KR101049965B1 - 회전형 유동판 슬러지 탈수장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 관한 것으로 하우징과, 상기 하우징의 내부에서 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주면에 나선 형상으로 형성된 나사부를 포함하는 이송스크루와, 상기 이송스크루를 회전시키는 구동부와, 상기 하우징 내에서 상기 이송스크루의 외측을 감싸도록 설치되어 슬러지가 이동되는 통로를 제공하고, 상기 슬러지로부터 수분을 탈리시키는 고액분리부를 구비하고, 상기 고액분리부는 상기 이송스크루의 길이방향을 따라 다수가 인접하여 결합되는 것으로 상기 이송스크루의 외경보다 큰 내경을 갖고 링 형상으로 형성된 다수의 고정판들과, 상기 각 고정판을 이격시키도록 상기 각 고정판 사이에 배치되어 슬러지의 수분이 상기 고액분리부의 외부로 통과될 수 있게 미세간극을 형성하는 스페이서와, 상기 각 고정판 사이에 설치되고 상기 고정판의 내경 보다 큰 외경과 상기 이송스크루의 외경보다 작은 내경을 가지며 상기 이송스크루의 회전에 의해 상기 나사부에 간섭되어 상기 이송스크루의 길이방향에 대하여 직교하는 평면상에서 편심 회전 운동하는 유동판을 포함한다.
상기 유동판의 내주면에는 상기 유동판의 중심 방향으로 돌출 형성되는 돌기와, 상기 돌기 사이에 상기 유동판의 외측 가장자리 방향으로 인입 형성되는 인입홈이 교호적으로 형성된다.
상기 나사부는 상기 회전축의 길이방향을 따라 제1나사산이 나선형상으로 형성되되 상기 제1나사산 사이의 피치가 동일하게 형성되고 상기 유동판의 내경 보다 크고 상기 고정판의 내경 보다 작은 외경을 갖는 제1나사부와, 상기 회전축의 길이방향을 따라 제2나사산이 나선형상으로 형성되되 상기 제2나사산 사이의 피치가 불균일하게 형성되고 상기 제1나사부의 외경보다 작은 외경을 갖는 제2나사부를 포함한다.
상기 이송스크루는 상기 회전축의 내부에 공기가 흐를 수 있게 형성된 공기통로와, 상기 회전축의 외주면으로부터 상기 공기통로를 향하여 관통 형성된 다수의 공기배출구멍들 및 상기 회전축의 외주면으로부터 외측으로 돌출형성된 다수의 가압돌기들이 형성되고, 상기 공기통로로 고온 및 고압의 공기를 공급하는 공기공급부를 더 구비한다.
상기 나사부에는 코발트 또는 텅스텐으로 이루어진 코팅층이 형성된다.
본 발명에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 의하면 본 발명에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 의하면 유동판을 유동시키기 위한 별도의 장치가 생략되어 설치 및 고장 발생시 해체가 용이하다. 그리고, 개별적으로 편심 회전되는 다수의 유동판들에 의해 고액분리부 내부의 슬러지를 가압하거나 가압을 해제하는 상태가 반복적으로 수행됨으로써 탈수 효율이 좋으며, 고정판 사이에 고착된 슬러지의 고형물을 제거할 수 있어 수분배출이 용이하다. 또한, 본 발명에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 의하면 고온 및 고압의 공기를 고액분리부 내부로 공급하여 슬러지로부터 수분이 용이하게 탈리시킬 수 있어 탈수 효율이 높다.

Description

회전형 유동판 슬러지 탈수장치{Apparatus for dehydrating sludge having the rotating plate}
본 발명은 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수분배출이 원활하고 탈수효율을 증가시킬 수 있는 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 관한 것이다.
일반적으로 슬러지 농축기는 탈수 설비 전단계에 설치하여 슬러지에 함유된 전고형분(total solid) 함유율을 높이기 한 장치이고, 슬러지 탈수기는 농축기를 통과한 슬러지에 기계적 압력을 가하여 압착, 탈수하여 슬러지와 수분을 분리해내는 장치이다.
