KR101066092B1

KR101066092B1 - 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법 및 그 방법에 의해 표면처리된 강재

Info

Publication number: KR101066092B1
Application number: KR1020090026272A
Authority: KR
Inventors: 정재헌; 안석현; 손인석; 장진천
Original assignee: 정재헌
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2011-09-20
Also published as: KR20100107919A

Abstract

본 발명은 조강 제품의 생산공정 중 냉각공정을 거친 고온의 강재표면을 나노세라믹을 함유하는 수용성 코팅조성물로 코팅하여 조강 제품에 내식성을 부여하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면 졸-겔반응에 의하여 생성된 수용성 나노세라믹 5∼15중량%, 실란커플링제 1∼5중량%, 세라믹첨가제 5∼20중량%, 무기금속 3∼7중량%, 수용성수지 5∼25중량% 및 잔부의 용매를 포함하는 수용성 코팅조성물, 물과의 상용성이 우수한 수지, 방청성이 우수한 무기금속 등을 함유하는 수용성 코팅조성물을 냉각공정 후의 고온의 강제표면에 도포하여 산화를 방지하는 조강제품의 부식방지방법이 제공된다.

나노세라믹, 수용성코팅조성물, 산화방지

Description

수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법 및 그 방법에 의해 표면처리된 강재{SURFACE TREATMENT METHOD OF STEEL PRODUCT USING ANTICORROSIVE AQUEOUS COATING COMPOSITION AND STEEL PRODUCT THEREBY}

본 발명은 철근, 형강, 봉강, 후판 등의 각종 조강제품의 생산공정 중 냉각공정을 거친 직후의 고온의 강재 표면을 코팅처리함으로써 표면의 산화에 의해 발생되는 부식을 방지하는 표면처리 방법에 관한 것으로서, 냉각공정을 거친 강재에 연속적으로 방청효과가 뛰어난 액상의 코팅조성물을 피복시킴으로써 추가적인 방청처리를 필요로 하지 않게 되어 경제적이며, 높은 작업효율성을 가지는 강재의 표면부식을 방지하는 코팅처리방법에 관한 것이다.

일반적으로 철근, 형강, 봉강 등의 조강제품을 제조 후 저장하는 중에 강재의 표면에 산화에 의한 부식이 쉽게 발생하게 되며, 이는 강재의 수명을 단축시키며, 강재가 사용된 구조물에 구조상의 문제를 야기하기도 한다. 이를 보완하기 위해 종전에는 조강제품의 생산 시에 Cr을 첨가하는 방법이나, 제조된 조강제품에 추가적으로 에폭시수지 페인트를 도포함으로써, 강재의 표면 산화를 억제하는 방법을 주로 사용하여 왔다.

하지만, Cr의 첨가 방식은 기존의 조강제품에 비하여 방청성이 향상되지만 만족스럽지 못한 수준이며 이는 환경유해물질로서 사용이 제한되며, 에폭시수지를 포함하는 방청페인트를 도포 하는 방식은 사용이 제한적이고 비용이 많이 소모된다는 단점을 가지고 있다. 이에 가장 이상적인 방법으로는 조강의 생산 공정에서 표면에 직접적인 코팅 방식이 제안 되었다. 하지만 수냉 등의 냉각공정을 거친 조강 제품의 표면은 200℃∼500℃의 고온으로 유지되므로, 코팅 시 코팅액의 열화현상으로 직접적인 코팅은 사실상 불가능 하였다. 이에 본 발명자들은 직접 코팅이 가능한 새로운 코팅조성물에 대하여 연구하여 고온(200℃∼500℃)의 피도물에서도 안정적이며, 우수한 방청성을 나타내는 코팅조성물을 발견하였으며, 이를 이용하여 고온의 강재표면에 직접 적용 가능한 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 조강제품 생산 시 냉각공정 후의 고온의 강재표면에 방청성 코팅막이 형성되도록 하는 강재의 표면처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 두 번째 목적은 상기한 본 발명의 첫 번째 목적에 따른 표면처리방법에 의하여 표면처리된 강재를 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 첫 번째 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태(樣態)에 따르면, 200∼500℃의 고온의 강재를 코팅처리조로 이동시키는 단계;상기 코팅처리조에서 수용성 나노세라믹 5∼15중량%, 실란커플링제 1∼5중량%, 세라믹첨가제 5∼20중량%, 무기금속 3∼7중량%, 수용성수지 5∼25중량% 및 잔부로서의 용매로 이루어지는 수용성 코팅조성물로 강재를 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 강재를 실온에서 1∼2일 건조하는 단계를 포함하는 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법이 제공된다.

