KR101051868B1 - 광학 표시 유닛의 제조 방법 및 광학 표시 유닛의 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

광학 필름을 광학 표시 기판에 접합하는 경우에 있어서, 결점을 포함하는 광학 필름을 적절하게 배제하고, 또한 당해 배제의 정밀도를 확인 가능하게 하는 광학 표시 유닛의 제조 방법 및 광학 표시 유닛의 제조 시스템을 제공한다. 시트 제품을 반송하는 과정에 있어서, 당해 시트 제품에 형성된 위치 특정 정보를 반송 상류측의 제1 위치로부터 당해 제1 위치보다도 반송 하류측의 제2 위치까지 반송할 때의 예측 반송 거리와, 당해 제1 위치 및 당해 제2 위치의 각각에서 검출 수단을 사용하여 당해 위치 특정 정보를 검출함으로써 얻어진 당해 제1 위치로부터 당해 제2 위치 사이의 실측 반송 거리를 비교하여, 상기 실측 반송 거리가 상기 예측 반송 거리의 소정 범위 내가 되도록, 상기 시트 제품의 반송 처리를 보정하는 것을 특징으로 한다.

Description

광학 표시 유닛의 제조 방법 및 광학 표시 유닛의 제조 시스템{METHOD OF MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY UNIT AND MANUFACTURING SYSTEM OF OPTICAL DISPLAY UNIT}

본 발명은, 광학 표시 기판에 광학 필름편을 접합한 광학 표시 유닛의 제조 방법 및 그 제조 시스템에 관한 것이다.

일본 특허 공개 제2005-37416호 공보(특허문헌 1)의 제조 방법이 알려져 있다. 이 제조 방법은, 시트 제품 중 이형 필름을 남기고, 다른 광학 필름(예를 들어 편광판)을 절단하여(이하에서는, 이 절단 방법을 하프컷이라고 칭하는 경우가 있음), 이 이형 필름에 의해 시트 제품의 연속성을 유지시켜 둔다. 그리고, 이 이형 필름을 박리하면서, 점착제를 통하여 광학 필름을 광학 표시 기판(예를 들어, 액정 패널)에 접합하는 방법이다.

일본 특허 공개 제2005-37416호 공보

상기의 특허문헌 1의 경우에 있어서, 하프컷 전에 검출 수단을 사용하여 광학 필름의 결점을 검출하고, 가령 결점이 검출된 경우, 이 결점을 피하도록 시트 제품이 절단된다. 이와 같은 절단 방법을 스킵컷 혹은 스킵컷 방법이라고 칭한다. 이와 같은 스킵컷 방법을 채용한 경우, 결점을 피하도록 시트 제품이 절단되므로, 결점이 없는 광학 필름만이 광학 표시 기판에 접합하게 되어 바람직하다.

이 스킵컷 방법에 있어서는, 제조 시스템을 구성하는, 예를 들어 결점 검사 장치, 시트 반송 장치, 절단 장치에서의 각종 장치 오차, 제어 오차, 연속ㆍ정지 운전시에 발생하는 기계적 오차 등을 고려하여, 결점 부분이 확실하게 배제되도록 절단 크기에 여유를 갖고 절단 처리하는 것이 중요하다. 이들 오차는, 예를 들어 12시간, 24시간 등의 장시간의 운전 상태에 따라 커지는 경우가 있고, 그로 인해, 일반적으로는 이들 오차의 2 내지 3배의 여유를 보고 절단하도록 구성되어 있다. 예를 들어, 상기 오차가, 이론적 혹은 실험적으로 결점 위치를 중심으로 하여 반경 50㎜의 범위라고 가정한 경우, 장시간 운전을 고려하여, 예를 들어 당해 오차의 2배, 즉 결점 위치를 중심으로 하여 반경 100㎜의 범위에 결점이 존재하고 있다고 상정하여 절단을 행하는 구성이다.

그러나, 이와 같이 여유를 갖고 절단하면, 광학 필름의 수율이 나빠진다. 한편, 이 여유를 고려하지 않고 스킵컷을 행하면, 결점을 포함하는 광학 필름이 광학 표시 유닛에 접합되어, 그대로 제품으로서 유출될 위험이 있다. 결점에는 눈으로 확인할 수 없는 미소한 크기의 결점도 존재하므로, 광학 표시 유닛에 접합된 후에 검사 장치로 검사하고, 리워크 처리하는 것도 가능하지만, 그를 위한 작업이 필요해지고, 생산 효율이 매우 나빠지므로, 스킵컷 처리에 있어서의 정밀도를 높이는 것이 요망되고 있다.

또한, 스킵컷이 정확하게 실행되고 있는지 여부를 정기적으로 검증할 필요가 있다. 이 검증으로서는, 종래, 광학 필름 상에 매직으로 마크하여 가결점을 작성하고, 검사 장치로 결점 검출시켜, 후단의 절단 장치로 스킵컷을 실행시켜, 당해 가결점이 정확하게 배제되어 있는지 여부를 검증하는 것이 행해지고 있었다. 그러나, 이 검증은 오퍼레이터에 의한 가결점 작성의 수고가 들어 번잡하였다. 또한, 이 검증을 위하여 제조 시스템을 가동시키거나, 혹은 통상 운전을 중단하여 검증할 필요가 있기 때문에, 생산 효율의 관점에서 바람직하지 않았다.

본 발명은, 상기의 실정에 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은 광학 필름을 광학 표시 기판에 접합하는 경우에 있어서, 결점을 포함하는 광학 필름을 적절하게 배제하고, 또한 당해 배제의 정밀도를 확인 가능하게 하는 광학 표시 유닛의 제조 방법 및 광학 표시 유닛의 제조 시스템을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하는 데 이른 것이다.

본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 방법은,

광학 필름에 점착제층을 통하여 이형 필름이 접합된 긴 시트 제품을, 당해 이형 필름을 남기고 소정 형상으로 절단하고, 당해 절단하여 얻어진 소정 형상의 점착제층 및 광학 필름으로 이루어지는 점착제를 갖는 광학 필름편을, 상기 이형 필름으로부터 박리하여 점착제층측에서 광학 표시 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 방법이며,

상기 시트 제품을 반송하는 과정에 있어서, 당해 시트 제품에 형성된 위치 특정 정보를 반송 상류측의 제1 위치로부터 당해 제1 위치보다도 반송 하류측의 제2 위치까지 반송할 때의 예측 반송 거리와, 당해 제1 위치 및 당해 제2 위치의 각각에서 검출 수단을 사용하여 당해 위치 특정 정보를 검출함으로써 얻어진 당해 제1 위치로부터 당해 제2 위치 사이의 실측 반송 거리를 비교하여,

상기 실측 반송 거리가 상기 예측 반송 거리의 소정 범위 내가 되도록, 상기 시트 제품의 반송 처리를 보정하는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 따르면, 제1 위치로부터 제2 위치까지 반송할 때의 예측 반송 거리와, 검출 수단을 사용하여 당해 위치 특정 정보를 검출함으로써 얻어진 당해 제1 위치로부터 당해 제2 위치 사이의 실측 반송 거리를 비교할 수 있고, 가령 실측 반송 거리가 예측 반송 거리의 소정 범위 내에 없으면, 실측 반송 거리가 예측 반송 거리의 소정 범위 내가 되도록, 시트 제품의 반송 처리를 보정할 수 있다. 즉, 실제로 시트 제품의 반송 거리를 검출함으로써, 반송 제어를 보정할 수 있으므로, 접합하는 광학 표시 기판에 고정밀도로 대응한 소정 형상의 점착제를 갖는 광학 필름편으로 절단할 수 있다.

위치 특정 정보는, 표시로, 예를 들어 레이저 마킹에 의한 레이저 자국, 매직 마킹에 의한 매직 잉크 자국, 잉크젯 인자 수단에 의한 잉크 자국, 라벨, 흠집, 절입, 펀칭 구멍 등을 들 수 있다. 또한, 미리 시트 제품에 형성되어 있는 경우에는, 예를 들어 2차원 코드, 라벨, 바코드, 라인, 구멍, 거리값 등을 들 수 있다.

검출 수단은, 위치 특정 정보에 따라서 구성되고, 예를 들어 촬상 수단과 화상 해석 수단의 조합, 포토디텍터, 바코드 리더, 구멍을 검출하는 수단(예를 들어 기어), 거리값을 검출하는 수단 등을 들 수 있다.

「예측 반송 거리의 소정 범위 내」에 있어서의「소정 범위」는 스킵컷의 정밀도 요구에 따라서 설정되고, 예를 들어 하한값 및 상한값이 100㎜ 이하, 보다 바람직하게는 50㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 20㎜ 이하이다.

또한, 상기 본 발명에 있어서, 상기 예측 반송 거리가, 상기 제1 위치에 있어서의 검출 수단의 검출 결과 및 상기 시트 제품을 반송하는 반송 수단에 대한 반송 제어 수단에 기초하여 산출된다.

이 구성에 따르면, 위치 특정 정보가 제1 위치에 있어서 검출된 것에 기초하여, 제2 위치에서 위치 특정 정보가 검출되도록, 반송 제어 수단이 반송 수단을 제어한다. 이 경우의 반송량이 예측 반송 거리에 상당한다. 반송량에 따라서 반송 수단은 시트 제품을 반송한다. 이 예측 반송 거리와, 실제 반송 거리는 동일해지는 것이지만, 상술한 과제에 나타낸 바와 같이, 예측 반송 거리와 실제 반송 거리가 크게 다른 경우가 있어, 본원에서는 이를 적절하게 개선하고 있다.

또한, 상기 본 발명에 있어서, 상기 실측 반송 거리가, 상기 시트 제품의 반송 거리를 측정하는 반송 거리 측정 수단과, 상기 제1 위치 및 제2 위치의 각각의 검출 수단의 검출 결과에 기초하여 산출된다.

이 구성에 따르면, 제1 위치에 있어서의 위치 특정 정보의 검출을 시작점으로 하고, 제2 위치에 있어서의 위치 특정 정보의 검출을 종료점으로 하여, 반송 거리 측정 수단으로 시트 제품의 반송 거리를 측정할 수 있다.

또한, 상기 본 발명에 있어서, 상기 제2 위치에 있어서의 검출 수단이 상기 절단 수단의 반송 방향 하류측 또는 상류측에 설치되어 있다.

하프컷 공정에 있어서, 컷 위치에 있어서의 시트 제품을 정지시키는 경우가 있고, 반송 거리의 오차가 발생하기 쉬운 원인으로 되어 있다. 따라서, 제2 위치에 있어서의 검출 수단을 절단 수단의 전후 어느 한쪽에 설치함으로써, 하프컷 공정의 영향을 포함하는 반송 거리 오차를 고려한 반송 처리의 보정을 적절하게 행할 수 있다.

또한, 상기 본 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 위치 특정 정보가 상기 시트 제품에 미리 형성되고, 당해 시트 제품이 롤 형상으로 감겨 있는 구성이 있다. 위치 특정 정보는 상술한 것과 마찬가지이다. 위치 특정 정보의 형성 부분은, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 시트 제품 폭 방향의 단부 부분이어도 되고, 중앙 부분이어도 된다.

또한, 상기 본 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 제1 위치보다 반송 상류측에서, 상기 위치 특정 정보를 상기 시트 제품에 형성하는 구성이 있다.

위치 특정 정보를 형성하는 수단은, 위치 특정 정보의 종류에 따라서 구성되고, 예를 들어 레이저 마커, 잉크젯 프린터, 매직, 라벨러, 펀칭 수단, 커터 등을 들 수 있다. 또한, 미리 시트 제품에 위치 특정 정보가 형성되어 있어도, 제조 공정 내에서 새롭게 위치 특정 정보를 형성하도록 구성할 수 있다. 또한, 위치 특정 정보를 형성하는 위치는, 실질적으로 제1 위치에 있어서의 검출 수단의 기능을 방해하지 않으면 되고, 검출 수단에 의한 검출 처리 직전에 위치 특정 정보를 형성해도 되고, 롤 형상의 원재료에 대하여 위치 특정 정보를 형성해도 된다.

또한, 상기 본 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 실측 반송 거리가 상기 예측 반송 거리의 소정 범위 내에 없는 경우에, 그 취지를 통지하는 구성이 있다.

