KR101100025B1 - 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물, 이를 이용한 성형품의 제조방법 및 성형품 - Google Patents

향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물, 이를 이용한 성형품의 제조방법 및 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제 2 내지 4중량부, 황토분말 5 내지 10중량부, 활제 1 내지 3중량부, 난연제 1 내지 3중량부, 충격보강제 6 내지 10중량부, 항균제 1 내지 5중량부, 230~240℃의 용융점을 가지는 열가소성의 나일론 수지로 구성된 제 1보강섬유 및 110~120℃의 용융점을 가지는 열가소성의 불소수지로 구성된 제 2보강섬유가 1 내지 3중량부로 배합된 조성물, 이를 이용한 성형품의 제조방법 및 이러한 제조방법에 의해 제조되는 성형품에 관한 것으로, 황토 등에 의해 친환경적이면서도 항균성이 우수하고, 안티몬의 배합에 의해 난연성을 우수하면서도 용융점이 다른 보강섬유를 배합함으로서 인장강도가 우수한 장점이 있다.

Description

향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물, 이를 이용한 성형품의 제조방법 및 성형품{high strength polyvinylchloride resin improved in anti-microbial property and flame retardancy, a resin molded using the same and producing methodthereof}
본 발명은 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제 2 내지 4중량부, 황토분말 5 내지 10중량부, 활제 1 내지 3중량부, 난연제 1 내지 3중량부, 충격보강제 6 내지 10중량부, 항균제 1 내지 5중량부, 230~240℃의 용융점을 가지는 열가소성의 나일론 수지로 구성된 제 1보강섬유 및 110~120℃의 용융점을 가지는 열가소성의 불소수지로 구성된 제 2보강섬유가 1 내지 3중량부로 배합된 조성물, 이를 이용한 성형품의 제조방법 및 이러한 제조방법에 의해 제조되는 성형품에 관한 것이다.
폴리염화비닐 수지는 저렴한 가격에 비해 물리, 화학적 성질이 우수하여 다양한 분야에서 폭넓게 사용되고 있으나 내열성, 인장강도 및 내충격성에 취약하고 열변형이나 시간이 경과하면 변색되는 등의 단점이 있어 이를 보완하기 위하여 열안정제, 가공조제, 자외선방지제, 충격보강제, 충진제 등의 첨가제를 사용하고 있다.
일 예로 대한민국 특허등록 제601004호에는 안정제와 폴리염화비닐 레진으로 이루어진 혼합분말을 사용하여 피브이시 성형관을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 상기 기술에 있어서는 안정제 등의 작용에 기해 내충격성은 향상되고 있지만, 합성 수지관의 강도가 증가함에 따라 도리어 크랙이 발생하여 관의 찢김현상이 발생하는 경우가 있으며, 대한민국 특허공개 2010-0012480호에서는 상수도관이나 하수도관으로 주로 사용되는 폴리염화비닐 파이프 및 파이프 이음관에 관한 것으로, 폴리염화비닐 레진 100 중량부에 대하여 황토 5∼45 중량부, 경탄(CaCo3) 8∼25 중량부, 복합안정제 2∼3중량부, 충격보강제 6∼8 중량부를 함유하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 제시하고 있는 바, 황토의 성질에 기해 친환경적이면서도 항균성이 있는 폴리염화비닐 수지 조성물을 제공할 수 있으나, 본 기술에서는 황토가 첨가됨에 의해 이질의 재질로서 폴리염화비닐 레진과 황토간에 부착력이 저하되어 강도가 저하되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 항균성을 향상시키면서 친환경적인 황토를 폴리염화비닐 레진과 혼합하고, 난연성을 향상시키기 위한 난연제를 첨가함에도 기계적 물성이 우수하여 인장강도가 보강되도록 함으로서 찢김 등 내구성 저하요인을 방지할 수 있는 폴리염화비닐 조성물을 제공하고자 함이다.
본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위해서 다음과 같은 기술적 특징을 가지도록 하는 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물, 이를 이용한 성형품의 제조방법 및 이러한 제조방법에 의해 제조되는 성형품을 제공한다.
본 발명의 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물은 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제 2 내지 4중량부, 황토분말 5내지 10중량부, 활제 1 내지 3 중량부, 난연제 1 내지 3 중량부, 충격보강제 6 내지 10중량부, 항균제 1 내지 5중량부를 포함하여 항균성 및 난연성을 향상시키는 것이다.
