CN210586638U - 一种圆钢截断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢截断模具，包括上模座、导向孔、导向柱、承压板和下模座，所述上模座的底端开设有导向孔，且导向孔的内部抵接有导向柱，所述上模座的底端中心位置处固定有缓冲板，所述缓冲板的底端表面抵接有承压块，且承压块的底端表面连接有第一弹簧，且第一弹簧套接在导向柱的表面，所述承压块的底端中心位置处固定连接有上冲裁刃，所述导向柱的底端固定有承压板，且承压板的底端固定有下模座。本实用新型通过设置有第二弹簧和夹持块，能有效将圆钢夹持，防止圆钢在截断槽内部滚动，且该装置通过设置有限位滑块、限位滑槽和导向杆，能方便更换模芯，从而能使该装置截断不同尺寸的圆钢。

Description

一种圆钢截断模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种圆钢截断模具。

背景技术

截断模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前现有的部分截断模具是直接将圆钢放置在裁剪槽内，然后通过上冲裁刃对圆钢进行裁剪的同时，利用上冲裁刃将圆钢压住，但是这种方式不能有效防止圆钢在裁剪槽内旋转，且现有的部分截断模具裁剪槽是和下模具一体化连接的，如果需要截断不同尺寸的圆钢就需要使用不同的模具，同时模具的更换也比较繁琐，如果更换模具会增加工作人员工作负担，因此亟需一种圆钢截断模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢截断模具，以解决上述背景技术中提出的现有的部分截断模具不能有效将圆钢夹持，且现有的部分模具不能适应不同尺寸的圆钢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢截断模具，包括上模座、导向孔、导向柱、承压板和下模座，所述上模座的底端开设有导向孔，且导向孔的内部抵接有导向柱，所述上模座的底端中心位置处固定有缓冲板，所述缓冲板的底端表面抵接有承压块，且承压块的底端表面连接有第一弹簧，且第一弹簧套接在导向柱的表面，所述承压块的底端中心位置处固定连接有上冲裁刃，所述导向柱的底端固定有承压板，且承压板的底端固定有下模座，所述下模座的顶端表面纵向开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部抵接有限位滑块，所述限位滑块远离下模座的一侧连接有模芯，所述模芯的底端开设有截断槽，且截断槽的内壁固定有下冲裁刃，所述模芯的底端内部抵接有导向杆，且导向杆的底端连接有固定块，所述模芯的顶端左右两侧皆开设有放置腔，且放置腔靠近下模座的一侧两端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧连接有夹持块，且夹持块的左侧中心位置处连接有引导杆，所述引导杆的左侧连接在放置腔的内壁。

优选的，所述第一弹簧的底端连接在承压板的顶端，且第一弹簧的顶端连接在承压块的底端，所述承压块、第一弹簧和承压板组成弹性结构。

优选的，所述限位滑槽的内部形状大小和限位滑块的表面形状大小相同，且限位滑块插设在限位滑槽的内部，所述限位滑块与限位滑槽组成滑动式结构。

优选的，所述第二弹簧的一端连接在放置腔的内壁，且第二弹簧的另一端连接在夹持块的表面，所述放置腔、第二弹簧和夹持块组成弹性结构。

优选的，所述夹持块的表面形状大小和放置腔的内部形状大小相同。

优选的，所述模芯的底端内部开设有限位槽，且限位槽的内部直径大小和导向杆的表面直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆钢截断模具通过设置有第二弹簧和夹持块，能有效将圆钢夹持，防止圆钢在截断槽内部滚动，且该装置通过设置有限位滑块、限位滑槽和导向杆，能方便更换模芯，从而能使该装置截断不同尺寸的圆钢。

(1)该装置通过设置有第二弹簧和夹持块，在将圆钢放入截断槽内部时，夹持块会通过第二弹簧的弹力作用将位于截断槽内部的圆钢牢牢夹持，防止截断槽内部的圆钢在截断时会产生旋转，从而造成圆钢截面不平的情况。

(2)该装置通过设置有限位滑块、限位滑槽和导向杆，通过将模芯经由限位滑块沿着限位滑槽放入下模座内部，使导向杆与模芯底端限位槽对接，从而能使该装置模芯的更换更加的方便，从而能使该装置能截断不同尺寸的圆钢。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型承压板的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图。

图中：1、上模座；2、导向孔；3、导向柱；4、承压块；5、第一弹簧；6、承压板；7、下模座；8、限位滑块；9、限位滑槽；10、导向杆；11、固定块；12、下冲裁刃；13、缓冲板；14、上冲裁刃；15、放置腔；16、第二弹簧；17、夹持块；18、模芯；19、引导杆；20、截断槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种圆钢截断模具，包括上模座1、导向孔2、导向柱3、承压板6和下模座7，上模座1的底端开设有导向孔2，且导向孔2的内部抵接有导向柱3，上模座1的底端中心位置处固定有缓冲板13，缓冲板13的底端表面抵接有承压块4，且承压块4的底端表面连接有第一弹簧5，第一弹簧5的底端连接在承压板6的顶端，且第一弹簧5的顶端连接在承压块4的底端，承压块4、第一弹簧5和承压板6组成弹性结构，通过组成弹性结构，能有效防止上模座1压力过大，从而使承压块4和下模座7损坏。