상기 수용화 액상 나노세라믹은 하기 일반식 (1)로 표시되는 오가노실란 또는 그의 부분 축합물 10 내지 60 중량부 및 하기 일반식 (2)로 표시되는 오가노실란의 가수분해물 또는 그의 부분축합물 1 내지 10중량부, 0.1 내지 10 중량부의 하기 일반식 (3)으로 표시되는 알루미늄 알콕사이드 또는 그의 가수분해물이나 부분축합물 및 10 내지 50 중량부의 탄소수 20이하의 알코올 및/또는 3-글리사이독시프 로필트리에톡시실란을 혼합하여 0.1∼0.5시간 교반하여 수용화 액상 나노세라믹이 생성되는 것을 특징으로 하는 수용성 방청코팅조성물.

YR¹ _mSi(OR²)_4-m (1)

XR³ _nSi(OR⁴)_4-n (2)

Al(OR⁵)₃ (3)

여기서 R¹ 은 말단기로서 아민기나 수산화기를 가지는 탄소수 20 이하인 알킬기이고, Y는 연결기로서 -CONH 또는 -NHCO를 나타낸다. R²는 탄소수 20이하인알킬기 또는 방향족기중에서 선택되고, R³는 탄소수 20이하의 알킬기를 나타내며, X는 Zr 또는 Al이고, R⁴는 탄소수 20이하인 알킬기, R⁵는 수소 원자, 탄소수 10이하의 알킬렌 라디칼 또는 탄소수 10이하의 알킬 라디칼이다. m 및 n은 각각 0 내지 3의 정수이다.

본 발명에 따른 수용성 코팅 조성물은 중금속이나 유기 용제를 전혀 함유하지 않아 환경 친화적이고, 고온의 소지에서 우수한 부착성 및 용액 안정성을 가지며, 조강 제품 생산 시 수냉공정의 일부 공정을 코팅조로 변경하여 처리하거나, 기존의 냉각 공정 후에 별도의 코팅조를 설치하여, 연속적으로 냉각공정에 이어 강재 의 말단을 상기 코팅 조성물로 직접 처리하는 것이 가능하므로, 조강제품 생산 후 2차적인 처리 비용 및 시간이 소모되지 않으며, 또한 장기 보관 시에도 제품의 품질이 변질 되지 않아, 재처리 비용이 들지 않으므로 경제적이다.

이하 본 발명을 자세히 설명한다.

본 발명 조성물은 내열 내식성이 뛰어난 [-Al-O-Si-O-Al-], [-Ti-O-Si-O-Ti-], [-O-Si-O-]의 구조를 가지는 수용성 액상 나노세라믹과 고내식성 무기금속을 함유하므로 적은 양을 사용하더라도 높은 내식성을 나타낸다. 본 발명에 따른 나노사이즈를 가지는 수용화 액상 나노세라믹은은 알코올류외에 물과도 우수한 상용성을 유지하고 있어서, 조강제품의 수냉공정에 사용이 가능하며, 기존에 널리 사용되고 있는 단분자로 이루어진 실란계의 바인더 또는 실리카를 용매에 슬러리(slurry)나 콜로이드(colloid)상태로 분산시켜 놓은 파티클(Particle)계의 바인더와는 다른 구조를 가진다.

본 발명에 있어서, 수용성 액상 나노세라믹은 전체 조성물 중량기준으로 5∼15중량% 포함하는 것이 바람직한데, 15중량%를 초과하는 경우 내식성은 높아지지만 강재 외관 코팅막의 광택 및 경도가 낮아지며, 저장안정성의 측면에서도 바람직하지 않으며, 5중량% 미만으로 포함되는 경우에는 내식성이 저하된다.

또한, 본 발명의 수용성 액상 나노세라믹은 2∼3㎚의 크기를 가지며 실세스키옥세인(Silsesquioxanes)과 유사한 클러스터(Cluster) 구조의 입자 형상을 가지고 있으며 표면에는 관능기(Functional group)가 일부 살아있는 구조를 가지고 있 어서 기재(Substrate)의 표면과의 우수한 바인딩 효과를 줄 수 있는 구조로 되어 있다.