이에 더하여 본 발명의 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물은 230~240℃의 용융점을 가지는 열가소성의 나일론 수지로 구성된 제 1보강섬유와 110~120℃의 용융점을 가지는 열가소성의 불소수지로 구성된 제 2보강섬유가 1 내지 3중량부를 더 배합함으로서 화학적.물리적인 부착력을 향상시킴으로서 인장강도를 향상시킴에 의해 찢김 등을 방지하고 충격강도를 증대시키는 등 내구성을 향상시킨다.
한편 본 발명은 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물을 이용한 성형품의 제조방법에 대해서도 개시하고 있는 바, 이러한 성형품의 제조방법은 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제 2 내지 10중량부, 황토분말 5내지 10중량부, 활제 1 내지 5중량부, 난연제 1 내지 5중량부, 충격보강제 6 내지 10중량부, 항균제 1 내지 5중량부, 230~240℃의 용융점을 가지는 열가소성의 나일론 수지로 구성된 제 1보강섬유와 110~120℃의 용융점을 가지는 열가소성의 불소수지로 구성된 제 2보강섬유가 1 내지 3중량부로 합하는 단계와; 배합된 조성물을 고속배합기에 투입하고, 110 내지 120℃에서 배합기를 가동하는 단계와; 배합기에서 배출된 조성물을 냉각기에 투입하여 15 내지 20℃의 냉각수를 순환시키는 단계와; 냉각기에서 배출된 재료를 압출기 또는 사출성형기에 투입하여 성형품을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 조성물, 이를 이용한 성형품 제조방법은 조성물 중의 황토, 황화아연에 의해 항균작용이 우수하며, 난연제로서 안티몬에 의해 난연작용이 우수한 장점이 있다.
둘째, 융점이 다른 보강섬유를 첨가함으로서 본 발명의 조성물에 의한 성형품을 가열배합에 의해 제조시 가열배합 온도보다 높은 용융점의 제 1보강섬유는 섬유상태 그대로 유지되어 이질의 재질간의 물리적 맞물림 응력을 증대시키면서 브리지효과를 유도하고, 가열배합 온도보다 낮은 용융점의 제 2보강섬유는 융융되어 이질의 재질간의 화학적 맞물림을 증대시켜 접착력을 강화시킴으로서 인장강도가 우수한 장점이 있다.
본 발명의 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물은 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제 2 내지 4중량부, 황토분말 5 내지 10중량부, 활제 1 내지 3 중량부, 난연제 1 내지 3 중량부, 충격보강제 6 내지 10중량부, 항균제 1 내지 5중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리염화비닐(PVC) 레진의 평균 중합도는 700∼1,000의 범위 내인 것을 사용함이 바람직하다. 이는 중합도가 700 미만으로 되는 경우 인장강도가 저하되는 문제가 있고, 1,000을 초과하는 경우 가공성이 저하되는 문제가 있어 상기와 같이 한정하는 것이 바람직하다.
상기 안정제로는 틴계, 칼슘징크가 사용될 수 있으며, 안정제 2 내지 4중량부로 배합됨이 바람직한 바, 이러한 안정제는 가공을 위해 가해지는 열에 의한 폴리염화비닐 레진의 탄화를 방지해 주는 역할을 하는데, 그 배합비가 2중량부 미만으로 사용되는 경우 그 효과가 미미하고, 4중량부를 초과하는 경우 충격강도가 저하되고, 생산원가 상승의 문제가 있어 이와 같이 한정한다. 이러한 안정제는 활제 1 내지 3중량부와 같이 사용되며 상기 활제는 SW58 등이 사용될 수 있다.