이에 따르면, 예를 들어 장시간 운전 등에 기인하여 오차가 변동하여, 위치 특정 정보(의사 결점이라고도 칭하는 경우가 있음)가 정확하게 배제되지 않은 경우에는, 경보음, 경보 램프 등에 의해 오퍼레이터에게 통지하므로, 오차가 커진 것을 알 수 있다. 이에 의해, 오퍼레이터는 제조 시스템의 오차 변동에 대하여 해석할 수 있고, 이 해석 데이터를 장치의 조정이나 유지 보수 등에 유효하게 활용할 수 있다. 또한, 오퍼레이터는 각종 장치를 조정하여 결점의 유출을 방지할 수 있다.

또한, 상기 본 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 시트 제품이 상기 점착제층 및/또는 상기 광학 필름에 내재하는 결점을 포함하고 있고, 당해 결점을 배제한 상기 소정 형상의 점착제를 갖는 광학 필름편으로 절단하는 구성이 있다.

이 구성에 따르면, 결점이 내재하는 점착제층 및/또는 광학 필름을 고정밀도로 스킵컷할 수 있고, 결점이 배제된 소정 형상의 점착제를 갖는 광학 필름편을 적절하게 얻을 수 있다. 또한, 점착제층 및/또는 광학 필름이 결점을 포함하고 있는 경우에는, 당해 결점을 상기 위치 특정 정보로서 이용할 수도 있다.

또한, 상기 본 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 제1 위치 전에, 상기 시트 제품으로부터 이형 필름을 박리하여 상기 광학 필름 및 상기 점착제층의 결점 검사를 행하고, 계속해서, 결점 검사 후에 이형 필름을 점착제층에 접합하는 구성이 있다.

이 구성에 따르면, 이형 필름을 제거하고, 광학 필름 및 점착제층의 결점 검출(검사)을 행할 수 있다. 따라서, 이형 필름에 내재하는 위상차 및 이형 필름에 부착 또는 내재하는 이물질이나 흠집 등의 결점을 고려할 필요가 없이, 광학 필름 및 점착제층의 결점 검출(검사)을 행할 수 있다.

또한, 다른 본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 시스템은,

광학 필름에 점착제층을 통하여 이형 필름이 접합된 긴 시트 제품을, 당해 이형 필름을 남기고 소정 형상으로 절단하고, 당해 절단하여 얻어진 소정 형상의 점착제층 및 광학 필름으로 이루어지는 점착제를 갖는 광학 필름편을, 상기 이형 필름으로부터 박리하여 점착제층측에서 광학 표시 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 시스템이며,

상기 시트 제품을 반송하는 반송 수단과,

상기 반송 수단을 제어하는 반송 제어 수단과,

상기 시트 제품을 반송하는 과정에 있어서, 당해 시트 제품에 형성된 위치 특정 정보를 반송 상류측의 제1 위치로부터 당해 제1 위치보다도 반송 하류측의 제2 위치까지 반송할 때의 예측 반송 거리와, 당해 제1 위치 및 당해 제2 위치의 각각에서 검출 수단을 사용하여 당해 위치 특정 정보를 검출함으로써 얻어진 당해 제1 위치로부터 당해 제2 위치 사이의 실측 반송 거리를 비교하는 비교 수단과,

상기 실측 반송 거리가 상기 예측 반송 거리의 소정 범위 내가 되도록, 상기 시트 제품의 반송 처리를 보정하는 보정 수단과,

상기 시트 제품을, 상기 소정 형상의 점착제를 갖는 광학 필름편으로 절단하는 절단 수단과,

상기 점착제를 갖는 광학 필름편을 이형 필름으로부터 박리하는 박리 수단과,

상기 이형 필름이 박리된 상기 점착제를 갖는 광학 필름편을, 점착제층측에서 광학 표시 기판에 접합하는 접합 수단을 갖는 구성이다.

이 제조 시스템은, 절단 수단에 의해 시트 제품을 소정 형상의 점착제를 갖는 광학 필름편으로 절단하고, 계속해서, 박리 수단에 의해 이형 필름을 점착제를 갖는 광학 필름편으로부터 박리하고, 접합 수단에 의해 점착제를 갖는 광학 필름편의 점착제층측을 광학 표시 기판에 접합하는 구성이다. 그리고, 시트 제품을 반송하는 반송 수단과, 반송 수단을 제어하는 반송 제어 수단을 갖는다. 또한, 비교 수단은, 시트 제품에 형성된 위치 특정 정보를 반송 상류측의 제1 위치로부터 당해 제1 위치보다도 반송 하류측의 제2 위치까지 반송할 때의 예측 반송 거리와, 당해 제1 위치 및 당해 제2 위치의 각각에서 검출 수단을 사용하여 당해 위치 특정 정보를 검출함으로써 얻어진 당해 제1 위치로부터 당해 제2 위치 사이의 실측 반송 거리를 비교하는 기능이다. 보정 수단은 실측 반송 거리가 예측 반송 거리의 소정 범위 내가 되도록, 시트 제품의 반송 처리를 보정하는 기능이다.

또한, 예측 반송 거리가, 제1 위치의 검출 수단의 검출 결과 및 상기 반송 수단에 대한 반송 제어 수단에 기초하여 산출된다. 또한, 실측 반송 거리가 시트 제품의 반송 거리를 측정하는 반송 거리 측정 수단과, 상기 제1 위치 및 제2 위치의 각각의 검출 수단의 검출 결과에 기초하여 산출된다. 반송 거리 측정 수단은 반송 수단의 일부를 구성하는 이송 수단(예를 들어, 롤러쌍)의 회전수를 검출하는 인코더 등으로 구성할 수 있다.

또한, 본 제조 시스템의 일 실시 형태로서, 제2 위치에 있어서의 검출 수단이 절단 수단의 반송 방향 하류측 또는 상류측에 설치되어 있는 구성이 있다.

또한, 본 제조 시스템의 일 실시 형태로서, 제1 위치보다 반송 상류측에서, 위치 특정 정보를 상기 시트 제품에 형성하는 위치 특정 정보 형성 수단을 갖는 구성이 있다. 또한, 실측 반송 거리가 예측 반송 거리의 소정 범위 내에 없는 경우에, 그 취지를 통지하는 통지 수단을 갖는 구성이 있다.

또한, 본 제조 시스템의 일 실시 형태로서, 상기 시트 제품이 상기 점착제층 및/또는 상기 광학 필름에 내재하는 결점을 포함하고 있고, 당해 결점을 배제한 상기 소정 형상의 점착제를 갖는 광학 필름편으로 절단하는 구성이 있다. 예를 들어, 광학 필름을 점착제층을 통하여 광학 표시 기판(예를 들어, 액정 패널)에 접합하기 전에, 결점 검사를 행하여, 결점을 포함하는 광학 필름 및/또는 점착제층을 배제하도록 구성하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 결점을 검출하는 검출 장치와, 검출 장치에서 검출된 결점을 배제하도록, 절단 수단으로 상기 시트 제품을 스킵컷하고, 당해 절단 수단으로 시트 제품을 하프컷하여 얻어진 결점 부분을 포함하는 광학 필름 및 점착제층을 배제하는 구성이 바람직하다.

또한, 본 제조 시스템의 일 실시 형태로서, 상기 제1 위치 전에, 상기 시트 제품으로부터 이형 필름을 박리하는 박리 수단과,

상기 이형 필름이 박리된 후에, 상기 광학 필름 및 상기 점착제층의 결점을 검사하는 수단과,

상기 결점 검사 후에, 상기 점착제층에 이형 필름을 접합하는 접합 수단을 더 갖는 구성이 있다.

이상의 제조 시스템의 작용 효과는, 상술한 제조 방법의 작용 효과와 마찬가지이다.

본 발명의 광학 표시 기판으로서는, 예를 들어 액정 셀의 유리 기판 유닛으로 구성되는 액정 패널, 유기 EL 발광체 기판 등을 들 수 있다.

도 1은 실시 형태 1의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 실시 형태 2의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도이다.
도 3은 실시 형태 1의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 실시 형태 2의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 실시 형태 2의 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 실시 형태 2의 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 실시 형태 2의 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 실시 형태 2의 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 제1, 제2 시트 제품의 적층 구조의 일례에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 제1 실시예의 기능 구성에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 제2 실시예의 기능 구성에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 제1 실시예의 동작에 대하여 설명하는 흐름도이다.
도 13은 제2 실시예의 동작에 대하여 설명하는 흐름도이다.
도 14는 제3 실시예의 기능 구성에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 제2 실시예의 동작에 대하여 설명하는 흐름도이다.
도 16은 제2 실시예의 동작에 대하여 설명하는 흐름도이다.
도 17은 스킵컷 방법에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 18은 스킵컷의 정밀도 확인에 대하여 설명하기 위한 도면이다.

(실시 형태 1)

본 발명의 실시 형태 1에 대하여 이하에 설명한다. 도 1에 실시 형태 1의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도를 나타낸다. 도 3에 제조 시스템의 장치 구성의 일례를 도시한다. 실시 형태 1의 제조 시스템은, 후술하는 실시 형태 2의 제조 시스템의 구성 중, 제1, 제2 검사 전 박리 장치(13, 23), 제1, 제2 이형 필름 부착 장치(15, 25)를 구비하고 있지 않은 구성예이다. 또한, 실시 형태 1의 제조 시스템의 다른 실시 형태로서, 제1, 제2 결점 검사 장치(14, 24)를 구비하고 있지 않은 구성도 예시할 수 있다.

(광학 필름)

본 발명의 광학 표시 기판에 형성되는 광학 필름은, 예를 들어 액정 표시 장치에 사용되는 각종 광학 필름을 사용할 수 있고, 편광자, 위상차 필름, 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 그들 필름의 2 이상의 조합 적층된 광학 필름이 예시된다. 이들 필름의 표면에는, 보호용 투명 필름(예를 들어, 후술하는 편광자 보호 필름 등)이 적층된 것인 경우가 있다. 또한, 광학 필름의 한쪽 표면에는, 광학 표시 기판에 부착되도록 점착제층이 형성되고, 이 점착제층을 보호하기 위한 이형 필름이 형성된다. 또한, 광학 필름의 그 다른 쪽 표면에는, 점착제층을 통하여 또는 직접 표면 보호 필름이 형성되는 경우가 있다. 이들 필름의 구체적 구성은 후술한다. 또한, 상기 이형 필름은, 그것이 접착하는 상기 광학 필름의 한쪽 표면에 형성되는 점착제층으로부터 박리되고, 상기 표면 보호 필름은, 그것이 접착하는 상기 점착제층과 함께 상기 광학 필름으로부터 박리된다. 이하에 있어서, 점착제층이 적층된 광학 필름을 점착제를 갖는 광학 필름이라고 칭하는 경우가 있고, 이에 또한 이형 필름(또는 또한 표면 보호 필름 및 이를 광학 필름에 접착하는 점착제층)이 적층된 필름을 시트 제품이라고 칭하는 경우가 있다.

(제조 흐름도)

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 1, S1). 긴 제1 시트 제품을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 제1 롤 원재료의 폭은, 광학 표시 기판의 접합 크기에 의존하고 있다. 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 시트 제품(F1)의 적층 구조는, 제1 광학 필름(F11)과, 제1 이형 필름(F12)이, 제1 점착제층(F14)을 개재하여 적층되어 있다. 도 9에서는 또한, 표면 보호 필름(F13)을 갖는 제1 시트 제품의 적층 구조를 도시한다. 예를 들어, 제1 광학 필름(F11)은 제1 편광자(F11a)와, 그 한쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 통한 제1 필름(F11b)과, 그 다른 쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 통한 제2 필름(F11c)으로 구성되어 있다.

제1, 제2 필름(F11b, F11c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제2 필름(F11c)은 제1 점착제(F14)를 통하여 광학 표시 기판면측에 접합된다[이때, 제1 이형 필름(F12)은 박리되어 있음]. 제1 필름(F11b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제1 이형 필름(F12)은 제2 필름(F11c)과 제1 점착제층(F14)을 통하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F13)은 제1 필름(F11b)과 점착제층(F15)을 통하여 형성되어 있다. 제1, 제2 필름(F11b, F11c)의 구체적 구성은 후술한다. 이하에 있어서, 편광자와 편광자 보호 필름의 적층 구조를 편광판이라고 칭하는 경우가 있다.

