CN220275466U - 一种切割器具和食物加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种切割器具和食物加工设备。其中，切割器具包括：驱动轴；刀架，刀架的一端连接于驱动轴；第一刀组，套设于刀架靠近于驱动轴的一端；第二刀组，套设于刀架远离于驱动轴的一端；其中，在驱动轴带动刀架转动的情况下，第一刀组旋转形成第一切削空间，第二刀组旋转形成第二切削空间，第一切削空间的体积小于或等于第二切削空间的体积。食物在自身重力的作用下，落于第二切削空间内，第二刀组对食物切割并搅打至第一切削空间，切割后再次回落至第二切削空间，如此循环以达到理想切割效果，且食物受到自身重量影响，在切割时下落次数较多，将第二切削空间的体积设置为大于或等于第一切削空间的体积。进一步保证切碎效果。

Description

一种切割器具和食物加工设备

技术领域

本申请实施例涉及食物处理的技术领域，尤其涉及一种切割器具和食物加工设备。

背景技术

目前技术中，通常使用食物加工设备切碎食品，食物加工设备通过刀具打碎或搅拌食材，以实现对食物的加工。然而食物加工设备的刀片切割范围有限且设置不合理，导致切碎效果不佳，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种切割器具。

本实用新型第二方面提供了一种食物加工设备。

有鉴于此，根据本申请第一方面的实施例提出了一种切割器具，包括：

驱动轴；

刀架，上述刀架的一端连接于上述驱动轴；

第一刀组，套设于上述刀架靠近于上述驱动轴的一端；

第二刀组，套设于上述刀架远离于上述驱动轴的一端；

其中，在上述驱动轴带动上述刀架转动的情况下，上述第一刀组旋转形成第一切削空间，上述第二刀组旋转形成第二切削空间，上述第一切削空间的体积小于或等于上述第二切削空间的体积。