특히 본 발명의 조성물에 있어서는 황토분말을 첨가하여 이러한 조성물을 이용한 성형품이 친환경적이면서도 항균작용이 우수하도록 함에 특징이 있다. 상기 황토는 다량의 탄산칼슘(CaCo3)을 가지고 있으며, 이 탄산칼슘에 의해 쉽게 부서지지 않는 점착력을 지닌다. 상기 황토는 실리카(SIO2), 알루미나(Al2O3), 철분, 마그네슘(Mg) 등으로 구성되며, 이러한 성분비와 다양한 효소들로 조성되어 동.식물의 성장에 꼭 필요한 원적외선을 다량 방사한다. 또한 황토는 표면이 넓은 벌집구조로 수많은 공간이 복층구조를 이루고 있고, 이 스폰지 같은 구멍안에는 원적외선이 다량 흡수, 저장되어 있어 열을 받으면 발산하여 다른 물체의 분자활동을 자극한다. 또한 황토에는 다양한 미생물이 살고 있어 다양한 효소들이 순환 작용을 일으키며, 황토의 효소 성분에는 카탈라아제, 디페놀 옥시다아제, 사카라제, 프로테아제의 4가지가 포함되어 있고, 이 효소들은 각기 독소제거, 분해력, 비료 요소, 정화 작용의 역할을 한다. 따라서 이러한 작용을 하는 황토분말을 첨가하되 그 배합비를 황토분말 5 내지 10중량부로 한정을 하는 바, 이는 황토분말이 5미만으로 배합되는 경우 황토고유의 항균작용을 기대할 수 없으며, 10중량부를 초과하는 경우에는 폴리염화비닐 레진 등 이질의 재질과의 부착력이 저하됨에 의해 강도상의 문제가 발생할 수 있는 바, 이와 같이 한정한다.
상기 난연제는 브롬계 난연제인 데카브로모디페닐 옥사이드(decabromophenyl oxide)가 사용될 수 있으나, 블루밍(blooming)현상을 나타내므로 성형품의 상품가치를 저하시킬 수 있는 문제가 있어 안티몬을 사용함으로서 기타 물성에 영향을 거의 주지 않으면서 난연성을 향상시키는 것이 타당하다. 상기 난연제는 난연성의 기능을 발휘하면서도 타 조성물의 기타 물성에 영향을 주지 않도록 그 배합비를 1 내지 3 중량부로 한정함이 타당하다.
상기 충격보강제로는 MBS(Methyl Methacrylate-Butadiene Styrene)이 사용될 수 있으며, 여타 충격보강제와 혼합하여 사용하여도 무방하고, 그 배합비는 6 내지 10중량부로 한정함이 타당하다.
한편 본 발명에서는 항균작용을 배가시키기 위해 상기 황토와 더불어 항균제가 1 내지 5중량부로 배합됨이 타당한 바, 상기 항균제로는 황화아연(ZnS)을 사용함이 타당하다. 상기 황화아연은 무기 충전제로서 조성물 내에 용이하게 분산됨으로써 균일한 분포가 가능하며, 이러한 황화아연은 균일한 분포에 의해 박테리아 및 진균을 함유하는 환경과 접촉하도록 됨으로써, 항진균 및 항박테리아 활성이 보다 장기간 지속되는 것이 가능하다. 또한, 황화아연은 성형품을 제조시에 그 성형온도를 견디는 잇점을 갖는다. 따라서, 황화아연은 이러한 온도에서 변성되거나 또는 개질되지 않는다. 더우기, 황화아연은 비활성이고, 조성물이 형성하는 중합체 매트릭스와 반응하지 않아서, 예를 들면, 산화아연(ZnO) 또는 은(Ag)과 같은 종래 기술의 항균제와는 달리 성형품에 있어 열화, 착색 또는 황화의 문제를 일으키지 않는다. 이러한 항균제로서 황화아연은 그 배합비를 1 내지 5중량부로 한정하여 항균효과, 재료비면을 고려하여 그 배합을 한정한 것이다.
본 발명에서는 상기에서 언급한 바와 같이 황토, 황화아연 등을 첨가함으로서 친환경적이면서 항균작용이 우수하도록 하는 바, 이러한 황토 등은 상기 폴리염화비닐수지 레진과 배합 시 이질의 재질에 기해 그 부착력이 저하되어 전체적인 물성으로서 인장강도가 저하될 수 있는 문제가 있는 바, 이에 본 발명에서는 이를 보강하기 위해 보강섬유를 더 첨가하여 물리적.화학적인 보강을 통해 이질의 재질간의 부착력을 향상시켜 인장강도를 증지코자 한다. 본 발명에 있어 첨가되는 보강섬유는 용용점이 서로 다른 열가소성 수지로 구성된 제 1,2 보강섬유를 배합하는 것을 특징으로 하는 바, 열가소성 수지인 나일론 섬유와 불소수지 섬유를 각각 첨가하게 되는 것이다. 용융점이 230~240℃인 나일론 섬유와, 110~120℃인 열가소성 불소수지 섬유는 [표 1]과 같은 기본 물성을 가진다.
