KR101078989B1 - 발파 사면의 인공 녹화 암벽 및 그 시공방법 - Google Patents

발파 사면의 인공 녹화 암벽 및 그 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발파 사면의 인공 녹화 암벽 및 그 시공방법에 관한 것으로, 산지나 사면을 관통하는 도로를 신설하거나 공장이나 주택 등의 건물을 신축할 때, 외부로 흉하게 노출된 발파 사면을 외관상으로 수려한 인공 암벽으로 조성하되 수목의 식재가 가능하도록 함으로써 친환경적인 암벽으로 만들 수 있으며, 발파 사면의 가리기에만 그치지 않고 낙석으로 인한 안전사고의 발생을 방지할 수 있는 등 안전성 향상도 도모할 수 있고, 인공 녹화 암벽을 소량의 부자재와 간단한 과정에 의해 신속 시공이 가능하도록 함으로써 시공 비용의 절감도 가능하도록 한 것으로, 발파된 사면(S)의 형태와 주변 환경에 어울리는 형태의 인공암(40)을 설계하고 이 인공암을 설치하기 위한 기초작업으로 발파 사면(S)에 다수의 앵커(10)를 박아 넣는 앵커링 단계(S110); 상기 발파 사면(S)에 앵커링된 다수의 앵커(10)에 수목 식재함(30)과 인공암(40)을 부착하기 위한 프레임(20)을 설치하는 단계(S120); 상기 프레임(20)에 수목 식재함(30)을 설치하고 수목을 식재하는 단계(S130); 및 상기 수목 식재함(30)이 설치된 프레임(20)의 표면에 인공암(40)을 부착하는 단계(S140); 를 포함하여 이루어진다.
발파 사면, 인공 암벽, 녹화, 수목, 친환경, 낙석 방지

Description

발파 사면의 인공 녹화 암벽 및 그 시공방법 {Artificial rock wall for blasted slope and constructing method thereof}
본 발명은 인공 녹화 암벽에 관한 것으로, 상세히는 산지나 사면에 도로를 신설하거나 공장부지나 택지 등을 조성할 때 외부로 흉하게 노출된 발파 사면을 외관상으로 수려한 인공 암벽으로 조성하되 수목의 식재가 가능하도록 함으로써 친환경적인 암벽으로 전환할 수 있고, 이러한 시각적인 효과 외에도 낙석예방 등의 안전성 향상을 도모할 수 있으며, 시공과정이 간단하고 부자재의 소요가 적어 저렴한 비용으로 신속하게 시공할 수 있는 발파 사면의 인공 녹화 암벽 및 그 시공방법에 관한 것이다.
우리나라의 경우 국토의 7할 이상이 평야가 아닌 산지로 이루어져 있으므로 도로의 신설이나 건물 등을 신축하기 위해서는 평지가 아닌 경사지나 산지에 부지를 조성할 수밖에 없는 상황인데, 이와 같은 도로나 부지의 조성시에는 필연적으로 암반을 굴착하거나 발파하게 된다. 이때 사면은 발파된 암반 면이 그대로 드러나게 되므로 외관상 주변 환경과 조화되지 못하게 되고 삭막한 느낌을 주는 것은 물론 발파 사면에서 분리된 잡석 등이 도로나 부지로 굴러 떨어지게 될 경우 각종 안전사고가 발생할 우려가 많았다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 도로나 부지와 인접한 발파 사면에 와이어 로프나 그물망으로 이루어진 낙석방지망 또는 낙석방지책을 설치하거나 씨드스프레이공법에 의해 녹화를 하는 방법 등이 개발되어 사용되고는 있으나 그다지 효과적이거나 미관을 만족시킬 수 있는 방법은 되지 못하였으며, 이들 낙석방지책이나 씨드스프레이 공법은 시공 후 지속적인 유지보수를 해주어야 하는 문제점이 