또한, 본 발명의 나노세라믹이 포함되어 이루어지는 코팅조성물이 200∼500℃의 고온이 유지되는 강재의 표면에 부착되면 코팅막이 형성되면서 강재 자체의 온도에 의하여 코팅막이나 나노세라믹의 기공이 실링되므로 치밀하면서도 경질의 코팅막이 형성되어, 고내식성의 코팅막을 형성하게 된다.

본 발명에 있어서 상기 실란커플링제는 상기 수용성 나노세라믹과 수용성수지의 커플링제로서 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-Glycidoxypropyltrimethoxy silane), 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란(3-Glycidoxypropylmethyldimethoxy silane), 2-(3,4-에폭시사이클로헥시)에틸트리메톡시실란(2-(3,4-Epoxycyclohexy)ethyltrimethoxy silane), 3-글리시독시프로필트리에톡시 실란(3-Glycidoxypropyltriethoxy silane), 아미노실란 및 비닐실란으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 것임을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 세라믹첨가제는 치밀한 코팅막 형성에 도움을 주어 방청성을 높여주는 성분으로서, 콜로이드 실리카, 소디움 실리케이트(Sodium silicate), 포타슘 실리케이트(Potassium silicate), 리튬 실리케이트(Litium silicate), 칼슘 실리케이트 화합물, 지르코늄실리케이트 화합물, 플루오르 실리케이트화합물, 에틸 실리케이트 및 메틸 실리케이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 것임을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 무기금속은 티타늄화합물 또는 유기티타늄, 지르코늄 화합물 또는 유기지르코늄, 몰리브덴화합물, 텅스텐화합물, 코발트화합물, 이트륨화합물, 비스무트화합물, 바나듐화합물 또는 그 산화물, 스트론튬화합물 또는 그 산화물, 세륨화합물 및 이민화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 것임을 특징으로 한다. 상기 무기금속은 상기 수용화 액상 나노세라믹과 함께 코팅막에 내식성을 부여한다.

본 발명에 있어서 상기 수용성수지는 수용성이라면 모두 사용 가능하지만, 바람직하게는 카르복실기를 함유한 폴리에틸렌수지, 카르복실기 및 -OH기를 가진 폴리에스터수지, 수용성 아크릴수지, 수용성 우레탄수지, 수용성 에폭시수지, 수용성 부티랄수지, 수용성 페녹시수지, 수용성 멜라민수지, 수용성 아크릴에폭시수지 및 수용성 아크릴우레탄수지로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 하나의 것임을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 용매는 물을 사용하며, 상기의 성분들 외에 소포제, 레벨링제 등의 통상의 첨가제가 더욱 포함될 수 있다.

이하 본 발명에 따른 표면처리방법의 바람직한 실시예에 대하여 도면을 참조하여 자세히 설명한다.

제조된 강재는 수냉각조에서 냉각공정을 거치게 된다. 수냉각조의 길이는 제한적이지 않지만 통상 60m∼80m정도의 길이를 가진다. 수냉각조를 통과하여 이송되는 피도물인 강재의 표면온도는 대략 200℃∼500℃의 고온으로 유지된다. 이를 제한적이지는 않지만 20∼30m 길이의 코팅처리조로 이송한다. 코팅처리조의 설비시 기존 수냉공정의 말단 부위에 일부 구간을 코팅처리조로 변경하거나, 혹은 수냉공 정 후 공정으로서 별도의 코팅처리조를 설치하여 처리 할 수도 있다. 코팅처리조로 강재가 이송되면 본 발명에 따른 수용성 방청코팅조성물을 스프레이 방식 또는 침적방식으로 처리하여 강재를 코팅하게 된다. 이를 통하여 강재에 자연스러운 2차 냉각 효과와 방청효과가 나타나게 된다. 상기 코팅시 분사되는 코팅조성물의 양과 분사시간 또는 침적시간을 제어함으로써 강재의 표면에 형성되는 코팅막의 두께를 조절할 수 있다. 코팅막의 두께는 0.1∼3.0㎛인 것이 바람직하다. 침적의 방법에 의하여 표면처리를 하는 경우 피도물인 강재를 2∼10초, 바람직하게는 2∼3초 침적시키는 것이 바람직하다.

도 1은 스프레이 방식에 의한 본 발명의 표면처리방법에 대한 것이다.

