KR101036377B1 - 중공축 조립면의 초음파검사 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비파괴검사의 일종인 초음파검사에 관한 것으로, 특히 원자로 냉각재펌프의 중공축에 조립된 부품의 분해가 없이 조립면에 대한 결함검사를 수행할 수 있도록 한 중공축 조립면의 초음파검사 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 스페이서의 내측에 검사를 위한 냉각재펌프의 실제중공축이나 상기 냉각재펌프의 실제중공축과 동일 재질 및 동일 형상으로 제작되는 중공축모형을 분리가 가능하게 일시적으로 고정 설치하는 준비단계, 그리고 일측이 베이스 중심을 통과하여 베이스지지링의 내측에 위치한 파이프축에 프로브를 설치하고 승하강캐리어에 설치된 파이프축을 제자리에서 회전시켜 프로브를 회전키거나 상기 승하강캐리어를 별도의 모노캐리어와 결합 설치하여 상기 모노캐리어에 의하여 상기 파이프축과 프로브가 설치된 상기 승하강캐리어를 승하강시켜 높낮이를 조절하면서 프로브에 의한 초음파 검사가 이루어지도록 하는 검사단계를 포함하는 중공축 조립면의 초음파검사 방법과 이를 구체화한 장치가 제공된다.

원자로, 냉각재펌프, 중공축, 조립면, 초음파검사

Description

중공축 조립면의 초음파검사 방법 및 장치{Ultrasonic Testing Method and Apparatus for Parts Assembly Surface of a Hollow Shaft}

본 발명은 비파괴검사의 일종인 초음파검사에 관한 것으로, 특히 원자로 냉각재펌프의 중공축에 조립된 부품의 분해가 없이 조립면에 대한 결함 검사를 수행할 수 있도록 한 중공축 조립면의 초음파검사 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 원자로 냉각재 펌프의 축은 구동모터의 회전력을 받아 임펠러를 회전시키는 기능을 수행하고 있으며, 이 구동모터의 축에 결합된 스탑씰(Stop Seal)은 분해 및 조립시에 베어링슬리브에 안착되어 원자로 냉각재가 스탑씰 방향으로 흘러나오지 않도록 하는 기능을 수행하고 있다.

또한, 원자로 냉각재 펌프는 완전 분해 점검주기가 10년으로 규정되어 있는데 이와 같은 완전 분해시 축과 스탑씰의 조립면에 대한 결함검사를 위하여 통상적으로 축에서 스탑씰을 제거하고 조립면에 대한 별도의 비파괴 검사를 행하고 있다.

이때, 축에서 스탑씰을 제거하는 방법은 대부분이 축을 밀링머신에 설치하고 앤드밀로 스탑씰을 절단하여 분해하게 되며, 조립시에는 새로운 스탑씰을 가열하여 축에 열박음을 행하고 있으며, 위와 같이 축에서 스탑씰을 제거하는 경우 스탑씰과 조립되는 축의 조립면은 표면의 어떠한 작은 손상도 허용되지 않을 정도로 아주 중요한 표면을 유지하기 위하여 매우 조심스럽게 절삭하여 제거하고 있는 것이다.

그러나, 이와같이 절삭가공 방식에 의하여 스탑씰을 제거하여야 하기 때문에 일단 한번 제거하고 나면 스탑씰을 재사용이 불가능하게 되므로 축의 검사시마다 제거된 자리에 고가의 새로운 스탑씰을 설치하여 활용하여야 하는 문제가 발생하고 있다.

또한, 축에서 스탑씰을 제거하는 과정에서 밀링머신에서 절삭하여 제거하여야만 하며, 제거작업시에도 스탑씰과의 조립면에 대한 손상을 피하기 위하여 절삭량을 적게하여 가공하기 때문에 제거에 따른 절삭가공시간이 많이 소요되게 되므로 비효율적이고, 축의 검사후에 다시 새로운 스탑씰을 조립하는 경우에는 열박음을 수행하여야 하므로 별도로 히터를 가동시켜 가열과정을 거친 다음 조립하고 냉각이 이루어진 후에야 비로소 설치상태를 검사 측정하여야 하기 때문에 공기 지연의 바람직하지 아니한 요소가 되고 있을 뿐만 아니라, 스탑씰이 잘 못 설치되게 되면 또 다시 스탑씰을 제거하고 새로운 스탑씰을 설치하여야만 하므로 아주 비경제적인 것이다.