여기서 슬러지 탈수기는 크게 원심분리 탈수,진공탈수, 가압여과에 의한 탈수 방식 등이 있다. 또한, 슬러지 농축기는 크게 중력식, 가압부상식 및 원심식이 있는 데, 중력식은 유지 관리가 편리하나 슬러지의 유기물 함량이 증가하게 되면 농축 효율이 떨어지므로 1차 슬러지의 농축에 적합하고 설치 면적이 큰 문제가 있으며, 가압부상식 농축기는 고형분 회수율이 높아 잉여 슬러지에 효과적인 설비이나 동력비가 많이 들고 별도의 저류조가 필요하면서 1차 슬러지의 농축이 어려우며 설치 면적이 클 뿐 아니라 유지 관리가 어려운 단점이 있다.
원심식은 고농도 농축이 가능하여 잉여 슬러지에 적당한 설비로서 설치 면적은 작으나, 토사 및 섬유질이 함유된 1차 슬러지의 농축에 부적합하고 유지 관리비가 많이 들며 설비비가 고가일 뿐 아니라, 운전 중 소음 및 진동이 많이 발생하게 되는 문제가 있었다.
종래의 슬러지 탈수기는 슬러지가 투입된 후에 분리된 고형분과 수분이 배출되는 분리조와, 분리조 내에 구비되어 슬러지로부터 수분을 분리하는 스크린구조물과, 고형물을 농축하여 이동시키는 스크루 및 유동판 구동수단으로 구성되어 있다.
여기서 상기 분리조는 한쪽에 슬러지 공급부가 위치되고, 반대쪽에 고형분 배출부가 위치되며, 그 사이에는 스크린 구조물을 지지하기 위한 지지판 및 슬러지로부터 분리된 수분이 배출되는 집수부가 구성된다. 특히 스크린 구조물은 원형 링 구조로 형성되어 상호 교차되게 배열된 다수의 고정판 및 유동판으로 구성되는데, 고정판들은 고정편에 끼워진 고정바에 의해 상호 고
정되어 구성되고, 유동판은 고정판 사이에서 유동할 수 있도록 배치됨과 아울러 유동편에 끼워진 유동바에 의해 상호 연결된 상태에서 상기 유동판 구동수단에 의해 유동하도록 구성된다.
스크루는 스크린 구조물의 내측에 위치된 상태에서 구동원에 의해 회전하면서, 슬러지 공급부로 공급되는 슬러지를 고형분 배출부측으로 이송시키면서 슬러지를 압착하여 수분을 분리하고, 고형분은 고형분 배출부로 배출시키게 된다.
유동판 구동수단은 스크루 축의 양단부에 캠이 각각 설치되고, 이 캠의 회전에 따라 삼각형 모양의 구동판이 움직이면서 유동바를 유동시켜 상기 유동판를 고정판을 중심으로 요동 운동시키게 된다.
그러나 상기와 같은 종래의 회전형 유동판 슬러지 탈수장치는 유동판을 구동하기 위하여 캠, 구동판, 유동바를 포함하는 유동판 구동수단을 설치하기 까다로우며 고장 발생시 해체가 어렵고 유동바에 의해 다수의 유동판들이 일률적이고 동일한 방향으로 회전하여 탈수 효율이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 유동판을 유동시키기 위한 별도의 장치를 생략하여 설치 및 해체가 용이하고, 고정판 사이에 이물질이 고착되는 것을 방지하며, 이송스크루를 통해 다수의 유동판들을 서로 다른 상태로 편심 회전시켜 탈수 효율이 높은 회전형 유동판 슬러지 탈수장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치는 하우징과, 상기 하우징의 내부에서 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주면에 나선 형상으로 형성된 나사부를 포함하는 이송스크루와, 상기 이송스크루를 회전시키는 구동부와, 상기 하우징 내에서 상기 이송스크루의 외측을 감싸도록 설치되어 슬러지가 이동되는 통로를 제공하고, 상기 슬러지로부터 수분을 탈리시키는 고액분리부를 구비하고, 상기 고액분리부는 상기 이송스크루의 길이방향을 따라 다수가 인접하여 결합되는 것으로 상기 이송스크루의 외경보다 큰 내경을 갖고 링 형상으로 형성된 다수의 고정판들과, 상기 각 고정판을 이격시키도록 상기 각 고정판 사이에 배치되어 슬러지의 수분이 상기 고액분리부의 외부로 통과될 수 있게 미세간극을 형성하는 스페이서와, 상기 각 고정판 사이에 설치되고 상기 고정판의 내경 보다 큰 외경과 상기 이송스크루의 외경보다 작은 내경을 가지며 상기 이송스크루의 회전에 의해 상기 나사부에 간섭되어 상기 이송스크루의 길이방향에 대하여 직교하는 평면상에서 편심 회전 운동하는 유동판을 포함한다.
