CN106186056A - 一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法。该方法工艺为,将钛铁矿与98%的硫酸溶液按重量比1∶1.45‑1.65混合两次;混合的悬浮液从中间注入主反应器,同时按照悬浮液与废酸1∶0.2~0.25体积比注入20%的回收废酸溶液,反应25‑40分钟,产物从主反应器两端推出;出料与水和20%回收废酸加入一级溶解槽,通过物料配比使F值保持在2.3‑2.5,当溶解产物达到设定液位后,溢流入二级溶解槽;溶解后悬浮液流进入还原槽还原,再经沉降得到澄清钛液。本方法产生废气瞬时排放量低,处理容易,处理后能够达到国家排放标准,生产中产生的废硫酸能100%回收利用,从而节能减排、清洁生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛白粉的生产工艺,具体涉及一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法。
背景技术
用硫酸分解钛铁矿是硫酸法生产钛白粉工艺的重要工序之一,分解过程即,用硫酸将钛铁矿(FeTiO3)分解为硫酸氧钛(TiOSO4·XH2SO4·8H2O)和硫酸亚铁(FeSO4)等硫酸盐混合物。
该工序目前多采用间歇式酸解,即由浓度大于80%的硫酸与钛矿粉混合,加水或稀酸引发酸解,生成硫酸氧钛等固相物体,再经熟化、浸取、沉降、过滤等步骤得到钛液。间歇式酸解存在的问题是产生的废气瞬时流速太大,通常在3-8分钟内达到20万~30万Nm3,因此造成废气处理难、环保设施投入大,处理后也很难达到国家排放标准等问题。
发明内容
针对上述硫酸法生产钛白粉的间歇式酸解存在的问题,本发明提供一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,其产生废气的瞬时流速小、钛液质量稳定、产品收率高、成本低、清洁环保。
本发明提供一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,包括以下步骤:
(1)、钛铁矿与硫酸混合:将钛铁矿与98%的硫酸溶液按重量比1∶1.45-1.65混合,混合温度不超过35℃;
(2)、钛铁矿与硫酸的主反应过程:混合好的悬浮液以流速5.5m3/h匀速注入主反应器,同时,按照悬浮液与废酸1∶0.2~0.25体积比注入20%的回收废酸溶液;混合好的悬浮液与20%回收废酸同时从主反应器中间进料,物料在主反应器内停留25~40分钟;
(3)、硫酸盐溶解过程:反应后的物料从主反应器两端出来,通过溜槽输入溶解槽;溶解槽分为一级溶解槽和二级溶解槽,小颗粒状出料与适量水和20%回收废酸共同加入一级溶解槽,通过物料配比使F值保持在2.3~2.5之间;一级溶解槽物料在搅拌溶解过程中放热,故一级溶解槽外设有冷却盘管,以保持溶解温度低于85℃;当一级溶解槽中溶解产物达到设定液位后,溢流入二级溶解槽;二级溶解槽设有搅拌和冷却盘管装置,使二级溶解槽内F值始终保持在2.3~2.5之间,温度始终不高于75℃;当悬浮液比重达到1.48~1.55g/L时,二次溶解工序完成;
(4)、还原过程:将二次溶解完成后的悬浮液,溢流进入还原槽,在搅拌下加入还原剂(铁粉),同时保持温度低于75℃,使悬浮液中的三价钛浓度达到2~2.5g/l,随后加入阴阳离子沉降剂去除悬浮杂质,得到澄清的钛液。
优选的,步骤(1)中,钛铁矿与硫酸混合过程为两次混合,其中第一次混合为,将钛铁矿与硫酸溶液混合8~20分钟;第二次混合温度仍保持不超过35℃,时间保持8~15分钟,以保证硫酸与钛铁矿充分接触。
