KR101039595B1 - 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법 - Google Patents

초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101039595B1
KR101039595B1 KR1020100119088A KR20100119088A KR101039595B1 KR 101039595 B1 KR101039595 B1 KR 101039595B1 KR 1020100119088 A KR1020100119088 A KR 1020100119088A KR 20100119088 A KR20100119088 A KR 20100119088A KR 101039595 B1 KR101039595 B1 KR 101039595B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ion exchange
uranium
exchange resin
slurry
adsorption
Prior art date
Application number
KR1020100119088A
Other languages
English (en)
Inventor
정경우
김철주
윤호성
Original Assignee
한국지질자원연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국지질자원연구원 filed Critical 한국지질자원연구원
Priority to KR1020100119088A priority Critical patent/KR101039595B1/ko
Priority to CN2011101079549A priority patent/CN102477489A/zh
Priority to AU2011201977A priority patent/AU2011201977B2/en
Priority to US13/099,088 priority patent/US8475746B2/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101039595B1 publication Critical patent/KR101039595B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0252Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
    • C22B60/0265Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries extraction by solid resins
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04Treating liquids
    • G21F9/06Processing
    • G21F9/12Processing by absorption; by adsorption; by ion-exchange

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 교반함과 동시에 초음파를 인가하는 것을 통해 우라늄 이온의 이온교환 흡착 속도를 향상시킬 수 있는 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법은 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 반응조 내에 투입하는 단계; 및 상기 반응조 내에 투입된 슬러리에 초음파를 인가하여 상기 이온교환수지에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법{URANIUM ION EXCHANGE ASORTION METHOD USING ULTRASONIC WAVE}
본 발명은 우라늄 이온교환 흡착 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 교반함과 동시에 초음파를 인가하는 것을 통해 우라늄 이온의 이온교환 흡착 속도를 향상시킬 수 있는 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 우라늄을 함유한 광물로부터 침출 반응을 통하여 추출된 우라늄은 이온교환수지로 흡착시켜 정제하는 공정을 수행하게 되는 데, 이 경우 컬럼 방식이 주류를 이루어 왔다.
이러한 컬럼 방식의 경우, 우라늄이 침출된 침출 용액을 반응조 내에 수직한 방향으로 투입하는 방식으로 진행되는데, 이를 위해서는 침출 용액 후에 침출 용액내에 남아있는 잔사를 분리하는 고/액 분리 단계가 요구된다.
최근에는, 컬럼 방식의 본질적인 문제를 회피하기 위한 일환으로, 원료 물질로부터 우라늄이 침출되어 농후한 슬러리를 형성하고, 이어서 이온교환수지가 사용되어 맑고 농후한 침출 용액보다는 슬러리로부터 우라늄을 직접적으로 흡착하는 레진-인-펄프(resin-in-pulp) 방식이 개발된 바 있다.
그러나, 이러한 레진-인-펄프 방식의 경우 반응조 내에 투입되는 우라늄 침출 용액 및 이온교환수지를 포함하는 슬러리를 적절히 혼합되도록 교반하는 것에 의하여 우라늄 이온교환 흡착이 이루어지는 데, 이 과정이 대략 수십 ~ 수백 시간으로 매우 느리게 진행되기 때문에 우라늄 이온교환 흡착 시간이 매우 길어져 흡착율이 매우 낮다는 문제가 있다.
본 발명의 하나의 목적은 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 교반하여 상기 이온교환수지에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키되, 상기 이온 교환 흡착시 초음파를 인가하는 것을 통해 우라늄 이온교환 흡착 속도를 고속화할 수 있는 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 반응조 내에 투입한 후 교반시켜줌과 동시에 초음파를 인가하여 상기 이온교환수지에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키는 것을 통하여 우라늄의 이온교환 흡착 속도를 고속화할 수 있는 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법을 제공하는 데 있다.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법은 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 교반하여 상기 이온교환수지에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키되, 상기 이온 교환 흡착시 초음파를 인가하는 것을 특징으로 한다.