상기 유동판의 내주면에는 상기 유동판의 중심 방향으로 돌출 형성되는 돌기와, 상기 돌기 사이에 상기 유동판의 외측 가장자리 방향으로 인입 형성되는 인입홈이 교호적으로 형성된다.
상기 나사부는 상기 회전축의 길이방향을 따라 제1나사산이 나선형상으로 형성되되 상기 제1나사산 사이의 피치가 동일하게 형성되고 상기 유동판의 내경 보다 크고 상기 고정판의 내경 보다 작은 외경을 갖는 제1나사부와, 상기 회전축의 길이방향을 따라 제2나사산이 나선형상으로 형성되되 상기 제2나사산 사이의 피치가 불균일하게 형성되고 상기 제1나사부의 외경보다 작은 외경을 갖는 제2나사부를 포함한다.
상기 이송스크루는 상기 회전축의 내부에 공기가 흐를 수 있게 형성된 공기통로와, 상기 회전축의 외주면으로부터 상기 공기통로를 향하여 관통 형성된 다수의 공기배출구멍들 및 상기 회전축의 외주면으로부터 외측으로 돌출형성된 다수의 가압돌기들이 형성되고, 상기 공기통로로 고온 및 고압의 공기를 공급하는 공기공급부를 더 구비한다.
상기 나사부에는 코발트 또는 텅스텐으로 이루어진 코팅층이 형성된다.
본 발명에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 의하면 유동판을 유동시키기 위한 별도의 장치가 생략되어 설치 및 해체가 용이하다.
그리고, 다수의 유동판들이 이송스크루에 의해 각각 개별적으로 편심 회전되는 구조에 의해 고액분리부 내부의 슬러지를 가압하거나 해제하는 상태가 반복적으로 수행됨으로써 탈수 효율이 좋으며, 고정판 사이에 고착된 슬러지의 고형물을 제거할 수 있어 수분배출이 용이하다.
또한, 본 발명에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 의하면 고온 및 고압의 공기를 고액분리부 내부로 공급하여 슬러지로부터 수분이 용이하게 탈리시킬 수 있어 탈수 효율이 높다.
도 1은 본 발명에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치의 제1실시 예를 도시한 단면도이고,
도 2는 도 1에 도시된 이송스크루 및 고액분리부의 결합 상태를 도시한 단면도이며,
도 3은 도 1의 분리사시도이고,
도 4는 이송스크루에 의한 유동판의 구동상태를 도시한 위한 단면도이고,
도 5는 이송스크루에 의해 유동판의 다른 구동상태를 도시한 단면도이며,
도 6은 본 발명에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치의 제2실시 예를 도시한 분리사시도이며,
도 7은 도 6에 도시된 회전형 유동판 슬러지 탈수장치의 구동상태를 도시시한 단면도이며,
도 8은 이송스크루의 다른 실시 예를 도시한 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 대해 자세하게 설명한다.
도 1 내지 도 2에는 본 발명의 회전형 유동판 슬러지 탈수장치가 도시되어 있다. 도 1 내지 도 2를 참조하면, 회전형 유동판 슬러지 탈수장치는 하우징(100)과, 이송스크루(200)와, 구동부(300)와, 고액분리부(400)를 구비한다.
