KR101106765B1 - 원목성형장치 - Google Patents

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KR101106765B1 KR1020090064130A KR20090064130A KR101106765B1 KR 101106765 B1 KR101106765 B1 KR 101106765B1 KR 1020090064130 A KR1020090064130 A KR 1020090064130A KR 20090064130 A KR20090064130 A KR 20090064130A KR 101106765 B1 KR101106765 B1 KR 101106765B1
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    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Abstract

본 발명은 원목을 가공하여 건축자재로 사용하기 위한 원목가공장치에 관한 것으로서, 상세하게는 원목을 가공하고 성형하여 전통가옥 및 목재건물의 기둥 또는 건축자재와 조형물 등으로 사용되는 원목을 여러 형상과 모양으로 간편하게 성형가공하여 대량생산이 가능하고, 건축물 또는 조형물의 미적 효과를 극대화하기 위한 원목성형장치에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명의 원목성형장치는, 원목의 일측 끝단을 고정하여 원목의 회전을 이루기 위한 회동부와; 원목의 타측 끝단을 지지하여 원목의 회전을 지지하기 위한 지지부와; 원목의 측면에 위치되어 가이드 부에 위해 가이드 되고, 원목의 외형을 가공하기 위한 가공부; 및 상기 가공부에 의해 원목의 외형을 여러 형상 및 모양으로 성형하기 위한 성형부로 구성됨을 특징으로 한다.
Figure R1020090064130
원목, 성형부, 제어부, 지그, 바이트, 톱날

Description

원목성형장치{A Wood molding device}
본 발명은 원목을 가공하여 건축자재로 사용하기 위한 원목가공장치에 관한 것으로서, 상세하게는 원목을 가공하고 성형하여 전통가옥 및 목재건물의 기둥 또는 건축자재와 조형물 등으로 사용되는 원목을 여러 형상과 모양으로 간편하게 성형가공하여 대량생산이 가능하고, 건축물 또는 조형물의 미적 효과를 극대화하기 위한 원목성형장치에 관한 것이다.
기존의 전통가옥 또는 목재건물 등에 사용되는 목재는 원목을 일차 가공하여 기본적인 기둥형상 및 각형으로 가공 후 목재의 사용용도에 따라 전문 목수 등에 의해 목재가 재가공되어 전통가옥 또는 목재건물의 기둥 및 석가래 등의 건축자재로 사용되어왔다.
더욱이, 전통가옥은 원목이 일차가공된 목재를 전문 목수에 의한 재가공시 미적효과를 극대화하기 위해 여러 형상 및 모양을 목재에 양각 또는 음각하거나, 굴곡을 주어 전통가옥 및 목재건물의 미적 효과를 극대화하였다.
상기와 같은 기존의 건축자재로 사용되는 목재는 원목을 일차가공 하기 위한 가공장치가 필요로 하였으며, 종래의 원목가공장치는 원목의 외주면을 절삭공구로 가공하여 원통형 또는 각형 등으로 단순히 원목의 외주면을 일차가공 하는 것이므로, 목재의 사용용도에 따라 가공된 목재가 별도의 장비에 의한 이차가공 또는 전문목수에 의한 재가공이 이루어지는 문제점이 있다.
아울러, 전문목수에 의한 목재의 가공시 수작업에 의한 목재의 재가공으로 목재의 가공시 장시간의 가공으로 인건비의 상승 등에 따른 과도한 인적 물적 비용이 발생하였으며, 전문목수의 숙련도에 따라 목재가공의 차이가 발생하여 대량생산이 용이하지 않은 문제점이 있다.
상기와 같이 전통가옥 이나 목재건물 등에 사용되는 목재로 가공하기 위한 원목의 가공시 여러 형상과 모양을 간편하게 가공하여 이차가공 및 전문 목수에 의한 재가공의 필요가 없고, 일룰 적인 형상과 모양으로 원목를 가공하여 대량생산을 이룰수 있는 원목성형장치가 요구되어왔다.