상기 이온교환수지는 강 염기성 음이온 교환 수지 및 약 염기성 음이온 교환 수지를 포함하는 다공질의 합성수지 중에서 선택될 수 있다.
상기 이온교환수지는 3 ~ 8g/ℓ를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 이온 교환 흡착시, 20 ~ 40℃의 온도로 수행하는 것이 바람직하다.
상기 이온 교환 흡착시, pH는 2 ~ 6으로 제어하는 것이 바람직하다.
상기 pH는 황산으로 제어한다.
상기 혼합은 200 ~ 450rpm으로 교반한다.
상기 초음파 인가시, 10 ~ 90W의 출력전압으로 인가한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 초음파 인가에 따른 고효율 우라늄 침출 방법은 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 반응조 내에 투입하는 단계; 및 상기 반응조 내에 투입된 슬러리를 교반함과 동시에 초음파를 인가하여 상기 이온교환수지에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이온교환수지는 강 염기성 음이온 교환 수지 및 약 염기성 음이온 교환 수지를 포함하는 다공질의 합성수지 중에서 선택될 수 있다.
상기 이온교환수지는 3 ~ 8g/ℓ를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 이온 교환 흡착시, 20 ~ 40℃의 온도로 수행하는 것이 바람직하다.
상기 이온 교환 흡착시, pH는 2 ~ 6으로 제어하는 것이 바람직하다.
상기 pH는 황산으로 제어한다.
상기 혼합은 200 ~ 450rpm으로 교반한다.
상기 초음파 인가시, 10 ~ 90W의 출력전압으로 인가하는 것이 바람직하다.
상기 초음파 인가는 초음파를 발생시키는 초음파 장치의 팁을 반응조를 담고 있는 외곽조 내에 장입하여 인가할 수 있다.
본 발명은 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 교반하여 상기 이온교환수지에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키되, 상기 이온 교환 흡착시 초음파를 지속적으로 인가함으로써 캐비테이션(cavitation)에 의한 혼합 효과 및 유효충돌빈도의 증가 효과로 우라늄 이온의 이온교환 흡착 속도를 고속화할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법을 개략적으로 나타낸 공정 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법을 개략적으로 나타낸 공정 모식도이다.
도 3은 실시예 1,2 및 비교예 1에 대한 침출 시간에 따른 우라늄 잔류량 및 흡착율을 나타낸 그래프이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법을 개략적으로 나타낸 공정 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법을 개략적으로 나타낸 공정 모식도이다.
도 1 및 도 2을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법은 슬러리 투입 단계(S110) 및 이온 교환 흡착 단계(S120)를 포함한다.
슬러리 투입 단계
슬러리 투입 단계(S110)에서는 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지(140)가 혼합된 슬러리(120)를 반응조(100) 내에 투입한다.
상기 이온교환수지(140)는 강 염기성 음이온 교환 수지 및 약 염기성 음이온 교환수지를 포함하는 다공질의 합성수지 중에서 선택될 수 있으며, 이러한 다공질의 합성수지로는, 하나의 예를 들면, Lanxess MP 600가 이용될 수 있다.
이러한 이온교환수지(140)는 미세한 3차원 구조의 고분자 기체에 이온교환기를 결합시킨 것으로서 극성 또는 비극성 용액중에 녹아있는 이온성 불순물을 교환 및 정제해 주는 고분자 물질로써, 이온교환수지(140)가 가지고 있는 가동 이온이 용액중의 다른 이온과 서로 치환시켜 주는 합성수지라 정의할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 이온교환수지(140)는 3 ~ 8g/ℓ를 첨가하는 것이 바람직하다. 만약, 이온교환수지(140)가 3g/ℓ미만으로 첨가될 경우에는 그 첨가량이 미미하여 이온교환 흡착 효과가 불충분할 수 있고, 반대로 이온교환수지(140)를 8g/ℓ를 초과하여 첨가할 경우에는 과도한 첨가량에 의하여 생산 비용이 상승하는 문제가 있다.
이온 교환 흡착 단계
이온 교환 흡착 단계(S120)에서는 반응조(100) 내에 투입된 슬러리(120)를 교반함과 동시에 초음파를 인가하여 이온교환수지(140)에 우라늄 이온을 이온교환 흡착시킨다.
상기 슬러리(120)의 pH는 2 ~ 6으로 제어하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 슬러리(120)의 pH는 황산의 첨가량으로 조절하게 된다.
상기 이온 교환 흡착은 20 ~ 40℃에서 수행하는 것이 좋고, 상기 혼합은 200 ~ 350rpm으로 교반하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 반응조(100) 내에 공급된 슬러리(120)는 반응조(100)로부터 흘러 넘치지 않을 정도의 속도로 교반자(130)에 의한 회전 운동을 통해 일정 시간 동안 교반시키는 것이 좋다.
이러한 반응조(100)는 이를 감싸는 외곽조(200)의 내부에 담겨지는 형태로 삽입 배치하는 것이 좋은 데, 이와 같이 구성하는 것은 후술할 초음파 인가시 반응조(100) 내에 투입된 이온교환수지(120)가 초음파에 직접 조사되어 파괴되는 것을 미연에 방지하기 위함이다.