在一种可行的实施方式中，上述第一切削空间的体积和上述第二切削空间的体积比值大于或等于0.5。

在一种可行的实施方式中，上述第一刀组包括：

第一刀根，倾斜设置于上述刀架；

第一刀片，设置于上述第一刀根的一侧；

第二刀片，设置于上述第一刀根的另一侧，且上述第一刀片、上述第一刀根和上述第二刀片位于第一平面。

在一种可行的实施方式中，上述第一平面上任意两点连线在上述刀架的轴线方向的投影与水平面的夹角大于10°且小于15°。

在一种可行的实施方式中，上述第一刀根到上述刀架的中心轴线的最大径向距离与上述第一刀片的尖端至上述刀架的中心轴线的最大径向距离的比值为0.15至0.3。

在一种可行的实施方式中，上述第二刀组包括：

第二刀根，设置于上述刀架；

第三刀片，设置于上述第二刀根的一侧，上述第三刀片由与上述第二刀根连接的一端至上述第三刀片远离上述第二刀根的一端向靠近上述驱动轴的方向延伸。

在一种可行的实施方式中，上述第二刀组还包括：

第四刀片，设置于上述第二刀根的另一侧，上述第四刀片由与上述第二刀根连接的一端至上述第四刀片远离上述第二刀根的一端向上述第二刀根的径向方向延伸。

在一种可行的实施方式中，上述第三刀片和上述第二刀根的连接处为圆弧过渡；和/或上述第四刀片和上述第二刀根的连接处为圆弧过渡。

在一种可行的实施方式中，上述第一刀片、上述第二刀片、上述第三刀片和上述第四刀片为圆弧形，上述圆弧的突出部分为刃口端，上述圆弧的凹陷部分为平口端。

在一种可行的实施方式中，上述切割器具还包括：

第一凸缘，套设于上述第一刀根；

第二凸缘，套设于上述第二刀根。

在一种可行的实施方式中，上述第一刀组上两点在上述刀架轴线方向上的投影之间的最大距离大于上述第二刀组上两点在上述刀架轴线方向上的投影之间的最大距离。

根据本申请第二方面的实施例提出了一种食物处理设备，包括：

如上述技术方案中任一项所述的切割器具；

杯体，上述切割器具设置于上述杯体内；

杯盖，盖设于上述杯体；

驱动件，上述驱动轴穿设于上述杯盖，且连接于上述驱动件。

在一种可行的实施方式中，上述第一刀组远离上述杯体的底部；

上述第二刀组靠近上述杯体的底部。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的切割器具设置有驱动轴、刀架、第一刀组和第二刀组。其中，驱动轴设置于刀架的顶部，驱动轴可用于连接于驱动件，通过驱动件带动驱动轴以及刀架转动。第一刀组套设于刀架靠近驱动轴的一端，第二刀组套设于刀架远离驱动轴的一端。如此设置，在驱动轴带动刀架转动的情况下，第一刀组随着刀架转动，可切割食物，且第一刀组旋转时，第一刀组的切割面转动可形成第一切削空间；第二刀组旋转时，第二刀组的切割面转动可形成第二切削空间。第二切削空间位于第一切削空间的下方，在切削食物时，食物在自身重力的作用下，位于第二切削空间内，第二刀组对食物进行切削并翻搅至第一切削空间，食物被第一刀组切割成小块后，受自身重力作用回落至第二切削空间，通过第二刀组进行更细腻的切碎，食物经第一刀组和第二刀组反复切割后，达到理想切碎效果，且提高切割效率。且考虑到食物受到自身重量的影响，在切割时下落次数较多，因此将第二切削空间的体积设置为大于或等于第一切削空间的体积。进一步保证切碎效果，提高用户体验。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的切割器具的一个方向的示意性结构图；

图2为图1所示的切割器具的另一个方向的示意性结构图；

图3为本申请提供的一种实施例的第一刀组的一个方向的示意性结构图；

图4为图3所示的第一刀组的另一个方向的示意性结构图；

图5为本申请提供的一种实施例的第二刀组的一个方向的示意性结构图；

图6为图5所示的第二刀组的另一个方向的示意性结构图；

图7为本申请提供的一种实施例的刀架的示意性结构图；

图8为本申请提供的一种实施例的食物加工设备的爆炸示意图；

图9为本申请提供的一种实施例的食物加工设备的剖面示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100切割器具，200食物加工设备；

110驱动轴，120刀架，130第一刀组，140第二刀组，150第一凸缘，160第二凸缘，210杯体，220杯盖，230驱动件，240固定轴；

131第一刀根，132第一刀片，133第二刀片，141第二刀根，142第三刀片，143第四刀片，144刃口端，145平口端。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1至图7所示，根据本申请第一方面实施例提出了一种切割器具100，包括：驱动轴110；刀架120，上述刀架120的一端连接于上述驱动轴110；第一刀组130，套设于上述刀架120靠近于上述驱动轴110的一端；第二刀组140，套设于上述刀架120远离于上述驱动轴110的一端；其中，在上述驱动轴110带动上述刀架120转动的情况下，上述第一刀组130旋转形成第一切削空间，上述第二刀组140旋转形成第二切削空间，上述第一切削空间的体积小于或等于上述第二切削空间的体积。

可以理解的是，本申请实施例提供的切割器具100设置有驱动轴110、刀架120、第一刀组130和第二刀组140。其中，驱动轴110设置于刀架120的顶部，驱动轴110可用于连接于驱动件230，通过驱动件230带动驱动轴110以及刀架120转动。第一刀组130套设于刀架120靠近驱动轴110的一端，第二刀组140套设于刀架120远离驱动轴110的一端。如此设置，在驱动轴110带动刀架120转动的情况下，第一刀组130随着刀架120转动，可切割食物，且第一刀组130旋转时，第一刀组130的切割面转动可形成第一切削空间；第二刀组140旋转时，第二刀组140的切割面转动可形成第二切削空间。第二切削空间位于第一切削空间的下方，在切削食物时，食物在自身重力的作用下，位于第二切削空间内，第二刀组140对食物进行切削并翻搅至第一切削空间，食物被第一刀组130切割成小块后，受自身重力作用回落至第二切削空间，通过第二刀组140进行更细腻的切碎，食物经第一刀组130和第二刀组140反复切割后，达到理想切碎效果，且提高切割效率。且考虑到食物受到自身重量的影响，在切割时下落次数较多，因此将第二切削空间的体积设置为大于或等于第一切削空间的体积。进一步保证切碎效果，提高用户体验。