优选的,步骤(2)中,物料进入主反应器后,利用废酸稀释放热使混合好的悬浮物料由35℃迅速升温至180~220℃,进入主反应过程;主反应器中设置卧式螺旋搅拌桨叶,悬浮物料在主反应器中,从中间向两边逐步经过混合、稠化、主反应、固化、熟化、破碎的过程,产物经搅拌桨叶搅拌、挤压、打碎后成为小颗粒状,并被搅拌桨叶从主反应器两端推出,流入溶解槽。
优选的,步骤(2),在钛铁矿与硫酸的主反应过程,悬浮液与废酸按照体积比1∶0.21注入20%的回收废酸溶液。
与现有技术相比,本方法产生的废气瞬时排放量降低20-30倍,处理容易,处理后能够达到国家排放标准,且生产中产生的废硫酸能100%回收利用,从而节能减排、清洁生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对发本明做进一步的说明。
实施例1
本发明是指一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,包括以下步骤:
(1)、钛铁矿与硫酸混合:a.第一次混合,将钛铁矿与98%的硫酸溶液按重量比1∶1.55混合8~20分钟,混合温度不超过35℃;b.第二次混合,温度仍保持不超过35℃,时间保持8~15分钟,以保证硫酸与钛铁矿充分接触;
(2)、钛铁矿与硫酸的主反应过程:混合好的悬浮液以流速5.5m3/h的匀速注入主反应器,同时,按照悬浮液与废酸1∶0.2体积比注入20%的回收废酸溶液。二次混合好的悬浮液与20%回收废酸同时从主反应器中间进料,利用废酸稀释放热使混合好的悬浮物料由35℃迅速升温至200℃,进入主反应过程。主反应器中设置卧式螺旋搅拌桨叶,悬浮物料在主反应器中,从中间向两边逐步经过混合、稠化、主反应、固化、熟化、破碎的过程。产物经搅拌桨叶搅拌、挤压、打碎后成为小颗粒状,并被搅拌桨叶从主反应器两端推出,流入溶解槽,物料在主反应器内停留30分钟;
(3)、硫酸盐溶解过程:反应后的物料从主反应器两端出来,通过溜槽输入溶解槽。溶解槽分为一级溶解槽和二级溶解槽。小颗粒状出料与适量水和20%回收废酸共同加入一级溶解槽,通过物料配比使F值为2.4,一级溶解槽物料在搅拌溶解过程中放热,故在一级溶解槽外设有冷却盘管,以保持溶解温度低于85℃;当一级溶解槽中溶解产物达到设定液位后,溢流入二级溶解槽;二级溶解槽设置有搅拌和冷却盘管装置,使二级溶解槽内F值为2.4,温度始终不高于75℃。当悬浮液比重达到1.48~1.55g/L时,二次溶解工序完成;
(4)、还原过程:将二次溶解完成后的悬浮液,溢流进入还原槽,在搅拌下加入还原剂(铁粉),同时保持温度低于75℃,使悬浮液中的三价钛浓度达到2~2.5g/l,随后加入阴阳离子沉降剂去除悬浮杂质,得到澄清的钛液。
实施例2
本发明的一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,包括以下步骤:
(1)、钛铁矿与硫酸混合:a.第一次混合,将钛铁矿与98%的硫酸溶液按重量比1∶1.5混合8~20分钟,混合温度不超过35℃;b.第二次混合,温度仍保持不超过35℃,时间保持8~15分钟,以保证硫酸与钛铁矿充分接触;;
(2)、钛铁矿与硫酸的主反应过程:混合好的悬浮液以流速5.5m3/h的匀速注入主反应器,同时,按照悬浮液与废酸1∶0.21体积比注入20%的回收废酸溶液。两次混合好的悬浮液与20%回收废酸同时从主反应器中间进料,利用废酸稀释放热使混合好的悬浮物料由35℃迅速升温至190℃,进入主反应过程。主反应器中设置卧式螺旋搅拌桨叶,悬浮物料在主反应器中,从中间向两边逐步经过混合、稠化、主反应、固化、熟化、破碎的过程。产物经搅拌桨叶搅拌、挤压、打碎后成为小颗粒状,并被搅拌桨叶从主反应器两端推出,流入溶解槽,物料在主反应器内停留35分钟;