또한, 상기 이온교환 흡착 반응 시간은 0.1 ~ 3시간 동안 수행하는 것이 바람직하다. 이때, 본 발명의 경우 이온교환 흡착 반응 시간이 3시간 이내로 단축될 수 있는 것은 초음파 인가에 따른 캐비테이션(cavitation) 효과에 기인한 것이다.
이에 대해 구체적으로 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 우라늄 이온교환 흡착 방법의 경우, 반응조(100) 내에 투입된 슬러리(120)를 교반시킴과 동시에 초음파를 인가하여 이온교환수지(140)에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키는 것을 특징으로 한다.
이때, 초음파는 10 ~ 100W의 출력전압을 인가하는 것이 바람직하다. 만약, 초음파의 출력전압이 10W 미만으로 인가될 경우에는 초음파의 인가에 따른 캐비테이션(cavitation) 효과가 미미하여 이온교환 흡착 반응이 원활히 이루어지지 않을 수 있고, 반대로 초음파의 출력전압이 100W를 초과하여 인가될 경우에는 과도한 초음파 인가로 인하여 수지가 파괴되는 현상이 발생할 수 있다.
이와 같이, 상기 이온교환 흡착 반응시, 슬러리(120)에 초음파를 지속적으로 인가할 경우, 캐비테이션에 의한 혼합 효과 및 유효충돌빈도의 증가 효과로 이온교환 흡착 속도가 빨라져 우라늄 이온의 이온교환 흡착 효과를 극대화할 수 있어 이온교환 흡착 반응 시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
특히, 상기 이온교환 흡착 반응시, 초음파는 초음파 장치(150)의 팁을 반응조(100)를 감싸고 있는 외곽조(200) 내에 장입하여 인가하는 것이 바람직하다. 이때, 초음파 장치(150)의 팁을 직접 반응조(100) 내에 장입하여 초음파를 조사할 경우, 이온교환수지(120)가 파괴되는 문제가 발생할 수 있기 때문에 초음파 인가시, 초음파 장치(150)의 팁은 외곽조(200) 내에 장입한 후에 초음파를 조사하는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법의 경우, 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 교반하여 상기 이온교환수지에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키되, 상기 이온 교환 흡착시 초음파를 지속적으로 인가함으로써 캐비테이션(cavitation)에 의한 혼합 효과 및 유효충돌빈도의 증가 효과로 우라늄 이온의 이온교환 흡착 속도를 고속화할 수 있는 이점이 있다.
실시예 1
우라늄 이온 106ppm, 이온교환수지 3.6g/ℓ및 황산을 적절히 첨가 혼합하여 슬러리를 제조하였으며, 이때, 이온교환수지로는 Lanxess MP 600를 이용하였다. 다음, 상기 슬러리를 250rpm으로 교반함과 동시에 초음파를 지속적으로 인가하여 1시간 동안 이온교환 흡착 반응을 수행하였다. 이때, 이온교환 흡착 반응을 수행하는 동안 이온교환 흡착 반응 온도는 25℃로 유지하면서 슬러리의 pH는 4.0이 유지되도록 황산을 첨가하였으며, 초음파의 출력전압은 41W를 인가하였다. 총 이온교환 흡착 반응은 1시간 동안 수행하였으며, 10분마다 샘플을 채취한 후 ICP로 분석하여 우라늄 잔류량 및 흡착율을 얻었다.
실시예 2
우라늄 이온 106ppm, 이온교환수지 6g/ℓ및 황산을 적절히 첨가 혼합하여 슬러리를 제조하였으며, 이때, 이온교환수지로는 Lanxess MP 600를 이용하였다. 다음, 상기 슬러리를 250rpm으로 교반함과 동시에 초음파를 지속적으로 인가하여 1시간 동안 이온교환 흡착 반응을 수행하였다. 이때, 이온교환 흡착 반응을 수행하는 동안 이온교환 흡착 반응 온도는 25℃로 유지하면서 슬러리의 pH는 4.0이 유지되도록 황산을 첨가하였으며, 초음파의 출력전압은 80W를 인가하였다. 총 이온교환 흡착 반응은 1시간 동안 수행하였으며, 10분마다 샘플을 채취한 후 ICP로 분석하여 우라늄 잔류량 및 흡착율을 얻었다.
비교예 1
우라늄 이온 106ppm, 이온교환수지 3.6g/ℓ및 황산을 적절히 첨가 혼합하여 슬러리를 제조하였으며, 이때, 이온교환수지로는 Lanxess MP 600를 이용하였다. 다음, 상기 슬러리에 초음파를 인가하는 것 없이 250rpm으로 교반하여 1시간 동안 이온교환 흡착 반응을 수행하였다. 이때, 이온교환 흡착 반응을 수행하는 동안 이온교환 흡착 반응 온도는 25℃로 유지하면서 슬러리의 pH는 4.0이 유지되도록 황산을 첨가하였으며, 초음파는 조사하지 않았다. 총 이온교환 흡착 반응은 1시간 동안 수행하였으며, 10분마다 샘플을 채취한 후 ICP로 분석하여 우라늄 잔류량 및 흡착율을 얻었다.
도 3은 실시예 1,2 및 비교예 1에 대한 침출 시간에 따른 우라늄 잔류량 및 흡착율을 나타낸 그래프이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 실시예 1, 2의 경우 비교예 1과 비교하여, 흡착 시간의 경과에 따른 우라늄 잔류량이 모두 감소한 것을 확인할 수 있다. 특히, 실시예 1에 비하여 이온교환수지의 첨가량은 많고 초음파의 출력전압이 높은 실시예 2의 경우 우라늄 잔류량이 보다 현저하게 줄어드는 것을 알 수 있다.
한편, 실시예 1, 2의 경우 비교예 1에 비하여 흡착 시간의 경과에 따른 우라늄 흡착율이 전반적으로 상승한 것을 확인할 수 있다. 이때, 실시예 1에 비하여 이온교환수지의 첨가량은 많고 초음파의 출력전압이 높은 실시예 2의 경우, 흡착 시간의 경과에 따른 우라늄 흡착율이 보다 현저하게 상승한 것을 확인할 수 있다.
이때, 실시예 1, 2에서 우라늄 잔류량이 감소한 것은 초음파에 의한 캐비테이션 효과에 의하여 이온교환 흡착 반응이 활발히 이루어진 것에 기인한 것으로 이해될 수 있다.
위와 같은 실험 결과에 따르면, 초음파를 인가할 경우 초음파를 인가하지 않았을 경우에 비하여 우라늄 이온교환 흡착 속도는 빨라지고 우라늄 흡착량은 증가한다는 것을 알 수 있다. 또한, 이온교환수지의 첨가량이 많을 수록, 그리고 초음파의 출력전압이 높을수록 우라늄 이온교환 흡착 속도가 상승한다는 것을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
S110 : 슬러리 투입 단계
S120 : 이온 교환 흡착 단계

