KR101070793B1

KR101070793B1 - 빙삭기

Info

Publication number: KR101070793B1
Application number: KR1020087028132A
Authority: KR
Inventors: 유키오 카토; 마사카츠 야마시타
Original assignee: 가부시키가이샤 츄부 코포레이션; 조이테크 가부시키가이샤
Priority date: 2006-07-06
Filing date: 2007-03-01
Publication date: 2011-10-06
Also published as: CN101479540B; HK1132790A1; TWI351501B; JP4008955B1; US7815135B2; WO2008004355A1; US20090282960A1; KR20080108361A; JPWO2008004355A1; CN101479540A; TW200809153A

Abstract

본 발명은 다량의 절삭 얼음 분말을 많은 수고를 들이지 않고 제조가 가능하며, 소음이 작은 빙삭기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 하고 있다. 이러한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 의한 방삭기는 절삭날을 노출시킨 슬릿이 형성된 빙삭실; 상기 빙삭실 내에 투입된 얼음을 회전시키기 위한 회전 날개; 상기 회전 날개를 회전시키는 모터 기구; 상기 얼음을 상기 빙삭실 내에 저류시켜 상기 회전 날개와 함께 동축으로 회전하는 회전 호퍼; 상기 회전 호퍼의 위쪽에 설치되어, 하단부 및 상단부에 개구부를 지니는 얼음 스토커를 구비하고 있다. 또, 상기 회전 호퍼는 위쪽을 향해서 직경이 줄어들도록 되어 있고, 상기 얼음 스토커는 상기 회전 날개 및 상기 회전 호퍼와 함께 동축으로 회전한다.

빙삭기, 얼음 스토커, 회전 날개, 회전 호퍼, 빙삭실

Description

빙삭기{ICE SHAVING MACHINE}

본 발명은 저소음형의 빙삭기에 관한 것이다.

종래, 작은 얼음 덩어리로부터 절삭 얼음 분말을 만드는 빙삭기로서, 도 5에 나타낸 바와 같이, 절삭날(101)을 노출시킨 슬릿(slit)(102)이 형성된 빙삭실(103)과, 회전 날개(104)와 함께 동축으로 회전하는 통 형상의 회전 호퍼(105)가 설치된 빙삭기가 공지되어 있다(특허문헌 1).

이 빙삭기에서는, 모터 기구(106)에 의해서 회전 호퍼(105)가 회전 날개(104)와 함께 회전하고, 회전 호퍼(105) 내에 투입된 큐빅 형상의 얼음(107)이 회전 날개(104) 및 회전 호퍼(105)와 함께 회전한다. 이것에 의해, 얼음(107)은 원심력에 의해서 절삭날(101)에 꽉 눌리면서 절삭되어, 얼음 출구 커버(108)로부터 절삭 얼음 분말이 방출된다. 또한, 회전 호퍼(105)는 위쪽을 향해서 작은 직경으로 된 통 형상으로 되어 있기 때문에, 회전 호퍼(105)와 함께 회전하는 얼음은 회전 호퍼(105)의 내벽에 원심력에 의해서 꽉 눌려서 하향의 힘을 받는다. 이 때문에, 절삭날(101)에 의해서 깎인 분량만큼 회전 호퍼(105) 내의 얼음이 아래쪽으로 내려가, 끊임없이 절삭날(101)에 의한 절삭이 행해져, 회전 호퍼(105) 내에 투입된 얼음을 모두 절삭할 수 있다.

그러나, 상기 빙삭기에서는, 회전 호퍼(105) 내의 얼음이 다 절삭되어 없어질 때마다, 회전 호퍼(105)의 회전을 멈추어서 얼음을 보급하지 않으면 안되어, 수고가 많이 든다.

이러한 문제점을 해결한 빙삭기로서, 도 6에 나타낸 바와 같이, 회전 호퍼(105)의 위쪽에 얼음 스토커(stocker)(109)를 설치한 빙삭기도 공지되어 있다. 이 빙삭기에 의하면, 얼음 스토커(109) 내에 다량의 얼음을 저류(貯留)시킬 수 있다. 그리고, 회전 호퍼(105) 내의 얼음이 깍인 분량만큼, 얼음 스토커(109)의 바닥부에 형성된 개구부(109a)로부터 회전 호퍼(105) 내에 얼음이 보충된다. 이 때문에, 얼음 스토커(109) 안에 얼음을 저류시켜 둠으로써, 다량의 절삭 얼음 분말을 그다지 수고를 들이지 않고 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 빙삭기와 관련되는 기술로서 특허문헌 2의 빙삭기도 공지되어 있다.

특허문헌 1: 일본국 공개특허 소62-296843호 공보

특허문헌 2: 일본국 공개특허 소63-248349호 공보

그러나, 상기 종래의 얼음 스토커 부착 빙삭기에서는, 절삭 얼음 분말을 제조할 때에 큰 소음이 생기므로, 문제로 되고 있었다.