발견되고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 도로의 신설이나 공장 또는 주택 등을 조성하기 위한 부지조성시 발생하게 되는 발파 사면을 외관상으로 수려한 인공 암벽으로 조성하되 수목의 식재가 가능하도록 함으로써 친환경적인 암벽으로 만들 수 있고, 발파 사면의 가리기에만 그치지 않고 낙석예방 등의 안전성 향상을 도모할 수 있으며, 간단한 과정과 최소한의 부자재만으로 신속 시공이 가능하도록 함으로써 시공 비용의 절감이 가능한 발파 사면의 인공 녹화 암벽 및 그 시공방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 발파 사면 내부에 박히는 복수의 앵커와, 상기 앵커의 노출부위에 고정되는 베이스 프레임 및 이 베이스 프레임의 외측으로 입체적으로 연결되는 연결 프레임으로 이루어진 프레임과, 상기 프레임 상에 올려져 고정되며 수목이 식재되는 수목 식재함과, 상기 프레임의 외부에 고정되는 복수의 인공암으로 이루어지는 발파 사면의 인공 녹화 암벽을 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서 상기 수목 식재함은 목재로 이루어진 박스형의 목재골조의 내외면 전체에 FRP로 이루어진 방식 피복층을 씌워 목재골조가 수분에 의해 부패하는 것을 방지할 수 있도록 함과 아울러 경량화가 가능하도록 한다.
또, 본 발명의 바람직한 실시 예에서 상기 인공암은 퍼즐 형태로 이루어진 여러 조각으로 이루어지며, 이 인공암을 이루는 개별 인공암은 FRP나 GRC 소재로 제작되고, 그 테두리 부분에는 상기 베이스 프레임에 고정되는 플랜지부가 형성되고, 인접하는 개별 인공암 사이에는 단차가 발생하지 않도록 접합되는 접합부가 형성된 구조로 이루어진다.
본 발명에 의한 인공 녹화 암벽의 시공방법은 발파 사면에 앵커를 박아 넣는 앵커링 단계; 상기 앵커에 수목 식재함과 인공암을 부착하기 위한 프레임을 설치하는 단계; 상기 프레임에 수목 식재함을 설치하고 수목을 식재하는 단계; 및 상기 프레임의 표면에 인공암을 부착하는 단계; 로 이루어진다.
본 발명은 도로를 신설하거나 건물 등을 신축하기 위하여 부지를 조성할 때, 외부로 흉하게 노출된 발파 사면을 앵커와 프레임 및 수목 식재함과 인공암으로 이루어진 인공 암벽으로 간단하게 조성할 수 있으므로 저렴한 비용으로 외관상으로 수려한 발파 사면의 마감이 가능하게 되며, 여기에 수목의 식재가 가능하여 주변의 환경과 조화되도록 할 수 있으므로 삭막한 발파 사면을 친환경적인 암벽으로 만들 수 있고, 발파 사면의 골칫거리였던 낙석 등은 인공암의 외부로 굴러 떨어지지 않게 되므로 안전사고가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 의한 인공 녹화 암벽이 시공된 발파 사면을 도시한 사시도와 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 발파 사면(S)의 내부에 박히는 복수의 앵커(10)와, 상기 앵커(10)의 노출부위에 고정되는 베이스 프레임(22) 및 이 베이스 프레임(22)의 외측으로 입체적으로 연결되는 다수의 연결 프레임(24)으로 이루어진 프레임(20)과, 상기 프레임(20) 상에 올려져 고정되며 수목이 식재되는 수목 식재함(30)과, 상기 프레임(20)의 외부에 고정되는 복수의 인공암(40)으로 이루어져 있다.