Claims (17)

  1. 외곽조의 내측에 삽입되는 반응조 내에 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 투입하는 단계; 및
    상기 슬러리를 교반하여 상기 이온교환수지에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키되, 상기 이온 교환 흡착시 초음파를 인가하는 것을 특징으로 하되,
    상기 이온 교환 흡착시, 상기 반응조 내의 온도는 20 ~ 40℃의 온도로 유지하고, pH는 2 ~ 6으로 제어하고, 상기 슬러리가 상기 반응조로부터 흘러 넘치지 않도록 200 ~ 450rpm으로 교반하며,
    상기 초음파 인가시, 10 ~ 90W의 출력전압으로 인가하되, 상기 반응조 내에 투입된 이온교환수지가 초음파에 직접 조사되어 파괴되지 않도록 상기 외곽조 내에 장입하여 인가하는 것을 특징으로 하는 우라늄 이온교환 흡착 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이온교환수지는
    강 염기성 음이온 교환 수지 및 약 염기성 음이온 교환 수지를 포함하는 다공질의 합성수지 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 우라늄 이온교환 흡착 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이온교환수지는
    3 ~ 8g/ℓ를 첨가하는 것을 특징으로 하는 우라늄 이온교환 흡착 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 pH는
    황산으로 제어하는 것을 특징으로 하는 우라늄 이온교환 흡착 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 우라늄 이온, 황산 및 이온교환수지가 혼합된 슬러리를 반응조 내에 투입하는 단계; 및
    상기 반응조 내에 투입된 슬러리를 교반함과 동시에 초음파를 인가하여 상기 이온교환수지에 우라늄 이온을 이온 교환 흡착시키는 단계;를 포함하며,
    상기 이온 교환 흡착시, 상기 반응조 내의 온도는 20 ~ 40℃의 온도로 유지하고, pH는 2 ~ 6으로 제어하고, 상기 슬러리가 상기 반응조로부터 흘러 넘치지 않도록 200 ~ 450rpm으로 교반하며,
    상기 초음파 인가시, 10 ~ 90W의 출력전압으로 인가하되, 상기 초음파 인가는 초음파를 발생시키는 초음파 장치의 팁을 반응조를 담고 있는 외곽조 내에 장입하여 인가하는 것을 특징으로 하는 우라늄 이온교환 흡착 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 이온교환수지는
    강 염기성 음이온 교환 수지 및 약 염기성 음이온 교환 수지를 포함하는 다공질의 합성수지 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 우라늄 이온교환 흡착 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 이온교환수지는
    3 ~ 8g/ℓ를 첨가하는 것을 특징으로 하는 우라늄 이온교환 흡착 방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제9항에 있어서,
    상기 pH는
    황산으로 제어하는 것을 특징으로 하는 우라늄 이온교환 흡착 방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
KR1020100119088A 2010-11-26 2010-11-26 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법 KR101039595B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100119088A KR101039595B1 (ko) 2010-11-26 2010-11-26 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법
CN2011101079549A CN102477489A (zh) 2010-11-26 2011-04-27 利用超声波的铀离子交换吸附方法
AU2011201977A AU2011201977B2 (en) 2010-11-26 2011-05-02 Uranium ion exchange adsorption method using ultrasound
US13/099,088 US8475746B2 (en) 2010-11-26 2011-05-02 Uranium ion exchange adsorption method using ultrasound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100119088A KR101039595B1 (ko) 2010-11-26 2010-11-26 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101039595B1 true KR101039595B1 (ko) 2011-06-09