이하의 각 공정은, 공장 내로부터 격리된 격리 구조 내에 있어서 행해져, 청정도가 유지되어 있다. 특히 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합하는 접합 공정에 있어서 청정도가 유지되어 있는 것이 중요하다.

(2) 반송 공정(도 1, S2). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(F1)을 풀어내어, 본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 시스템의 하류측으로 반송한다. 제1 시트 제품(F1)을 반송하는 제1 반송 장치(12)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 가이드 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치(A), 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(3) 제1 검사 공정(도 1, S3. 결점 검출 공정에 상당함). 제1 시트 제품(F1)[실질적으로 제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)]의 결점 또는 의사 결점을 제1 결점 검사 장치(14)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법으로서는, 예를 들어 제1 시트 제품(F1)의 양면에 대하여, 투과광 및/또는 반사광을 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법을 들 수 있다. 제1 시트 제품(F1)이 편광자를 포함하는 경우에는, 검사용 편광 필름을, 제1 시트 제품의 편광축과 크로스니콜이 되도록 배치(0도 크로스라고 칭하는 경우가 있음)하고, 검사용 편광 필름 및 제1 시트 제품(F1)을 투과하는 투과광을 CCD 카메라로 화상 촬영하여 화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 제1 시트 제품의 편광축과 소정 각도(예를 들어 0도보다 크고 10도 이내의 범위)가 되도록 배치(x도 크로스라고 칭하는 경우가 있음)하고, 검사용 편광 필름 및 제1 시트 제품(F1)을 투과하는 투과광을 CCD 카메라로 화상 촬영하여 화상 처리하는 방법을 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 이치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다. 또한, 결점 검사의 방법은 상기 CCD 카메라에 의한 화상 촬영과 화상 처리에 의한 방법에 한하지 않고, 투과광, 반사광의 강약이나 파장 변화 등을 판별할 수 있는 방법을 채용할 수 있다.

제1 결점 검사 장치(14)는, 예를 들어 CCD 카메라 등의 에리어 센서로 구성되고, 제1 시트 제품(F1)의 반송 방향에 대한 폭 크기에 따라서 복수 라인이 설치된다. 촬상되는 에리어 범위로서는, 예를 들어 반송 방향 100㎜×폭 방향 100㎜=10000㎟ 등이며, 화상 처리 해석에 의해 결점을 검출하는 경우에, 당해 에리어가 분획된다. 분획 크기로서는, 예를 들어 반송 방향 5㎜×폭 방향 5㎜=25㎟ 등이 예시된다. 그리고, 이 구획된 검사 에리어마다, 화상 처리 해석에 의해 결점(종류, 크기, 개수)이 검출된다. 검출된 결점의 각각의 위치 좌표는, 당해 검사 에리어(분획된 에리어)의 위치 좌표로서 기억된다. 즉, 결점 각각의 절대 좌표는 산출되지 않고, 결점 위치는 검사 에리어의 좌표로서 기억된다. 이와 같이 구성함으로써, 결점 검출에 걸리는 처리 시간을 대폭으로 단축할 수 있다. 여기서 구성되는 결점 정보는, 예를 들어 결점의 종류, 크기, 개수, 검사 에리어 좌표, 식별 번호, 검사 에리어의 화상 데이터 등으로 구성되고, 촬상된 화상 데이터(분획되기 전의 화상 데이터)와 결부된다. 결점 정보는 제1 절단 장치(16)에 송신된다. 또한, 검사 에리어를 작게 함으로써, 결점 위치의 분해능이 높아진다. 또한, 제1 결점 검사 장치(14)에서 촬상된 화상 데이터는 제어 장치(1)로 송신되고, 제어 장치(1)에서 화상 해석하여 결점을 검출하여, 결점 정보를 작성하도록 구성해도 된다.

투과광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법으로는, 제1 시트 제품(F1) 내부의 이물질을 검출할 수 있다. 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법으로는, 제1 시트 제품(F1) 표면의 부착 이물질을 검출할 수 있다. 0도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법으로는, 주로, 표면 이물질, 오염, 내부의 이물질 등을 휘점으로서 검출할 수 있다. x도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법으로는, 주로 닉(knick)을 검출할 수 있다.

제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보는 제어 장치(1)로 송신되어, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 절단 방법에 제공된다. 본 실시 형태에서는, 결점의 정보는 결점을 스킵컷하기 위하여 사용된다. 본 실시 형태의 결점의 정보의 구성, 스킵컷에 대해서는 후술한다. 상기 결점 검사는 상기 시트 제품을 제조할 때에 실시할 수 있고, 이때 얻어지는 결점의 정보는 시트 제품에 바코드 등으로서 직접 형성해도 되고, 또는 별도의 매체[플로피(등록 상표) 디스크, CD-RW 등의 각종 미디어, 하드 디스크 등의 기억 장치 등]에 결점 정보를 도입하여, 본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 시스템의 제어 장치(1)로 보낼 수도 있다.

(4) 제1 절단 공정(도 1, S4). 제1 절단 장치(16)는 제1 이형 필름(F12)을 남기고, 다른 부재의 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15), 제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)을 소정 크기로 절단(하프컷)한다. 절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다.

제어 장치(1)는 제1 절단 장치(16)의 절단 타이밍을 제어한다. 제1 시트 제품(F1)이 반송되고, 그 절단 위치가 제1 절단 장치(16)에 도착하면, 제어 장치(1)는 어큐뮬레이트 장치(A)를 작동시켜, 어큐뮬레이트 장치(A) 이후의 반송을 정지시키도록 반송 장치(12)를 제어한다. 절단 위치에서 제1 시트 제품(F1)이 정지하면, 제어 장치(1)는 제1 절단 장치(16)에 절단 명령을 송신한다. 이 명령에 기초하여 제1 절단 장치(16)는 제1 시트 제품(F1)을 절단(하프컷)한다. 그리고, 제어 장치(1)는 결점 정보에 기초하여, 결점을 피하여 절단하도록 구성된다(스킵컷 방식의 절단 구성임). 이 동작의 상세한 것은 후술한다. 또한, 이에 의해, 제1 광학 필름(F11)의 수율이 대폭으로 향상된다. 결점을 포함하는 제1 광학 필름(F11)은, 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 배제되어, 액정 패널(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.

(5) 제1 접합 공정(도 1, S5). 제1 박리 장치(17)를 사용하여 제1 이형 필름(F12)을 제거하면서, 제1 접합 장치(18)를 사용하여 당해 제1 이형 필름(F12)이 제거된 제1 점착제를 갖는 광학 필름[표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15)을 포함함]을, 그 제1 점착제층(F14)에 의해 액정 패널(W)에 접합한다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제1 점착제를 갖는 광학 필름과 액정 패널(W)을 롤쌍(181, 182) 사이에 끼워 압착한다.

(6) 세정 공정(도 1, S6). 액정 패널(W)은, 도 3에 도시한 바와 같이, 연마 세정 장치(10) 및 물 세정 장치(11)에 의해 그 표면이 세정된다. 세정된 액정 패널(W)은 반송 기구(R)에 의해 제1 접합 장치(18)까지 반송된다. 반송 기구(R)는, 예를 들어 반송용 롤러, 반송 방향 전환 기구, 회전 구동 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성된다. 연마 세정 장치(10), 물 세정 장치(11)에 대해서는 후술한다.

이들, 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 검사 공정, 제1 절단 공정, 제1 광학 필름 접합 공정, 세정 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인에서 실행되는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 액정 패널(W)의 한쪽 표면에 제1 점착제를 갖는 광학 필름이 접합되었다. 한쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)이 형성된 액정 패널의 부호를 W1로 나타낸다. 이하에서는, 그 다른 면에 제2 광학 필름(F21)을 형성하는 제조 공정에 대하여 설명한다.

(7) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 1, S11). 긴 제2 시트 제품(F2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 도 9에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(F2)의 적층 구조는, 제1 시트 제품과 마찬가지의 구성이지만, 이에 한정되지 않는다. 제2 시트 제품(F2)은, 제2 광학 필름(F21)과, 제2 이형 필름(F22)이 제2 점착제층(F24)을 개재하여 적층되어 있다. 도 9에서는 표면 보호 필름(F23)을 더 갖는 제2 시트 제품의 적층 구조를 나타낸다. 예를 들어, 표면 보호 필름(F23)을 갖는다. 제2 광학 필름(F21)은, 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 통한 제3 필름(F21b)과, 그 다른 쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 통한 제4 필름(F21c)으로 구성되어 있다.

제3, 제4 필름(F21b, F21c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제4 필름(F21c)은 제2 점착제층(F24)을 통하여 광학 표시 기판면측에 접합된다[이때, 제2 이형 필름(F22)은 박리되어 있음]. 제3 필름(F21b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제2 이형 필름(F22)은 제4 필름(F21c)과 제2 점착제층(F24)을 통하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F23)은 제3 필름(F21b)과 점착제층(F25)을 통하여 형성되어 있다. 제3, 제4 필름(F21b, F21c)의 구체적 구성은 후술한다.

(8) 반송 공정(도 1, S12). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 풀어내어, 본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 시스템의 하류측으로 반송한다. 제2 시트 제품을 반송하는 제2 반송 장치(22)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 가이드 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치(A), 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(9) 제2 검사 공정(도 1, S13. 결점 검출 공정에 상당함). 제2 시트 제품(F2)[실질적으로 제2 광학 필름(F21) 및 제2 점착제층(F24)]의 결점 또는 의사 결점을 제2 결점 검사 장치(24)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법은, 상술한 제1 결점 검사 장치(14)에 의한 방법과 마찬가지이다.

(10) 제2 절단 공정(도 1, S14). 제2 절단 장치(26)는 제2 이형 필름(F22)을 남기고, 다른 부재의 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 제2 광학 필름(F21) 및 제2 점착제층(F24)을 소정 크기로 절단(하프컷)한다. 절단 타이밍은 제어 장치(1)에 의해 제어되고, 또한 제2 결점 검사 장치(24)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여 결점을 피하여 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 제2 광학 필름(F21)의 수율이 대폭으로 향상된다. 결점을 포함하는 제2 광학 필름(F21)은, 후술하는 제2 배제 장치(29)에 의해 배제되어, 액정 패널(W1)에는 부착되지 않도록 구성된다.

(11) 제2 접합 공정(도 1, S15). 계속해서, 제2 절단 공정 후에, 제2 박리 장치(27)를 사용하여 제2 이형 필름(F22)을 제거하면서, 제2 접합 장치(28)를 사용하여 당해 제2 이형 필름(F22)이 제거된 제2 점착제를 갖는 광학 필름[표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25)을 포함함]을, 그 제2 점착제층(F24)에 의해 액정 패널(W1)의 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 면과 다른 면에 접합한다. 또한, 제2 점착제를 갖는 광학 필름[제2 광학 필름(F21)을 포함함]을 액정 패널(W1)에 접합하기 전에, 반송 기구(R)의 반송 방향 전환 기구에 의해 액정 패널(W1)을 90도 회전시켜, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 하는 경우가 있다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제2 점착제를 갖는 광학 필름과 액정 패널(W1)을 롤에 끼워 압착한다.

(12) 검사 공정(도 1, S16). 검사 장치(30)는 광학 필름이 양면에 부착된 액정 패널(W12)을 검사한다. 검사 방법으로서는, 액정 패널(W12)의 양면에 대하여, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법이 예시된다. 또한, 다른 검사 방법으로서, 액정 패널(W12)의 한쪽면으로부터 광원을 조사하고, 그 다른 쪽면으로부터 그 투과광에 의한 투과광상을 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법이 예시된다. 이 경우, 결점은 휘점으로서 검출된다. 또한 다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 형성하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 이치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(13) 검사 장치(30)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여 액정 패널(W12)의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 액정 패널(W12)은 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 광학 필름이 부착되고, 계속해서 검사되어, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행하거나 혹은 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 액정 패널과 제1 광학 필름(F11)과의 제1 접합 공정 및 제2 광학 필름(F21)과의 제2 접합 공정을 연속된 제조 라인에서 실행함으로써, 광학 표시 유닛을 적절하게 제조할 수 있다. 특히, 상기 각 공정을 공장 내로부터 격리한 격리 구조 내부에서 행함으로써, 청정도가 확보된 환경에서 광학 필름을 액정 패널(광학 표시 기판)에 접합할 수 있고, 고품질의 광학 표시 유닛을 제조할 수 있다.