구분 나일론 섬유 열가소성 불소수지 섬유
용융점 230~240℃ 110~120℃
인장신도 10~20% 10~20%
탄성계수 30,000~300,000 kgf/㎠ 30,000~300,000 kgf/㎠
인장강도 2,500~10,000 kgf/㎠ 2,500~10,000 kgf/㎠
비중 1.14~1.16 0.75~0.90
직경 0.1~0.3㎜ 0.1~0.3㎜
길이 5~10㎜ 5~10㎜
상기 제 1,2 보강섬유는 열가소성 수지를 기본적인 재료로 이용하고, 개별 생산하여 첨가한다. 가열성형 시 110~120℃의 용융점을 가지는 제 2보강섬유인 열가소성 불소수지 섬유는 용융되어 폴리염화비닐수지 레진, 황토 등과 결합함에 따라 화학적으로 부착력을 개선시키는 역할을 하고, 제 1보강섬유인 230~240℃의 용융점을 가지는 나일론 섬유는 섬유상태의 강도가 그대로 유지되어 폴리염화비닐수지 레진, 황토 등 이질의 재질간에 물리적으로 강도를 증진시키게 되는 것이다. 이렇게 본 발명의 조성물에 있어서는 용융점이 다른 제 1,2 보강섬유의 작용에 기해 이질의 재질간의 맞물림 응력 증대, 브리지 효과(Bridging Effect) 등이 기대되며 그 결과 본 발명의 조성물에 의한 성형품을 제조시에는 그 내구성 즉 인장강도가 증가된다.
본 발명에 있어 상기 제 2보강섬유를 구성하는 열가소성 불소수지는 THV(tetrafluoroethylene, hexafluoroproylene and vinylidene fluoride)를 사용하는 것이 타당한바, 이는 용융점이 110~120℃로 가공온도가 낮으면서, 우수한 접착력을 가짐으로서 폴리염화비닐수지 레진, 황토분말 등 이질의 재질간에 있어서 가열에 의한 배합시 용융이 되면서 이들 이질의 재질간을 부착시킴에 의해 황토가 고유의 성질인 항균작용을 유지하면서도 강도면에서 저하가 없도록 하는 것이다.
이러한 제 1보강섬유 및 제 2보강섬유는 1 내지 3중량부로 배합됨이 타당한 바, 이는 1중량부 미만의 경우 보강의 효과가 미미하며, 3중량부를 초과하는 경우 섬유의 균일한 분산이 어렵고, 부분적인 뭉침 등에 의해 오히려 강도가 저하될 수 있으므로 이와 같이 한정한다. 또한, 제 1보강섬유 및 제 2보강섬유간의 배합비는 선택적으로 구성될 수 있는 바, 화학적 결합력을 향상시키고자 한다면 제 2보강섬유의 배합비를 높이고, 물리적 결합력을 향상시키고자 한다면 제 1보강섬유의 배합비를 높이는 것으로 배합비를 구성할 수 있다.
또한 제 1보강섬유 및 제 2보강섬유는 그 직경이 0.1~0.3㎜며, 길이가 5~10㎜인 것으로 한정하는 것이 타당한 바, 직경 및 길이가 각각 0.1㎜, 5㎜미만의 경우 강도보강을 위한 기능이 미미하고, 0.3㎜, 10㎜를 초과하는 경우 섬유간 뭉침이 발생하여 강도저하의 문제가 있으며, 비균일한 분산에 의해 물성의 비균일성의 문제가 있어 이와 같이 한정한다.
한편 본 발명은 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물을 이용한 성형품의 제조방법에 대해서도 개시하고 있는 바, 이러한 성형품의 제조방법은 우선 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제 2 내지 4중량부, 황토분말 5 내지 10중량부, 활제 1 내지 3중량부, 난연제 1 내지 3중량부, 충격보강제 6 내지 10중량부, 항균제 1 내지 5중량부, 230~240℃의 용융점을 가지는 열가소성의 나일론 수지로 구성된 제 1보강섬유 및 110~120℃의 용융점을 가지는 열가소성의 불소수지로 구성된 제 2보강섬유가 1 내지 3중량부로 배합하는 단계를 갖는다.