Family

ID=44405151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100119088A KR101039595B1 (ko) 2010-11-26 2010-11-26 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8475746B2 (ko)
KR (1) KR101039595B1 (ko)
CN (1) CN102477489A (ko)
AU (1) AU2011201977B2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101163557B1 (ko) * 2011-12-28 2012-07-06 한국지질자원연구원 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법
KR20170030388A (ko) 2015-09-09 2017-03-17 한국원자력연구원 이온교환 수지를 이용한 전기동력학적 고효율 우라늄 오염 토양 처리 방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108396146A (zh) * 2018-03-01 2018-08-14 常熟理工学院 稀土废渣中钍元素的吸附处理方法及装置
CN111020190B (zh) * 2019-12-10 2021-10-22 核工业北京化工冶金研究院 一种两步离子交换法提取铀的工艺衔接方法
CN114988476B (zh) * 2022-05-31 2023-09-12 崇义章源钨业股份有限公司 钨酸钠溶液处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06339615A (ja) * 1990-12-03 1994-12-13 Westinghouse Electric Corp <We> 連続アニオン交換クロマトグラフィーによるウラン同位元素の分離
JP2000235098A (ja) * 1999-02-17 2000-08-29 Hitachi Ltd 核燃料物質を含む廃棄物の処理方法
JP2006317290A (ja) 2005-05-12 2006-11-24 Toshiba Corp 放射性廃棄物の核種分離方法、核種試料作製方法、およびウラニウム分析方法
KR20090061001A (ko) * 2006-09-08 2009-06-15 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 초음파 처리 챔버와, 이를 구비한 초음파 처리 장치, 및 화합물 제거 방법