본 발명은, 상기 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다량의 절삭 얼음 분말을 많은 수고를 들이지 않고 제조가 가능하고, 소음이 작은 빙삭기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

-제1발명-

본 발명자들은, 상기 종래의 얼음 스토커 부착 빙삭기가 큰 소음을 내는 원인에 대해서 검토를 행하였다. 그 결과, 얼음 스토커 내의 얼음과, 회전 호퍼 내의 얼음이 서로 충돌함으로써 소음이 발생하는 것을 밝혀냈다. 즉, 도 6에 나타낸 종래의 얼음 스토커 부착 빙삭기에서는, 회전 호퍼(105) 내의 얼음은 회전 날개(104) 및 회전 호퍼(105)와 함께 회전하는 것에 대해서, 얼음 스토커(109) 내의 얼음은 정지하고 있다. 이 때문에, 얼음을 절삭할 때, 정지하고 있는 얼음 스토커(109) 내의 얼음과 회전하고 있는 회전 호퍼(105) 내의 얼음이 격렬하게 서로 충돌하여, 이것에 의해서 큰 소음이 발생하는 것이다. 그리고, 이 얼음끼리의 충돌을 피하는 방법에 대해서 예의 검토한 결과, 얼음 스토커도 회전 호퍼와 함께 동축으로 회전시키면, 얼음끼리의 충돌을 회피할 수 있는 것을 찾아내어, 제1발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 제1발명의 빙삭기는, 절삭날을 노출시킨 슬릿이 형성된 빙삭실; 상기 빙삭실 내에 투입된 얼음을 회전시키기 위한 회전 날개; 상기 회전 날개를 회전시키는 모터 기구; 상기 얼음을 상기 빙삭실 내에 저류시켜 상기 회전 날개와 함께 동축으로 회전하는 회전 호퍼; 및 상기 회전 호퍼의 위쪽에 설치되어, 하단부 및 상단부에 개구부를 지니는 얼음 스토커를 구비하고 있고, 상기 회전 호퍼는 위쪽을 향해서 직경이 줄어드는 빙삭기에 있어서, 상기 얼음 스토커는 상기 회전 날개 및 상기 회전 호퍼와 함께 동축으로 회전하는 것을 특징으로 한다.

제1발명의 빙삭기에서는, 모터 기구에 의해서 회전 호퍼가 회전 날개와 함께 회전한다. 그리고, 회전 호퍼 내의 얼음이 회전 날개 및 회전 호퍼와 함께 회전한다. 이것에 의해, 얼음은 원심력에 의해서 절삭날에 꽉 눌리면서 절삭되어, 얼음 출구 커버로부터 절삭 얼음 분말이 방출된다. 또, 회전 호퍼는 위쪽을 향해서 직경이 줄어들도록 되어 있기 때문에, 회전 호퍼와 함께 회전하는 얼음은 회전 호퍼의 내벽에 원심력에 의해 꽉 눌려서 하향의 힘을 받는다. 이 때문에, 절삭날에 의해서 깎인 분량만큼 회전 호퍼 내의 얼음이 아래쪽으로 내려가, 회전 호퍼 내에 투입된 얼음을 모두 절삭할 수 있다.

또한, 회전 호퍼의 위쪽에는 얼음 스토커가 설치되어 있기 때문에, 얼음을 저류시킬 수 있다. 게다가, 이 얼음 스토커는, 회전 날개 및 회전 호퍼와 함께 동축으로 회전하기 때문에, 얼음 스토커 내의 얼음과 회전 호퍼 내의 얼음이 서로 스쳐 큰 소음이 발생한다고 하는 일이 없다. 나아가서는, 회전 호퍼 내의 얼음이 없어진 경우, 모터 기구의 구동을 정지해서 회전 호퍼의 회전을 멈추면, 얼음 스토커 내에 저류되어 있던 얼음이 하단부의 개구부에서 회전 호퍼 내에 자동적으로 공급된다.

따라서, 제1발명의 빙삭기에 의하면, 다량의 절삭 얼음 분말을 많은 수고를 들이지 않고 제조가 가능하고, 소음도 작아진다.

얼음 스토커는 하단부의 개구부를 향해서 직경이 줄어드는 테이퍼부가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 얼음 스토커가 정지했을 때에, 얼음 스토커의 내부의 얼음이 테이퍼부의 경사면을 미끄러져 떨어져서, 자동적으로 얼음이 회전 호퍼 내에 공급된다. 또, 위쪽을 향해서 직경이 커지므로, 저류량도 커진다.

얼음 스토커의 상단부의 개구부의 직경은 상기 얼음 스토커의 최대 내경의 2/3 이하로 되어 있는 것이 바람직하다. 얼음 스토커의 상단부의 개구부의 직경이 얼음 스토커의 최대 내경의 2/3보다 크다면, 얼음 스토커 내의 저류되어 있는 얼음이, 회전 시 개구부로부터 외부로 튀어나올 위험성이 있기 때문이다. 특히, 얼음 스토커의 하단부가 아래쪽을 향해서 직경이 줄어드는 테이퍼부가 설치되어 있을 경우에는, 테이퍼부의 경사면 위로 존재하는 얼음이 원심력 및 테이퍼부의 경사면으로부터 압력에 의해 테이퍼부의 경사면을 오르는 방향의 힘을 받기 때문에, 얼음 스토커의 상단부의 개구부로부터 튀어나오기 쉬워지기 때문에 적합하다. 테이퍼진 경사면의 수평면에 대한 각도는 30° 내지 60°로 하는 것이 바람직하다. 30° 미만이면, 얼음이 미끄러져 떨어지기 어려워지고, 60°를 넘으면, 저류량이 작아진다.

얼음 스토커의 내벽에는 안쪽으로 돌출하는 볼록부가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 얼음 스토커가 회전하기 시작했을 때에, 얼음 스토커 내에 저류되어 있는 얼음이 미끄러지는 것이 볼록부에 의해서 방지된다. 이 때문에, 얼음의 미끄러짐에 의한 소음의 발생을 억제할 수 있어, 한층 더 저소음의 빙삭기로 된다.

얼음 스토커의 전부 또는 일부는 투명한 부재로 이루어진 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 얼음 스토커 내부의 얼음의 저류량을 외부에서 육안으로 확인할 수 있다.