그 다음으로 배합된 조성물을 고속배합기에 투입하고, 110 내지 120℃에서 배합기를 가동하는 단계를 갖는다. 본 단계에서 상기 제 2보강섬유는 용융하게 되며 특히 제 2보강섬유로 THV를 사용하는 경우 그 접착력이 우수하여 황토, 폴리염화비닐 레진 등이질의 재질간에 부착력을 강화시킴으로서 화학적으로 강도를 향상시키며, 제 1보강섬유는 그 형상 및 물성을 그대로 유지하면서 황토, 폴리염화비닐 레진 등 이질의 재질간을 물리적으로 맞물림할 수 있도록 하여 강도를 향상시키게 되는 것이다. 그 다음으로 배합기에서 배출된 조성물을 냉각기에 투입하여 15 내지 20℃의 냉각수를 순환시키는 단계를 거쳐 냉각기에서 배출된 재료를 압출기 또는 사출성형기에 투입하여 성형품을 제조하는 단계를 갖게 되는 것이다.
이렇게 제조되는 성형품은 파이프, 이음관, 오수받이 등 기존의 폴리염화비닐 재질 등을 가지고 형성되는 다양한 제품이 해당될 것이며, 본 발명의 조성물에 기해 제조됨으로서 이러한 파이프, 이음관 등의 성형품은 친환경적이면서도 항균성, 난연성이 우수하고, 기존의 제품이 이러한 성능대비 인장강도가 취약한 부분을 개선하여 인장강도 면에서도 만족할 수 있는 바, 그 적용용도는 한정될 수 없을 것이다.
이하에서는 본 발명의 실험 예를 바탕으로 그 실시 예를 설명한다.
<실시예 1>
중합도 800의 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제로 틴계 2중량부, 황토분말 7중량부, 활제로서 SW58 1중량부, 난연제로 안티몬 1중량부, 충격보강제로 MBS838 6중량부, 항균제로 아이즌 1중량부, 나일론섬유(직경이 0.1㎜며, 길이가 5㎜) 1중량부와 THV 섬유(0.1㎜며, 길이가 5㎜) 1중량부를 배합하고, 고속배합기에 투입 120℃로 가동하고, 배출한 후에 냉각기에 투입하여 15℃에 냉각수를 순환시켜 5분간 냉각기 가동 후 압출기를 통해 파이프를 제조하였다.
<실시예 2>
중합도 800의 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제로 틴계 2중량부, 황토분말 7중량부, 활제로서 SW58 1중량부, 난연제로 안티몬 1중량부, 충격보강제로 MBS838 6중량부, 항균제로 아이즌 1중량부, 나일론섬유(직경이 0.1㎜며, 길이가 5㎜) 1중량부를 배합하고, 고속배합기에 투입 120℃로 가동하고, 배출한 후에 냉각기에 투입하여 15℃에 냉각수를 순환시켜 5분간 냉각기 가동 후 압출기를 통해 파이프를 제조하였다.
<실시예 3>
중합도 800의 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제로 틴계 2중량부, 황토분말 7중량부, 활제로서 SW58 1중량부, 난연제로 안티몬 1중량부, 충격보강제로 MBS838 6중량부, 항균제로 아이즌 1중량부, THV 섬유(0.1㎜며, 길이가 5㎜) 1중량부를 배합하고, 고속배합기에 투입 120℃로 가동하고, 배출한 후에 냉각기에 투입하여 15℃에 냉각수를 순환시켜 5분간 냉각기 가동 후 압출기를 통해 파이프를 제조하였다.
< 인장강도 , 연화온도 시험 및 충격시험>
이렇게 제조된 실시예 1,2,3에 대해 인장강도, 연화온도 시험 및 충격시험을 KS M 3401의 시험기준에 따라 시험하였으며, 그 결과는 [표 2]와 같다.
시험항목 KSM3401 실시예1 실시예2 실시예3
인장강도 23℃ 43MPa이상 51MPa 47MPa 46.5MPa
연화온도 76℃ 이상일 것 82℃ 82℃ 81℃
충격시험 9Kg의 원뿔추로 높이 1.5m에서 떨어뜨릴 경우 이상 없을 것 2.4m에서도 이상없음 2.0m에서도 이상없음 2.1m에서도 이상없음
상기 [표 2]에서 보는 바와 같이 본 발명의 실시 예 1, 2, 3에 의해 제조되는 파이프는 인장강도나 충격강도에서 KS 기준치를 충분히 만족하는 것을 알 수 있으며, 연화온도시험에서도 KS 기준치를 충분히 만족하는 것을 확인할 수 있다. 특히 실시 예 1의 경우가 실시 예 2 및 실시 예 3보다 인장강도 및 충격강도에서 우수한 것을 알 수 있는 바, 이는 실시 예 1과 같이 용융점이 다른 나일론섬유 및 THV 섬유를 함께 배합하는 것이 각각 한종류의 보강섬유를 첨가한 실시 예 2 및 실시 예 3보다 인장강도 및 충격강도에서 우수한 것을 알 수 있으며, 이는 용융점이 다른 섬유를 보강함에 의해 화학적.물리적 강도보강에 기인한 것으로 판단된다.