하우징(100)은 본체(120), 슬러지 투입부(110), 슬러지 배출부(130), 제1지지판(140), 제2지지판(150)을 구비한다.
본체(120)는 내부가 빈 실린더 구조로 형성되고 하부에는 물을 배출시킬 수 있게 배출구(121)가 형성되며 양단이 제1지지판(140)과 제2지지판(150)에 각각 결합된다. 제1 및 제2지지판(140,150)에는 후술되는 이송스크루(200)가 통과할 수 있게 관통홀이 형성된다.
배출구(121)에는 후술되는 고액분리부에 의해 슬러지로부터 본체(120) 내부로 배출되는 물과 공기를 흡입하여 외부로 배출시키는 진공펌프(122)가 결합된다.
본체(121)의 상부에는 내부를 점검하기 위한 점검구(123)가 형성된다.
슬러지 투입부(110)는 제1지지판(140)에 결합되고 상부에 슬러지가 투입되는 투입구(111)가 마련되며 투입구(111)를 통해 투입된 슬러지가 이송스크루(200)에 의해 본체(120) 방향으로 이송될 수 있게 관통홀과 대응되는 크기를 갖는 이송공간(112)이 형성된다.
슬러지 투입부(110)의 일측에는 후술되는 이송스크루(200)를 지지하는 고정부재(320)가 결합된다. 슬러지 배출부(130)는 제2지지판(150)에 결합되고, 이송스크루(200) 및 고액분리부(400)에서 분리된 고형물이 배출되는 배출공간(131)을 구비한다. 슬러지 배출부(130)는 제2지지판(150)의 관통홀을 통과하는 이송스크루(200)가 배출공간(131)을 가로질러 일 측에 회전가능하게 지지된다.
이송스크루(200)는 본체(120) 내부에서 본체(120)의 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되는 회전축(210)과, 회전축(210)의 외주면에 나선 형상으로 형성된 나사부를 포함한다. 나사부는 제1나사부(220)와 제2나사부(230)를 포함한다.
제1나사부(220)는 회전축(210)의 길이방향을 따라 제1나사산이 나선형상으로 형성되되 제1나사산 사이의 피치가 동일하게 형성되고, 후술되는 유동판(430)의 내경 보다 크고 고정판(410)의 내경 보다 작은 외경을 갖는다.
제2나사부(230)는 회전축(210)의 길이방향을 따라 제2나사산이 나선형상으로 형성되되 제2나사산 사이의 피치가 불균일하게 형성되고, 제1나사부(220)의 외경보다 작은 외경을 갖는다.
나사부에는 유동판(430)과 간섭될 시 마찰력에 의한 마모 및 손상을 방지하거나 슬러지에 의한 부식을 방지하도록 코발트 또는 텅스텐을 이용한 코팅부(미도시)가 마련된다. 이와는 다르게 코팅부는 나사부의 끝 부분 즉, 회전축으로부터 반경 방향으로 연장되는 가장자리에만 형성될 수 있다.
회전축(210)은 양단이 슬러지 투입부(110)에 마련된 고정부재(320) 및 슬러지 배출부(130)에 각각 회전가능하게 지지되며, 슬러지 투입부(110) 측에는 구동부(300)가 결합된다.
이송스크루(200)는 고액분리부(400) 내에서 회전함으로써 슬러지 투입부(110)로 투입되는 슬러지를 슬러지 배출부(130) 방향으로 이송하면서 슬러지를 압착하고, 탈수된 고형분은 배출공간(131)으로 배출한다.
이송스크루(200)의 일 측에는 이송스크루(200)에 의해 수분이 제거된 상태의 슬러지가 일정 수준으로 가압될 시에만 배출공간(131)으로 고형물을 배출시키는 배출단속부(230)가 설치된다.