수냉각조(100)를 통과하여 이송된 강재(10)는 코팅처리조(200)로 이송된다. 상기 코팅처리조(200)의 상부에는 본 발명의 코팅조성물(20)이 담겨져 있는 저장탱크(30)에 연결된 다수의 분사노즐(40)이 형성되어 있다. 강재(10)가 이송되는 것이 코팅처리조(200)에 설치된 센서(미도시)에 의하여 감지되면, 분사노즐(40)을 통하여 코팅조성물(20)이 강재(10)에 분사되어 피도물의 냉각 및 표면에 방청코팅이 이루어진다. 상기 분사노즐(40)의 일단에는 조절밸브(50)가 설치되어 코팅액의 분사압력을 조절함으로써 코팅의 두께를 조절할 수 있다.

도 1에는 분사노즐(40)이 강재(10)의 상부에만 설치되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 균일한 코팅막을 얻기 위해 강재(10)의 상하좌우에 각각 분사노즐이 설치되는 것이 바람직하다.

도 2는 침적방식에 의한 본 발명의 표면처리방법에 관한 것이다.

수냉각조(100)를 통과하여 이송된 강재(10)는 코팅처리조(200)로 이송된다. 코팅처리조(200)에는 본 발명의 코팅조성물(20)이 강재(10)의 통과높이보다 높게 유지되어 강재(10)가 이송됨에 따라 자연스러운 코팅이 가능해 진다. 오버플로우(OVER-FLOW) 유량보다 리사이클 되어 코팅처리조로 유입되는 유량을 과하게 유지함으로써 코팅액의 높이를 관리할 수 있다. 코팅처리조(200)의 길이를 달리하거나, 강재(10)의 이송 속도를 변경함으로써 강재(10)가 상기 코팅조성물에 침적되는 시간을 조절할 수 있다.

상기 기술된 코팅방식은 지속적으로 코팅액의 온도가 상승하여 수분의 증발량으로 코팅액의 농도가 높아질 수 있으므로, 처리된 코팅액의 리사이클 시 코팅액의 냉각공정이 추가되는 것이 바람직하다.

이와 같이 코팅처리조를 통과한 강재를 실온에서 1∼2일 정도 정치시켜 그 표면에 피막이 치밀하고 견고하게 밀착되도록 한다.

(실시예)

이하 본 발명을 실시예 및 시험예를 통하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.

실시예 1

하기의 표 1과 같은 조성을 가지는 수용성 코팅조성물을 제조하였다.

조성 성분	조성비(중량%)
수용성 액상 나노세라믹^*	10
3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란	3
콜로이드 실리카(AS-40, Dupont사, 미국)	23
오산화 바나듐(JUNSEI,일본), 이민화합물	6
폴리 에틸렌 -아크릴 공중합체	20
소포제	1
물	37
합계	100

[*수용성 액상 나노세라믹은 합성 반응기에 테트라에톡시실란 200g, 알루미늄-실리케이트 Sol(고형분 5%, VERSA-TECH) 50g, 이소프로필알코올 200g, 알루미늄 하이드록사이드 6g을 넣고 1500rpm이상으로 약 10분간 교반시킨 다음 pH 2.5 초산 수용액 60g을 넣고, 약 30분간 500rpm이상으로 교반시켜 제조한 것임.]

실시예 2

세라믹첨가제와 무기금속류를 달리한 것을 제외하면 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 하기의 표 2와 같은 조성을 가지는 수용성 코팅조성물을 제조하였다.

조성 성분	조성비(중량%)
수용성 액상 나노세라믹	10
3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란	3
콜로이드 실리카(니산 ST-30, 니산사, 일본)	23
수산화스트론튬(JUNSEI,일본), 이민화합물	6
폴리 에틸렌 -아크릴 공중합체	20
소포제	1
물	37
합계	100

실시예 3

수용성 액상 나노세라믹과 수용성 수지 함량 조절을 제외하면 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 하기의 표 3과 같은 조성을 가지는 수용성 코팅조성물을 제조하였다.

조성 성분	조성비(중량%)
수용성 액상 나노세라믹	15
3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란	3
콜로이드 실리카(AS-40, Dupont사, 미국)	23
오산화 바나듐(JUNSEI,일본), 이민화합물	6
폴리 에틸렌 -아크릴 공중합체	15
소포제	1
물	37
합계	100

비교예 1: 코팅조성물의 제조

수용성 에폭시 수지를 주성분으로 하는 코팅제 30중량%에 Z-6040(3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란)(DOW CORNING,미국) 1중량%, 리튬 폴리실리케이트( Dupont사, 미국)5중량%를 첨가한 코팅조성물을 제조하였다.