需要说明的是，第一刀组130在以刀架120的中心轴线作为旋转轴转动形成的第一切削空间以及第二刀组140在以刀架120的中心轴线作为旋转轴转动形成的第二切削空间可看作圆环体。其中，第一刀组130在旋转状态下，在水平面的投影可看作第一圆形，第一圆形的直径为D₁，第一刀组130在竖直方向的投影最大高度为H₁，刀架120的外径为d，则第一切削空间的体积V₁＝π

(D₁-d)×H₁；第二刀组140在旋转状态下，在水平面的投影可看作第二圆形，第二圆形的直径为D₂，第二刀组140在竖直方向的投影最大高度为H₂，则第二切削空间的体积V₂＝π(D₂-d)×H₂，V₁≤V₂。

可以理解的是，如图2所示，在刀架120轴线方向上，第一刀组130的投影和第二刀组140的投影交错排布。第一刀组130的投影和第二刀组140的投影呈十字排布，充分利用刀具切屑能力，对食物进行交错切碎，提高对食物的扰流效果，避免形成涡流，使得切碎食物更加细腻。

在一些示例中，上述第一切削空间的体积和上述第二切削空间的体积比值大于或等于0.5。

可以理解的是，第一切削空间的体积小于或等于第二空间的体积，具体的，第一切削空间的体积和第二切削空间的体积比值大于或等于0.5。由于切割器具100放置于食品加工设备的杯体210中，杯体210的形状和容积固定，因此，D₁和D₂差距较小，需要通过调节H₁和H₂的比值以调整V₁和V₂的比值。将V₁和V₂的比值设置在此区间内，可使得第二切削空间足够大，在食物因自身重量下落至第二切削空间内，保证第二刀组140对食物切碎效果良好。且保证了第一切削空间的体积合适，避免第一切削空间的体积过小，对第二刀组140搅打至第一切削空间的食物碎块切削能力较弱。从而保证了第一刀组130和第二刀组140的切削效果及切削效率，提高处理食物的细腻程度，提高用户体验。

在一些示例中，如图3和图4所示，上述第一刀组130包括：第一刀根131，倾斜设置于上述刀架120；第一刀片132，设置于上述第一刀根131的一侧；第二刀片133，设置于上述第一刀根131的另一侧，且上述第一刀片132、上述第一刀根131和上述第二刀片133位于第一平面。

可以理解的是，第一刀组130设置有第一刀根131、第一刀片132和第二刀片133。其中，第一刀根131连接于刀架120，驱动轴110带动刀架120转动时，进而带动第一刀根131转动。第一刀片132和第二刀片133分别连接于第一刀根131，且第一刀片132位于第一刀根131的一侧，第二刀片133位于第一刀根131的另一侧。示例性的第一刀片132倾斜向上设置于第一刀根131，第二刀片133倾斜向下设置于第一刀根131。如此设置，在第一刀根131转动时，带动第一刀片132和第二刀片133同时转动，以形成第一切削空间。且第一刀片132能沿着倾斜向上的方向切割食物；第二刀片133能沿着倾斜向下的方向切割食物，多个方向同时对第一切削空间内的食物进行切割，从而增强对食物的切削效果。