배출단속부(230)는 제2지지판(150)의 관통홀을 폐쇄하는 폐쇄판(231)과, 폐쇄판(231)을 관통홀 방향으로 탄성바이어스 시키는 스프링부재(232)와, 스프링부재(232)를 고정하도록 이송스크루(200)에 결합된 고정너트(233)를 포함한다.
배출단속부(230)는 이송스크루(200)에 의해 슬러지 배출부(130) 방향으로 이송되는 슬러지가 일정 수준의 압력에 도달하지 못하는 경우 스프링부재(232)에 의해 폐쇄판(231)의 제2지지판(150)측으로 가압되어 관통홀을 폐쇄하고, 이송스크루(200)에 의해 슬러지가 일정 수준 이상으로 압축될 시 즉, 스프링부재(232)의 탄성력을 이길 수 있는 압력이 형성되면 스프링부재(232)가 압축되면서 폐쇄판(231)이 후퇴하여 관통홀이 개방되고 개방된 관통홀을 통해 슬러지가 배출된다.
구동부(300)는 이송스크루(200)의 일단에 결합되어 이송스크루(200)를 회전시키는 것으로 구동모터(310) 및 고정부재(320)를 포함한다. 구동모터(310)는 이송스크루(200)의 회전속도를 조절할 수 있도록 서보모터를 적용할 수 있다.
고정부재(320)는 회전축(210)에 결합되는 베어링부재(321)와, 베어링부재(321)를 지지하는 베이스(322)를 구비하고 각 베이스(322)를 슬러지 투입부(110)와 볼팅 결합시키는 볼트부재(323)를 포함한다.
고액분리부(400)는 이송스크루(200)의 외측을 감싸도록 설치되어 이송스크루(200)에 의해 슬러지가 이동되는 통로를 제공하고 슬러지로부터 수분을 탈리시키는 것으로서 고정판(410)과, 스페이서(420)와, 유동판(430) 및 고정바(440)를 구비한다.
고정판(410)은 이송스크루(200)의 길이방향을 따라 다수가 인접하여 결합되는 것으로 중앙부분이 관통된 링 형상으로 형성되고, 이송스크루(200)가 회전될 시 제1나사부(220)에 간섭되지 않도록 제1나사부(220)의 외경보다 큰 내경을 가지며, 외경은 본체(120)의 내경보다 작은 내경을 갖는다.
고정판(410)은 원주면으로부터 반경 방향으로 돌출되는 고정편(411)이 형성되고 고정편(411)에는 후술되는 고정바(440)가 삽입되는 고정홀(412)이 마련된다. 고정편(411)에는 고정바(440)가 각각 끼워지며, 고정바(440)는 그 양단부가 제1 및 제2지지판(140,150)에 체결되어 고정된다.
고정편(411)은 고정판(410)에 90° 간격으로 4개가 설치된다.
스페이서(420)는 슬러지의 수분이 고액분리부(400)의 외부로 통과될 수 있게 미세간극을 형성하는 것으로 각 고정판(410) 사이에서 각 고정판(410)을 이격되게 유지시킨다.
유동판(430)은 고정판(410) 사이 사이에서 유동될 수 있게 배치되고, 각 고정판(410) 사이에서 유동하도록 함과 아울러 수분이 배출될 수 있도록 각 고정판(410) 사이의 간격보다 작은 두께를 갖도록 형성된다. 즉, 스페이서(420)의 두께보다 작게 형성된다.
유동판(430)은 고정판(410)의 내경 보다 큰 외경을 갖고 이송스크루(200)가 회전될 시 제1나사부(220)에 의해 간섭되어 유동 될 수 있게 이송스크루(200)의 직경보다 작은 내경을 갖는 링 형상으로 형성된다.
유동판(430)의 내주면 즉, 제1 및 제2나사산(220,230)에 간섭되는 부분에는 유동판(430)의 중심 방향으로 돌출 형성되는 돌기(431)와, 유동판(430)의 외측 가장자리 방향으로 인입 형성되는 인입홈(432)이 교호적으로 형성된다. 유동판(430)의 외측 원주면은 부드러운 곡선 형상으로 형성된다.
