CN211395146U - 一种毛毡的压制模切断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛毡的压制模切断设备，包括凸模、凹模、毛毡，凸模的左右两侧面均开设有凹槽，凹槽的内侧面设置有切断刀，切断刀的上端插接有若干个紧固螺钉，紧固螺钉的一端贯穿过切断刀并插进凹槽的内侧面，凹槽的顶面焊接有连接柱，连接柱的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的顶部与滑槽的顶面之间固定连接有弹簧，滑杆的底部贯穿出连接柱，滑杆的底部焊接有压块，凹模位于凸模的正下方，凹模上表面的左右两端均开设有切断槽，凹模的左右两侧面均开设有取屑槽。通过切断刀与切断槽的配合，切断刀能够自动将毛毡的成品与废边之间进行切断，通过压块与切断刀的配合，利于切断刀快速切断，提高切断面的光整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛毡加工制造技术领域，特别是涉及一种毛毡的压制模切断设备。
背景技术
毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业。
在毛毡的加工制造过程中，通常是采用模具压制而成，部分成型模具不做刀口，成型后产品与废边之间有印迹，只能通过人工修剪，部分模具在凹模处做一个V型刀口，实际使用时刚性不高且锋利性不够，出现废边切不断的情况，导致毛毡周边出现毛刺，最后也能人工进行修剪，影响生产效率，为此我们提出了一种毛毡的压制模切断设备，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种毛毡的压制模切断设备以解决上述背景技术提出的毛毡在压制而成后，需要人工将毛毡的废边切断，影响生产效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种毛毡的压制模切断设备，包括凸模、凹模、毛毡，所述凸模的左右两侧面均开设有凹槽，所述凹槽的内侧面设置有切断刀，所述切断刀的上端插接有若干个紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯穿过切断刀并插进凹槽的内侧面，所述凹槽的顶面焊接有连接柱，所述连接柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与滑槽的顶面之间固定连接有弹簧，所述滑杆的底部贯穿出连接柱，所述滑杆的底部焊接有压块，所述凹模位于凸模的正下方，所述凹模上表面的左右两端均开设有切断槽，所述切断槽位于切断刀的正下方，所述凹模的左右两侧面均开设有取屑槽，所述毛毡压制在凸模与凹模之间。
进一步的，每个所述凹槽顶面的连接柱至少为两个，并且均匀分布，而且连接柱均位于切断刀的外侧。
进一步的，所述切断槽的槽宽与切断刀的刀厚一致，切断槽槽长与切断刀的刀长一致。
进一步的，所述切断刀的下端向下延伸进切断槽的内部，并且切断刀的底部不与切断槽的底面相接触。
进一步的，所述取屑槽与切断槽内部的下端相通。
进一步的，所述凹槽位于毛毡左右两端的正上方，并且压块抵压在毛毡左右两端的上表面。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:
通过切断刀与切断槽的配合设置，当凸模与凹模对毛毡进行压制时，切断刀能够自动将毛毡的成品与废边之间进行切断，省去人工手动切断的麻烦；
通过压块与切断刀的配合设置，当切断刀对毛毡进行切断时，压块能够预先对废边进行压紧，使得毛毡被切断部位一直处于绷直状态，以此利于切断刀快速切断，提高切断面的光整度，减少毛边的产生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。
图3为本实用新型凸模的立体结构示意图。
图4为本实用新型凸模的内部结构示意图。
图5为本实用新型凹模的立体结构示意图。
图6为本实用新型凹模的内部结构示意图。
图1-6中：1-凸模，101-凹槽，2-凹模，201-切断槽，202-取屑槽，3-毛毡，4-切断刀，5-紧固螺钉，6-连接柱，601-滑槽，7-滑杆，8-弹簧，9-压块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图6：
本实用新型提供一种毛毡的压制模切断设备，包括凸模1、凹模2、毛毡3，下面对一种毛毡的压制模切断设备的各个部件进行详细描述：
凸模1的左右两侧面均开设有凹槽101，凹槽101的内侧面设置有切断刀4，切断刀4的上端插接有若干个紧固螺钉5，紧固螺钉5的一端贯穿过切断刀4并插进凹槽101的内侧面，凹槽101的顶面焊接有连接柱6，连接柱6的内部开设有滑槽601，滑槽601的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的顶部与滑槽601的顶面之间固定连接有弹簧8，滑杆7的底部贯穿出连接柱6，滑杆7的底部焊接有压块9；
具体的，通过紧固螺钉5将切断刀4固定在凸模1内，可以方便对切断刀4进行维修更换，而通过连接柱6与滑杆7的滑动连接，使得连接柱6与滑杆7的配合下能够进行伸缩，而滑槽601内部的弹簧8，能够提供一个向外扩张的弹力，能都滑杆7底部的压块9，能够紧紧的压在毛毡3上，于是通过以上结构，当凸模1与凹模2对毛毡进3行压制时，压块9能够对毛毡3左右两端的废边进行压紧，使得毛毡3被切断部位一直处于绷直状态，当切断刀4再对毛毡3进行切断时，将会变得更加顺利，同时毛毡3的切断面也变得更工整，可以有效减少毛边的产生，减少毛毡3后期的修剪时间，提高毛毡3的加工效率；
根据以上所述，凹模2位于凸模1的正下方，凹模2上表面的左右两端均开设有切断槽201，切断槽201位于切断刀4的正下方，凹模2的左右两侧面均开设有取屑槽202，毛毡3压制在凸模1与凹模2之间；
具体的，当切断刀4对毛毡3进行切断时，切断刀4的刀刃处会直接贯穿过毛毡3并插入切断槽201内，以此对毛毡3的废边进行切除，而切断时产生的毛屑则会掉落至切断槽201内，而利用取屑槽202可以方便将切断槽101内的毛屑进行清除。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种毛毡的压制模切断设备，包括凸模(1)、凹模(2)、毛毡(3)，其特征在于：
所述凸模(1)的左右两侧面均开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内侧面设置有切断刀(4)，所述切断刀(4)的上端插接有若干个紧固螺钉(5)，所述紧固螺钉(5)的一端贯穿过切断刀(4)并插进凹槽(101)的内侧面，所述凹槽(101)的顶面焊接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的内部开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)的内部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的顶部与滑槽(601)的顶面之间固定连接有弹簧(8)，所述滑杆(7)的底部贯穿出连接柱(6)，所述滑杆(7)的底部焊接有压块(9)；
所述凹模(2)位于凸模(1)的正下方，所述凹模(2)上表面的左右两端均开设有切断槽(201)，所述切断槽(201)位于切断刀(4)的正下方，所述凹模(2)的左右两侧面均开设有取屑槽(202)；
所述毛毡(3)压制在凸模(1)与凹模(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种毛毡的压制模切断设备，其特征在于：每个所述凹槽(101)顶面的连接柱(6)至少为两个，并且均匀分布，而且连接柱(6)均位于切断刀(4)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种毛毡的压制模切断设备，其特征在于：所述切断槽(201)的槽宽与切断刀(4)的刀厚一致，切断槽(201)槽长与切断刀(4)的刀长一致。
4.根据权利要求1所述的一种毛毡的压制模切断设备，其特征在于：所述切断刀(4)的下端向下延伸进切断槽(201)的内部，并且切断刀(4)的底部不与切断槽(201)的底面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种毛毡的压制模切断设备，其特征在于：所述取屑槽(202)与切断槽(201)内部的下端相通。
6.根据权利要求1所述的一种毛毡的压制模切断设备，其特征在于：所述凹槽(101)位于毛毡(3)左右两端的正上方，并且压块(9)抵压在毛毡(3)左右两端的上表面。
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