽 사이에서도 그라인딩이 이루어질 수 있다.
더 나아가 각 블레이드의 속도비를 달리함으로써 단위 회전당 그라인딩 회수 및 그라인딩 면적을 크게 하고, 마치 대상물질을 빻는 것처럼 그라인딩하여 대상물질의 응집을 방지하기 때문에 교반효과를 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.
100 : 믹서기 112 : 구동모터
114 : 감속기 120 : 구동부
122 : 기어박스 124 : 태양기어
126 : 제1 유성기어 128 : 제2 유성기어
130 : 믹싱부 132 : 실린더
134 : 하부용기 136 : 상부용기
202 : 공전부 212 : 제1 구동축
214 : 제1 블레이드 216 : 중공부
222 : 제2 구동축 224 : 제2 블레이드
300 : 실링부재 310 : 슬리브
320 : 지수재

Claims (5)

  1. 동력부;
    상기 동력부로부터 구동력을 전달받아 내부에 구비된 유성기어와 태양기어로 이루어진 기어박스에 의해 공전운동 및 자전운동을 구현하는 구동부;
    상기 구동부 하부에 구비되며, 교반대상물질이 수용되는 믹싱부;
    상기 구동부와 연결된 제1 구동축에 의해 상기 믹싱부 내부에서 자전 및 공전하여 상기 교반대상물질을 교반하고, 날개단을 제외한 중앙이 중공부로 이루어진 제1 블레이드;
    상기 구동부와 연결된 제2 구동축에 의해 상기 믹싱부 내부에서 자전 및 공전하여 상기 교반대상물질을 교반하고, 중앙의 몸체면과 날개단을 포함한 블레이드 전부가 하나의 몸체로 이루어진 제2 블레이드; 및
    상기 믹싱부와 상기 구동부 사이에 구비되며, 상기 교반대상물질이 상기 믹싱부로부터 상기 구동부로 누출되는 것을 방지하는 실링부재;를 포함하는 믹서기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실링부재는 세라믹 또는 크롬 코팅된 슬리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 슬리브는 경도가 45 이상으로 연마된 것을 특징으로 하는 믹서기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 실링부재는 상기 슬리브 일측에 구비되는 지수재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 믹서기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 교반대상물질의 교반 시, 상기 구동부 내부와 상기 믹싱부 내부는 진공 상태로 감압되는 것을 특징으로 하는 믹서기.
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