비교예 2: 코팅조성물의 제조

수용성 우레탄 수지를 주성분으로 하는 코팅제 40중량%에 Z-6040(3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란)(DOW CORNING,미국) 1중량%, 리튬 폴리실리케이트(Dupont사, 미국)5중량%를 첨가한 코팅조성물을 제조하였다.

비교예 3: 코팅조성물의 제조

수용성 아크릴 수지를 주성분으로 하는 코팅제 40%중량에 Z-6040(3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란)(고형분 100% 수분산,DOW CORNING,미국) 1중량%, AS-40(고형분 40%, 수분산, Dupont사, 미국) 5중량%를 첨가한 코팅조성물을 제조하였다.

비교예 4: 코팅조성물의 제조

수용성 폴리우레탄 수지를 에멀젼화하여 수용화한 코팅제를 크롬산염(8% 산화크롬 수용액) 3중량% 첨가한 코팅조성물을 제조하였다.

시험예 : 도막 특성 평가

상기 실시예와 비교예에서 제조된 코팅조성물을 가지고 하기의 항목에 대하여 평가하였다. 코팅의 평가는 10φ 일반 건축용 철근을 200㎜ 동일한 크기로 절단 하여 가열로에서 가열(200∼500℃)하고, 이를 상기 실시예와 비교예의 코팅조성물로서 농도를 달리한 각각에 2∼3초 침적처리를 하여 1일 자연방치하여 시행하였다.

<염수분무시험 - 방청성>

KS-D-9502에 의거한 5% 염수 분무시험을 실시하고 시험 후에 시편의 녹 발생율을 조사하였다. 염수분무시험 12시간 경과 후 순수로 세척하고 건조시킨 후 발생한 백청율로 내식성을 평가하였다.

1 : 5%이하

2 : 5∼10%

3 : 10∼20%

4 : 20∼30%

5 : 30%이상

<옥외 폭로 시험 - 방청성>

그늘진 곳에 처리된 시료를 3개월간 보관 후 외관 시험 평가 시험 후에 시편의 녹 발생율을 조사하였다.

1 : 5%이하

2 : 5∼10%

3 : 10∼20%

4 : 20∼30%

5 : 30%이상

<용액안정성>

고온의 피도물이 침적된 후 처리액의 외관을 확인하여, 침전물이 생성되었는지 유무 및 액상 점도 변화를 시험 평가하였다.

◎: 변화없음 ○: 미미한 변화 △: 점도 상승 X:굳음

<고온 부착성>

피도물 표면 온도별(200℃, 250℃, 300℃, 350℃, 400℃, 450℃, 500℃) 침적 처리 후 피도물 표면의 코팅상태 외관을 확인하여, 표면의 백화 현상 및 코팅막 형성 유무 확인 시험 평가하였다.

◎: 고광택 코팅막 형성 ○: 무광코팅막 X: 코팅막 백화현상

상기한 시험 방법에 따른 시험 결과를 하기의 표 4 에 각각 나타낸다.

시료

실시예1

실시예2

실시예3

비교예1

비교예2

비교예3

비교예4

희석농도
(중량%)

15

30

50

15

30

50

15

30

50

15

30

50

15

30

50

15

30

50

15

30

50

염수분무
시험

4

5

4

3

4

3

2

1

2

1

2

1

옥외폭로
시험

5

3

4

2

3

2

1

2

1

2

1

용액안정성

◎

○

◎

○

X

△

X

△

X

고
온
부
착
성

200℃

◎

○

◎

○

X

250℃

◎

○

◎

○

X

300℃

◎

○

◎

○

X

350℃

◎

○

◎

○

X

400℃

◎

○

◎

○

X

450℃

◎

○

◎

○

X

500℃

◎

○

◎

○

X

상기 표에 나타나는 바와 같이 본 발명 코팅조성물을 이용하여 강재의 표면을 처리하는 경우, 고온의 피도물에서도 우수한 코팅막을 형성하는 것을 확인할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강재표면처리방법을 설명하기 위한 개략구성도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 강재표면처리방법을 설명하기 위한 개략구성도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 강재

20 : 코팅조성물

30 : 저장탱크

40 : 분사노즐

50 : 조절밸브

100 : 수냉각조

200 : 코팅처리조

Claims

200∼500℃의 고온의 강재를 코팅처리조로 이동시키는 단계;