본 발명의 인공 녹화 암벽은 도로의 신설이나 공장 또는 택지 등을 조성할 때 필연적으로 발생하는 발파 사면을 부분적으로 처리하는 데 이상적인데, 이는 전면적인 인공 암벽 설치공법에서와 같은 계단형의 중력식 옹벽이나 현장 타설식의 옹벽을 축조하지 않고도 소수의 프레임만을 앵커를 사용하여 발파 사면에 고착시킨 후, 이 프레임에 인공암을 부착하는 것만으로 시공을 완료할 수 있으므로 시공 비용의 절감 및 공기의 단축을 도모할 수 있기 때문이며, 인공암의 형태는 발파 사면의 경사도와 주변환경을 고려하여 다양한 형태로 설계하여 설치할 수 있도록 함으로써 그간 획일적인 형태로 시공해왔던 인공 암벽의 단순성을 극복할 수도 있는 이점이 있다.
본 발명에서 상기 앵커(10)는 인공암을 설치하고자 하는 위치의 발파 사면(S)에 적정 간격으로 앵커공을 천공한 후 그 내부에 앵커를 삽입한 후 시멘트 페이스트로 이루어진 그라우트를 충전하여 경화시키면 되며, 상기 앵커(10)의 두부(頭部)에 베이스 프레임(22)을 볼트결합 또는 용접에 의해 부착하면 되는데, 상기 앵커(10)의 구체적인 시공방법은 통상적인 영구 앵커의 시방에 의해 시공하면 되므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 프레임(20)은 베이스 프레임(22)과 연결 프레임(24)으로 이루어져 있는데, 베이스 프레임(22)은 도면에 도시된 바와 같은 단면이 H빔 형태로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하며, 연결 프레임(24)은 건축용 비계로 사용하는 금속제 원형 또는 각형 파이프를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 베이스 프레임(22)과 연결 프레임(24)의 연결방법은 용접 또는 볼트결합에 의해 이루어질 수 있으며, 연결 프레임(24) 상호 간은 공지의 비계용 클립을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 베이스 프레임(22)은 수목 식재함(30)을 설치하기 위한 부분에 있어서는 좌우로 수평상태를 이루도록 1~2m정도의 길이로 절단하여 양측에서 복수의 앵커(10)에 고정하고, 나머지 부분은 각각의 앵커(10) 두부(頭部)에 20~30cm의 길이로 절단하여 인공암(40)의 외곽 형태에 맞는 방향이 되도록 고정하면 된다.
상기 프레임(20)의 표면은 빗물 등에 의한 부식을 방지할 수 있도록 함과 아울러 필요시 인공암(40)과의 결합이 가능하도록 그 표면을 FRP로 피복시키는 것이 바람직한데, 이때에는 프레임(20)의 표면을 거칠게 그라인딩한 후 그 위에 FRP피복을 입힘으로써 분리현상이 발생하지 않도록 할 수 있다.
상기 수목 식재함(30)은 연결 프레임(24)에 의해 입체적으로 돌출 설치된 선반과 같은 형태로 짜여진 안착부에 안치되어 떨어지지 않게 고정되는데, 이 수목 식재함(30)은 도 3에 도시된 바와 같이 합판 등의 목재로 이루어진 박스형의 목재골조(32)와, 이 목재골조(32)의 내외면 전체에 피복되어 목재골조(32)가 수분에 의해 부패하는 것을 방지하기 위한 방식 피복층(34,36)으로 이루어져 있고, 상기 수목 식재함(30)의 바닥 또는 측면 하부에는 배수구(38)가 형성되어 있는데, 상기 방식 피복층(34,36)은 FRP를 사용함으로써 목재골조(32)만으로 제작할 경우 구조적인 강도와 내구성이 저하되는 것을 보강할 수 있도록 함과 아울러 철판으로 수목 식재함을 만들 경우보다 훨씬 경량으로 제작할 수 있어 이의 시공이 용이함은 물론 프레임(20)과 발파 사면(S)에 가해지는 중량부담도 경감할 수 있고, 오랜 시간이 지나더라도 부식되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 수목 식재함(30)의 표면은 FRP로 이루어진 방식 피복층(34,36)이 형성되어 있으므로 이 수목 식재함(30)의 전면과 측면 및 후면에 인공암(40)을 수지 접착제를 사용하여 직접 접합시킬 수 있다.