需要说明的是，第一刀根131倾斜设置于刀架120，且第一刀片132、第一刀根131和第二刀片133在竖直方向的投影可位于第一平面。如此设置使得第一刀组130整体倾斜，在刀架120的轴线方向上有了轴向的高度。从而增加了第一刀组130的轴向切削效果，提高了第一切削空间的高度尺寸，增大食物和刀刃的接触次数，从而加快对食物的切碎效率。

可以理解的是，第一刀片132和第二刀片133可通过第一刀根131一体注塑于刀架120上，从而提高第一刀片132和第二刀片133切割时的稳定性和可靠性，提高第一刀组130的整体结构强度。或第一刀片132和第二刀片133和第一刀根131为可拆卸设置，从而在完成对食物的切割作业后，将第一刀片132和第二刀片133拆卸，便于清洗。或在第一刀片132和第二刀片133达到使用寿命后，进行更换。

在一些示例中，上述第一平面上任意两点连线在上述刀架120的轴线方向的投影与水平面的夹角大于10°且小于15°。

可以理解的是，在刀架120带动第一刀根131转动时，以第一刀根131的中心为圆心，第一刀片132、第一刀根131和第二刀片133所构成的第一平面可看做圆形，在刀架120的轴线方向上，圆形上的任意两点的连线的投影和水平面之间存在夹角，如该夹角的角度过大，会导致第一刀组130倾斜程度过大，在切割食物时，对食物下压的效果较弱，食物容易向上飞溅至食物加工设备200的杯盖220处，增加后期清洗难度。且会影响食物回落至第二切削空间，影响整体切削效果，影响食物切削细腻程度。如该夹角的角度过小，则第一刀组130的设置倾向于水平，导致第一切削空间较小，影响食物和第一刀组130在单位时间的接触次数，从而影响对食物的切削效率。因此将该夹角的角度设置为大于10°且小于15°。保证食物的切削效率，提高整体切削效果，提高食物切削细腻程度的同时，降低食物在切割时飞溅程度，提高可靠性，提高用户体验。

在一些示例中，上述第一刀根131到上述刀架120的中心轴线的最大径向距离与上述第一刀片132的尖端至上述刀架120的中心轴线的最大径向距离的比值为0.15至0.3。

可以理解的是，将第一刀根131到刀架120的中心轴线的最大径向距离和第一刀片132的最尖端和刀架120的中心轴线的最大径向距离的比值设置为0.15至0.3，可确定第一刀组130和食物加工设备200的杯体210之间的间隙距离，从而在保证第一刀组130的切削效果的同时，第一刀组130位于杯体210的可容纳范围之内，避免第一刀片132和/或第二刀片133在转动时刮伤杯体210的内壁，根据此比值设计的第一刀组130可适用于不同容量的食物加工设备200的杯体210，提高适用性。且第一刀组130在切割食物时，可减少食物在杯体210内壁上的残留，便于后续清理。

在一些示例中，如图5和图6所示，上述第二刀组140包括：第二刀根141，设置于上述刀架120；第三刀片142，设置于上述第二刀根141的一侧，上述第三刀片142由与上述第二刀根141连接的一端至上述第三刀片142远离上述第二刀根141的一端向靠近上述驱动轴110的方向延伸。

可以理解的是，第二刀组140设置有第二刀根141和第三刀片142。其中，第二刀根141套设于刀架120远离于驱动轴110的一侧，位于第一刀组130的下方。通过刀架120带动第二刀根141转动。第三刀片142设置于第二刀根141的一侧，且第三刀片142倾斜设置，具体的，第三刀片142与第二刀根141连接的一端处的任意一点和第三刀片142远离于第二刀根141的一端的任意一点之间的连线向靠近驱动轴110的方向延伸，从而提高第二刀组140在刀架120轴向上的切削高度，增大第二切削空间的高度，保证第二切削空间的体积大于或等于第一切削空间的体积。食物在自身重力的作用下，经第一切削空间切割后变为较小的碎块落入第二切削空间内，受到第三刀片142的切割，从而变为更加细腻的碎块，以达到理想切削效果。