회전 호퍼 및/또는 얼음 스토커의 주위는 방음 부재에 의해서 둘러싸여 있는 것이 바람직하다. 이렇게 함에 따라, 한층 더 소음이 작은 빙삭기로 할 수 있다.

제1발명의 빙삭기는 방진 부재에 의해서 지지되어 있는 것도 바람직하다. 이와 같이 하면, 빙삭기의 구동 시에 있어서의 진동을 저감할 수 있다. 방진 부재로서는 특별하게 한정은 없고, 코일 스프링이나 판 스프링이나 방진 고무 등을 이용할 수 있다. 또, 방진 부재의 부착 위치에 대해서는, 빙삭기의 상부나 중간부나 하단부의 어디에 부착해도, 방진 효과를 발휘하지만, 특히 빙삭기의 최하단부에 부착된 경우에는, 방진 효과가 현저하게 되어 특히 바람직하다. 본 발명자들의 시험 결과에 의하면, 방진 부재는 빙삭기의 최하단부에 부착한 경우에, 가장 높은 방진 효과를 얻을 수 있다. 또한, 방진 부재는 회전축으로부터 그려진 원주 위에 균등 비율로 설치하는 것이 더욱 바람직하다.

-제2발명-

또, 본 발명자들은, 도 6에 나타낸 바와 같은, 종래의 얼음 스토커 부착 빙삭기에 대해서, 얼음을 절삭할 때, 정지하고 있는 얼음 스토커(109) 내의 얼음과 회전하고 있는 회전 호퍼(105) 내의 얼음이 격렬하게 서로 충돌하는 것을 피하는 방법에 대해서, 한층 더 예의 연구를 거듭하였다. 그 결과, 회전 호퍼에 있어서의 위쪽을 향해서 직경이 줄어드는 제1테이퍼부의 상단부에, 위쪽을 향해서 직경이 커지는 제2테이퍼부를 접속시키면, 얼음끼리의 충돌을 피할 수 있어, 소음을 현저하게 저감할 수 있는 것을 찾아내어, 제2발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 제2발명의 빙삭기는, 절삭날을 노출시킨 슬릿이 형성된 빙삭실; 상기 빙삭실 내에 투입된 얼음을 회전시키기 위한 회전 날개; 상기 회전 날개를 회전시키는 모터 기구; 상기 얼음을 상기 빙삭실 내에 저류시켜 상기 회전 날개와 함께 동축으로 회전하는 회전 호퍼; 및 상기 회전 호퍼의 위쪽에 설치되어, 하단부 및 상단부에 개구부를 지니는 얼음 스토커를 구비한 빙삭기에 있어서, 상기 회전 호퍼는 위쪽을 향해서 직경이 줄어드는 제1테이퍼부와, 상기 제1테이퍼부의 상단부에 접속되어 위쪽을 향해서 직경이 커지는 제2테이퍼부를 지니는 것을 특징으로 한다.

제2발명의 빙삭기에서는, 모터 기구에 의해서 회전 호퍼가 회전 날개와 함께 회전한다. 그리고, 회전 호퍼 내의 얼음이 회전 날개 및 회전 호퍼와 함께 회전한다. 이것에 의해, 얼음은 원심력에 의해서 절삭날에 꽉 눌리면서 절삭되어, 얼음 출구 커버로부터 절삭 얼음 분말이 방출된다.

또, 회전 호퍼의 제1테이퍼부는 위쪽을 향해서 직경이 줄어들도록 되어 있기 때문에, 제1테이퍼부 내의 얼음은 원심력에 의해서 제1테이퍼부의 안쪽면에 꽉 눌려서, 하향의 힘을 받는다. 이 때문에, 절삭날에 의해서 깎인 분량만큼 제1테이퍼부 내의 얼음이 아래쪽으로 내려가 서서히 절삭된다.

한편, 회전 호퍼의 제2테이퍼부는 위쪽을 향해서 직경이 커지도록 되어 있기 때문에, 제2테이퍼부 내의 얼음은 원심력에 의해서 제2테이퍼부의 안쪽면에 꽉 눌려서 상향의 힘을 받아, 제2테이퍼부의 안쪽면을 오르는 것으로 된다.

즉, 회전 호퍼를 회전시킨 경우, 제1테이퍼부 내의 얼음은 아래쪽으로 이동하고, 제2테이퍼부 내의 얼음은 위쪽으로 이동하는 것으로 되어서, 서로 상하로 분리되기 때문에 간섭을 피할 수 있어, 서로 충돌하여 소음을 내는 일이 없다. 게다가, 회전 호퍼는 회전 날개와 동축으로 회전하기 때문에, 제1테이퍼부 내의 얼음 및 제2테이퍼부 내의 얼음은 회전 호퍼와 함께 동반하여 돌아, 얼음끼리의 격렬한 충돌은 발생하지 않는다. 또한, 얼음 스토커 내부의 얼음도 제2테이퍼부 내의 얼음의 회전과 함께, 얼음 스토커 안쪽면을 미끄러지면서 동반하여 돌기 때문에, 큰 소음을 내는 일은 없다. 따라서, 본 발명의 빙삭기는 지극히 저소음형의 빙삭기로 된다.

또, 회전 호퍼의 위쪽에는 얼음 스토커가 설치되어 있기 때문에, 다량의 얼음을 저류시킬 수 있다. 또한, 회전 호퍼 내의 얼음이 다 절삭되어 없어진 경우, 모터 기구의 구동을 정지해서 회전 호퍼의 회전을 멈추면, 제2테이퍼부 내의 얼음은 원심력을 잃어, 아래쪽으로 낙하해서 제1테이퍼부 내에 자동적으로 투입된다. 게다가, 얼음 스토커 내에 저류되어 있던 얼음이 제2테이퍼부 내에 자동적으로 공급된다. 그 때문에, 본 발명의 빙삭기에 의하면, 다량의 절삭 얼음 분말을 많은 수고를 들이지 않고 제조가 가능해진다.