(스킵컷 방법, 스킵컷 정밀도의 확인 처리)

제1 실시예의 스킵컷 방법 및 스킵컷 정밀도의 확인 처리에 대하여 설명한다. 도 10은, 실시예 1의 스킵컷 확인을 위한 시스템 구성이다. 도 12는 스킵컷 정밀도의 확인 처리의 흐름도이다. 여기서는, 시트 제품의 결점을 검출하는 결점 검사 장치를, 스킵컷 정밀도의 확인을 위하여, 시트 제품에 형성되어 있는 위치 특정 정보(의사 결점이라고 칭하는 경우가 있음)를 검출하는 장치로서 병용하는 예를 나타내고 있다. 위치 특정 정보의 종류에 따라서, 결점 검사 장치와는 별도로 설치한 위치 특정 정보 검출 장치로 검출할 수도 있다.

제어 장치(1)는 화상 해석 수단(301), 메모리(303), 비교 수단(304), 보정 수단(305), 반송 제어 수단(306), 실측 반송 거리 산출 수단(307), 예측 반송 거리 산출 수단(308) 등의 기능을 갖고 있다.

반송 제어 수단(306)은 반송 장치(12)를 제어하는 기능이다. 화상 해석 수단(301)은, 제1 결점 검사 장치(14) 및 촬상 수단(202)으로부터의 화상 데이터를 해석하여, 결점의 종류 및 시트 제품의 좌표 위치, 및 의사 결점의 좌표 위치 등을 구하는 기능이다. 메모리(303)에는 각종 데이터가 보존되고, 예를 들어 시트 제품(F1)의 반송 수단의 일부를 구성하는 이송 수단(12b)의 회전량을 측정하는 인코더(302)의 측정 데이터를 기억하고 있다. 이송 수단(12b)은, 한 쌍 또는 복수의 롤쌍으로 구성되어, 시트 제품(F1)을 끼우면서 송출하는 구성이다. 이송 수단(12b)도 반송 제어 수단(306)에 의해 제어된다.

실측 반송 거리 산출 수단(307)은, 제1 결점 검사 장치(14)에 의해 의사 결점이 검출된 위치(제1 위치)로부터, 촬상 수단(202)에 의해 다시 의사 결점이 검출된 위치(제2 위치)까지에 있어서의, 인코더(302)에 의해 측정된 반송량을 산출한다. 이 반송량이 실측 반송 거리에 상당한다. 예를 들어, 제1 위치에 있어서, 의사 결점이 검출된 시각으로부터, 인코더(302)의 측정을 개시하고, 제2 위치에서 다시 의사 결점이 검출된 시각에서 당해 측정을 종료한 경우에, 인코더(302)의 측정량이 실측 반송 거리로서 구해진다. 또한, 인코더(302)는, 항상 측정 상태로 해 두고, 제2 위치에서 의사 결점이 검출된 시각의 측정값으로부터, 제1 위치에서 의사 결점이 검출된 시각의 측정값을 뺌으로써 산출해도 된다.

예측 반송 거리 산출 수단(308)은, 제1 결점 검사 장치(14)에 의해 의사 결점이 검출된 위치(제1 위치)로부터, 촬상 수단(202)에 의해 다시 의사 결점이 검출되는 위치(제2 위치)까지의 예측되는 반송량을 산출한다. 이 반송량이 예측 반송 거리에 상당한다. 예를 들어, 이 반송량은 테스트 가동이나 실제 가동 등의 경험값으로부터 설정된다. 이 반송량에 기초하여, 이송 수단(12b)이 제어된다.

비교 수단(304)은 상기의 예측 반송 거리와, 상기의 실측 반송 거리를 비교하여, 실측 반송 거리가 예측 반송 거리의 소정 범위 내에 있는지 여부를 판단하는 기능이다.

보정 수단(305)은, 상기 실측 반송 거리가 상기 예측 반송 거리의 소정 범위 내가 되도록, 상기 시트 제품의 반송 처리를 보정하는 기능이다. 보정 수단(305)은, 예를 들어 인코더의 측정 기능을 보정한다. 이 보정 처리는 자동적으로 행해도 되고, 오퍼레이터의 입력 조작에 의해 행해도 된다.

도 12의 동작 플로우를 사용하여 설명한다. 우선, 스킵컷의 정밀도를 확인할지 여부가 판단된다(S40). 의사 결점을 부여하는 타이밍으로서는, 예를 들어 제조 개시 전의 조정시, 제조 중에 있어서 정기적으로 실행하는 경우, 유지 보수시, 결점 절단의 정밀도를 확인하고자 하는 임의의 시 등을 들 수 있다. 이 타이밍은, 미리 설정되어 있어도 되고, 수동 스위치에 의해 임의로 타이밍을 설정하는 구성이어도 된다. 이에 의해, 종래와 같이 가결점을 매직으로 직접 마킹하는 구성에 비교하여, 자동적으로 혹은 수동 스위치를 사용하여 간단하게 의사 결점의 마킹을 행할 수 있다.

마킹 공정(위치 특정 정보 형성 공정)(S41). 도 10에 도시한 바와 같이, 결점 검사 장치(14)의 반송 상류측에서, 위치 특정 정보 형성 수단(201)을 사용하여 의사 결점을 부여한다. 또한, 시트 제품 제조시에, 시트 제품에 미리 소정의 의사 결점을 부여하고, 이 의사 결점이 부여된 시트 제품을 본 발명의 광학 표시 유닛의 제조 시스템에 제공할 수도 있다. 이 경우에는, 본 발명의 시스템에 있어서 위치 특정 정보 형성 수단(201)을 생략할 수 있다.

계속해서, 제1 시트 제품(F1)에 마킹된 의사 결점은 결점 검사 장치(14)에서 검출된다(S42). 이 검출에 의해, 제1 시트 제품(F1)은 반송 방향 하류측으로, 이송 수단(12b)에 의해 반송된다. 이때, 인코더(302)는 이송 수단(12b)의 회전량(반송량)을 측정하고, 그 측정 데이터는 메모리(303)에 기록된다.

의사 결점이 부여된 제1 시트 제품(F1)은 하류측으로 반송된다. 그리고, 제어 장치(1)에 의한 스킵컷 제어 명령에 기초하여, 반송 장치(12) 및 절단 장치(16)가 제어되고, 의사 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)은 스킵컷 처리된다(S44). 스킵컷 처리가 이루어진 의사 결점은, 절단 장치(16)의 반송 방향 하류측에 설치된 촬상 수단(202)에 의해 검출된다(S45). 이 검출에 의해, 실측 반송 거리가 산출된다(S46).

계속해서, 실측 반송 거리가 예측 반송 거리의 소정 범위 내인지 여부가 판단된다(S47). 실측 반송 거리가 예측 반송 거리의 소정 범위 내이면, 스텝 S40으로 복귀되고, 그렇지 않으면, 보정 처리가 이루어진다(S48).

다음에, 제2 실시예의 스킵컷 방법 및 스킵컷 정밀도의 확인 처리에 대하여 설명한다. 도 11은 스킵컷 확인을 위한 시스템 구성이다. 도 13은 스킵컷 정밀도의 확인 처리의 흐름도이다. 제1 실시예와 마찬가지인 구성은, 그 설명을 생략 또는 간단하게 설명한다. 제2 실시예에서는, 촬상 수단(202)이 절단 장치(16)의 반송 방향 상류측에 설치되어 있다.

도 13의 동작 플로우를 사용하여 설명한다. 우선, 스킵컷의 정밀도를 확인할지 여부가 판단된다(S40). 계속해서, 도 11에 도시한 바와 같이, 결점 검사 장치(14)의 반송 상류측에서, 위치 특정 정보 형성 수단(201)을 사용하여 의사 결점을 부여한다(S41).

계속해서, 제1 시트 제품(F1)에 마킹된 의사 결점은 결점 검사 장치(14)에서 검출된다(S42). 이 검출에 의해, 제1 시트 제품(F1)은 반송 방향 하류측으로, 이송 수단(12b)에 의해 반송된다. 이때, 인코더(302)는 이송 수단(12b)의 회전량(반송량)을 측정하고, 그 측정 데이터는 메모리(303)에 기록된다.

의사 결점이 부여된 제1 시트 제품(F1)은 하류측으로 반송되고, 의사 결점은 절단 장치(16)의 반송 방향 상류측에 설치된 촬상 수단(202)에 의해 검출된다(S50). 이 검출에 의해, 실측 반송 거리가 산출된다(S51).

계속해서, 실측 반송 거리가 예측 반송 거리의 소정 범위 내인지 여부가 판단된다(S52). 실측 반송 거리가 예측 반송 거리의 소정 범위 내이면, 스텝 S40으로 복귀되고, 그렇지 않으면, 보정 처리가 이루어진다(S53).

다음에, 제3 실시예의 스킵컷 방법 및 스킵컷 정밀도의 확인 처리에 대하여 설명한다. 도 14는 스킵컷 확인을 위한 시스템 구성이다. 도 15, 도 16은, 스킵컷 정밀도의 확인 처리의 흐름도이다.

우선, 소정의 타이밍(S100)인지 여부가 판단된다. 의사 결점을 부여하는 타이밍으로서는, 상기 제1 실시예와 마찬가지이다.

마킹 공정(위치 특정 정보 형성 공정)(S101). 소정의 타이밍(S100)이면, 상기 결점 검출(제1, 제2 검사 공정) 전에, 의사 결점을 부여한다. 의사 결점의 형성 방법은, 특별히 제한되지 않지만, 의사 결점의 결점 크기, 어느 부재에 형성할지 등의 크기, 위치 제어의 관점에서 레이저 장치로 부여된 것이 바람직하다. 레이저 출력을 시트 제품의 부재에 따라 변경하고, 시트 제품(제1, 제2 시트 제품)의 표면 위치, 적층 내부 등에 의사 결점을 작성할 수 있다. 또한, 의사 결점은, 전술한 위치 특정 정보로서 예시한 것을, 각각 전술한 위치 특정 정보의 형성 수단에 의해 시트 제품에 형성할 수 있다.

마킹 공정 후, 시트 제품[제1 시트 제품(F1), 제2 시트 제품(F2)]에 마킹된 의사 결점 부분은 결점 검출(검사)된다(S102). 결점 검사 장치(14, 24)에 의한 결점 검출이다. 계속해서, 시트 제품(F1, F2)은 절단 장치(16, 26)까지 반송되어, 의사 결점 부분을 배제하도록 절단 처리가 행해진다(S103). 즉, 의사 결점이 결점 검사 장치(14, 24)에서 검출되고, 이 결점 검사 장치(14, 24)로부터의 결점 정보(의사 결점의 정보)가 제어 장치(1)에 송신되고, 제어 장치(1)에 의한 절단 타이밍 제어에 의해 절단 처리가 실행된다. 절단 장치(16, 26)는 이 결점 정보에 기초하여, 결점을 배제하도록 시트 제품(F1, F2)을 절단한다. 구체적으로는 이하와 같이 절단한다.

도 14에 도시하는 제조 시스템은, 반송 방향의 상류측으로부터 하류측으로 제1 시트 제품(F1)[제1 광학 필름(F11)을 포함함]을 반송하는 제1 반송 장치(12), 의사 결점을 작성하는 마킹 장치(201), 의사 결점을 검사하는 제1 결점 검사 장치(14), 시트 제품을 절단하는 절단 장치, 절단된 제1 시트 제품(F1)을 촬상하는 촬상 수단(202)(CCD 카메라), 촬상 수단(202)에서 촬상된 촬상(화상) 데이터를 해석하고, 의사 결점을 검출하는 의사 결점 검출 수단(203)[제어 장치(1)의 일 기능], 제1 결점 검사 장치(14)에서 검출된 의사 결점의 위치 정보가, 마킹 장치(201)에서 부여된 위치 정보와 일치하는지 여부를 판단하는 위치 정보 판단 수단(204)[제어 장치(1)의 일 기능], 그들 위치 정보가 일치하지 않는 경우에, 그들 위치 정보가 일치하도록 절단 위치를 보정하는 절단 위치 보정 수단(205)[제어 장치(1)의 일 기능이며, 보정 수단에 상당함] 등을 갖고 구성되어 있다.