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB813269A (en) * 1955-01-04 1959-05-13 Commw Scient Ind Res Org Improvements in and relating to the extraction of uranium
US4185077A (en) * 1975-10-31 1980-01-22 Rohm And Haas Company Method of recovering uranium from aqueous solution
JPS562834A (en) * 1979-06-22 1981-01-13 Asahi Chem Ind Co Ltd New separation of isotope
ZA822689B (en) 1981-05-22 1983-06-29 Westinghouse Electric Corp Uranium recovery by acidic dissolution from calcium fluoride sludge
JPH0731974A (ja) * 1993-07-22 1995-02-03 Miura Kenkyusho:Kk イオン交換樹脂による水中のイオン吸着方法及びイオン交換樹脂の再生方法
JPH08257030A (ja) * 1995-03-23 1996-10-08 Olympus Optical Co Ltd 超音波プローブとその製造方法
KR100382996B1 (ko) 2000-11-13 2003-05-09 한국원자력연구소 이중 구조의 관능기를 갖는 고성능 이온교환수지
US7128840B2 (en) * 2002-03-26 2006-10-31 Idaho Research Foundation, Inc. Ultrasound enhanced process for extracting metal species in supercritical fluids
RO122642B1 (ro) * 2006-05-22 2009-10-30 Institutul Naţional De Cercetare-Dezvoltare Pentru Metale Şi Resurse Radioactive - Icpmrr Procedeu acid de extracţie a uraniului din minereu în câmp de ultrasunete
FR2950733B1 (fr) * 2009-09-25 2012-10-26 Commissariat Energie Atomique Procede de planarisation par ultrasons d'un substrat dont une surface a ete liberee par fracture d'une couche enterree fragilisee

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06339615A (ja) * 1990-12-03 1994-12-13 Westinghouse Electric Corp <We> 連続アニオン交換クロマトグラフィーによるウラン同位元素の分離
JP2000235098A (ja) * 1999-02-17 2000-08-29 Hitachi Ltd 核燃料物質を含む廃棄物の処理方法
JP2006317290A (ja) 2005-05-12 2006-11-24 Toshiba Corp 放射性廃棄物の核種分離方法、核種試料作製方法、およびウラニウム分析方法
KR20090061001A (ko) * 2006-09-08 2009-06-15 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 초음파 처리 챔버와, 이를 구비한 초음파 처리 장치, 및 화합물 제거 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101163557B1 (ko) * 2011-12-28 2012-07-06 한국지질자원연구원 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법
KR20170030388A (ko) 2015-09-09 2017-03-17 한국원자력연구원 이온교환 수지를 이용한 전기동력학적 고효율 우라늄 오염 토양 처리 방법

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011201977A1 (en) 2012-06-14
US20120134900A1 (en) 2012-05-31
AU2011201977B2 (en) 2013-01-17
CN102477489A (zh) 2012-05-30
US8475746B2 (en) 2013-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101039595B1 (ko) 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법
Li et al. Recovery of lithium and manganese from scrap LiMn2O4 by slurry electrolysis
Zhang et al. Kinetics-controlled separation intensification for cesium and rubidium isolation from salt lake brine
AU2015248543B2 (en) Ion exchange process
KR101163557B1 (ko) 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법
GB959227A (en) A method for the recovery of metallic and metal complex ions from a slurry containing the same
CN104525161B (zh) 一种聚酰胺胺功能化磁性聚合物微球吸附剂及制备与处理含铀废水的方法
JP2014148738A (ja) 希土類元素を含有した溶液から希土類元素及び酸の分離回収方法
CN110451828A (zh) 电磁强化磷石膏除杂的方法和装置
CN106186056A (zh) 一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法
CN104313583A (zh) 一种酸性蚀刻废液回收再利用的沉淀剂及其处理方法
CN108199105A (zh) 废锂电池电极组成材料的超声水热分离工艺
CN106186420A (zh) 一种废退锡水处理系统及处理方法
CN103820647B (zh) 一种电解锰渣二次浸出及锰回收的方法
CN110436482A (zh) 一种去除氯化铵母液中高钾钠的方法
CN107959079A (zh) 一种废旧锂离子电池负极材料资源化的方法
EP3393624B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur selektiven entgasung von methan aus waschflüssigkeit
CN106085508A (zh) 一种煤催化气化方法
Xie et al. Ultrasonic-enhanced replacement of lead in lead hydrometallurgy process from lead leaching solution
KR101183579B1 (ko) 초음파를 이용한 고효율 네오디뮴 침출 방법
CN109835974A (zh) 一种利用石灰处理酸性废水的方法
RU2192492C2 (ru) Способ переработки урановых руд
CN102260793A (zh) 一种利用微波辐照技术从铀水冶合格液中沉淀铀的方法
CN102108561A (zh) 一种内置式超声脱泡装置及脱泡工艺
CN103555941B (zh) 一种石煤提钒萃原液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160325

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170327

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180406

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190402

Year of fee payment: 9