제2테이퍼부의 안쪽면은 수평면에 대해서 15° 내지 45°의 각도로 되어 있는 것이 바람직하다. 제2테이퍼부의 안쪽면은 수평면에 대해서 15°보다도 작을 경우에는, 회전 호퍼의 회전이 정지한 경우에도, 제2테이퍼부 내의 얼음이 낙하하기 어려워져, 제1테이퍼부에의 얼음의 자동적인 공급이 정체될 염려가 있다. 한편, 제2테이퍼부의 안쪽면은 수평면에 대해서 45°보다도 클 경우에는, 얼음 스토커에 있어서 소정량의 얼음의 저장을 가능하게 하기 위해서는, 제2테이퍼부의 높이를 높이지 않으면 안되어, 빙삭기의 높이가 높아져, 설치 공간이 커져버린다.

또한, 제1테이퍼부와 제2테이퍼부와의 접속 부분에는 작은 직경 구멍이 형성되어 있는 것도 바람직하다. 회전 호퍼의 회전에 의한 원심력에 의해, 제1테이퍼부 내의 얼음 및 제2테이퍼부 내의 얼음은 도넛 형상으로 분포되면서 상하로 분리되는 것으로 된다. 제1테이퍼부와 제2테이퍼부와의 접속 부분에 있어서 직경이 좁혀진 작은 직경 구멍을 형성하면, 그 직경은 회전 호퍼의 회전에 의해서 도넛 형상으로 분포된 얼음의 도넛의 직경보다도 작아지기 쉬워, 제1테이퍼부 내의 얼음 및 제2테이퍼부 내의 얼음과의 간섭이 생기기 어려워져서, 소음이 보다 발생하기 어려워진다.

또한, 얼음 스토커의 상단부의 개구부의 직경은, 상기 얼음 스토커의 최대 내경의 2/3 이하로 되어 있는 것이 바람직하다. 얼음 스토커의 상단부의 개구부의 직경이 얼음 스토커의 최대 내경의 2/3보다 크면, 얼음 스토커 내의 저류되어 있는 얼음이 회전 시 개구부로부터 외부로 튀어 나올 위험성이 있기 때문이다.

회전 호퍼 및/또는 얼음 스토커의 주위는 방음 부재에 의해서 둘러싸여 있는 것이 바람직하다. 이렇게 함에 따라, 한층 더 소음이 작은 빙삭기로 하는 것이 가능하다.

제1발명 및 제2발명의 빙삭기는, 슬릿으로부터 방출되는 절삭 얼음 분말을 받는 수용기가 설치되어 있고, 상기 수용기 내의 주입된 시럽 등에 액상물을 교반하는 동시에, 상기 수용기 내의 절삭 얼음 분말을 미립자화하는 믹싱 기구를 부착함으로써, 쥬스 등의 음료에 지극히 미세한 얼음이 혼합된 소프트 아이스 음료를 제조하는 장치로 하는 것도 가능하다. 이 경우에 있어서, 교반기구의 동력은 유전식 모터로 하는 것이 바람직하다. 유도식 모터는 정류자를 이용한 모터보다도 조용하기 때문이다.

또한, 제1발명 및 제2발명의 빙삭기에 있어서, 빙삭된 얼음을 받는 수용기를 빙삭기에 세트하지 않은 경우에는, 모터가 구동되지 않도록 안전 정지 기구가 설치되어 있는 것도 바람직하다. 이와 같이 하면, 수용기가 세트되어 있지 않은 상태에서 모터가 구동하여, 절삭 얼음 분말에 의해서 빙삭기의 주위가 침수되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 안전 정지 기구로서는, 예를 들어, 수용기를 빙삭기에 세트한 경우에, 수용기가 스위치를 누르는 구조로 하여, 이 스위치가 눌리지 않으면 모터가 구동하지 않도록 하는 것 등을 들 수 있다. 또한, 수용기 내의 음료를 교반하기 위한 교반수단이 설치되어 있을 경우에는, 빙삭기의 모터뿐만 아니라, 교반수단도 구동하지 않는 안전 정지 기구를 설치하는 것도 가능하다.

도 1은 실시예 1의 빙삭기의 단면도;

도 2는 실시예 2의 빙삭기의 단면도;

도 3은 실시예 3의 빙삭기에 관한 회전 호퍼 및 얼음 스토커의 단면도;

도 4는 실시예 4의 빙삭기에 관한 회전 호퍼 및 얼음 스토커의 단면도;

도 5는 회전 호퍼를 이용한 종래의 빙삭기의 단면도;

도 6은 얼음 스토커가 부착된 회전 호퍼를 이용한 종래의 빙삭기의 단면도.

<부호의 설명>

10: 절삭날 4c: 슬릿

4: 빙삭실 8: 회전 날개

6, 7: 모터 기구(6: 모터, 7: 감속기)

9: 회전 호퍼 11: 얼음 스토커(회전 얼음 스토커)

12a: 개구부 11b: 볼록부

2: 방진 부재(스프링) 30: 절삭날

23c: 슬릿 23: 빙삭실

27: 회전 날개

25, 26: 모터 기구(25: 모터, 26: 감속기)

27: 회전 호퍼 31: 얼음 스토커

31a: 개구부 28a: 제1테이퍼부

28b, 38b, 48b: 제2테이퍼부 28c: 작은 직경 구멍

이하, 발명을 실시하기 위한 최선의 형태에 대해 구체적으로 설명한다.