且第一弹簧5套接在导向柱3的表面，承压块4的底端中心位置处固定连接有上冲裁刃14，导向柱3的底端固定有承压板6，且承压板6的底端固定有下模座7，下模座7的顶端表面纵向开设有限位滑槽9，限位滑槽9的内部形状大小和限位滑块8的表面形状大小相同，且限位滑块8插设在限位滑槽9的内部，限位滑块8与限位滑槽9组成滑动式结构，通过组成滑动式结构，能使模芯18的更换更加方便，且限位滑槽9的内部抵接有限位滑块8，限位滑块8远离下模座7的一侧连接有模芯18，模芯18的底端内部开设有限位槽，且限位槽的内部直径大小和导向杆10的表面直径大小相同，相同的直径大小能使导向杆10位于模芯18底端限位槽内部时，模芯18不会产生晃动的现象。

模芯18的底端开设有截断槽20，且截断槽20的内壁固定有下冲裁刃12，模芯18的底端内部抵接有导向杆10，且导向杆10的底端连接有固定块11，模芯18的顶端左右两侧皆开设有放置腔15，且放置腔15靠近下模座7的一侧两端连接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端连接在放置腔15的内壁，且第二弹簧16的另一端连接在夹持块17的表面，放置腔15、第二弹簧16和夹持块17组成弹性结构，通过组成弹性结构能使夹持块17将位于截断槽20内部的圆钢牢牢夹持，使其不会产生晃动的现象，第二弹簧16的右侧连接有夹持块17，夹持块17的表面形状大小和放置腔15的内部形状大小相同，相同的形状大小能在放置圆钢时，夹持块17会被圆钢阻挡从而收纳在放置腔15内部，且夹持块17的左侧中心位置处连接有引导杆19，引导杆19的左侧连接在放置腔15的内壁。

工作原理：使用时，首先将上模座1固定在冲床上方液压端，然后将下模座7固定在冲床表面，然后将模芯18两侧的限位滑块8沿着限位滑槽9放入下模座7内部，使模芯18底端内部的放置槽与固定块11顶端的导向杆10对接，然后将承压块4从导向柱3上方套接在导向柱3表面，然后检查上冲裁刃14与承压块4是否完好，如果上冲裁刃14有损坏的情况需要及时更换，检查完毕后，启动冲床，使上模座1底端的缓冲板13与承压块4相抵接，缓冲板13能减缓上模座1对承压块4的压力，防止裁剪压力过大使承压块4损坏，冲床启动后将圆钢经由夹持块17放入截断槽20内部，然后通过第二弹簧16的弹力作用能将夹持块17牢牢夹持，能有效防止裁剪时，圆钢在截断槽20内部滚动，从而使裁剪截面不够平整，在将圆钢夹持固定后，启动冲床，上冲裁刃14会和下冲裁刃12相互配合将圆钢截断，当需要裁剪不同尺寸的圆钢时，可通过模芯18顶端的拉环将模芯18拉出，然后对模芯18进行更换，从而能使该装置能裁剪不同尺寸的圆钢。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种圆钢截断模具，包括上模座(1)、导向孔(2)、导向柱(3)、承压板(6)和下模座(7)，其特征在于：所述上模座(1)的底端开设有导向孔(2)，且导向孔(2)的内部抵接有导向柱(3)，所述上模座(1)的底端中心位置处固定有缓冲板(13)，所述缓冲板(13)的底端表面抵接有承压块(4)，且承压块(4)的底端表面连接有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)套接在导向柱(3)的表面，所述承压块(4)的底端中心位置处固定连接有上冲裁刃(14)，所述导向柱(3)的底端固定有承压板(6)，且承压板(6)的底端固定有下模座(7)，所述下模座(7)的顶端表面纵向开设有限位滑槽(9)，且限位滑槽(9)的内部抵接有限位滑块(8)，所述限位滑块(8)远离下模座(7)的一侧连接有模芯(18)，所述模芯(18)的底端开设有截断槽(20)，且截断槽(20)的内壁固定有下冲裁刃(12)，所述模芯(18)的底端内部抵接有导向杆(10)，且导向杆(10)的底端连接有固定块(11)，所述模芯(18)的顶端左右两侧皆开设有放置腔(15)，且放置腔(15)靠近下模座(7)的一侧两端连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的右侧连接有夹持块(17)，且夹持块(17)的左侧中心位置处连接有引导杆(19)，所述引导杆(19)的左侧连接在放置腔(15)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢截断模具，其特征在于：所述第一弹簧(5)的底端连接在承压板(6)的顶端，且第一弹簧(5)的顶端连接在承压块(4)的底端，所述承压块(4)、第一弹簧(5)和承压板(6)组成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢截断模具，其特征在于：所述限位滑槽(9)的内部形状大小和限位滑块(8)的表面形状大小相同，且限位滑块(8)插设在限位滑槽(9)的内部，所述限位滑块(8)与限位滑槽(9)组成滑动式结构。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢截断模具，其特征在于：所述第二弹簧(16)的一端连接在放置腔(15)的内壁，且第二弹簧(16)的另一端连接在夹持块(17)的表面，所述放置腔(15)、第二弹簧(16)和夹持块(17)组成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢截断模具，其特征在于：所述夹持块(17)的表面形状大小和放置腔(15)的内部形状大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢截断模具，其特征在于：所述模芯(18)的底端内部开设有限位槽，且限位槽的内部直径大小和导向杆(10)的表面直径大小相同。

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