(3)、硫酸盐溶解过程:反应后的物料从主反应器两端出来,通过溜槽输入溶解槽。溶解槽分为一级溶解槽和二级溶解槽。小颗粒状出料与适量水和20%回收废酸共同加入一级溶解槽,通过物料配比使F值为2.5,一级溶解槽物料在搅拌溶解过程中放热,故在一级溶解槽外设有冷却盘管,以保持溶解温度低于85℃;当一级溶解槽中溶解产物达到设定液位后,溢流入二级溶解槽;二级溶解槽设置有搅拌和冷却盘管装置,使二级溶解槽内F值为2.5,温度始终不高于75℃。当悬浮液比重达到1.48~1.55g/L时,二次溶解工序完成;
(4)、还原过程:将二次溶解完成后的悬浮液,溢流进入还原槽,在搅拌下加入还原剂(铁粉),同时保持温度低于75℃,使悬浮液中的三价钛浓度达到2~2.5g/l,随后加入阴阳离子沉降剂去除悬浮杂质,得到澄清的钛液。
实施例3
本发明的一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,包括以下步骤:
(1)、钛铁矿与硫酸混合:a.第一次混合,将钛铁矿与98%的硫酸溶液按重量比1∶1.6混合8~20分钟,混合温度不超过35℃;b.第二次混合,温度仍保持不超过35℃,时间保持8~15分钟,以保证硫酸与钛铁矿充分接触;;
(2)、钛铁矿与硫酸的主反应过程:混合好的悬浮液以流速5.5m3/h的匀速注入主反应器,同时,按照悬浮液与废酸1∶0.24体积比注入20%的回收废酸溶液。两次混合好的悬浮液与20%回收废酸同时从主反应器中间进料,利用废酸稀释放热使混合好的悬浮物料由35℃迅速升温至180℃,进入主反应过程。主反应器中设置卧式螺旋搅拌桨叶,悬浮物料在主反应器中,从中间向两边逐步经过混合、稠化、主反应、固化、熟化、破碎的过程。产物经搅拌桨叶搅拌、挤压、打碎后成为小颗粒状,并被搅拌桨叶从主反应器两端推出,流入溶解槽,物料在主反应器内停留35分钟;
(3)、硫酸盐溶解过程:反应后的物料从主反应器两端出来,通过溜槽输入溶解槽。溶解槽分为一级溶解槽和二级溶解槽。小颗粒状出料与适量水和20%回收废酸共同加入一级溶解槽,通过物料配比使F值为2.5,一级溶解槽物料在搅拌溶解过程中放热,故在一级溶解槽外设有冷却盘管,以保持溶解温度低于85℃;当一级溶解槽中溶解产物达到设定液位后,溢流入二级溶解槽;二级溶解槽设置有搅拌和冷却盘管装置,使二级溶解槽内F值为2.5,温度始终不高于75℃。当悬浮液比重达到1.48~1.55g/L时,二次溶解工序完成;
(4)、还原过程:将二次溶解完成后的悬浮液,溢流进入还原槽,在搅拌下加入还原剂(铁粉),同时保持温度低于75℃,使悬浮液中的三价钛浓度达到2~2.5g/l,随后加入阴阳离子沉降剂去除悬浮杂质,得到澄清的钛液。
实施例4
本发明的一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,包括以下步骤:
(1)、钛铁矿与硫酸混合:a.第一次混合,将钛铁矿与98%的硫酸溶液按重量比1∶1.45混合8~20分钟,混合温度不超过35℃;b.第二次混合,温度仍保持不超过35℃,时间保持8~15分钟,以保证硫酸与钛铁矿充分接触;;
(2)、钛铁矿与硫酸的主反应过程:混合好的悬浮液以流速5.5m3/h的匀速注入主反应器,同时,按照悬浮液与废酸1∶0.25体积比注入20%的回收废酸溶液。两次混合好的悬浮液与20%回收废酸同时从主反应器中间进料,利用废酸稀释放热使混合好的悬浮物料由35℃迅速升温至220℃,进入主反应过程。主反应器中设置卧式螺旋搅拌桨叶,悬浮物料在主反应器中,从中间向两边逐步经过混合、稠化、主反应、固化、熟化、破碎的过程。产物经搅拌桨叶搅拌、挤压、打碎后成为小颗粒状,并被搅拌桨叶从主反应器两端推出,流入溶解槽,物料在主反应器内停留35分钟;
