KR101088847B1 - 자동차시트 헤드레스트 폴가이드부쉬 코어 금형 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조방법 - Google Patents

자동차시트 헤드레스트 폴가이드부쉬 코어 금형 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차시트의 등받이 상부에 머리와 목을 보호하고 안락하게 하기 위하여 설치되는 헤드레스트의 높이를 조절하고, 헤드레스트와 연결된 폴 및 폴가이드를 등받이의 프레임에 설치하기 위하여 사용되는 폴가이드부쉬를 제조함에 있어, 보다 더 간편한 제조와 저렴한 원가로 제조하면서 품질이 우수한 자동차시트 헤드레스트 폴가이드부쉬 코어 금형 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조방법에 관한 것이다.

Description

자동차시트 헤드레스트 폴가이드부쉬 코어 금형 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조방법{omitted}
본 발명은 자동차시트의 등받이 상부에 머리와 목을 보호하고 안락하게 하기 위하여 설치되는 헤드레스트의 높이를 조절하고, 헤드레스트와 연결된 폴 및 폴가이드를 등받이의 프레임에 설치하기 위하여 사용되는 폴가이드부쉬를 제조함에 있어, 보다 더 간편한 제조와 저렴한 원가로 제조하면서 품질이 우수한 자동차시트 헤드레스트 폴가이드부쉬 코어 금형 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차시트의 헤드레스트는 등판의 상부에 설치되어 사용자의 머리와 목을 보호하고 안락하게 하기 위한 것이므로 사용자의 신장과 취향에 따라서 선택적으로 맞추어 줄 수 있도록하기 위하여 헤드레스트를 등판의 상부에서 일정높이 조절할 수 있게 구성되어 있다.
도 1을 참조하여 이러한 헤드레스트 높이 조절 방법을 설명하면, 헤드레스트와 연결된 폴(22)이 있고 상기 폴을 안내하기 위한 폴가이드(23)가 있으며, 또한 상기 폴가이드를 지지해주기 위한 폴가이드부쉬(4)가 자동차시트의 등받이 프레임(21)에 고정되어 있다.
상기 폴가이드부쉬(4)는 도 2에 도시한 바와 같이, 강철금속파이프(1) 일측 끝단부에 전후 대칭으로 형성된 한쌍의 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(3)과 상기 전후 한쌍의 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(3) 사이의 일정 높이 하부에 전후 대칭으로 형성된 한쌍의 폴가이드 고정홀(2)로 구성되어 있다.
종래, 상기와 같은 기능을 하는 폴가이드부쉬를 제조하는 과정을 한국등록특허 10-0721303의 도 3 및 도 4를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
(제 1공정)
폴가이드부쉬로 적합한 두께의 금속판재를 준비하고, 폴가이드부쉬로서의 적합한 지름과 길이가 되도록 절단하며, 좌,우에 폴가이드 고정홀(2)과 상단 전,후에 폴가이드 앞뒤 위치안내 및 회전방지용 홀(3)을 금형을 통해 동시에 트리밍공정으로 형성한다.
(제 2공정)
상기 트리밍공정으로 가공된 금속판재(1)를 관체로 소성가공하였을 때 양단이 대접선이 정밀하게 맞닿을 수 있도록 하기 위하여 금속판재를 W자형 밴딩하고, 한번 더 밴딩하여 관체로 소성가공하거나, 또는 금속판재를 U자형으로 밴딩하고, 한번 더 밴딩하여 관체(4)로 소성가공한다.
(제 3공정)
소성가공으로 관체(4)를 형성함으로써, 마련되는 관체의 구멍(5)에는 구멍의 형상이 보존될 수 있도록 내부환봉금형(6)을 넣은 후에 관체를 상,하 금형(7)(8)에 넣고 가압하여 관체(4)의 양단에 대접선(9)이 정밀하게 맞닿을 수 있게 가공한 후, 관체(4)를 탈형한다.