본 발명의 목적은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로 원목의 가공시 원목을 가공하고 성형하여 전통가옥 및 목재건물의 기둥 또는 건축자재와 조형물 등으로 사용되는 원목을 여러 형상과 모양으로 간편하게 성형 가공하여 대량생산이 가능하고, 건축물 또는 조형물의 미적 효과를 극대화하기 위한 원목성형장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 목적을 이루기 위한 원목성형장치는, 원목을 가공하여 기둥 또는 건축자재로 가공하기 위한 원목성형장치에 있어서, 원목의 일측 끝단을 고정하기 위한 구동축과, 상기 구동축의 속도비를 조정하기 위한 기어박스와, 상기 기어박스를 구동하기 위한 회동모터로 이루어진 회동부; 상기 원목의 타측 끝단을 고정 지지하기 위한 센터링부재와, 원목의 회전시 원목의 이탈을 방지하고 원목의 중심이동이 이루어지지 않도록 지지하는 지지부; 원목의 측면에 위치되어 가이드부 에 위해 가이드 되고, 원목의 외형을 가공하기 위하여 구동모터에 의해 구동되는 가이드부재와 가이드 레일이 회동부와 지지부 사이에 길이방향으로 구비되는 가이드부와, 가이드부의 가이드부재에 의해 이송되고, 가이드레일에 의해 슬라이드 이송되는 이송부 및 상기 이송부 상부에 구비되고, 원목의 외주면을 y축 방향으로 가공하기 위한 제1가공부가 구비되며, 원목의 외주면을 x축으로 가공하기 위한 제2가공부로 이루어진 가공부; 및 상기 가공부에 구비된 가이드부 상부에 길이 방향으로 구비되어 가공부의 제1가공부 및 제2가공부에 구비된 가이드 롤러를 가이드 하여 여러 형상과 모양의 원목성형을 이루기 위해 여러 형상의 굴곡이 이루어진 지그로 이루어진 성형부로 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 가공부는 원목의 외주면을 y축 방향으로 가공하기 위해 이송부 상부 일측에 구비되어 다수의 톱날이 다층을 이루어 사다리골 형상을 이룬 제1가공부재가 구비되고, 상기 제1가공부재를 y축 방향으로 회동하기 위한 제2구동부재가 구비되며, 상기 제1가공부재를 z축 방향으로 이송하기 위한 제1 z축 이송부가 구비된 제1가공부가 구비되며, 상기 제1가공부 어느 일측에 구비되어 원목을 x축 방향으로 가공하기 위한 다수의 바이트가 형성된 제2가공부재가 구비되고, 상기 제1가공부재를 x축 방향으로 회동하기 위한 제2구동부재가 구비되며, 제2가공부재를 z축 방향으로 이송하기 위한 제2 z축 이송부로 구성된 제2가공부로 구성됨이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 가공부에 구비된 제1가공부 및 제2가공부에 원목을 성형하기 위한 가이드롤러가 더 구비됨이 바람직하다.
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본 발명에 있어서, 상기 성형부는, 상기 회동부 및 가공부를 제어하기 위한 제어부로 구성됨이 바람직하다.
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본 발명에 따른 원목성형장치는 회동부와 지지부에 의해 원목이 회동지지되고, 가공부에 의해 원목을 y,x,z축 방향으로 가공되어 원목을 여러 형상과 모양으로 가공하여 하나의 원목성형장치로 원목의 가공 및 성형이 이루어짐으로 인적 물적 비용을 최소화하고, 원목의 가공시간을 단축하여 원목 가공비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 원목의 성형시 성형부가 지그 또는 제어부로 형성되어 가공부에 의해 원목을 반자동 또는 자동으로 성형하여 여러 형상과 모양으로 동일한 목재를 대량생산 할 수 있는 효과가 있다.
이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 원목성형장치의 제1 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 원목성형장치를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 가공부를 도시한 평 면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 가공부에 의해 원목이 원통형으로 성형 되는 상태를 도시한 사용상태도 이며, 도 5는 본 발명에 따른 가공부에 의해 원목이 다각형으로 성형 되는 상태를 도시한 사용상태도 이고, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 원목성형장치에 의해 성형 된 원목을 개략적으로 도시한 사용상태도 이다.