우선, 제1발명의 방삭기를 구체화한 실시예 1에 대해서 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

(실시예 1)

실시예 1의 빙삭기는, 소프트 아이스 음료를 제조하기 위한 것으로, 도 1에 나타낸 바와 같이 기판(1) 위에 정방형의 네 모퉁이의 위치에 방진 부재로서의 스프링(2)이 설치되어 있고, 스프링(2) 위에는 지주(3)가 세워 설치되어 있다. 지주(3)의 상단부에는, 막자사발 형상의 빙삭실(4)이 고정되어 있고, 빙삭실(4)의 밑바닥에는 구멍(4a)이 형성되어, 베어링(5)이 끼워맞춤되어 있다. 빙삭실(4)의 아래쪽에는 모터(6) 및 감속기(7)가 설치되어 있고, 감속기(7)의 축(7a)이 베어링(5)에 끼워맞춤되어 있다. 축(7a)의 선단부에는 빙삭실(4)의 테이퍼면(4b)을 따라서 회전 날개(8)가 부착되어 있고, 회전 날개(8)의 상단부에는 위쪽을 향해서 작은 직경으로 되는 통 형상의 회전 호퍼(9)가 고정되어 있다. 회전 호퍼(9)의 바깥쪽에는 방수 커버(9a)가 설치되어 있다.

또, 빙삭실(4)의 테이퍼면(4b)에는 경사 방향으로 슬릿(4c)이 개방되어 있어, 절삭날(10)의 칼 끝이 슬릿(4c)으로부터 약간 빙삭실(4) 내부 쪽으로 돌출하도록, 절삭날(10)이 빙삭실(4)에 나사 고정되어 있다. 또한, 슬릿(4c)에는 얼음 출구 커버(17)가 테이퍼면(4b)에 대해서 수직방향으로 돌출해서 설치되어 있다. 얼음 출구 커버(17)의 아래쪽에는, 수용기(50)가 재치대(載置臺)(51) 위에 탑재되어 있고, 수용기(50)의 손잡이(50a)와 반대쪽의 측면에는 볼록부(50b)가 설치되어 있다. 이 볼록부(50b)에 대면하는 위치에는 마이크로스위치(52)가 설치되어 있어, 수용기(50)를 재치대(51)에 얹어놓은 경우에, 볼록부(50b)가 마이크로스위치(52)를 누르도록 배치되어 있다. 마이크로스위치(52)가 눌러져 있지 않은 상태에서는, 모터(6)에의 전기의 공급이 정지되도록 되어 있다.

회전 호퍼(9)의 상단부는, 통 형상의 회전 얼음 스토커(11)의 하단부에 마련되는 개구부(11c)와 용접에 의해서 접합되어 있고, 회전 얼음 스토커(11)의 상단부에는 개구부(11a)가 형성되어 있다. 개구부(11a)의 직경은 회전 얼음 스토커(11)의 내경의 1/2로 되어 있다. 또, 회전 얼음 스토커(11)의 하부는 아래 쪽을 향해서 직경이 줄어드는 테이퍼 형상으로 되어 있고, 테이퍼면에는 안쪽을 향해서 돌출하는 볼록부(11b)가 경사 방향으로 뻗어 설치되어 있다. 테이퍼면의 경사각은 수평면에 대해서 45°로 되어 있다.

외곽부는 상부 외장 커버(12)와 하부 외장 커버(13)로 이루어지고, 상부 외장 커버(12)의 상단 중앙에는 테이퍼 형상의 투입구(12a)가 형성되어 있어, 투입구 덮개(14)에 의해서 덮여 있다.

다음에, 이 빙삭기의 작용 효과에 대해서 설명한다.

우선, 투입구 덮개(14)를 열고, 큐빅 형상의 얼음을 회전 얼음 스토커(11)가 찰 때까지 투입한다. 그리고, 투입구 덮개(14)를 닫고, 모터(6)를 구동시켜, 회전 날개(8)를 회전 호퍼(9)와 함께 회전시킨다. 이것에 의해, 회전 호퍼(9) 내의 얼음은 원심력에 의해서 절삭날(10)에 꽉 눌리면서 절삭되고, 얼음 출구 커버(17)로부터 절삭 얼음 분말이 방출된다. 회전 호퍼(9)는 위쪽을 향해서 직경이 줄어들도록 되어 있기 때문에, 회전 호퍼(9)와 함께 회전하는 얼음은 회전 호퍼(9)의 내벽에 원심력에 의해 꽉 눌려서 하향의 힘을 받는다. 이 때문에, 절삭날(10)에 의해서 깎인 분량만큼 회전 호퍼(9) 내의 얼음이 아래쪽으로 내려가, 회전 호퍼(9) 내에 투입된 얼음이 모두 절삭된다.

또, 회전 얼음 스토커(11)는 회전 호퍼(9)와 함께 회전하기 때문에, 회전 얼 음 스토커(11) 내의 얼음도 회전 호퍼(9) 내의 얼음과 동일하게 회전한다. 이 때문에, 회전 얼음 스토커(11) 내의 얼음과, 회전 호퍼(9) 내의 얼음이 서로 충돌하는 일이 없어, 소음은 그다지 발생하지 않는다. 또한, 회전 개시 시에 있어서도, 회전 얼음 스토커(11) 내의 얼음은 볼록부(11b)에 의해서 미끄러짐이 저지되므로, 회전 얼음 스토커(11) 내면과 얼음이 서로 스치는 소음도 거의 발생하지 않는다. 게다가, 개구부(11a)의 직경은 회전 얼음 스토커(11)의 내경의 1/2로 좁게 되어 있기 때문에, 회전 얼음 스토커(11) 내에 저류되어 있는 얼음이 회전 시 개구부로부터 외부로 튀어나오는 일이 없다.