(3)、硫酸盐溶解过程:反应后的物料从主反应器两端出来,通过溜槽输入溶解槽。溶解槽分为一级溶解槽和二级溶解槽。小颗粒状出料与适量水和20%回收废酸共同加入一级溶解槽,通过物料配比使F值为2.5,一级溶解槽物料在搅拌溶解过程中放热,故在一级溶解槽外设有冷却盘管,以保持溶解温度低于85℃;当一级溶解槽中溶解产物达到设定液位后,溢流入二级溶解槽;二级溶解槽设置有搅拌和冷却盘管装置,使二级溶解槽内F值为2.5,温度始终不高于75℃。当悬浮液比重达到1.48~1.55g/L时,二次溶解工序完成;
(4)、还原过程:将二次溶解完成后的悬浮液,溢流进入还原槽,在搅拌下加入还原剂(铁粉),同时保持温度低于75℃,使悬浮液中的三价钛浓度达到2~2.5g/l,随后加入阴阳离子沉降剂去除悬浮杂质,得到澄清的钛液。
Claims (4)
1.一种生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、钛铁矿与硫酸混合:将钛铁矿与98%的硫酸溶液按重量比1∶1.45-1.65混合,混合温度不超过35℃;
(2)、钛铁矿与硫酸的主反应过程:混合好的悬浮液以流速5.5m3/h匀速注入主反应器;同时,按照悬浮液与废酸1∶0.2~0.25体积比注入20%的回收废酸溶液;混合好的悬浮液与20%回收废酸同时从主反应器中间进料,物料在主反应器内停留25~40分钟;
(3)、硫酸盐溶解过程:反应后的物料从主反应器两端出来,通过溜槽输入溶解槽;溶解槽分为一级溶解槽和二级溶解槽,小颗粒状出料与适量水和20%回收废酸共同加入一级溶解槽,通过物料配比使F值保持在2.3~2.5之间;一级溶解槽物料在搅拌溶解过程中放热,故一级溶解槽外设有冷却盘管,以保持溶解温度低于85℃;当一级溶解槽中溶解产物达到设定液位后,溢流入二级溶解槽;二级溶解槽设有搅拌和冷却盘管装置,使二级溶解槽内F值始终保持在2.3~2.5之间,温度始终不高于75℃;当悬浮液比重达到1.48~1.55g/L时,二次溶解工序完成;
(4)、还原过程:将二次溶解完成后的悬浮液,溢流进入还原槽,在搅拌下加入还原剂(铁粉),同时保持温度低于75℃,使悬浮液中的三价钛浓度达到2~2.5g/l,随后加入阴阳离子沉降剂去除悬浮杂质,得到澄清的钛液。
2.如权利要求1所述的生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,其特征在于,钛铁矿与硫酸混合过程为两次混合,其中第一次混合为,将钛铁矿与硫酸溶液混合8~20分钟℃;第二次混合温度仍保持不超过35℃,时间保持8~15分钟,以保证硫酸与钛铁矿充分接触。
3.如权利要求1或2所述的生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,其特征在于,物料进入主反应器后,利用废酸稀释放热使混合好的悬浮物料由35℃迅速升温至180~220℃,进入主反应过程;主反应器中设置卧式螺旋搅拌桨叶,悬浮物料在主反应器中,从中间向两边逐步经过混合、稠化、主反应、固化、熟化、破碎的过程,产物经搅拌桨叶搅拌、挤压、打碎后成为小颗粒状,并被搅拌桨叶从主反应器两端推出,流入溶解槽。
4.如权利要求3所述的生产钛白粉工艺中钛铁矿的连续酸解的方法,其特征在于,在钛铁矿与硫酸的主反应过程,悬浮液与废酸按照体积比1∶0.21注入20%的回收废酸溶液中。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
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