(제4공정)
상기의 공정에 의해서 관체의 양단이 정밀하게 맞닿은 대접선(9)에 알곤용접으로 상호용접하고 용접부를 가공한 후, 도장하는 것으로 폴가이드 고정관체(4)가 완성된다.
이상과 같은 종래의 제조방법은 금속판재를 W자형 밴딩하거나, U자형으로 밴딩한 후, 관체로 성형함에 있어 어려움이 있을 뿐만 아니라, 균일한 관체로 성형하기 어렵고, 또한, 내부환봉금형을 넣은 후에 관체를 상,하 금형으로 가압하여 관체를 민드는 번거로움이 있어 생산성 및 품질이 열악한 문제가 있었다.
한편, 종래의 또 다른 폴가이드부쉬의 제조공정을 도 5를 참조하여 살펴 보면 다음과 같다.
먼저, (제1공정) 폴가이드부쉬용 강철금속파이프를 일정길이로 절단하고 끝단을 라운딩작업한다. (제2공정) U자형 홀 금형을 이용하여, (제3공정) 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성한다. (제4공정) 폴가이드부쉬를 정반대로 뒤집어 또 다른 U자형 홀 금형을 이용하여 (제5공정) 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성한다. (제6공정) 폴가이드 고정홀 성형용 금형을 이용하여 (제7공정) 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 금형코어에 끼우고 1차 폴가이드 고정홀을 형성한 다음, 폴가이드부쉬를 정반대로 뒤집어 금형코어에 끼우고 2차 폴가이드 고정홀을 형성한다. (제8공정) 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀 통과시험 후 폴가이드부쉬를 완성한다.
이상과 같은 종래의 또 다른 제조방법은 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀) 및 폴가이드 고정홀을 1차 성형한 후 뒤집어 2차 성형함에 따라 정반대방향의 완벽한 대칭작업이 어려워 폴가이드 고정홀이 어긋나 고정홀 통과가 불가능하여 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 폴가이드부쉬를 보다 더 간편하고 능률적으로 제조할 수 있도록 하여 저렴한 제조원가로 경쟁력을 높일 수 있고, 또한 폴가이드 고정홀의 관통성을 완벽히 보장하여 폴가이드 고정홀이 어긋나 고정홀 통과를 일일히 검사해야 하는 공정을 생략하여 생산성이 대폭 향상되는 폴가이드부쉬 코어 금형 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 폴가이드부쉬 내부로 끼워지고, 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀이 형성된 코어와; 상기 코어 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 안착홈에는 상기 코어의 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉이 돌출형성된 상부금형과; 상기 코어 하부에 상기 상부금형의 폴가이드부쉬 안착홈과 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈에는 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 코어의 고정홀을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성된 하부금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형을 과제의 해결수단으로 한다.
또한, 본 발명은 폴가이드부쉬용 강철금속파이프를 일정길이로 절단하고 끝단을 라운딩작업하는 단계와; U자형 홀 금형을 이용하여, 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성하는 단계와; 상기 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 정반대로 뒤집어 또 다른 U자형 홀 금형을 이용하여 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성하는 단계와; 상기 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형에 끼우고 상하 폴가이드 고정홀을 관통하여 상하 폴가이드 고정홀을 한번에 관통성형하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조방법을 과제의 해결수단으로 한다.
또한, 상기 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형은 폴가이드부쉬 내부로 끼워지고, 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀이 형성된 코어와; 상기 코어 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 안착홈에는 상기 코어의 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉이 돌출형성된 상부금형과; 상기 코어 하부에 상기 상부금형의 폴가이드부쉬 안착홈과 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈에는 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 코어의 고정홀을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성된 하부금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조방법을 과제의 해결수단으로 한다.