마킹 장치(201)로, 예를 들어 일정 간격 혹은 임의로 의사 결점을 부여하고, 이 의사 결점을 제1 결점 검사 장치(14)에서 검출한다.

제1 시트 제품(F1)은 제1 반송 장치(12)에 의해 제1 절단 장치(16)로 반송된다. 제1 절단 장치(16)는 제1 시트 제품(F1)을 정지시켜 절단하는 구성이며, 그로 인해, 제1 절단 장치(16)의 전단에 어큐뮬레이트 장치(A)가 설치되어 있다. 이 어큐뮬레이트 장치(A)에 의해, 제1 시트 제품(F1)의 반송을 정지시키지 않고, 상기의 검사 처리를 행할 수 있다. 제1 절단 장치(16)는 소정 길이로 제1 시트 제품을 절단하도록 제어되어 있다. 그리고, 송신되어 온 결점 정보에 포함되는 의사 결점 위치(검사 에리어 좌표)와 다음 절단 위치와의 위치 관계를 판단하여 절단한다. 도 17을 사용하여 설명한다.

도 17은, 연속 운전 중에 있어서 행해지는 스킵컷의 일례에 대하여 설명하기 위한 도면이다. 도 17에 도시한 바와 같이, 긴 제1 시트 제품(F1)은 소정 길이(a)로 절단된다. 이 소정 길이(a)는 액정 패널(광학 표시 기판)에의 접합 크기에 따라서 설정된다.

(A) 결점 또는 의사 결점이 다음 절단 위치(파선)로부터 반송 방향 상류측으로 100㎜를 초과하여 존재하고 있으면, 양품으로서 절단 처리된다. 즉, 다음 절단 위치(파선)에서 절단된다. 그리고, 결점 또는 의사 결점을 배제하기 위하여, 결점 또는 의사 결점으로부터 반송 방향 상류측 100㎜의 위치에서 절단된다(일점 쇄선으로 도시). 결점 또는 의사 결점으로부터의 절단 거리로서 사용되는「100㎜」는, 각종 장치 오차, 장시간 운전 오차, 여유값 등에 따라서 미리 설정되어 있다. 본 발명에서는, 여유값을 고려하지 않아도 되도록 혹은 여유값을 작게 하여, 결점 또는 의사 결점으로부터의 절단 거리를 작게 설정하고, 정기적으로 결점 절단 정밀도를 확인할 수 있도록 구성하고 있으므로, 광학 필름의 수율이 좋고, 또한 여유값을 고려하지 않아도 결점 또는 의사 결점을 포함하는 제1 점착제를 갖는 광학 필름이 액정 패널(W)에 접합될 위험이 없다.

(B) 결점 또는 의사 결점이 다음 절단 위치(파선)로부터 반송 방향 상류측으로 100㎜ 이내에 존재하고 있으면, 불량품으로서 절단 처리된다. 다음 절단 위치(파선)에서 절단되지 않고, 결점 또는 의사 결점으로부터 반송 방향 상류측 100㎜의 위치에서 절단된다(일점 쇄선으로 도시).

(C) 결점 또는 의사 결점이 다음 절단 위치(파선)로부터 반송 방향 하류측으로 100㎜를 초과하여 존재하고 있으면, 불량품으로서 절단 처리된다. 즉, 다음 절단 위치(파선)에서 절단되지 않고, 결점 또는 의사 결점을 배제하기 위하여, 결점 또는 의사 결점으로부터 반송 방향 상류측으로 100㎜의 위치에서 절단된다(일점 쇄선으로 도시).

(D) 결점 또는 의사 결점이 다음 절단 위치(파선)로부터 반송 방향 하류측으로 100㎜ 이내에 존재하고 있으면, 불량품으로서 절단 처리된다. 다음 절단 위치(파선)에서 절단되지 않고, 결점 또는 의사 결점으로부터 반송 방향 상류측으로 100㎜의 위치에서 절단된다(이점 쇄선으로 도시).

계속해서, 절단된 의사 결점 함유의 시트 제품을 해석하는 처리에 대하여 설명한다.

촬상 공정(S104). 절단된 의사 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)을 촬상한다. 제1 결점 검사 장치(14)와 마찬가지로, 촬상 수단(202)은, CCD 카메라 등에 리어 센서로 구성되어, 촬상된 촬상(화상) 데이터는 제어 장치(1)에 송신된다.

의사 결점 검출 공정(S105). 제어 장치(1)의 일 기능인 의사 결점 검출 수단(203)은 촬상(화상) 데이터를 화상 처리하여 해석하고, 의사 결점을 검출한다. 검출 방법, 검출 정밀도는, 제1 결점 검사 장치(14)에 의한 결점 검출과 마찬가지이다.

위치 정보 판단 공정(S106). 제어 장치(1)의 일 기능인 위치 정보 판단 수단(204)(비교 수단에 상당함)은, 검출된 의사 결점의 위치 정보가, 마킹 장치(201)로 부여된 의사 결점의 위치 정보와 일치하는지 여부를 판단한다. 예를 들어, 의사 결점 검출 수단(203)에서 검출된 의사 결점의 화상 데이터(분획된 검사 에리어 화상 데이터) 및 그 검사 에리어 좌표와, 제1 결점 검사 장치(14)에서 검출된 결점 정보의 화상 데이터(분획된 검사 에리어 화상 데이터) 및 그 검사 에리어 좌표를 비교하여, 그들이 일치하는지 여부를 판단한다. 그들이 일치한 경우, 스텝 S100으로 복귀하여, 다음 정밀도 확인의 지시를 기다린다. 한편, 그들이 일치하지 않는 경우, 결점 또는 의사 결점이 하류로 유출될 위험을 방지하기 위하여, 절단 위치의 보정 처리를 행하기 위하여, 다음 스텝으로 진행한다.

절단 위치 보정 공정(S107). 제어 장치(1)의 일 기능인 절단 위치 보정 수단(205)(보정 수단에 상당함)은, 그들 위치 정보가 일치하도록 절단 위치를 보정한다. 즉, 의사 결점 검출 수단(203)에서 검출된 의사 결점의 화상 데이터 및 그 검사 에리어 좌표와, 결점 검사 장치에서 검출된 결점 정보의 화상 데이터 및 그 검사 에리어 좌표가 일치하도록, 제1 절단 장치(16)에 절단 위치를 보정하도록 지령한다. 예를 들어, 화상 해석의 결과, 의사 결점 검출 수단(203)에서 검출된 의사 결점의 위치가 하류측에 검사 에리어 범위에서 2에리어분(예를 들어 반송 방향으로 5㎜×2=10㎜) 어긋나 있었던 경우, 상류측으로 10㎜ 보정하도록 절단 타이밍을 변경한다. 이에 의해, 의사 결점 검출 수단(203)에서 검출된 의사 결점의 화상 데이터 및 그 검사 에리어 좌표와, 결점 검사 장치에서 검출된 결점 정보의 화상 데이터 및 그 검사 에리어 좌표가 일치하도록 구성되어, 결점 또는 의사 결점을 포함하는 점착제를 갖는 광학 필름을 정확하게 배제할 수 있다. 이상의 동작에 따르면, 점착제를 갖는 광학 필름과 광학 표시 기판과의 접합 처리를 연속해서 실행하고 있는 경우에 있어서, 자동적으로 결점 배제를 고정밀도로 실행할 수 있는 것이 된다.

또한, 상기 의사 결점 위치의 어긋남은, 각 장치의 장시간 가동에 비례하여 발생하는 경우가 있으므로, 제어 장치(1)는 가동 시간당 어긋남량을 기억해 두고, 경향이 정해지면 가동 시간마다 어긋남량을 자동적으로 보정하는 인텔리전트 제어를 실행시킬 수 있다.

또한 다른 실시 형태로서, 절단 위치 보정 공정을 대신하거나 혹은 추가하여, 상기 그들의 의사 결점 위치가 일치하지 않는 경우에 경고음, 경고 음성, 경보 램프 점등ㆍ점멸, 경고 표시 등의 통지 장치(도시하지 않음)에 의한 통지 공정(도 16, S207)을 구비하는 구성이 있다.

(정밀도 확인의 실시 형태)

결점 검출 장치, 반송 장치, 절단 장치, 제어 장치 등의 정밀도 확인을 행하는 경우에 이하의 동작이 예시된다. 우선, 마킹 장치(201)로, 예를 들어 일정 간격 혹은 임의로 의사 결점을 부여하고, 이 의사 결점을 제1 결점 검사 장치(14)에서 검출한다. 결점은 표면에 부여되어 육안으로도 시인할 수 있는 것이 바람직하다. 제1 결점 검사 장치(14)의 검사 에리어 범위는, 예를 들어 필름 반송 방향 5㎜×필름 폭 방향 5㎜=25㎟로 설정되어 있다. 의사 결점의 정보는, 예를 들어 의사 결점의 종류, 크기, 개수, 검사 에리어 좌표, 식별 번호, 검사 에리어의 화상 데이터 등으로 구성되고, 제1 결점 검사 장치(14)로 촬상된 화상 데이터와 결부된다. 의사 결점의 정보는 제어 장치(1)에 송신된다.

제어 장치(1)는 상기 동작과 마찬가지로 절단 타이밍을 제1 절단 장치(16)에 지령한다. 이 절단 타이밍은, 의사 결점 부분을 절단 처리의 정밀도를 정확하게 확인할 수 있도록 설정되어 있다. 예를 들어, 결점 위치를 중심으로 반송 방향 상류측으로 100㎜, 하류측 방향으로 100㎜의 거리로 절단되는 설정이다. 이에 따르면, 이론적으로는, 상기의 제1 결점 검사 장치(14)에서 검출된 의사 결점은, 반송 방향으로 길이 200㎜로 절단된 제1 시트 제품(F1)의 중심 위치(길이 100㎜의 위치)에 존재한다고 상정된다. 그러나, 각종 장치 오차, 제어 오차 등에 의해, 의사 결점 위치는 제1 시트 제품(F1)의 반송 방향 길이의 중심 위치로부터 어긋나게 존재하는 것이 예상된다. 본 실시 형태는, 이 어긋남량을 측정할 수 있고, 스킵컷의 정밀도를 확인할 수 있고, 또한 어긋남량이 일정 범위로 억제되도록 절단 위치를 보정하는 구성이다.

제3 실시예에 따르면, 반송 방향으로 200㎜ 길이(도 18의 F에 상당함)로 절단된 제1 시트 제품(F1)을 촬상 수단(202)으로 촬상하고, 의사 결점 검출 수단(203)에 의해 화상 처리ㆍ해석하여 의사 결점을 검출한다. 또한, 결점을 육안으로도 시인할 수 있는 경우, 절단된 제1 시트 제품(F1)을 시인함으로써 의사 결점이 그 제1 시트 제품(F1)의 반송 방향에 대하여 중앙에 위치하고 있는지 여부를 간단하게 확인할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 촬상 수단(202)으로, 절단된 제1 시트 제품(F1)을 촬상하고, 해석하여 의사 결점을 자동적으로 검출할 수 있는 구성이다. 그리고, 의사 결점 검출 수단(203)은 검출된 의사 결점의 중앙 부분과 반송 방향의 절단면(단부)과의 거리를 측정한다. 측정된 거리(도 18의 길이 L1, L2에 상당함)가 절단된 제1 시트 제품(F1)의 길이 200㎜의 40% 내지 60%의 범위이면, 의사 결점이 절단된 제1 시트 제품(F1)의 중앙 부분에 존재하고 있다고 판정하고, 검출된 의사 결점의 위치 정보가 마킹 장치(201)로 부여된 의사 결점의 위치 정보와 일치한다고 판단하도록 구성한다. 상기의「200㎜의 40% 내지 60%의 범위」는, 일례이며, 장치 시스템의 구성, 반송 거리, 검사 에리어 면적 등에 의해 변경할 수 있고, 예를 들어 45% 내지 55%, 30% 내지 70%로 설정할 수도 있다.