설명된 바와는 다르게 이송스크루(200)는 도 3에 도시된 바와 같이 제2나사부가 생략된제1나사부(220)만을 갖는 구조로 형성될 수도 있고, 고액분리부(400)의 유동판(430)은 내주면이 굴곡진 형상 외에도 매끈한 형상을 갖도록 형성될 수도 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 유동판(430)은 회전축(210)이 회전될 시 내측이 제1나사부(220)의 끝단에 간섭되어 이송스크루(200)의 길이방향에 대해 직교하는 평면상에서 편심 회전된다. 이때, 제1나사부(220)의 일정 구간 내에 위치되는 즉, 제1나사산의 피치 사이에 배치된 유동판(430)들은 제1나사부(220)에 의해 동시에 편심 회전되되 각 유동판(430)들은 서로 다른 회전상태를 갖는다.
즉, 회전축(210)으로부터 도면상의 상부에 형성된 나사부의 끝단에 간섭되는 유동판(430)의 위치와 길이방향을 따라 나선형상으로 진행되는 나사부(220)의 일 부분에서는 유동판(430)의 위치가 서로 다른 것이다.
각 유동판(430)들이 고정판(410) 사이 사이에서 연속적으로 편심 회전되고 이송스크루(200)에 의해 이송되는 슬러지를 가압하여 탈수 효율을 높일 수 있다.
한편, 이송스크루(200)의 제1나사부는 동일한 피치를 갖도록 형성될 수도 있고 이와는 다르게 불규칙적인 피치를 갖도록 형성될 수도 있다. 제1나사부가 동일한 피치를 갖는 경우에는 한 피치를 거칠 때마다 유동판(430)들의 회전패턴이 동일하게 반복되지만, 제1나사부(220)의 피치를 불규칙적으로 형성시킨 경우 각 피치마다 유동판(430)들의 회전패턴이 반복적으로 나타나지 않고 서로 다른 회전패턴을 갖는다.
상기와 같은 회전형 유동판 슬러지 탈수장치에 의하면, 유동판(430)이 구동부(300)에 의해 회전축(210)이 회전되는 도중 돌기(431)에 제1나사부(220)가 간섭되어 편심 회전 운동하게 되고, 인입홈(432)에서는 제1나사부(220)의 간섭이 해제되어 회전되지 않는 정지상태에 있게 된다.
이때, 유동판(430)은 제1나사부(220)에 의해 편심 회전되는 상태가 해제될 수도 있고 제2나사부(220)에 의해 편심 회전되는 상태가 될 수도 있다.
돌기(431)와 인입홈(432)을 갖는 유동판(430)은 나사부가 간섭되어 편심 회전되는 상태 즉, 슬러지를 압착되는 상태와 나사부에 의한 간섭이 해제되어 정지되는 상태 즉, 슬러지에 유동판(430)에 의한 가압력이 해제되는 상태가 주기적으로 또는 램덤하게 이루어지게 되어 탈수 효율을 증진시킬 수 있다.
또한, 편심 회전되는 유동판(430)은 고정판(410) 사이의 미세간극에 끼여 있는 찌꺼기 등을 청소하여 미세간극을 통해 수분배출을 원활하게 한다.
한편, 이송스크루(200)는 도 8에 도시된 바와 같은 구조로 형성될 수 있다.
도 8을 참조하면, 회전축(210)의 내부에는 공기가 흐를 수 있게 형성된 공기통로(211)와, 외주면으로부터 공기통로(211)를 향하여 관통형성된 다수의 공기배출구멍(210)들과, 외주면으로부터 외측으로 돌출되어 나사부에 의해 이송되는 슬러지를 가압할 수 있도록 형성된 다수의 가압돌기(213)가 마련된다.
회전축(210)의 일단에는 공기공급부(500)가 설치되어 공기통로(211)로 고온 및 고압의 공기를 공급한다. 공기공급부(500)로부터 공기통로(211)로 공급되는 고온고압의 공기는 공기배출구멍(212)을 통해 고액분리부(400)의 내부로 유입되어 고액분리부(400) 내부의 압력을 상승시킨다.