可以理解的是，第三刀片142可通过第二刀根141一体注塑于刀架120上，从而提高第三刀片142切割时的稳定性和可靠性，提高第二刀组140的整体结构强度。或第三刀片142和第二刀根141为可拆卸设置，从而在完成对食物的切割作业后，将第三刀片142拆卸，便于清洗。或在第三刀片142达到使用寿命后，进行更换。

可以理解的是，第三刀片142的倾斜角度设置为15°至30°。以保证第三刀片142的结构强度较强，提高使用寿命，同时保证第二刀组140在刀架120轴线方向的切削高度。

在一些示例中，如图5和图6所示，上述第二刀组140还包括：第四刀片143，设置于上述第二刀根141的另一侧，上述第四刀片143由与上述第二刀根141连接的一端至上述第四刀片143远离上述第二刀根141的一端向上述第二刀根141的径向方向延伸。

可以理解的是，第二刀组140还设置有第四刀片143，具体的，第四刀片143位于第二刀根141的另一侧，且第四刀片143由靠近第二刀根141的一端向水平方向延伸。且第四刀片143相较于第三刀片142，更远离于驱动轴110，以使第四刀片143位于第三刀片142的下方。如此设置，在第二刀根141带动第四刀片143转动时，第四刀片143沿水平方向扫略。可将食物加工设备200的杯体210底部的食物向上搅打，进而通过第三刀片142以及第一刀组130切割，并在第一刀组130下压以及食物自身重量的作用下重新落回杯体210底部，再次经第四刀片143向上搅打，如此循环以得到理想切削效果，保证食物切割细腻程度。

可以理解的是，第四刀片143和食物加工设备200的杯体210底部的内壁之间留有一定的距离，避免第四刀片143和杯体210底部的内壁之间发生摩擦，保证第四刀片143转动顺畅，减少杯体210和第四刀片143的磨损，延长使用寿命。示例性的，该距离大于0mm并小于或等于5mm。

在一些示例中，如图5和图6所示，上述第三刀片142和上述第二刀根141的连接处为圆弧过渡；和/或上述第四刀片143和上述第二刀根141的连接处为圆弧过渡。

可以理解的是，第三刀片142和第二刀根141的连接处为圆弧过渡，使得第三刀片142和第二刀根141连接顺滑，避免连接处对第三刀片142的切割效果造成影响。同样的，第四刀片143和第二刀根141的连接处为圆弧过渡，使得第四刀片143和第二刀根141连接顺滑，避免连接处对第四刀片143的切割效果造成影响。

在一些示例中，如图3至图6所示，上述第一刀片132、上述第二刀片133、上述第三刀片142和上述第四刀片143为圆弧形，上述圆弧的突出部分为刃口端144，上述圆弧的凹陷部分为平口端145。

可以理解的是，第一刀片132、第二刀片133、第三刀片142和第四刀片143均为圆弧形，并且圆弧形成有突出部分和凹陷部分，突出部分为刃口端144，通过刃口端144转动切削食物，以将食物切割成碎块。凹陷部分为平口端145，通过平口端145转动搅打食物。配合第二刀组140中第四刀片143的设置角度，可将食物碎块向第一切削空间处搅打，进而通过第一切削空间进一步将食物切碎成更加细腻的碎块。配合第一刀组130中第一刀片132和第二刀片133的设置角度，可将第一切削空间的食物碎块下压至第二切削空间，进而通过第二切削空间进一步将食物切碎成更加细腻的碎块。经过多次循环切削，可达到理想切削效果，保证食物切割细腻程度。

在一些示例中，如图7所示，上述切割器具100还包括：第一凸缘150，套设于上述第一刀根131；第二凸缘160，套设于上述第二刀根141。

可以理解的是，切割器具100还设置有第一凸缘150和第二凸缘160。其中，第一凸缘150套设于第一刀根131，以增强第一刀组130在转动时的稳定性。第二凸缘160套设于第二刀根141，以增强第二刀组140在转动时的稳定性，从而保证切割器具100整体切割的可靠性。