한편, 측정된 거리가 200㎜의 40% 내지 60%의 범위가 아닌 경우, 의사 결점이, 절단된 제1 시트 제품(F1)의 스킵컷의 중앙 부분에 존재하고 있지 않다고 하여, 검출된 의사 결점의 위치 정보가, 마킹 장치(201)로 부여된 의사 결점의 위치 정보와 일치하지 않는다고 판단하도록 구성한다. 그리고, 상술한 바와 같이 절단 위치의 보정(절단 타이밍의 보정)을 행한다. 도 18에 있어서, L1이 F의 45%의 길이인 경우, 결점 또는 의사 결점이 시트의 반송 방향 중앙부에 있다(어긋나 있지 않다)고 판단한다. L2가 F의 70%의 길이인 경우, 결점 또는 의사 결점이 시트의 반송 방향 중앙부에 없다(어긋나 있다)고 판단한다.

제어 장치(1)는 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 된다. 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리에 미리 기억되어 있다. 또한, 제어 장치(1)는 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다. 또한 제어 장치(1)는 복수의 컴퓨터(퍼스널 컴퓨터, 마이크로컴퓨터를 포함하는 개념)로 구성되고, 당해 각각의 컴퓨터가 결점 검사 장치(14, 24), 절단 장치(16, 26), 반송 장치(12, 22), 어큐뮬레이트 장치(A) 등에 배치되어 있어도 된다.

이상의 실시 형태에 따르면, 스킵컷이 정확하게 실행되어 있는지 여부를 정기적으로 검증할 수 있다. 또한, 제조 시스템, 예를 들어 결점 검사 장치, 광학 필름의 반송 장치, 절단 장치에서의 각종 장치 오차, 제어 오차, 연속ㆍ정지 운전시에 발생하는 기계적 오차 등을 고려하여, 결점 부분을 확실하게 배제할 수 있다. 또한, 예를 들어 장시간 운전 등에 기인하여 오차가 변동한 경우라도, 자동적으로 절단 위치가 보정되므로, 결점을 포함하지 않는 광학 필름까지 여분으로 배제될 우려가 없고, 광학 필름의 수율을 대폭으로 향상시킬 수 있다.

또한, 통지 공정을 구비하는 경우, 예를 들어 장시간 운전 등에 기인하여 오차가 변동하고, 의사 결점이 정확하게 배제되지 않은 경우에는, 경보음, 경보 램프 등에 의해, 오퍼레이터에게 통지하기 위하여, 오차가 커진 것을 알 수 있다. 이에 의해, 오퍼레이터는 제조 시스템의 오차 변동에 대하여 해석할 수 있고, 이 해석 데이터를 장치의 조정이나 유지 보수 등에 유효하게 활용할 수 있다.

이상의 제1 내지 제3 실시예에 있어서, 제조 시스템 내에 있어서 마킹 처리가 행해지고 있었지만, 특별히 이에 한정되지 않고, 예를 들어 제1 시트 제품의 롤 원재료 제조 라인에 있어서, 의사 결점을 형성하도록 구성할 수도 있다.

(다른 실시예의 스킵컷)

또한, 상기 제1 절단 공정 및 제2 절단 공정의 다른 실시 형태를 이하에 설명한다. 이 실시 형태는, 상기의 제1 검사 공정, 제2 검사 공정을 구비하고 있지 않은 경우에 특히 유효하다. 제1 및 제2 롤 원재료의 폭 방향의 한쪽 단부에는, 소정 피치 단위(예를 들어 1000㎜)로 제1, 제2 시트 형상 제품의 결점 정보(검사 에리어 좌표, 결점의 종류, 크기 등)가 코드 정보(예를 들어 QR 코드, 바코드)로서 부여되어 있는 경우가 있다. 이러한 경우, 절단하는 전단계에서, 이 코드 정보를 판독하고, 해석하여 결점 부분을 피하도록, 제1, 제2 절단 공정에 있어서 소정 크기로 절단한다. 이 경우, 코드 정보 판독 장치, 해석 장치는 결점의 검출 장치에 상당한다.

(실시 형태 2)

본 발명의 실시 형태 2에 대하여 이하에 설명한다. 도 2에 실시 형태 2의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도를 나타낸다. 도 4에 실시 형태 2에 있어서의 광학 표시 유닛의 제조 시스템의 구성을 나타낸다. 실시 형태 1과 마찬가지의 처리에 대해서는 생략 또는 간단하게 설명한다.

제1 롤 원재료 준비 공정(도 2, S1)과 반송 공정(도 2, S2)은 실시 형태 1과 마찬가지이다.

이형 필름 제거 공정(도 2, S23). 제1 검사 전 박리 장치(13)는 반송되고 있는 제1 시트 제품(F1)으로부터 이형 필름(F12)(도 5에서는 H11)을 박리한다. 박리 기구의 상세한 것은 후술한다.

제1 결점 검사 공정(도 2, S24). 제1 결점 검사 장치(14)는 이형 필름 제거 공정 후에, 제1 시트 제품(F1)[실질적으로 제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)]의 결점을 검사한다. 이형 필름(F12)에 내재하는 위상차를 고려할 필요가 없이, 제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)의 결점 검사를 행할 수 있다. 결점 검사의 방법은 상술한 바와 같다. 결점을 포함하는 제1 점착제를 갖는 광학 필름[제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)]은, 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 배제되어, 액정 패널(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.

이형 필름 접합 공정(도 2, S25). 제1 이형 필름 접합 장치(15)는 제1 결점 검사 공정 후에, 이형 필름(F12a)(도 5 참조)을 제1 점착제층(F14)을 통하여 제1 광학 필름(F11)에 접합한다. 제1 이형 필름 접합 장치(15)의 상세한 것은 후술한다.

제1 절단 공정(도 2, S26). 계속해서, 이형 필름 접합 공정 후에, 제1 절단 장치(16)는 이형 필름(F12a)을 남기고, 다른 부재의 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15), 제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)을 소정 크기로 절단한다.

제1 접합 공정(도 2, S27). 계속해서, 제1 절단 공정 후에, 제1 박리 장치(17)는 이형 필름(F12a)을 박리한다. 제1 접합 장치(18)는 이형 필름(H12)이 박리된 후의 제1 점착제를 갖는 광학 필름[표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15)을 포함함]을 그 제1 점착제층(F14)에 의해 액정 패널(W)에 접합한다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제1 점착제를 갖는 광학 필름과 액정 패널(W)을 롤에 끼워 압착한다.

제2 롤 원재료 준비 공정(도 2, S11)과 반송 공정(도 2, S12)은, 실시 형태 1과 마찬가지이다.

이형 필름 제거 공정(도 2, S33). 제2 검사 전 박리 장치(23)는 반송되고 있는 제2 시트 제품(F2)으로부터 이형 필름(F22)(도 7에서는 H21)을 박리한다. 박리 기구의 상세한 것은 후술한다.

제2 결점 검사 공정(도 2, S34). 제2 결점 검사 장치(24)는 이형 필름 제거 공정 후에, 제2 시트 제품(F2)[실질적으로 제2 광학 필름(F21) 및 제2 점착제층(F24)]의 결점을 검사한다. 이형 필름(F22)에 내재하는 위상차 및, 이형 필름(F22)에 부착 또는 내재하는 이물질이나 흠집 등의 결점을 고려할 필요가 없이, 제2 광학 필름(F21) 및 제2 점착제층(F24)의 결점 검사를 행할 수 있다. 결점 검사의 방법이 전술한 바와 같다. 결점을 포함하는 제2 점착제를 갖는 광학 필름[제2 광학 필름(F21) 및 제2 점착제층(F24)]은, 후술하는 제2 배제 장치(29)에 의해 배제되어, 액정 패널(W1)에는 부착되지 않도록 구성된다.

이형 필름 접합 공정(도 2, S35). 제2 이형 필름 접합 장치(25)는 제2 결점 검사 공정 후에, 이형 필름(F22a)(도 7 참조)을, 제2 점착제층(F24)을 통하여 제2 광학 필름(F21)에 접합한다. 제2 이형 필름 접합 장치(25)의 상세한 것은 후술한다.

제2 절단 공정(도 2, S36). 계속해서, 이형 필름 접합 공정 후에, 제2 절단 장치(26)는 이형 필름(F22a)을 남기고, 다른 부재의 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 제2 광학 필름(F21) 및 제2 점착제층(F24)을 소정 크기로 절단한다.

제2 접합 공정(도 2, S37). 계속해서, 제2 절단 공정 후에, 제2 박리 장치(27)는 이형 필름(F22a)을 박리한다. 제2 접합 장치(28)는 이형 필름(F22a)이 박리된 제2 점착제를 갖는 광학 필름[표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25)을 포함함]을, 그 제2 점착제층(F24)에 의해 액정 패널(W1)의 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 면과 다른 면에 접합한다. 이상에 의해, 액정 패널(W)의 한쪽면에 제1 점착제를 갖는 광학 필름이, 그 다른 면에 제2 점착제를 갖는 광학 필름이 접합되어, 양면에 광학 필름이 형성된 액정 패널(W12)을 제조할 수 있다.

(실시 형태 1, 2의 제조 방법을 실현하는 적합한 제조 시스템)

이하에, 실시 형태 2의 제조 방법을 실현하는 적합한 제조 시스템의 일례에 대하여 설명한다. 도 5는 제1 반송 장치(12), 제1 검사 전 박리 장치(13), 제1 결점 검사 장치(14), 제1 이형 필름 부착 장치(15), 제1 절단 장치(16)에 대하여 도시하는 도면이다.

도 6은, 제1 박리 장치(17), 제1 부착 장치(18), 제1 배제 장치(19)에 대하여 도시하는 도면이다. 도 7은, 제2 반송 장치(22), 제2 검사 전 박리 장치(23), 제2 결점 검사 장치(24), 제2 이형 필름 부착 장치(25), 제2 절단 장치(26)에 대하여 도시하는 도면이다. 도 8은, 제2 박리 장치(27), 제2 부착 장치(28), 제2 배제 장치(29)에 대하여 도시하는 도면이다.

이상의 각종 장치는 격리 구조(50)에 의해 외부와 격리되어 있다. 격리 구조(50)로 둘러싸인 내부는, 외부와 비교하여 청정하게 유지되어 있다. 격리 구조(50)는 투명 재료의 벽과 골조 구조로 구성된다. 격리 구조(50)의 천장에는 송풍 장치(40)가 설치된다. 송풍 장치(40)는 HEPA 필터를 구비하고, 청정도가 높은 공기를 격벽 구조(50) 내부에 송풍한다. 격벽 구조(50)의 벽면 하부에는, 내부 공기를 외부로 배출시키기 위한 공기 배출 개구부(50a)가 설치되어 있다. 또한, 외부로부터의 침입물을 방지하기 위하여 개구면에는 필터를 설치할 수도 있다. 이 격벽 구조(50), 송풍 장치(40)에 의해, 제조 시스템 전체를 청정 환경으로 유지할 수 있고, 외부로부터의 이물질 혼입을 적절하게 방지할 수 있다. 또한, 제조 시스템만을 격벽 구조(50)에 의해 외부로부터 격리하고 있으므로, 공장 전체를 소위 클린룸으로 할 필요가 없다.

연마 세정 장치(10)는 액정 패널(W)의 양 표면을 연마 수단(도시하지 않음)으로 연마함으로써 표면 부착 이물질을 제거하여 세정할 수 있다. 부착 이물질로서는, 예를 들어 유리의 미소편, 섬유편 등이 예시된다. 물 세정 장치(11)는 액정 패널(W)의 양 표면을 브러시를 사용하여 물 세정하고, 그 후, 표면 건조하는 구성이다.

다음에, 도 5 내지 도 8에 대하여 순서대로 설명한다. 긴 제1 시트 제품(F1)의 제1 롤 원재료는, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되고, 구동 제어된다.

제1 반송 장치(12)는 제1 시트 제품(F1)을 하류측으로 반송하는 반송 기구이다. 제1 반송 장치(12)는 제어 장치(1)에 의해 제어되고 있다.