또한, 회전 얼음 스토커(11)의 하부는 아래쪽을 향해서 직경이 줄어들도록 되어 있기 때문에, 회전 얼음 스토커(11)가 회전 중에 있어서, 내부의 얼음은 원심력과 회전 얼음 스토커(11)의 테이퍼부로부터의 응력에 의해서 위쪽으로 들어 올려지는 힘을 받아, 회전 중에는 회전 얼음 스토커(11) 내의 얼음이 회전 호퍼(9) 내에 공급되는 일은 없다.

또, 회전 호퍼(9) 및 회전 얼음 스토커(11)를 지지하고 있는 지주(3)는, 방진 부재인 스프링(2)에 의해서 지지되어 있기 때문에, 모터(6)의 구동 중에 있어서도, 심한 진동을 수반하는 일은 없다. 또한, 스프링(2)의 부착 위치는 빙삭기의 최하단부이며, 회전축으로부터 그려진 원주 위에 균등 비율로 설치되어 있기 때문에, 높은 방진 효과를 얻을 수 있다.

필요량의 절삭 얼음 분말의 제조가 종료되면, 모터(6)의 구동을 정지한다. 이것에 의해, 회전 호퍼(9) 및 회전 얼음 스토커(11)의 회전이 정지하고, 회전 얼 음 스토커(11) 내의 얼음은 중력에 의해서 회전 호퍼(9) 내에 공급된다. 이 때문에, 다시 모터(6)를 구동함으로써, 재차 회전 호퍼(9) 내의 얼음이 절삭 얼음 분말로 깎이게 된다.

또한, 수용기(50)를 재치대(51)에 얹어놓지 않는 한, 마이크로스위치(52)는 눌리는 일이 없어, 모터(6)에의 전기의 공급은 정지된다. 이 때문에, 수용기(50)가 재치대(51)에 탑재되지 않은 상태에서, 절삭 얼음 분말이 빙삭기 주변에 흩뿌려지는 것이 방지된다.

이상과 같이, 실시예의 빙삭기에 의하면, 다량의 절삭 얼음 분말을 많은 수고를 들이지 않고 제조가 가능하고, 소음도 작아진다.

또한, 회전 얼음 스토커(11) 및 상부 외장 커버(12)를 내부 관찰이 가능한 투명한 플라스틱제로 하는 것도 가능하다. 이와 같이 하면, 회전 얼음 스토커(11) 내부의 얼음의 저류량을 외부에서 육안으로 확인할 수 있어 편리하다.

또, 회전 얼음 스토커(11)와 상부 외장 커버(12)와의 사이나, 방수 커버(9a)와 하부 외장 커버(13) 사이에 방음재를 설치하는 것도 바람직하다. 이와 같이 하면, 소음을 한층 더 경감할 수 있다.

또한, 실시예의 빙삭기에 다음과 같은 기술적 특징을 지니는 소프트 아이스 음료 제조장치를 얼음 출구 커버(17)의 아래쪽에 형성해도 된다.

[1] 빙삭기로부터 방출되는 절삭 얼음 분말을 받는 수용기와, 상기 수용기 내의 주입된 시럽 등에 액상물을 교반하는 동시에, 상기 수용기 내의 절삭 얼음 분말을 미립자화하는 교반 기구가 구비된 소프트 아이스 음료 제조장치.

이 경우에 있어서, 교반기구의 동력은 유전식 모터로 하는 것이 바람직하다. 유도식 모터는 정류자를 이용한 모터와 비교해서, 보다 조용하기 때문이다.

다음에, 제2발명의 빙삭기를 구체화한 실시예 2 내지 실시예 4에 대해서 도면을 참조하면서 상세한 설명한다.

(실시예 2)

실시예 2의 빙삭기도, 소프트 아이스 음료를 제조하기 위한 것으로, 도 2에 나타낸 바와 같이 정방형의 기판(21) 상의 네 모퉁이에 지주(22)가 세워 설치되고 있고, 지주(22)의 상단부에는 막자사발 형상의 빙삭실(23)이 고정되어 있다. 빙삭실(23)의 바닥부 중앙에는 구멍(23a)이 형성되어, 베어링(24)이 끼워맞춤되어 있다. 또한, 빙삭실(23)의 아래쪽에는 모터(25) 및 감속기(26)가 설치되어 있고, 감속기(26)의 축(26a)이 베어링(24)에 끼워맞춤되어 있다. 축(26a)의 선단부는, 빙삭실(23)의 테이퍼면(23b)을 따르도록 회전 날개(27)가 부착되어 있고, 회전 날개(27)의 상단부에는 회전 호퍼(28)가 고정되어, 회전 날개(27)와 함께 회전 가능하게 되어 있다.

회전 호퍼(28)는 위쪽을 향해서 직경이 줄어드는 통 형상의 제1테이퍼부(28a)와, 제1테이퍼부(28a)의 상단부에 접속되어 위쪽을 향해서 직경이 커지는 제2테이퍼부(28b)로 구성되어 있고, 제2테이퍼부의 안쪽면은 수평면에 대해서 30°의 각도로 되어 있다. 제1테이퍼부(28a)와 제2테이퍼부(28b)의 접합 부분에는, 직경이 좁혀진 작은 직경 구멍(28c)이 형성되어 있고, 제2테이퍼부(28b)의 상단부는 개방되어 있다.