상기 인공암(40)은 전체를 일체가 되도록 일체형 거푸집을 사용하여 성형할 수도 있으나, 이의 운반 및 설치의 편의를 위하여 도 4에 도시된 바와 같이 퍼즐 형태로 이루어진 여러 조각으로 분리시켜 제작한 후 현장에서 순서대로 짜맞추어 조립하는 것에 의해 완성할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 인공암(40)을 이루는 개별 인공암(40a~40g)은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 수목 식재함(30)을 중심으로 해서 사방으로 부착하도록 하는 것이 바람직한데, 이때 개별 인공암(40a~40g)의 내측은 상기 수목 식재함(30)의 표면을 이루는 방식 피복층(36)과 도시 안 된 볼트 또는 수지 접착제를 사용하여 접합시키고, 개별 인공암(40a~40g)의 외곽부는 외측에 개별적으로 설치된 앵커(10)의 두부(頭部)에 고정된 개별 베이스 프레임(22)에 볼트 또는 수지 접착제를 사용하여 접합시키며, 인접하는 인공암(40a~40g) 사이는 수지 접착제를 사용하여 틈이 발생하지 않도록 일체가 되도록 접합하면 된다.
도면 중 부호 42는 개별 인공암(40a~40g)의 테두리 부분에 형성되는 플랜지부이고, 부호 43은 이 플랜지부(42)에 형성되는 결합구멍으로 개별 베이스 프레임(22)에 도시 안 된 고정용 볼트나 브라켓을 사용하여 결합하거나 수지 접착제를 사용하여 베이스 프레임(22)에 접합하면 되며, 이 플랜지부(42)의 형성에 의해 개별 인공암(40a~40g)의 구조적인 강도도 향상시킬 수 있게 된다.
또, 부호 44는 인접하는 개별 인공암(40a~40g) 사이에 단차가 발생하지 않도록 접합하기 위한 접합부로, 이 접합부(44)에는 수지접착제가 도포되어 상호 일체로 결합되며, 결합강도의 향상을 도모하기 위하여 작은 크기의 볼트나 피스를 체결할 수도 있다.
한편, 상기 개별 인공암(40a~40g)은 FRP(FIBER REINFORCED PLASTICS)나 GFRC(GLASS FIBER REINFORCED CONCRETE)소재를 사용하여 제작할 수 있는데, 이 인공암들은 자연암에 비하여 가볍고 시공성이 우수하며 바위의 형태를 자유자재로 만들 수 있으므로 인공암이 설치되는 자연환경에 조화되는 입체감 있는 형태가 되도록 다양하게 제작할 수 있으며, 이들 개별 인공암을 제작하는 공정은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 당업자에 의해 자명한 사항이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이하에서는 본 발명에 의한 인공 녹화 암벽의 시공과정에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명에 의한 인공 녹화 암벽의 시공방법은 도 5에 도시된 바와 같이 통상의 사면 발파 공법에 의해 발파된 발파 사면(S)의 형태와 주변 환경에 어울리는 형태의 인공암(40)을 설계하고 이 인공암(40)을 설치하기 위한 기초작업으로 발파 사면(S)에 다수의 앵커(10)를 박아 넣는 앵커링 단계(S110); 상기 발파 사면(S)에 앵커링된 다수의 앵커(10)에 수목 식재함(30)과 인공암(40)을 부착하기 위한 프레임(20)을 설치하는 단계(S120); 상기 프레임(20)에 수목 식재함(30)을 설치하고 수목을 식재하는 단계(S130); 및 상기 수목 식재함(30)이 설치된 프레임(20)의 표면에 인공암(40)을 부착하는 단계(S140); 를 포함하여 이루어져 있다.