제1 검사 전 박리 장치(13)는 반송되어 온 제1 시트 제품(F1)으로부터 이형 필름(F12)을 박리하여, 롤(132)에 권취하는 구성이다. 롤(132)에의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어되고 있다. 박리 기구(131)로서는, 선단이 뾰족한 나이프 엣지부를 갖고, 이 나이프 엣지부에 이형 필름(F12)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 이형 필름(F12)을 박리함과 함께, 이형 필름(F12)을 박리한 후의 제1 시트 제품(F1)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제1 결점 검사 장치(14)는 이형 필름(F12)의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제1 결점 검사 장치(14)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점 또는 의사 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 스킵컷에 제공된다. 제1 결점 검사 장치(14)에 의한 결점 검출의 구성은 전술한 바와 같다.

제1 이형 필름 접합 장치(15)는 제1 결점 검사 후에, 새롭게 이형 필름(F12a)을 제1 점착제층(F14)을 통하여 제1 광학 필름(F11)에 접합한다. 도 5에 도시한 바와 같이, 이형 필름(F12a)의 롤 원재료(151)로부터 이형 필름(F12a)을 풀어내고, 1 또는 복수의 롤러쌍(152)으로, 이형 필름(F12a)과 제1 광학 필름(F11)을 협지하고, 당해 롤러쌍(152)으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍(152)의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 절단 장치(16)는 이형 필름(F12a)을 접합한 후에, 당해 이형 필름(F12a)을 남기고, 다른 부재의 표면 보호 필름(15), 제1 광학 필름(F11), 제1 점착제층(F14), 점착제층(F15)을 소정 크기로 하프컷한다. 절단 타이밍은, 상술한 바와 같이 제어 장치(1)로부터 지령되는 구성을 예시할 수 있다. 또한, 제1 절단 장치(16)의 제어 수단에 의해 절단 타이밍을 산출하도록 구성할 수 있다. 이 경우, 결점 정보가 제1 절단 장치(16)에 송신된다. 제1 절단 장치(16)는 결점 부분(의사 결점을 포함함)을 피하도록 소정 크기(a)로 제1 시트 제품(F1)을 하프컷한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제1 배제 장치(19)에 의해 배제된다. 혹은, 제1 절단 장치(16)는 결점의 존재를 무시하고, 연속적으로 소정 크기로 절단해도 된다. 이 경우, 후술하는 접합 처리에 있어서, 당해 부분을 접합하지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치(1)의 기능에 의한다.

또한, 제1 절단 장치(16)는 제1 시트 제품(F1)을 이면으로부터 흡착 보유 지지하는 보유 지지 테이블을 배치하고, 레이저 장치를 제1 시트 제품(F1)의 상방에 구비한다. 제1 시트 제품(F1)의 폭 방향으로 레이저를 주사시키도록 평행 이동하고, 최하부의 이형 필름(F12a)을 남기고, 제1 점착제층(F14), 제1 광학 필름(F11), 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15)을 그 반송 방향으로 소정 피치로 하프컷한다. 또한, 이 레이저 장치는, 제1 시트 제품(F1)의 폭 방향으로부터 끼우도록 하여, 절단 부위를 향하여 온풍을 분사하는 에어 노즐과, 이 온풍에 의해 반송되는 절단 부위로부터 발생한 가스(연기)를 집연하는 집연 덕트가 대향된 상태에서 일체 구성되어 있는 것이 바람직하다. 제1 시트 제품(F1)을 보유 지지 테이블에서 흡착하는 경우에, 그 하류측과 상류측의 제1 시트 제품(F1)의 연속 반송을 정지하지 않도록, 반송 기구의 어큐뮬레이트 장치(A)는 상하 수직 방향으로 이동하도록 구성되어 있다. 이 동작도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

제1 접합 장치(18)는 상기 절단 처리 후에, 제1 박리 장치(17)에 의해 이형 필름(F12a)이 박리된 제1 점착제를 갖는 광학 필름[제1 광학 필름(F11), 제1 점착제층(F14)을 적어도 포함함]을, 그 제1 점착제층(F14)에 의해 액정 패널(W)에 접합한다.

도 6에 도시한 바와 같이, 접합하는 경우에, 누름 롤러(181), 안내 롤러(182)에 의해, 제1 점착제를 갖는 광학 필름을 액정 패널(W)면에 압접하면서 접합한다. 누름 롤러(181), 안내 롤러(182)의 누름 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 박리 장치(17)의 박리 기구(171)로서는, 선단이 뾰족한 나이프 엣지부를 갖고, 이 나이프 엣지부에 이형 필름(F12a)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 이형 필름(F12a)을 박리함과 함께, 이형 필름(F12a)을 박리한 후의 제1 광학 필름(F11)을 액정 패널(W)면에 송출하도록 구성된다. 이때에, 이형 필름(F12a)에 100N/m 이상 1000N/m 이하의 장력을 가한 상태 및/또는 제1 광학 필름(F11)을 이형 필름(F12a)이 박리된 후 액정 패널(W)면에 압접할 때까지의 시간을 3초 이내로 행함으로써, 제1 광학 필름(F11)의 접합 정밀도를 향상시킬 수 있다. 장력이 100N/m보다 작으면 제1 광학 필름의 송출 위치가 안정되지 않고, 1000N/m보다 크면 이형 필름(F12a)이 신장되어 파단될 우려가 있고, 압접할 때까지의 시간이 3초보다도 길면, 이형 필름(F12a)으로부터 박리된 제1 광학 필름 단부가 만곡되어 꺾임이나 기포가 발생할 우려가 있다. 박리된 이형 필름(F12a)은 롤(172)에 권취된다. 롤(172)의 권취 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

접합 기구로서는, 누름 롤러(181)와 그에 대향하여 배치되는 안내 롤러(182)로 구성되어 있다. 안내 롤러(182)는 모터에 의해 회전 구동하는 탄성 롤러로 구성되고, 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 바로 상방에는 모터에 의해 회전 구동하는 탄성 롤러로 구성되는 누름 롤러(181)가 승강 가능하게 배치되어 있다. 액정 패널(W)을 접합 위치로 보낼 때에는 누름 롤러(181)는 그 상면보다 높은 위치까지 상승되어 롤러 간격을 형성하도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러(182) 및 누름 롤러(181)는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다. 액정 패널(W)은, 상술한 바와 같이 각종 세정 장치에 의해 세정되고, 반송 기구(R)에 의해 반송되는 구성이다. 반송 기구(R)의 반송 제어도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)을 배제하는 제1 배제 장치(19)에 대하여 설명한다. 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)이 접합 위치로 반송되어 오면, 안내 롤러(182)가 수직 하방으로 이동한다. 계속해서, 점착 테이프(191)가 걸쳐진 롤러(192)가 안내 롤러(182)의 정위치로 이동한다. 누름 롤러(181)를 수직 하방으로 이동시키고, 결점을 포함하는 제1 점착제를 갖는 광학 필름[표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15)을 포함함]의 표면을 점착 테이프(191)로 가압하여, 제1 점착제를 갖는 광학 필름을 점착 테이프(191)에 부착하고, 점착 테이프(191)와 함께 결점을 포함하는 제1 점착제를 갖는 광학 필름을 롤러(193)에 권취한다.

상기에서 제조된 액정 패널(W1)은 하류측으로 반송되어, 제2 광학 필름(F21)이 접합된다. 이하에 있어서, 마찬가지의 장치 구성에 대해서는, 그 설명을 간단하게 설명한다.

제2 광학 필름(F21)을 제1 광학 필름(F11)과 90°의 관계(크로스니콜의 관계)로 접합하는 경우에는, 액정 패널(W1)을 반송 기구(R)의 반송 방향 전환 기구에 의해, 90°회전시킨 후 제2 광학 필름(F21)이 접합된다. 이하에서 설명하는 제2 시트 제품(F2)의 접합 방법에 있어서는, 제2 시트 제품(F2)을 반전시킨 상태에서(이형 필름이 상면이 되도록 하여) 각 공정을 처리하고, 제2 광학 필름(F21)을 액정 패널(W1)의 하측으로부터 접합하도록 구성된다.

도 7에 도시한 바와 같이, 제2 반송 장치(22)는 제2 시트 제품(F2)을 하류측으로 반송하는 반송 기구이다. 제2 반송 장치(22)는 제어 장치(1)에 의해 제어되고 있다.

제2 검사 전 박리 장치(23)는 반송되어 온 제2 시트 제품(F2)으로부터 이형 필름(F22)을 박리하여, 롤(232)에 권취하는 구성이다. 롤(232)에의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어되고 있다. 박리 기구(231)로서는, 선단이 뾰족한 나이프 엣지부를 갖고, 이 나이프 엣지부에 이형 필름(F22)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 이형 필름(F22)을 박리함과 함께, 이형 필름(F22)을 박리한 후의 제2 시트 제품(F2)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제2 결점 검사 장치(24)는 이형 필름(F22)의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제2 결점 검사 장치(24)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는, 후술하는 제2 절단 장치(26)에 의한 스킵컷에 제공된다.

제2 이형 필름 접합 장치(25)는 제2 결점 검사 후에, 이형 필름(F22a)을 제2 점착제층(F24)을 통하여 제2 광학 필름(F21)에 접합한다. 도 7에 도시한 바와 같이, 이형 필름(F22a)의 롤 원재료(251)로부터 이형 필름(F22a)을 풀어내고, 1 또는 복수의 롤러쌍(252)으로, 이형 필름(F22a)과 제2 광학 필름(F21)을 협지하고, 당해 롤러쌍(252)으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍(252)의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 절단 장치(26)는 이형 필름(F22a)을 접합한 후에, 당해 이형 필름(F22a)을 남기고, 다른 부재의 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 제2 광학 필름(F21), 제2 점착제층(F24)을 소정 크기로 하프컷한다. 제2 절단 장치(26)는 예를 들어 레이저 장치이다. 제2 결점 검사 처리에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제2 절단 장치(26)는 결점 부분을 피하도록 소정 크기로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제2 배제 장치(29)에 의해 배제된다. 혹은, 제2 절단 장치(26)는 결점의 존재를 무시하고, 연속적으로 소정 크기로 절단해도 된다. 이 경우, 후술하는 접합 처리에 있어서, 당해 부분을 접합하지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치(1)의 기능에 의한다.

또한, 제2 절단 장치(26)는 제2 시트 제품(F2)을 이면으로부터 흡착 보유 지지하는 보유 지지 테이블을 배치하고, 레이저 장치를 제2 시트 제품(F2)의 하방에 구비한다. 제2 시트 제품(F2)의 폭 방향으로 레이저를 주사시키도록 평행 이동하고, 최하부의 이형 필름(F22a)을 남기고, 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 제2 광학 필름(F21), 제2 점착제층(F24)을 그 반송 방향으로 소정 피치로 절단한다. 제2 시트 제품(F2)을 보유 지지 테이블에서 흡착하는 경우에, 그 하류측과 상류측의 제2 시트 제품(F2)의 연속 반송을 정지하지 않도록, 반송 기구의 어큐뮬레이트 장치(A)는 상하 수직 방향으로 이동하도록 구성되어 있다. 이 동작도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

제2 접합 장치(28)는, 절단 처리 후에, 제2 박리 장치(27)에 의해 이형 필름(F22a)이 박리된 제2 점착제를 갖는 광학 필름[표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25)을 포함함]을, 그 제2 점착제층(F24)에 의해 액정 패널(W1)에 접합한다. 도 8에 도시한 바와 같이, 접합하는 경우에, 누름 롤러(281), 안내 롤러(282)에 의해, 제2 점착제를 갖는 광학 필름을 액정 패널(W1)면에 압접하면서 접합한다. 누름 롤러(281), 안내 롤러(282)의 누름 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 박리 장치(27)와 제2 접합 장치(28)의 구성은, 상술한 제1 박리 장치(17)와 제1 접합 장치(18)와 같은 기능 구성이다.

결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)을 배제하는 제2 배제 장치(29)에 대하여 설명한다. 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)이 접합 위치로 반송되어 오면, 안내 롤러(282)가 수직 상방으로 이동한다. 계속해서, 점착 테이프(291)가 걸쳐진 롤러(292)가 안내 롤러(282)의 정위치로 이동한다. 누름 롤러(281)를 수직 상방으로 이동시켜, 결점을 포함하는 제2 점착제를 갖는 광학 필름[표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25)을 포함함]을 점착 테이프(291)에 가압하여, 제2 점착제를 갖는 광학 필름을 점착 테이프(291)에 부착하고, 점착 테이프(291)와 함께 결점을 포함하는 제2 점착제를 갖는 광학 필름을 롤러(293)에 권취한다.