본 발명의 원목성형장치(100)는, 원목을 회동하기 위한 회동부(110)와, 원목을 지지하기 위한 지지부(120)와, 원목의 가공하기 위한 가공부(130) 및 원목을 성형하기 위한 성형부(140)로 구성된다.
회동부(110)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 원목(101)의 일측 끝단을 고정하기 위한 구동축(112)이 구비되고, 상기 구동축(112)의 속도비를 조정하기 위한 기어박스(114)가 구비되며, 기어박스(114)를 구동하기 위한 회동모터(116)로 구성된다.
상기 기어박스(114)와 회동모터(116)는 밸트 또는 체인 및 기어등의 동력전달수단(미부호)에 의해 동력이 전달되는 것이 바람직하다.
지지부(120)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 원목(101)의 타측 끝단을 고정 지지하기 위한 센터링부재(122)가 구비되어 원목(101)의 회전시 원목(101)의 이탈을 방지하고 원목(101)의 중심이동이 이루어지지 않도록 지지하는 것이다.
가공부(130)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 회동부(110)와 지지부(120) 사이의 일측에 구비되어 원목(101)의 외주면을 가공하기 위한 것으로 가이드부(132)와, 이송부(134)와, 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)로 구성된다.
가이드부(132)는, 구동모터(132a)에 의해 구동되는 가이드부재(132b)와 가이드 레일(132c)이 회동부(110)과 지지부(120) 사이의 일측에 길이 방향으로 구비된다.
상기 가이드부재(132b)는, 체인 또는 스크류 나사 방식의 동력전달 수단(미도시)이 구동모터(132a)에 의해 구동되는 것이 바람직하다.
이송부(134)는, 상기 가이드부(132)의 가이드부재(132b)가 하부면에 삽입 고정되어 가이드 레일(132c)을 따라 회동부(110)와 지지부(120) 사이를 슬라이드 구동하는 이송부재(134a)가 구비된다.
제1가공부(136)는, 상기 이송부(134)의 이송부재(34a) 상부 타측에 구비되는 것으로 원목(10)의 y축 방향을 가공하기 위한 다수의 톱날(136a')이 다층을 이루어 사다리 골 형상을 이루게 형성된 제1가공부재(136a)가 구비되고, 상기 제1가공부재(136a)를 y축 방향으로 회동하기 위한 제1구동모터(136b)가 구비되며, 상기 제1가공부재를 z축 방향으로 슬라이드 이송하기 위한 제1 z축이송부(136c)가 구비된다.
제2가공부(138)는, 상기 이송부(134)의 이송부재(134a) 상부 타측에 구비되는 것으로 원목(101)의 x축 방향을 가공하기 위한 다수의 바이트(138a')가 형성된 제2가공부재(138a)가 구비되고, 상기 제2가공부재(138a)를 x축 방향으로 회동하기 위한 제2구동부재(138b)가 구비되며, 상기 제2가공부재(138a)를 z축 방향으로 슬라이드 이송하기 위한 제2 z축이송부(138c)가 구비된다.
상기 제1 및 제2 z축이송부(136c,138c)는, 상기 제1가공부(136) 및 제2가공 부(138)가 원목(101)의 y축 및 x축 방향을 가공하기 위해 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)가 슬라이드 이송하는 실린더(136c',138c')가 구비되고, 가이드 봉(136c",136c")이 구비되어 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)를 z측 방향으로 이송하는 것이다.
사용자의 편의 따라 이송 손잡이(미부호)가 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)에 더 구비되어 사용자가 이송 손잡이로 원목(101)의 y축 및 x축 방향으로 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)를 이송하여 원목(101)을 가공할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 제1 및 제2 z축이송부(136c,138c)의 실린더(136c',138c')는 사용자의 편의에 따라 스크류 나사축(미도시)으로 형성되어 구동 모터(미도시) 또는 회동손잡이(미도시)의 구동에 의해 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)를 이송할 수 있는 것이다.