본 발명의 인공 녹화 암벽 시공방법이 적용되는 발파 사면은 기존의 사면에 설치된 낙석방지망이나 낙석방지책 대신 본 발명의 인공암을 설치하고자 할 경우에는 낙석방지망이나 낙석방지책을 제거하고 사면 암반으로부터 쉽게 떨어질 가능성이 있는 잡석이나 암반 덩어리를 제거한 후 시공하면 되며, 발파된 사면(S)에 본 발명의 인공암을 전면적으로 설치하지 않고 특히 눈에 거슬리는 부분에만 부분적으로 시공하거나 일정 간격으로 요소요소에 간헐적으로 설치하되 수목의 식생과 확장에 의해 사면 전체가 녹화가능하도록 하는 것이 바람직하다.
또, 본 발명을 시공하기 위한 발파 사면은 이의 발파시 안전사고의 발생을 방지하기 위하여 방폭용 시설을 설치한 후 발파하며, 발파시 발생한 잔석들은 말끔하게 제거한 후, 차후 균열발생이 가능한 부위 등에는 보강공사 등의 안전조치를 한 후 앵커링 단계(110)를 착수한다.
상기 앵커링 단계(110)에서는 통상의 영구 앵커를 발파 사면(S)에 시공하게 되는데, 이때에는 드릴 등의 천공기를 사용하여 수목 식재함(30)과 인공암(40)을 설치하고자 하는 위치의 발파 사면(S)에 적정 간격으로 앵커공을 천공한 후, 그 내부에 앵커를 삽입한 후 시멘트 페이스트로 이루어진 그라우트를 충전하여 경화시키면 된다.
상기 프레임 설치 단계(120)에서는 발파 사면(S)에 시공된 앵커(10)의 두부(頭部)에 베이스 프레임(22)을 볼트결합 또는 용접에 의해 부착하면 되는데, 수목 식재함(30)의 설치를 위한 베이스 프레임(22)은 도면에 도시된 바와 같은 H빔 형태로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하며, 개별 인공암(40a~40g)의 외곽 측을 고정하기 위한 베이스 프레임(22)은 단순한 판상으로 이루어진 것을 사용하여도 되고, 이 베이스 프레임(22)의 표면에는 개별 인공암(40a~40g)을 수지 접착제로 접합하기 위하여 미리 FRP로 피복을 입혀주는 것이 바람직하며, 별도의 고정용 볼트나 브라켓을 사용하여 개별 인공암을 상기 판상의 베이스 프레임(22)에 고정할 수도 있다.
또, 연결 프레임(24)은 도면에 도시된 바와 같이 건축용 비계로 사용하는 통상의 금속제 파이프를 사용하고, 상기 베이스 프레임(22)과 연결 프레임(24)의 연결은 용접 또는 볼트결합에 의해 이루어질 수 있으며, 연결 프레임(24) 상호 간은 비계용 클립을 사용한다.
상기 수목 식재 단계(S130)는 수목 식재함(30)을 프레임(20) 위에 안치한 상태에서 펄 라이트 등 경량의 인공토를 적정량 채운 후, 그 내부에 주위의 식생환경에 조화되는 초본류 또는 목본류를 식재하면 되며, 이러한 식생을 위한 식물과 인공토의 선정은 설치현장의 기후조건에 대한 조사를 철저히 한 후 선정함으로써 수목의 고사(枯死)로 인한 시공 완료 후의 하자문제가 발생하지 않도록 한다.
또한, 상기 수목 식재함(30)으로는 급수를 위한 급수라인을 설치하여 건조기에 적정량의 물을 공급하도록 하는 것이 바람직하며, 수분을 장기간 함유할 수 있고 서서히 배출할 수 있는 입자상 또는 망상의 보수체를 상기 인공토 내부에 채워넣을 수도 있다.