<항균성 시험>
비교예로서 실시예 1과 달리 향균제로서 황토 및 황화아연을 사용하지 않은 비교예의 파이프(타 조성에 있어 실시 예 1과 동일)를 제조하여 항균성에 대한 시험을 실시하였다. 시험균주로는 대장균을 사용하였다. 상기의 시험균주는 고체 배지에 배양한 균주를 비교 예와 실시 예 1에 접종한 후 초기 대장균수와 24시간 경과 후의 대장균수를 측정하였다.
실시예1 비교 예
초기(세균수/ml) 3.4 X 10⁴ 3.4 X 10⁴
24시간후(세균수/ml) 1.4 X 10⁴ 1.8 X 106
상기 [표 3]에서 보는 바와 같이 실험 결과 실시 예 1의 경우 항균제로서 작용을 하는 황토분말 및 황화아연을 첨가한 배합이고, 비교 예의 경우 황토분말 및 환화아연을 제외하고 나머지 배합물 및 배합비는 동일하게 만든 시험편으로 24시간 경화후의 대장균수를 측정한 결과 확실히 실시 예 1의 경우가 항균성능면에서 우수한 것을 알 수 있다.
결론적으로 본 발명에서는 항균제로서 황토분말과 황화아연을 첨가함으로서 항균성능을 우수하게 함과 동시에 안티몬을 첨가하여 난연성능을 우수하게 할 뿐 아니라, 이러한 황토분말, 황화아연, 안티몬, 폴리염화비닐수지 레진을 배합함에 있어 그 재질의 상이로 인해 상호간 부착력이 저하되는 것을 방지하기 위해 보강섬유를 첨가하는 것이 실험결과 인장강도 및 충격강도 면에서 우수함이 증명되었고, 특히 보강섬유에 있어서도 용융점이 다른 2종류의 섬유를 첨가하는 것이 1종의 섬유를 첨가하는 것보다 인장강도 및 충격강도면에서 우수한 것이 증명되었다. 이는 2종의 용융점이 다른 보강섬유에 기해 화학적.물리적 부착력을 향상시킨 결과인 것으로 판단된다.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제 2 내지 4중량부, 황토분말 5내지 10중량부, 활제 1 내지 3중량부, 난연제 1 내지 3중량부, 충격보강제 6 내지 10중량부, 항균제 1 내지 5중량부, 230~240℃의 용융점을 가지는 열가소성의 나일론 수지로 구성된 제 1보강섬유 및 110~120℃의 용융점을 가지는 열가소성의 불소수지로 구성된 제 2보강섬유가 1 내지 3중량부가 첨가됨을 특징으로 하는 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 2보강섬유는 THV(tetrafluoroethylene, hexafluoroproylene and vinylidene fluoride)수지 섬유인 것을 특징으로 하는 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1보강섬유 및 상기 제 2보강섬유는 직경이 0.1~0.3㎜며, 길이가 5~10㎜인 것을 특징으로 하는 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물.
  8. 폴리염화비닐 레진 100중량부에 대하여, 안정제 2 내지 4중량부, 황토분말 5내지 10중량부, 활제 1 내지 3중량부, 난연제 1 내지 3중량부, 충격보강제 6 내지 10중량부, 항균제 1 내지 5중량부, 230~240℃의 용융점을 가지는 열가소성의 나일론 수지로 구성된 제 1보강섬유 및 110~120℃의 용융점을 가지는 열가소성의 불소수지로 구성된 제 2보강섬유가 1 내지 3중량부로 배합하는 단계와;
    배합된 조성물을 고속배합기에 투입하고, 110 내지 120℃에서 배합기를 가동하는 단계와;
    배합기에서 배출된 조성물을 냉각기에 투입하여 15 내지 20℃의 냉각수를 순환시키는 단계와;
    냉각기에서 배출된 재료를 압출기 또는 사출성형기에 투입하여 성형품을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물을 이용한 성형품의 제조방법.
  9. 제 8항에 의해서 제조되는 향균성 및 난연성을 향상시킨 고강도 폴리염화비닐수지 조성물을 이용한 성형품.
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