아울러, 상기 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)의 원목(101)을 가공하기 위해 전면에 가이드롤러(136d,138d)가 돌출되게 더 구비된다.
상기 가이드롤러(136d,138d)는 사용자의 편의에 따라 가이드 핀(미도시)으로 구성될 수도 있는 것이다.
성형부(140)는 상기 가공부(130)에 구비된 가이드부(132) 상부에 길이 방향으로 구비되어 가공부(130)의 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)에 구비된 가이드 롤러(136d,138d)를 가이드 하여 여러 형상과 모양의 원목성형을 이루기 위해 여러 형상의 굴곡이 이루어진 지그로 형성되는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시 예에 따른 원목성형장치의 작동관계 및 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.
1 도 및 도 2에 도시된 바와 같이 회동부(110)의 구동축(112)과 지지부(120)의 센터링부재(122) 사이에 원목(101)이 위치되어 회동 가능하게 고정되면, 회동부(110)에 구비된 회동모터(110)가 구동하여 구동축(112)을 구동하므로 원목(101)이 회전을 이룬다.
원목(101)이 회전되면 도 4에 도시된 바와 같이 가공부(130)의 가이드부(132)에 의해 이송부(134)가 이송되므로 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)가 이송되어 원목(101)을 가공하기 위한 가공위치 이송된다.
이때, 제1가공부(136)의 제1가공부재(136a)가 제1구동모터(136b)에 의해 y축 방향으로 회동되게 되어 원목(101)의 회전과 제1가공부재(136a)의 회전에 의해 원목(101)의 외주면을 가공하게 되는것이다.
상기 제1가공부재(136a)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 다수의 톱날(136a')이 다층을 이루어 사다리 골 형상을 이루고 있으므로, 직경이 작은 톱날부터 순차적으로 원목(101)을 가공하여 직경이 큰 톱날로 원목(101)이 가공되므로 원목(101)을 한번의 가공으로 많은 양을 절삭할 수 있으며, 원목(101)의 가공시 발생하는 열을 최소화할 수 있는 것이다.
상기와 같이 제1가공부재(136a)에 의해 원목(101)의 외주면이 가공되면, 제1 가공부(136) 뒤편에 위치된 제2가공부(138)의 제2가공부재(138a)가 제2구동부재(138b)의 구동에 의해 x축 방향으로 회동하면서 제2가공부재(138a)에 구비된 다수의 바이트(138a')가 원목(101)의 외주면을 홈 가공하는 것이다.
아울러, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)에 형성된 제1 z축이송부(136c) 및 제2 z축이송부(138c)에 의해 원목(101)을 가공하기 위한 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)가 원목가공 방향인 z축 방향으로 이송되면서 가이드부(132) 상부에 구비된 성형부(140)의 굴곡을 따라 각각의 가이드롤로(136a,138a)가 가이드 되면서 원목(101)을 여러 형상과 모양으로 성형 가공할 수 있는 것이다.
상기와 같이 가공되는 원목(101)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 여러 형상과 모양으로 원목(101)이 성형부(140)의 굴곡에 의해 가공되어 성형 되는 것이다.
물론, 원목(101)을 여러 형상과 모양으로 성형 가공하기 위해서는 상기 회동부(101)와 가공부(130)의 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)의 회동 및 이송을 적절히 구동하고 성형부(140)의 여러 형상을 이룬 굴곡이 상호 응용되어 가공되는 것이다.
한 예로, 제2가공부(138)의 제2가공부재(138a)를 x축 방향으로 회동함에 있어서 제2가공부재(138a)의 회동과 회동부(110)의 회동으로 원목(101)의 외주면에 스크류 형상의 곡선 홈 가공이 이루어지고, 회동부(110)를 역회전하면 역방향의 스크류 형상의 곡선 홈이 가공될 수 있는 것이다.