본 발명에 따른 폴가이드부쉬 코어 금형 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조방법에 의하면 폴가이드부쉬를 보다 더 간편하고 능률적으로 제조할 수 있도록 하여 저렴한 제조원가로 경쟁력을 높일 수 있고, 또한 폴가이드 고정홀의 관통성을 완벽히 보장하여 폴가이드 고정홀이 어긋나 고정홀 통과를 일일히 검사해야 하는 공정을 생략하여 생산성이 대폭 향상되는 획기적인 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬의 사용상태 예시도
도 2는 본 발명에 따라 제조된 폴가이드부쉬 사시도
도 3은 종래의 폴가이드부쉬의 제조공정도
도 4는 도 3에 따른 폴가이드부쉬의 제조공정에 따라 제조된 폴가이드부쉬
도 5는 종래의 또 다른 폴가이드부쉬의 제조공정도를 나타내는 사진
도 6 내지 도 7은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형을 나태내는 사진
도 8은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬의 제조공정도를 나타내는 사진
본 발명은 폴가이드부쉬 내부로 끼워지고, 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀이 형성된 코어와; 상기 코어 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 안착홈에는 상기 코어의 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉이 돌출형성된 상부금형과; 상기 코어 하부에 상기 상부금형의 폴가이드부쉬 안착홈과 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈에는 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 코어의 고정홀을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성된 하부금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 폴가이드부쉬용 강철금속파이프를 일정길이로 절단하고 끝단을 라운딩작업하는 단계와; U자형 홀 금형을 이용하여, 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성하는 단계와; 상기 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 정반대로 뒤집어 또 다른 U자형 홀 금형을 이용하여 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성하는 단계와; 상기 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형에 끼우고 상하 폴가이드 고정홀을 관통하여 상하 폴가이드 고정홀을 한번에 관통성형하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 상기 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형은 폴가이드부쉬 내부로 끼워지고, 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀이 형성된 코어와; 상기 코어 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 안착홈에는 상기 코어의 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉이 돌출형성된 상부금형과; 상기 코어 하부에 상기 상부금형의 폴가이드부쉬 안착홈과 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈에는 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 코어의 고정홀을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성된 하부금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬의 사용상태 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 폴가이드부쉬 사시도이며, 도 3은 종래의 폴가이드부쉬의 제조공정도이고, 도 4는 도 3에 따른 폴가이드부쉬의 제조공정에 따라 제조된 폴가이드부쉬이며, 도 5는 종래의 또 다른 폴가이드부쉬의 제조공정도를 나타내는 사진이고, 도 6 내지 도 7은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형을 나태내는 사진이며, 도 8은 본 발명에 따른 폴가이드부쉬의 제조공정도를 나타내는 사진이다.
먼저, 도 6 내지 도 7을 참조하면, 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형은 폴가이드부쉬 내부로 끼워지고, 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀(102)이 형성된 코어(101)와; 상기 코어 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈(107)이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 안착홈에는 상기 코어의 고정홀(102)에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉(105)이 돌출형성된 상부금형(103)과; 상기 코어 하부에 상기 상부금형의 폴가이드부쉬 안착홈(107)과 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈(108)이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈(108)에는 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 코어의 고정홀을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성된 하부금형(104);을 포함하여 구성된다.
상기 코어(101)와 상기 하부금형(104) 사이의 간극(106)은 폴가이드부쉬용 강철금속파이프 두께(T)보다 커서 상기 강철금속파이프가 상기 코어에 용이하게 끼워지도록 형성되고, 상기 강철금속파이프가 상기 코어(101)에 끼워진 후 상기 상부금형(103)과 하부금형(104)이 프레스 결합되어 상하 폴가이드 고정홀을 관통하여 상하 폴가이드 고정홀을 한번에 관통성형할 때, 상기 간극(106)은 강철금속파이프 두께(T)와 일치되도록 상기 코어(101)가 상기 하부금형(104)를 향하여 탄성 압축되도록 구성함으로써, 폴가이드부쉬의 하부 폴가이드 고정홀이 변형되거나 버어(burr)가 발생되지 않도록 구성된다.
또한, 도시되지 않았지만, 상기 하부금형(104) 폴가이드부쉬 안착홈(108)에는 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 코어의 고정홀을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성되어 상기 고정홀 펀치사각봉(105)이 폴가이드부시 밑면의 폴가이드 고정홀을 형성할 수 있도록 한다.