在一些示例中，上述第一刀组130上两点在上述刀架120轴线方向上的投影之间的最大距离大于上述第二刀组140上两点在上述刀架120轴线方向上的投影之间的最大距离。

可以理解的是，食物加工设备200的杯体210通常采用注塑成型的方式加工，根据杯体210出模需求，杯体210的内壁需要有一定的斜度，且杯体210的顶部直径大于杯体210的底部直径。因而杯体210在容纳第二刀组140处的内径尺寸小于容纳第一刀组130处的内径尺寸。考虑到杯体210的形状，在刀架120轴线方向上，第一刀组130上任意两点的投影的连线的最大距离小于第二刀组140上任意两点的投影的连线的最大距离，从而保证第二切削空间在水平面上的最大投影直径尺寸小于第一切削空间在水平面上的最大投影直径尺寸。如此设置，可保证第一刀组130在刀架120的径向方向具有足够的切削范围的同时，使得第二刀组140和杯体210的内壁不发生干涉，避免第二刀组140和杯体210的内壁之间发生摩擦造成损伤，提高可靠性。

如图8和图9所示，根据本申请第二方面实施例提出了一种食物加工设备200，包括：如上述技术方案中任一项所述的切割器具100；杯体210，上述切割器具100设置于上述杯体210内；杯盖220，盖设于上述杯体210；驱动件230，上述驱动轴110穿设于上述杯盖220，且连接于上述驱动件230。

可以理解的是，食物加工设备200设置有切割器具100、杯体210、杯盖220和驱动件230，将食物放置于杯体210内，通过将杯盖220盖设于杯体210，以形成封闭的容纳空间，避免后续打碎的食物碎块由于离心力的作用甩出杯体210外部。通过切割器具100可切割食物，食物可为固体食物和液体食物。在装配食物加工设备200时，将切割组件安装于杯体210内并将杯盖220盖设于杯体210，驱动轴110可穿过杯盖220并连接于驱动件230，通过驱动件230提供驱动力，以驱使驱动轴110转动，进而使得刀架120转动，带动第一刀组130和第二刀组140转动。

可以理解的是，驱动件230可选用驱动电机，驱动轴110连接于驱动电机的动力输出轴。杯体210的底部可设置有固定轴240，刀架120远离驱动轴110的一端可插设于固定轴240内，以保证刀架120可稳定的转动，避免发生晃动，提高可靠性。

示例性的，驱动件230可设置有控制器和控制面板，控制器连接于驱动电机，在用户将食物放置于杯体210内并使得食物加工设备200处于待加工状态后，可通过控制面板选择待处理的食物种类，控制面板将待处理的食物种类信息发送给控制器，控制器根据待处理的食物种类信息确定驱动电机的转速以及运行时间，从而实现根据食物种类针对性地处理食物，保证各种食物均能达到理想切割状态，切割更加细腻。

示例性的，可根据食物加工设备200的容器高度确定第一刀组130的设置数量，从而扩大食物加工设备200对刀架120轴向的切削效果，提高处理食物的效率。且每个第一刀组130在转动时可形成有一个第一切削空间，且每个第一切削空间的体积均小于第二切削空间的体积。在杯体210的高度较小的情况下，为了保证切削效果可增长杯体210的直径尺寸，从而提高第一切削空间体积和第二切削空间体积。

在一些示例中，如图8和图9所示，上述第一刀组130远离上述杯体210的底部；上述第二刀组140靠近上述杯体210的底部。

可以理解的是，第一刀组130的设置位置远离于杯体210的底部，第二刀组140的设置位置靠近于杯体210的底部。在切削食物时，食物在自身重力的作用下，位于第二切削空间内，第二刀组140对食物进行切削并翻搅至第一切削空间，食物被第一刀组130切割成小块后，受自身重力作用回落至第二切削空间，通过第二刀组140进行更细腻的切碎，食物经第一刀组130和第二刀组140反复切割后，达到理想切碎效果，且提高切割效率。且考虑到食物受到自身重量的影响，在切割时下落次数较多，因此将第二切削空间的体积设置为大于或等于第一切削空间的体积。进一步保证切碎效果，提高用户体验。