회전 호퍼(28)의 바깥쪽에는 회전 호퍼(28)의 상단 가장자리와 약간의 간격을 두고, 원통 형상의 얼음 스토커(31)가 씌워져 있다. 얼음 스토커(31)의 상단부에는 개구부(31a)가 형성되어 있고, 개구부(31a)의 직경은 얼음 스토커(31)의 내경의 1/2로 되어 있다.

외곽부는 상부 외장 커버(32)와 하부 외장 커버(33)로 이루어지고, 상부 외장 커버(32)의 상단 중앙에는 테이퍼 형상의 투입구(32a)가 형성되어, 투입구 덮개(34)에 의해서 덮여 있다.

또, 빙삭실(23)의 테이퍼면(23b)에는 슬릿(23c)이 경사 방향으로 뻗도록 뚫려 있고, 이 슬릿(23c)에는 절삭날(30)이 슬릿(23c)으로부터 약간 빙삭실(23) 내부 쪽으로 돌출하도록 빙삭실(23)에 나사 고정되어 있다. 또한, 슬릿(23c)에는 얼음 출구 커버(23d)가 테이퍼면(23b)에 대해서 수직방향으로 돌출해서 설치되어 있다.

다음에, 이 빙삭기의 작용 효과에 대해서 설명한다.

우선, 투입구 덮개(34)를 열고, 큐빅 형상의 얼음을 얼음 스토커(31) 안에 투입해서 저류시킨다. 그리고, 투입구 덮개(34)를 닫고, 모터(25)를 구동시켜, 회전 날개(27)를 회전 호퍼(28)와 함께 회전시킨다. 이것에 의해, 회전 호퍼(28) 내의 얼음은 원심력에 의해서 절삭날(30)에 꽉 눌리면서 절삭되어, 얼음 출구 커버(23d)로부터 절삭 얼음 분말이 방출된다. 회전 호퍼(28)의 제1테이퍼부(28a)는 위쪽을 향해서 직경이 줄어들도록 되어 있기 때문에, 제1테이퍼부(28a)와 함께 동반해서 도는 얼음은 제1테이퍼부(23b)의 내벽에 원심력에 의해 꽉 눌려서 하향의 힘을 받는다. 이 때문에, 절삭날(30)에 의해서 깎인 분량만큼 제1테이퍼부(28b) 내의 얼음이 아래쪽으로 내려가, 회전 호퍼(28) 내에 투입된 얼음이 모두 절삭된다.

한편, 회전 호퍼(28)의 제2테이퍼부(28b)는 위쪽을 향해서 직경이 커지도록 되어 있기 때문에, 제2테이퍼부(28b) 내의 얼음은 원심력에 의해서 제2테이퍼부(28b)의 안쪽면에 꽉 눌려서 상향의 힘을 받아, 제2테이퍼부(28b)의 경사면을 오르는 것으로 된다.

즉, 회전 호퍼(28)를 회전시켰을 경우, 제1테이퍼부(28a) 내의 얼음은 아래쪽으로 이동하고, 제2테이퍼부(28b) 내의 얼음은 위쪽으로 이동하는 것으로 되어, 서로 상하로 분리되므로, 제1테이퍼부(28a) 내의 얼음과, 제2테이퍼부(28b) 내의 얼음과의 간섭을 피할 수 있다. 게다가, 회전 호퍼(28)는 회전 날개(27)와 동축으로 회전하기 때문에, 제1테이퍼부(28a) 내의 얼음 및 제2테이퍼부(28b) 내의 얼음은 회전 호퍼(28)와 함께 동반해서 돌게 된다. 이 때문에, 제1테이퍼부(28a) 내의 얼음 및 제2테이퍼부(28b) 내의 얼음의 상호 충돌이 방지되어, 소음의 발생이 저감된다. 또한, 얼음 스토커(31) 내부의 얼음도 제2테이퍼부(28b) 내의 얼음의 회전과 함께, 얼음 스토커(31) 안쪽면을 미끄러지면서 동반하여 돌기 때문에, 큰 소음을 내는 일은 없다.

따라서, 본 발명의 빙삭기는 지극히 저소음형의 빙삭기로 된다.

또, 회전 호퍼(28)의 위쪽에는 얼음 스토커(31)가 설치되어 있기 때문에, 다량의 얼음을 저류할 수 있다. 또한, 제1테이퍼부(28a) 내의 얼음이 다 절삭되어 없어진 경우, 모터(25)의 구동을 정지해서 회전 호퍼(28)의 회전을 멈추면, 제2테 이퍼부(28b) 내의 얼음은 원심력을 잃어버려, 아래쪽으로 낙하해서 제1테이퍼부(28a) 내에 자동적으로 공급된다. 게다가, 얼음 스토커(31) 내에 저류되어 있던 얼음이 제2테이퍼부(28b) 내에 자동적으로 공급된다.

이 때문에, 이 빙삭기에 따르면, 다량의 절삭 얼음 분말을 많은 수고를 들이지 않고도 제조가 가능하고, 소음도 작아진다.

또한, 얼음 스토커(31)의 상단부의 개구부(31a)의 직경이 얼음 스토커(31)의 내경의 1/2로 작게 되어 있기 때문에, 얼음 스토커(31) 내의 저류되어 있는 얼음이 회전 시 개구부(31a)로부터 외부로 튀어나가기 어렵다.