아울러, 회동부(110)의 회전과 제1가공부(136)의 구동에 의해 원통형상의 원목성형 가공 후 제2가공부(138)의 구동과 가이드부(132)의 구동에 의해서는 원통형상의 원목(101)에 직선홈을 가공할 수 있으며, 회동부(110)의 회동을 순차적으로 제어하거나, 제2가공부(136)의 구동을 순차적으로 제어하면 여러 형상과 모양으로 원목(101)을 성형가공할 수 있는 것이다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같은 다각형의 원목(101)을 가공하기 위하여 제2가공부(138)의 제2가공부재(138a)를 가공면이 큰 바이트(138a')로 교체 후 제2가공부(138)의 구동 및 가이드부(132)의 구동에 의해 다각형의 원목(101)을 성형가공할 수 있는 것으로 회동부(110)의 회동시간을 제어하여 소정의 시간간격을 가지고 회동 되거나, 일면의 가공 후 소정의 각으로 회동되어 원목(101)을 다각형으로 성형가공하는 것이 바람직하다.
상기 제2가공부(138)의 제2가공부재(138a)는 대패기능을 가질 수 있는 바이트(미도시)를 사용하여 가이드부(132)의 구동에 의해 대패처럼 원목의 외주면을 성형가공할 수도 있는 것이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 원목성형장치를 도시한 개략도로서,
도 8에 도시된 바와 원목성형장치(100)를 성형가공 하기 위한 성형부(140)가 제어부(140')로 구성되어 원목성형장치(100)의 외동부(110)의 회동속도 및 가공부(130)의 가이드부(132)의 구동 및 제1가공부(136)와 제2가공부(138)의 구동을 제어하여 제어부(140')에 프로그램된 여러 형상과 모양으로 원목(101)을 성형하는 것 으로, 회동부(110) 및 지지부(120)와 가공부(130)의 구성과 동작관계 및 작용효과는 본 발명의 제1 실시 예와 대동소이하므로 이에 대한 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 원목성형에 의한 원목성형 과정에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 9는 본 발명에 따른 원목성형장치에 의한 원목성형 과정을 도시한 순서도 이다.
도 9에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 원목성형장치에 의한 원목성형 과정은, 원목(101)을 회동하기 위한 회동부(110)를 구동하는 제1구동단계(S100)와, 가공부(130)의 가이드부(132)를 구동하는 제2구동단계(S200)와, 가공부(130)의 제1가공부(136)를 y축 방향으로 구동하는 제3구동단계(S300)와, 제1가공부(136)가 z축 방향으로 전후 이송하는 제4구동단계(S140)와, 가공부(130)의 제2가공부(138)를 구동하는 제5구동단계(S150)와, 가공부(130)의 제2가공부(138)를 x축 방향으로 구동하는 제6구동단계(S600)와, 제2가공부(138)를 x축 방향으로 전후 이송하는 제7구동단계(S700)로 이루어지는 것이다.
상기 원목성형 과정은 사용자의 편의와 원목의 성형 형상 또는 모양에 따라 원목을 가공하는 순서를 달리하거나 생략할 수도 있다.
본 발명의 원목성형 과정은 도 8에 도시된 바와 같이 제어부(140')에 의해 회동부(110) 및 가공부(130)가 제어되어 원목(101)이 성형 가공되는 것으로 그 구성 및 작동관계와 작용효과는 본 발명에 따른 원목성형장치와 대동소이함으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 원목성형장치에 사용되는 회동모터, 구동모터, 제2구동부재 및 제2구동부재 또는 실린더는 유압에 의해 구동되는 유압실린더 및 유압모터로 사용되는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 것은 본 발명의 원목성형 장치를 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 원목성형장치를 개략적으로 도시한 정면도
도 2는 도 1의 평면도
도 3은 본 발명에 따른 가공부를 도시한 평면도
도 4는 본 발명에 따른 가공부에 의해 원목이 원통형으로 성형 되는 상태를 도시한 사용상태도
도 5는 본 발명에 따른 가공부에 의해 원목이 다각형으로 성형 되는 상태를 도시한 사용상태도
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 원목성형장치에 의해 성형 된 원목을 개략적으로 도시한 사용상태도