상기 수목 식재함(30)의 설치시에는 수목 식재함(30)의 전체 높이의 절반 내지 2/3정도는 파이프로 이루어진 연결 프레임(24)의 내측에 수용되도록 하여 이 연결 프레임(24)이 수목 식재함(30)의 외곽을 지지할 수 있도록 함으로써 수목 식재함(30)에 담긴 인공토와 수목 및 수분의 중량에 의한 횡압을 받아 터지거나 균열되는 등의 변형을 방지할 수 있도록 하고, 연결 프레임(24)의 상부로 노출된 수목 식재함(30)의 표면에 인공암(40)을 부착하면 된다.
또, 마지막 단계인 인공암 부착 단계(S140)는 도 4에 도시된 바와 같이 여러 조각으로 분리 제작된 개별 인공암(40a~40g)을 정해진 순서대로 현장에서 조립하면 되는데, 첨부된 도면상으로는 40a→40b→‥‥→40g의 순서로 설치하면 된다.
이때, 상기 개별 인공암(40a~40g)은 수목 식재함(30)을 중심으로 해서 사방 으로 부착되어 내측의 프레임(20)을 가려주게 되는데, 개별 인공암(40a~40g)의 내측은 상기 수목 식재함(30)의 표면을 이루는 방식 피복층(36)과 도시 안 된 볼트 또는 수지 접착제를 사용하여 접합시키고, 개별 인공암(40a~40g)의 외곽부는 외측에 개별적으로 설치된 각각의 앵커(10) 두부(頭部)에 고정된 판상의 개별 베이스 프레임(22)에 볼트나 브라켓 또는 수지 접착제를 사용하여 접합시키며, 인접하는 인공암(40a~40g) 사이는 접합부(44)에 수지 접착제를 도포하여 틈이 발생하지 않도록 일체가 되도록 접합하면 시공이 완료된다.
상술한 본 발명의 시공방법에 의해 시공된 인공암은 외부로 흉하게 노출된 발파 사면을 외관상으로 수려하게 마감할 수 있을 뿐만 아니라 내부에 설치된 수목 식재함에 수목의 식재가 가능하도록 되어 있어 주위의 환경에 조화되도록 친환경적인 암벽으로 만들 수 있으며, 이와 같은 시각적인 효과 외에도 낙석이 발생하더라도 외부에 부착된 인공암에 의해 낙석이 발파 사면 아래의 도로나 택지 등으로 굴러 떨어지는 것을 방지할 수 있는 등의 부수적인 효과도 갖는다.
도 1은 본 발명에 의한 인공 녹화 암벽이 시공된 발파 사면의 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 인공 녹화 암벽의 단면도,
도 3은 수목 식재함의 구성도,
도 4는 개별 인공암의 결합구조를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 의한 인공 녹화 암벽의 시공과정을 도시한 플로우차트이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 앵커 20 : 프레임
22 : 베이스 프레임 24 : 연결 프레임
30 : 수목 식재함 32 : 목재골조
34,36 : 방식 피복층 38 : 배수구
40 : 인공암 S : 발파 사면

Claims (9)

  1. 발파 사면(S)의 내부에 박히는 복수의 앵커(10)와; 상기 앵커(10)의 노출부위에 고정되는 베이스 프레임(22) 및 이 베이스 프레임(22)의 외측으로 입체적으로 연결되는 다수의 연결 프레임(24)으로 이루어지되 상기 베이스 프레임(22)은 단면이 H빔 형태로 이루어지고, 상기 연결 프레임(24)은 원형이나 각형 파이프로 이루어지며, 상기 베이스 프레임(22)과 연결 프레임(24)은 용접이나 볼트에 의해 결합되고, 연결 프레임(24) 상호 간은 클립으로 연결되는 프레임(20)과; 상기 프레임(20) 상에 올려져 고정되며 수목이 식재되는 수목 식재함(30)과; 상기 프레임(20)의 외부에 고정되는 복수의 인공암(40); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발파 사면의 인공 녹화 암벽.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스 프레임(22)은 수목 식재함(30)을 설치하기 위한 부분은 좌우로 수평상태를 이루도록 1~2m의 길이로 절단되어 양측에서 복수의 앵커(10)에 고정되고, 나머지 부분은 각각의 앵커(10) 두부(頭部)에 20~30cm의 길이로 절단되어 인공암(40)의 외곽 형태에 맞는 방향이 되도록 고정되는 것을 특징으로 하는 발파 사면의 인공 녹화 암벽.