게다가, 제1테이퍼부(28a)와 제2테이퍼부(28b)의 접합 부분에, 직경이 좁혀진 작은 직경 구멍(28c)이 형성되어 있기 때문에, 회전 호퍼(28)의 회전 속도가 느려서 제1테이퍼부(28a) 내와 제2테이퍼부(28b) 내에 도넛 형상으로 분포되는 얼음에 있어서의 도넛의 반경이 작아져도, 작은 직경 구멍(28c)의 직경보다도 크면, 제1테이퍼부 내의 얼음과, 제2테이퍼부(28b) 내의 얼음을 상하로 분리할 수 있어, 소음이 보다 발생하기 어렵게 된다.

또한, 얼음 스토커(31) 및 상부 외장 커버(32)를 내부 관찰이 가능한 투명한 플라스틱제로 하는 것도 가능하다. 이와 같이 하면, 얼음 스토커(31) 내부의 얼음의 저류량을 외부에서 육안으로 확인할 수 있어 편리하다.

또, 얼음 스토커(31)와, 상부 외장 커버(32)나 하부 외장 커버(33) 사이에, 방음재를 설치하는 것도 바람직하다. 이와 같이 하면, 소음을 한층 더 경감할 수 있다.

(실시예 3)

실시예 3의 빙삭기는, 도 3에 나타낸 바와 같이 제2테이퍼부(38b)가 직경내 방향을 향해서 볼록부로 되어 있다. 그 밖의 구성은 도 2에 나타낸 실시예 1의 빙삭기와 마찬가지이며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 상세한 설명을 생략한다. 이러한 빙삭기더라도, 실시예 1과 마찬가지의 작용 효과를 발휘할 수 있다.

(실시예 4)

실시예 3의 빙삭기는, 도 4에 나타낸 바와 같이 제2테이퍼부(48b)가 직경외 방향을 향해서 볼록부로 되어 있다. 그 밖의 구성은 도 2에 나타낸 실시예 1의 빙삭기와 마찬가지이며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 상세한 설명을 생략한다. 이러한 빙삭기더라도, 실시예 1과 마찬가지의 작용 효과를 발휘할 수 있다.

또한, 제1테이퍼부에 대해서도, 실시예 2나 실시예 3에 있어서의 제2테이퍼부와 마찬가지로, 직경내 방향이나 직경외 방향을 향해서 볼록부로 하는 것도 가능하다.

본 발명은 상기 발명의 실시예의 설명으로 하등 한정되는 것은 아니다. 청구의 범위의 기재를 일탈하지 않고, 당업자가 용이하게 상정할 수 있는 범위에서 여러 가지의 변형 형태도 본 발명에 포함된다.

제1발명 및 제2발명의 빙삭기는 절삭 얼음 분말이나 소프트 아이스 음료의 제조에 이용할 수 있다.

Claims

절삭날을 노출시킨 슬릿(slit)이 형성된 빙삭실; 상기 빙삭실 내에 투입된 얼음을 회전시키기 위한 회전 날개; 상기 회전 날개를 회전시키는 모터 기구; 상기 얼음을 상기 빙삭실 내에 저류(貯留)시켜 상기 회전 날개와 함께 동축으로 회전하는 회전 호퍼; 및 하단부와 상단부에 개구부를 지니고, 하단부는 상기 회전 호퍼의 상단부와 연결되는 얼음 스토커를 구비하고 있고, 상기 회전 호퍼는 위쪽을 향해서 직경이 줄어드는 빙삭기에 있어서,

상기 얼음 스토커는 상기 회전 날개 및 상기 회전 호퍼와 함께 동축으로 회전하는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제1항에 있어서, 상기 얼음 스토커는 하단부의 개구부를 향해서 직경이 줄어드는 테이퍼부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 얼음 스토커의 상단부의 개구부의 직경은 상기 얼음 스토커의 최대 내경의 2/3 이하로 되어 있는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제1항에 있어서, 상기 얼음 스토커의 내벽에는 안쪽으로 돌출하는 볼록부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제1항에 있어서, 상기 얼음 스토커의 전부 또는 일부는 투명한 부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제1항에 있어서, 상기 회전 호퍼 및/또는 얼음 스토커의 주위는 방음 부재에 의해서 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제1항에 있어서, 상기 회전 호퍼를 지지하는 지주는 방진 부재에 의해서 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제7항에 있어서, 상기 방진 부재는 상측이 상기 지주에 부착되고, 하측이 기판에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
절삭날을 노출시킨 슬릿이 형성된 빙삭실; 상기 빙삭실 내에 투입된 얼음을 회전시키기 위한 회전 날개; 상기 회전 날개를 회전시키는 모터 기구; 상기 얼음을 상기 빙삭실 내에 저류시켜 상기 회전 날개와 함께 동축으로 회전하는 회전 호퍼; 및 하단부와 상단부에 개구부를 지니고, 하단부는 상기 회전 호퍼의 상단부와 연결되는 얼음 스토커를 구비한 빙삭기에 있어서,

상기 회전 호퍼는 위쪽을 향해서 직경이 줄어드는 제1테이퍼부와, 상기 제1테이퍼부의 상단부에 접속되어 위쪽을 향해서 직경이 커지는 제2테이퍼부를 지니는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제9항에 있어서, 상기 제2테이퍼부의 안쪽면은 수평면에 대해서 15° 내지 45°의 각도로 되어 있는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 제1테이퍼부와 상기 제2테이퍼부와의 접속 부분에는 작은 직경 구멍이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제9항에 있어서, 상기 얼음 스토커의 상단부의 개구부의 직경은 상기 얼음 스토커의 최대 내경의 2/3 이하로 되는 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제9항에 있어서, 상기 얼음 스토커의 전부 또는 일부는 투명한 부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 빙삭기.
제9항에 있어서, 상기 회전 호퍼 및/또는 얼음 스토커의 주위는 방음 부재에 의해서 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 빙삭기.