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 원목성형장치를 도시한 개략도
도 9는 본 발명에 따른 원목성형장치에 의한 원목성형 과정을 도시한 순서도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100: 원목성형장치 101: 원목
110: 회동부 112: 구동축
114: 기어박스 116: 회동모터
120: 지지부 122: 센터링부재
130: 가공부 132: 가이드부
132a: 구동모터 132b: 가이드부재
132c: 가이드레일 134: 이송부
134a: 이송부재 136: 제1가공부
136a: 제1가공부재 136a': 톱날
136b: 제1구동부재 136c: 제1 z축 이송부
136c',138c': 실린더 136c",138c": 가이드봉
136d,138d: 가이드롤러 138: 제2가공부
138a: 제2가공부재 138a': 바이트
138b: 제2구동부재 138c: 제2 z축 이송부
140: 성형부 140': 제어부

Claims (7)

  1. 원목을 가공하여 기둥 또는 건축자재로 가공하기 위한 원목성형장치에 있어서,
    원목(101)의 일측 끝단을 고정하기 위한 구동축(112)과, 상기 구동축(112)의 속도비를 조정하기 위한 기어박스(114)와, 상기 기어박스(114)를 구동하기 위한 회동모터(116)로 이루어진 회동부(110);
    상기 원목(101)의 타측 끝단을 고정 지지하기 위한 센터링부재(122)와, 원목(101)의 회전시 원목(101)의 이탈을 방지하고 원목(101)의 중심이동이 이루어지지 않도록 지지하는 지지부(120);
    원목(101)의 측면에 위치되어 가이드부(132)에 위해 가이드 되고, 원목(101)의 외형을 가공하기 위하여 구동모터(132a)에 의해 구동되는 가이드부재(132b)와 가이드 레일(132c)이 회동부(110)와 지지부(120) 사이에 길이방향으로 구비되는 가이드부(132)와, 가이드부(132)의 가이드부재(132b)에 의해 이송되고, 가이드레일(132c)에 의해 슬라이드 이송되는 이송부(136) 및 상기 이송부(136) 상부에 구비되고, 원목(101)의 외주면을 y축 방향으로 가공하기 위한 제1가공부(136)가 구비되며, 원목(101)의 외주면을 x축으로 가공하기 위한 제2가공부(138)로 이루어진 가공부(130); 및
    상기 가공부(130)에 구비된 가이드부(132) 상부에 길이 방향으로 구비되어 가공부(130)의 제1가공부(136) 및 제2가공부(138)에 구비된 가이드 롤러(136d,138d)를 가이드 하여 여러 형상과 모양의 원목성형을 이루기 위해 여러 형상의 굴곡이 이루어진 지그로 이루어진 성형부(140)로 구성됨을 특징으로 하는 원목성형장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가공부(130)는 원목(101)의 외주면을 y축 방향으로 가공하기 위해 이송부(134) 상부 일측에 구비되어 다수의 톱날(136a')이 다층을 이루어 사다리골 형상을 이룬 제1가공부재(136a)가 구비되고, 상기 제1가공부재(136a)를 y축 방향으로 회동하기 위한 제2구동부재(136b)가 구비되며, 상기 제1가공부재(136a)를 z축 방향으로 이송하기 위한 제1 z축 이송부(136c)가 구비된 제1가공부(136)가 구비되며,
    상기 제1가공부(136) 어느 일측에 구비되어 원목(101)을 x축 방향으로 가공하기 위한 다수의 바이트(138a')가 형성된 제2가공부재(138a)가 구비되고, 상기 제1가공부재(138a)를 x축 방향으로 회동하기 위한 제2구동부재(138b)가 구비되며, 제2가공부재(138a)를 z축 방향으로 이송하기 위한 제2 z축 이송부(138c)로 구성된 제2가공부(138)로 구성됨을 특징으로 하는 원목성형장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가공부(130)에 구비된 제1가공부 및 제2가공부의 원목을 성형하기 위한 가이드 부재가 더 구비됨을 특징으로 하는 원목성형장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형부(140)는, 상기 회동부(110) 및 가공부(130)를 제어하기 위한 제어부(140')로 구성됨을 특징으로 하는 원목성형장치.
  7. 삭제
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