상기 코팅처리조에서 하기 일반식 (1)로 표시되는 오가노실란 또는 그의 부분 축합물 10 내지 60 중량부 및 하기 일반식 (2)로 표시되는 오가노실란의 가수분해물 또는 그의 부분축합물 1 내지 10중량부, 0.1 내지 10 중량부의 하기 일반식 (3)으로 표시되는 알루미늄 알콕사이드 또는 그의 가수분해물이나 부분축합물 및 10 내지 50 중량부의 탄소수 20이하의 알코올을 혼합하여 0.1∼0.5시간 교반하여 제조되는 수용성 나노세라믹 5∼15중량%, 실란커플링제 1∼5중량%, 세라믹첨가제 5∼20중량%, 무기금속 3∼7중량%, 수용성수지 5∼25중량% 및 잔부로서의 용매로 이루어지는 수용성 코팅조성물로 강재를 코팅하는 단계; 및

상기 코팅된 강재를 실온에서 1∼2일 정치시켜 건조하는 단계를 포함하는 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법.

YR¹ _mSi(OR²)_4-m (1)

XR³ _nSi(OR⁴)_4-n (2)

Al(OR⁵)₃ (3)

(여기서 R¹ 은 말단기로서 아민기나 수산화기를 가지는 탄소수 20 이하인 알킬기이고, Y는 연결기로서 -CONH 또는 -NHCO를 나타낸다. R²는 탄소수 20이하인알킬기 또는 방향족기중에서 선택되고, R³는 탄소수 20이하의 알킬기를 나타내며, X는 Zr 또는 Al이고, R⁴는 탄소수 20이하인 알킬기, R⁵는 수소 원자, 탄소수 10이하의 알킬렌 라디칼 또는 탄소수 10이하의 알킬 라디칼이다. m 및 n은 각각 0 내지 3의 정수이다.)
삭제
제1항에 있어서, 상기 코팅은 상기 수용성 코팅조성물을 분사노즐을 이용한 스프레이 방식 또는 침적조를 이용한 침적방식을 통하여 코팅하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 코팅은 상기 강재를 상기 수용성 코팅조성물에 2∼10초 침적시켜 이루어지는 것임을 특징으로 하는 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 실란커플링제는 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3- Glycidoxypropyltrimethoxy silane), 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란(3-Glycidoxypropylmethyldimethoxy silane), 2-(3,4-에폭시사이클로헥시)에틸트리메톡시실란(2-(3,4-Epoxycyclohexy)ethyltrimethoxy silane), 3-글리시독시프로필트리에톡시 실란(3-Glycidoxypropyltriethoxy silane), 아미노실란 및 비닐실란으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 것임을 특징으로 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 세라믹첨가제는 콜로이드 실리카, 소디움 실리케이트, 포타슘 실리케이트, 리튬 실리케이트, 칼슘 실리케이트 화합물, 지르코늄실리케이트 화합물, 플루오르 실리케이트화합물, 에틸 실리케이트 및 메틸 실리케이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 것임을 특징으로 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 무기금속은 티타늄화합물 또는 유기티타늄, 지르코늄화합물 또는 유기지르코늄, 몰리브덴화합물, 텅스텐화합물, 코발트화합물, 이트륨화합물, 비스무트화합물, 바나듐화합물 또는 그 산화물, 스트론튬화합물 또는 그 산화물, 세륨화합물 및 이민화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 것임을 특징으로 하는 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 수용성수지는 카르복실기를 가지는 폴리에틸렌수지, 카르복실기 및 -OH기를 가지는 폴리에스터수지, 수용성 아크릴수지, 수용성 우레탄수지, 수용성 에폭시수지, 수용성 부티랄수지, 수용성 페녹시수지, 수용성 멜라민수지, 수용성 아크릴에폭시수지 및 수용성 아크릴우레탄수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 것임을 특징으로 하는 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법.
제1항에 있어서, 상기 코팅의 두께는 0.1∼3.0㎛인 것을 특징으로 하는 수용성 방청코팅조성물을 이용한 강재의 표면처리방법.
제1항, 제3항 내지 제9항의 어느 한 항에 있어서, 상기 강재는 철근, 형강, 후판 또는 봉강인 것을 특징으로 하는 강재의 표면처리방법.
제1항, 제3항 내지 제9항의 어느 한 항의 방법에 의하여 표면 처리된 강재.