고액분리부(400)의 내부 압력이 상승하게 되면 슬러지에 포함된 수분이 점유하는 영역으로 공기가 침투하게 되어 수분은 슬러지로부터 탈리되고 슬러지의 고형분은 고액분리부(400) 내부에 남는다.
상기와 같이 본 발명에 따른 회전형 유동판 슬러지 탈수장치는 유동판을 통해 슬러지를 가압할 수 있을 뿐만 아니라, 공기통로 및 공기배출구멍들을 갖는 회전축에 공기를 공급함으로써 슬러지를 가압할 수 있어 슬러지의 탈수 효율을 높일 수 있다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따른 유동판 슬러지 탈수장치는 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야에 있어 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명이 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
100 : 하우징 110 : 슬러지 투입부
120 : 본체 130 : 슬러지 배출부
200 : 이송스크루 210 : 회전축
220 : 제1나사부 230 : 제2나사부
300 : 구동부 310 : 구동모터
400 : 고액분리부 410 : 고정판
420 : 스페이서 430 : 유동판
500 : 공기공급부

Claims (5)

  1. 하우징과;
    상기 하우징의 내부에서 길이방향을 따라 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주면에 나선 형상으로 형성된 나사부를 포함하는 이송스크루와;
    상기 이송스크루를 회전시키는 구동부와;
    상기 하우징 내에서 상기 이송스크루의 외측을 감싸도록 설치되어 슬러지가 이동되는 통로를 제공하고, 상기 슬러지로부터 수분을 탈리시키는 고액분리부;를 구비하고,
    상기 고액분리부는 상기 이송스크루의 길이방향을 따라 다수가 인접하여 결합되는 것으로 상기 이송스크루의 외경보다 큰 내경을 갖고 링 형상으로 형성된 다수의 고정판들과,
    상기 각 고정판을 이격시키도록 상기 각 고정판 사이에 배치되어 슬러지의 수분이 상기 고액분리부의 외부로 통과될 수 있게 미세간극을 형성하는 스페이서와,
    상기 각 고정판 사이에 설치되고 상기 고정판의 내경 보다 큰 외경과 상기 이송스크루의 외경보다 작은 내경을 가지며 상기 이송스크루의 회전에 의해 상기 나사부에 간섭되어 상기 이송스크루의 길이방향에 대하여 직교하는 평면상에서 편심 회전 운동하는 유동판을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전형 유동판 슬러지 탈수장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유동판의 내주면에는 상기 유동판의 중심 방향으로 돌출 형성되는 돌기와, 상기 돌기 사이에 상기 유동판의 외측 가장자리 방향으로 인입 형성되는 인입홈이 교호적으로 형성된 것을 특징으로 하는 회전형 유동판 슬러지 탈수장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 나사부는,
    상기 회전축의 길이방향을 따라 제1나사산이 나선형상으로 형성되되 상기 제1나사산 사이의 피치가 동일하게 형성되고 상기 유동판의 내경 보다 크고 상기 고정판의 내경 보다 작은 외경을 갖는 제1나사부와,
    상기 회전축의 길이방향을 따라 제2나사산이 나선형상으로 형성되되 상기 제2나사산 사이의 피치가 불균일하게 형성되고 상기 제1나사부의 외경보다 작은 외경을 갖는 제2나사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전형 유동판 슬러지 탈수장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이송스크루는 상기 회전축의 내부에 공기가 흐를 수 있게 형성된 공기통로와, 상기 회전축의 외주면으로부터 상기 공기통로를 향하여 관통 형성된 다수의 공기배출구멍들 및 상기 회전축의 외주면으로부터 외측으로 돌출형성된 다수의 가압돌기들이 형성되고,
    상기 공기통로로 고온 및 고압의 공기를 공급하는 공기공급부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 회전형 유동판 슬러지 탈수장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사부에는 코발트 또는 텅스텐으로 이루어진 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 회전형 유동판 슬러지 탈수 장치.
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