可以理解的是，第二刀组140和杯体210底部的内壁之间的最小距离大于0mm并小于或等于5mm。避免第二刀组140和杯体210底部的内壁之间发生摩擦，保证第二刀组140转动顺畅，减少杯体210和第二刀组140的磨损，延长使用寿命。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种切割器具，其特征在于，包括：

驱动轴；

刀架，所述刀架的一端连接于所述驱动轴；

第一刀组，套设于所述刀架靠近于所述驱动轴的一端；

第二刀组，套设于所述刀架远离于所述驱动轴的一端；

其中，在所述驱动轴带动所述刀架转动的情况下，所述第一刀组旋转形成第一切削空间，所述第二刀组旋转形成第二切削空间，所述第一切削空间的体积小于或等于所述第二切削空间的体积。

2.根据权利要求1所述的切割器具，其特征在于，

所述第一切削空间的体积和所述第二切削空间的体积比值大于或等于0.5。

3.据权利要求1所述的切割器具，其特征在于，所述第一刀组包括：

第一刀根，倾斜设置于所述刀架；

第一刀片，设置于所述第一刀根的一侧；

第二刀片，设置于所述第一刀根的另一侧，且所述第一刀片、所述第一刀根和所述第二刀片位于第一平面。

4.据权利要求3所述的切割器具，其特征在于，

所述第一平面上任意两点连线在所述刀架的轴线方向的投影与水平面的夹角大于10°且小于15°。

5.根据权利要求3所述的切割器具，其特征在于，

所述第一刀根到所述刀架的中心轴线的最大径向距离与所述第一刀片的尖端至所述刀架的中心轴线的最大径向距离的比值为0.15至0.3。

6.根据权利要求3所述的切割器具，其特征在于，所述第二刀组包括：

第二刀根，设置于所述刀架；

第三刀片，设置于所述第二刀根的一侧，所述第三刀片由与所述第二刀根连接的一端至所述第三刀片远离所述第二刀根的一端向靠近所述驱动轴的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的切割器具，其特征在于，所述第二刀组还包括：

第四刀片，设置于所述第二刀根的另一侧，所述第四刀片由与所述第二刀根连接的一端至所述第四刀片远离所述第二刀根的一端向所述第二刀根的径向方向延伸。

8.根据权利要求7所述的切割器具，其特征在于，

所述第三刀片和所述第二刀根的连接处为圆弧过渡；和/或所述第四刀片和所述第二刀根的连接处为圆弧过渡。

9.根据权利要求7所述的切割器具，其特征在于，

所述第一刀片、所述第二刀片、所述第三刀片和所述第四刀片为圆弧形，所述圆弧的突出部分为刃口端，所述圆弧的凹陷部分为平口端。

10.根据权利要求7所述的切割器具，其特征在于，还包括：

第一凸缘，套设于所述第一刀根；

第二凸缘，套设于所述第二刀根。

11.根据权利要求7所述的切割器具，其特征在于，

所述第一刀组上两点在所述刀架轴线方向上的投影之间的最大距离大于所述第二刀组上两点在所述刀架轴线方向上的投影之间的最大距离。

12.一种食物加工设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的切割器具；

杯体，所述切割器具设置于所述杯体内；

杯盖，盖设于所述杯体；

驱动件，所述驱动轴穿设于所述杯盖，且连接于所述驱动件。

13.根据权利要求12所述的食物加工设备，其特征在于，

所述第一刀组远离所述杯体的底部；

所述第二刀组靠近所述杯体的底部。