제1, 제2 광학 필름(F11, F21)이 형성된 액정 패널(W12)은 검사 장치(30)로 반송된다. 검사 장치(30)는 반송되어 온 액정 패널(W12)의 양면에 대하여 검사를 실행한다. 검사 내용은 광학 필름의 표면 이물질, 오염, 적층 필름 내부의 이물질, 기포, 파손, 오염 등이며, 공지의 반사 검사 수단, 투과 검사 수단 등으로 구성된다.

각각의 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되거나, 또는 반송 장치(12, 22)나 반송 기구(R)의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다.

이상의 제조 시스템에 있어서는, 제1 점착제를 갖는 광학 필름을 액정 패널(W)의 상면으로부터 부착하고, 제2 점착제를 갖는 광학 필름을 액정 패널(W)의 하면으로부터 부착하는 구성이다. 이 부착 구성에 한정되지 않고, 제1 점착제를 갖는 광학 필름을 액정 패널(W)의 하면으로부터 부착하고, 계속해서, 제2 점착제를 갖는 광학 필름을 액정 패널(W)의 상면에 부착하는 구성도 가능하다.

(결점 검사 방법의 다른 실시 형태)

결점 검사를 실현하는 자동 검사 장치는, 시트 형상 제품의 결점(결함이라고도 칭해짐)을 자동으로 검사하는 장치이며, 광을 조사하고, 그 반사광상이나 투과광상을 라인 센서나 2차원 TV 카메라 등의 촬상부를 통하여 취득하고, 취득된 화상 데이터에 기초하여 결점 검출을 행한다. 또한, 광원과 촬상부 사이의 광로 중에 검사용 편광 필름을 개재시킨 상태에서 화상 데이터를 취득한다. 통상, 이 검사용 편광 필름의 편광축(예를 들어, 편광 흡수축)은, 검사 대상인 시트 제품의 편광자의 편광축(예를 들어, 편광 흡수축)과 직교하는 상태(크로스니콜)로 되도록 배치된다. 크로스니콜로 배치함으로써, 가령 결점이 존재하지 않으면 촬상부로부터 전면 흑색의 화상이 입력되지만, 결점이 존재하면, 그 부분이 흑색이 되지 않는다(휘점으로서 인식됨). 따라서, 적절한 임계치를 설정함으로써, 결점을 검출할 수 있다. 이러한 휘점 검출에서는, 표면 부착물, 내부의 이물질 등의 결점이 휘점으로서 검출된다. 또한, 이 휘점 검출 외에, 검사 대상물에 대하여 투과광 화상을 CCD 촬상하여 화상 해석함으로써 이물질 검출하는 방법도 있다. 또한, 검사 대상물에 대하여 반사광 화상을 CCD 촬상하여 화상 해석함으로써 표면 부착 이물질을 검출하는 방법도 있다.

상기 절단 공정에 있어서, 이형 필름을 남기고, 시트 제품의 그 밖의 부재를 절단하는 하프컷 방식에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 절단 공정은 그 절단 방식에 한정되지 않는다. 또한, 절단 후에 시트 제품을 광학 표시 기판에 접합하는 접합 공정에 있어서, 롤쌍에 의한 접합 방식을 설명하였지만, 본 발명의 접합 공정은, 그 방식에 한정되지 않는다.

(점착제)

상기의 점착제층은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 아크릴계 등의 종래에 준한 적절한 점착제로 형성할 수 있다. 흡습에 의한 발포 현상이나 박리 현상의 방지, 열팽창차 등에 의한 광학 특성의 저하나 액정 셀의 휨 방지, 나아가서는 고품질이며 내구성이 우수한 화상 표시 장치의 형성성 등의 점에 의해, 흡습률이 낮고 내열성이 우수한 점착층인 것이 바람직하다. 또한, 미립자를 함유하여 광 확산성을 나타내는 점착층 등으로 할 수 있다. 점착층은 필요에 따라서 필요한 면에 형성하면 되고, 예를 들어 편광자와 편광자 보호층으로 이루어지는 편광판에 대하여 언급하면, 필요에 따라서 편광자 보호층의 한쪽면 또는 양면에 점착층을 형성하면 된다.

(이형 필름)

상기의 이형 필름으로서는, 예를 들어 각종 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체를, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적절한 것을 사용할 수 있다.

(표면 보호 필름)

표면 보호 필름으로서는, 예를 들어 각종 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체를, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적절한 것을 사용할 수 있다.

본 발명에 의한 광학 표시 유닛은, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치의 형성에 바람직하게 사용할 수 있다.

F1: 제1 시트 제품
F2: 제2 시트 제품
F11: 제1 광학 필름
F11a: 제1 편광자
F11b: 제1 필름
F11c: 제2 필름
F12: 제1 이형 필름
F13: 표면 보호 필름
F14: 제1 점착제층
F21: 제2 광학 필름
F21a: 제2 편광자
F21b: 제3 필름
F21c: 제4 필름
F22: 제2 이형 필름
F23: 표면 보호 필름
F24: 제2 점착제층
W: 액정 패널(광학 표시 기판)
1: 제어 장치
10: 연마 세정 장치
11: 물 세정 장치
12: 제1 반송 장치
13: 제1 검사 전 박리 장치
14: 제1 결점 검사 장치
15: 제1 이형 필름 접합 장치
16: 제1 절단 장치
17: 제1 박리 장치
18: 제1 접합 장치
19: 제1 배제 장치
22: 제2 반송 장치
23: 제2 검사 전 박리 장치
24: 제2 결점 검사 장치
25: 제2 이형 필름 접합 장치
26: 제2 절단 장치
27: 제2 박리 장치
28: 제2 접합 장치
29: 제2 배제 장치
201: 마킹 장치
202: 촬상 수단
203: 의사 결점 검출 수단
204: 위치 정보 판단 수단
205: 절단 위치 보정 수단
301: 화상 해석 수단
302: 인코더
303: 메모리
304: 비교 수단
305: 보정 수단
306: 반송 제어 수단
307: 실측 반송 거리 산출 수단
308: 예측 반송 거리 산출 수단

Claims (17)

1. 광학 필름에 점착제층을 통하여 이형 필름이 접합된 긴 시트 제품을, 절단 수단에 의해 당해 이형 필름을 남기고 소정 형상으로 절단하고, 당해 절단하여 얻어진 소정 형상의 점착제층 및 광학 필름으로 이루어지는 점착제를 갖는 광학 필름편을, 상기 이형 필름으로부터 박리하여 점착제층측에서 광학 표시 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 방법이며,
   상기 시트 제품을 반송하는 과정에 있어서, 당해 시트 제품에 형성된 위치 특정 정보를 반송 상류측의 제1 위치로부터 당해 제1 위치보다도 반송 하류측의 제2 위치까지 반송할 때의 예측 반송 거리와, 당해 제1 위치 및 당해 제2 위치의 각각에서 검출 수단을 사용하여 당해 위치 특정 정보를 검출하고, 당해 검출 결과에 기초하여 당해 시트 제품의 반송 거리를 측정하는 반송 거리 측정 수단으로 측정된 당해 제1 위치로부터 당해 제2 위치 사이의 실측 반송 거리를 비교하여,
   상기 실측 반송 거리가 상기 예측 반송 거리의 값을 기준으로 하여 소정 범위 내가 되도록, 상기 반송 거리 측정 수단을 보정하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 유닛의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 예측 반송 거리는, 테스트 가동 또는 실제 가동의 경험값에 기초하여 설정되는 것인 광학 표시 유닛의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 위치에 있어서의 검출 수단이 상기 절단 수단의 반송 방향 하류측 또는 상류측에 설치되어 있는 광학 표시 유닛의 제조 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 위치 특정 정보가 상기 시트 제품에 미리 형성되고, 당해 시트 제품이 롤 형상으로 감겨 있는 광학 표시 유닛의 제조 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 위치보다 반송 상류측에서, 상기 위치 특정 정보를 상기 시트 제품에 형성하는 광학 표시 유닛의 제조 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실측 반송 거리가 상기 예측 반송 거리의 소정 범위 내에 없는 경우에, 그 취지를 통지하는 광학 표시 유닛의 제조 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시트 제품이 상기 점착제층, 상기 광학 필름 또는 양자 모두에 내재하는 결점을 포함하고 있고, 당해 결점을 배제한 상기 소정 형상의 점착제를 갖는 광학 필름편으로 절단하는 광학 표시 유닛의 제조 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 위치 전에, 상기 시트 제품으로부터 이형 필름을 박리하여 상기 광학 필름 및 상기 점착제층의 결점 검사를 행하고, 계속해서, 결점 검사 후에 이형 필름을 점착제층에 접합하는 광학 표시 유닛의 제조 방법.
9. 광학 필름에 점착제층을 통하여 이형 필름이 접합된 긴 시트 제품을, 당해 이형 필름을 남기고 소정 형상으로 절단하고, 당해 절단하여 얻어진 소정 형상의 점착제층 및 광학 필름으로 이루어지는 점착제를 갖는 광학 필름편을, 상기 이형 필름으로부터 박리하여 점착제층측에서 광학 표시 기판에 접합하여 광학 표시 유닛을 제조하는 시스템이며,
   상기 시트 제품을 반송하는 반송 수단과,
   상기 반송 수단을 제어하는 반송 제어 수단과,
   상기 시트 제품의 반송 거리를 측정하는 반송 거리 측정 수단과,
   상기 시트 제품을 반송하는 과정에 있어서, 당해 시트 제품에 형성된 위치 특정 정보를 반송 상류측의 제1 위치로부터 당해 제1 위치보다도 반송 하류측의 제2 위치까지 반송할 때의 예측 반송 거리와, 당해 제1 위치 및 당해 제2 위치의 각각에서 검출 수단을 사용하여 당해 위치 특정 정보를 검출하고, 당해 검출 결과에 기초하여 상기 반송 거리 측정 수단으로 측정된 당해 제1 위치로부터 당해 제2 위치 사이의 실측 반송 거리를 비교하는 비교 수단과,
   상기 실측 반송 거리가 상기 예측 반송 거리의 값을 기준으로 하여 소정 범위 내가 되도록, 상기 반송 거리 측정 수단을 보정하는 보정 수단과,
   상기 시트 제품을, 상기 소정 형상의 점착제를 갖는 광학 필름편으로 절단하는 절단 수단과,
   상기 점착제를 갖는 광학 필름편을 이형 필름으로부터 박리하는 박리 수단과,
   상기 이형 필름이 박리된 상기 점착제를 갖는 광학 필름편을, 점착제층측에서 광학 표시 기판에 접합하는 접합 수단을 갖는 광학 표시 유닛의 제조 시스템.
10. 제9항에 있어서, 상기 예측 반송 거리는, 테스트 가동 또는 실제 가동의 경험값에 기초하여 설정되는 것인 광학 표시 유닛의 제조 시스템.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 제2 위치에 있어서의 검출 수단이 상기 절단 수단의 반송 방향 하류측 또는 상류측에 설치되어 있는 광학 표시 유닛의 제조 시스템.
12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 제1 위치보다 반송 상류측에서, 상기 위치 특정 정보를 상기 시트 제품에 형성하는 위치 특정 정보 형성 수단을 갖는 광학 표시 유닛의 제조 시스템.
13. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 실측 반송 거리가 상기 예측 반송 거리의 소정 범위 내에 없는 경우에, 그 취지를 통지하는 통지 수단을 갖는 광학 표시 유닛의 제조 시스템.
14. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 시트 제품이 상기 점착제층, 상기 광학 필름 또는 양자 모두에 내재하는 결점을 포함하고 있고, 당해 결점을 배제한 상기 소정 형상의 점착제를 갖는 광학 필름편으로 절단하는 광학 표시 유닛의 제조 시스템.
15. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 제1 위치 전에, 상기 시트 제품으로부터 이형 필름을 박리하는 박리 수단과,
    상기 이형 필름이 박리된 후에, 상기 광학 필름 및 상기 점착제층의 결점을 검사하는 수단과,
    상기 결점 검사 후에, 상기 점착제층에 이형 필름을 접합하는 접합 수단을 더 갖는 광학 표시 유닛의 제조 시스템.
16. 삭제
17. 삭제

Images