도 8을 참조하여 본 발명에 따른 폴가이드부쉬의 제조공정을 설명하면, (제1공정) 폴가이드부쉬용 강철금속파이프를 일정길이로 절단하고 끝단을 라운딩작업하는 단계와; (제2공정) U자형 홀 금형을 이용하여, 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성하는 단계와; (제3공정) 상기 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 정반대로 뒤집어 또 다른 U자형 홀 금형을 이용하여 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성하는 단계와; (제4공정) 상기 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형에 끼우고 상하 폴가이드 고정홀을 관통하여 상하 폴가이드 고정홀을 한번에 관통성형하는 단계로 구성된다.
이상과 같이 본 발명은 종래의 폴가이드 고정홀을 1차 성형한 후 뒤집어 2차 성형하지 않고 상하 폴가이드 고정홀을 관통하여 상하 폴가이드 고정홀을 한번에 관통성형함으로써 고정홀 성형공정을 줄임과 동시에 고정홀 통과검사도 생략 가능하게됨으로서 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
101 : 코어 102 : 고정홀 103 : 상부금형
104 : 하부금형 105 : 펀치사각봉 106 : 간극
107 : 상부금형 안착홈 108 : 하부금형 안착홈

Claims (4)

  1. 폴가이드부쉬 내부로 끼워지고, 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀이 형성된 코어와; 상기 코어 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 안착홈에는 상기 코어의 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉이 돌출형성된 상부금형과; 상기 코어 하부에 상기 상부금형의 폴가이드부쉬 안착홈과 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈에는 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 코어의 고정홀을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성된 하부금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형
  2. 폴가이드부쉬용 강철금속파이프를 일정길이로 절단하고 끝단을 라운딩작업하는 단계와; U자형 홀 금형을 이용하여 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성하는 단계와; 상기 1차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 정반대로 뒤집어 또 다른 U자형 홀 금형을 이용하여 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)을 형성하는 단계와; 상기 2차 폴가이드 위치안내 및 회전방지용 홀(U자형 홀)이 형성된 폴가이드부쉬를 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형에 끼우고 상하 폴가이드 고정홀을 관통하여 상하 폴가이드 고정홀을 한번에 관통성형하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조방법
  3. 제2항에 있어서,
    상기 폴가이드 고정홀 관통성형용 코어 금형은 폴가이드부쉬 내부로 끼워지고, 폴가이드부쉬의 폴가이드 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀이 형성된 코어와; 상기 코어 상부에 폴가이드부쉬 형상에 대응하는 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 안착홈에는 상기 코어의 고정홀에 대응하는 위치 및 크기로 고정홀을 펀칭하기 위한 고정홀 펀치사각봉이 돌출형성된 상부금형과; 상기 코어 하부에 상기 상부금형의 폴가이드부쉬 안착홈과 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈이 형성되어 폴가이드부쉬를 지지하면서 상기 대칭되는 폴가이드부쉬 안착홈에는 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 코어의 고정홀을 관통한 후 일정깊이 삽입되도록 펀치사각공이 형성된 하부금형;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조방법
  4. 제3항에 있어서,
    상기 코어와 상기 하부금형 사이의 간극은 폴가이드부쉬용 강철금속파이프 두께(T)보다 커서 상기 강철금속파이프가 상기 코어에 용이하게 끼워지도록 형성되고, 상기 강철금속파이프가 상기 코어에 끼워진 후 상기 상부금형과 하부금형이 프레스 결합되어 상기 상부금형의 고정홀 펀치사각봉이 상하 폴가이드 고정홀을 관통하여 상하 폴가이드 고정홀을 한번에 관통성형할 때, 상기 간극은 강철금속파이프 두께(T)와 일치되도록 상기 코어가 상기 하부금형를 향하여 탄성 압축되도록 구성함으로써, 폴가이드부쉬의 하부 폴가이드 고정홀이 변형되거나 버어(burr)가 발생되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 폴가이드부쉬 제조방법
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