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 수목 식재함(30)은 목재로 이루어진 박스형의 목재골조(32)와, 이 목재골조(32)의 내외면 전체에 피복되어 목재골조(32)가 수분에 의해 부패하는 것을 방지하기 위한 방식 피복층(34,36)으로 이루어지며, 상기 수목 식재함(30)의 바닥이나 측면 하부에는 배수구(38)가 형성된 것을 특징으로 하는 발파 사면의 인공 녹화 암벽.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 수목 식재함(30)은 전체 높이의 절반 내지 2/3가 파이프로 이루어진 연결 프레임(24)의 내측에 수용되도록 설치하여 수목 식재함(30)에 담긴 인공토와 수목 및 수분의 중량에 의한 횡압을 받아 변형되는 것을 방지할 수 있도록 하고, 상기 연결 프레임(24)의 상부로 노출된 부분에 인공암(40)을 부착하도록 된 것을 특징으로 하는 발파 사면의 인공 녹화 암벽.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 인공암(40)은 퍼즐 형태로 이루어진 여러 조각으로 이루어지며, 이 인공암(40)을 이루는 개별 인공암(40a~40g)은 FRP나 GFRC 소재로 제작되고, 그 테두리 부분에는 상기 베이스 프레임(22)에 고정되는 플랜지부(42)가 형성되고, 인접하 는 개별 인공암(40a~40g) 사이에는 단차가 발생하지 않도록 접합되는 접합부(44)가 형성되는 것을 특징으로 하는 발파 사면의 인공 녹화 암벽.
  7. 발파된 사면(S)의 형태와 주변 환경에 어울리는 형태의 인공암(40)을 설계하고 이 인공암(40)을 설치하기 위한 기초작업으로 발파 사면(S)에 다수의 앵커(10)를 박아 넣는 앵커링 단계(S110);
    상기 발파 사면(S)에 앵커링된 다수의 앵커(10)에 수목 식재함(30)과 인공암(40)을 부착하기 위한 프레임(20)을 설치하는 단계(S120);
    상기 프레임(20)에 수목 식재함(30)을 설치하고 수목을 식재하는 단계(S130); 및
    상기 수목 식재함(30)이 설치된 프레임(20)의 표면에 인공암(40)을 부착하는 단계(S140); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발파 사면의 인공 녹화 암벽 시공방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 단계(S130)에서는 수목 식재함(30) 전체 높이의 절반 내지 2/3가 파이프로 이루어진 연결 프레임(24)의 내측에 수용되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 발파 사면의 인공 녹화 암벽 시공방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 단계(S140)에서는 연결 프레임(24)의 상방으로 노출된 수목 식재함(30) 상부에 인공암(40)을 구성하는 개별 인공암(40a~40g)을 부착하되, 상기 개별 인공암(40a~40g)은 수목 식재함(30)을 중심으로 해서 사방으로 부착하며, 상기 개별 인공암(40a~40g)의 내측은 상기 연결 프레임(24)의 상부로 노출된 수목 식재함(30)의 표면을 이루는 방식 피복층(36)에 접착제로 접합하고, 개별 인공암(40a~40g)의 외곽부는 외측에 개별적으로 설치된 각각의 앵커(10) 두부(頭部)에 고정된 판상의 개별 베이스 프레임(22)에 접합하며, 인접하는 인공암(40a~40g) 사이는 접합부(44)에 수지 접착제를 도포하여 틈이 발생하지 않도록 접합하는 것을 특징으로 하는 발파 사면의 인공 녹화 암벽 시공방법.
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