본 발명은 이와같은 종래의 문제를 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어진 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명의 주목적은 원자로 냉각펌프 축의 결함 검사시에 스탑씰을 미리 분해하지 않고, 즉 스탑씰이 축과 결합되어 있는 상태에서 그대로 축과 스탑씰의 조립면에 대한 비파괴 검사가 가능하도록 하여 검사 결과 이상이 없는 경우에는 그대로 재활용이 가능하도록 하여 경제적으로 활용이 가능하도록 하고자 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 기존과 같이 원자로 냉각펌프 축의 결함 검사시 마다 결합되어 있는 스탑씰을 절삭가공에 의하여 제거하여야 하는 과정을 수행하지 않더라도 검사가 가능하고, 검사 결과 스탑씰의 결합면에 이상이 있거나 다른 요인에 의하여 반드시 스탑씰을 교체하여야 하는 경우에만 한하여 새로운 스탑씰로 교체하는 작업만을 선별적으로 수행할 수 있으므로 보다 능률적이고 경제적인 운용이 가능하도록 하고자 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 별도로 제작된 중공축모형을 채택하여 중공축모형에 대하여 프로브에 의한 초음파검사가 이루어지도록 하여 프로브에 의한 검출능력을 확인하여 검사의 신뢰도를 향상시키고, 프로브의 검교정을 위한 목적으로도 활용하면서 중공축모형에 미리 형성한 인공결함에 의하여 검출기법의 개발에도 활용이 가능하도록 하고자 함에 있다.

본 발명은 이와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 스페이서의 상부에 베이스지지링을 분리결합이 가능하게 결합 설치하고, 베이스지지링의 상부엔 베이스를 수평으로 고정 설치하며, 상기 베이스의 일측과 베이스지지링엔 고정프레임을 브라켓으로 함께 고정 설치하며, 상기 고정프레임의 전면엔 모노캐리어를 세워 설치하고, 상기 모노캐리어의 상부와 고정프레임의 상부에 걸쳐 상하 이동용 서보모터를 세워 설치하고, 상기 모노캐리어는 내측에 제자리에서 회전하는 나사봉이 세워 설치되어 상기 나사봉의 상부는 상기 상하 이동용 서보모터의 축과 커플링에 의하여 연결설치되며, 상기 나사봉의 중간엔 승하강 캐리어가 상기 나사봉의 회전방향에 따라 승하강이 가능하게 결합 설치되고, 상기 승하강 캐리어는 일측의 프로브회전용 서보모터와 상기 서보모터와 연동되는 파이프축이 회전가능하게 세워 설치되고, 상기 파이프축의 하부는 상기 베이스의 중심을 통과하여 그 끝엔 상기 스페이서 및 상기 베이스지지링의 내측으로 프로브가 결합 설치되어 이루어져 상기 스페이서의 내측엔 별도로 제작된 중공축모형이나 실제로 검사를 하게 되는 실제중공축을 설치하여 검사가 이루어질 수 있도록 구성되는 중공축 조립면의 초음파검사 장치가 제공된다.

또한, 스페이서의 내측에 검사를 위한 냉각재펌프의 실제중공축이나 상기 냉각재펌프의 실제중공축과 동일 재질 및 동일 형상으로 제작되는 중공축모형을 분리가 가능하게 일시적으로 고정 설치하는 준비단계, 그리고 일측이 베이스 중심을 통과하여 베이스지지링의 내측에 위치한 파이프축에 프로브를 설치하고 승하강캐리어에 설치된 파이프축을 제자리에서 회전시켜 프로브를 회전키거나 상기 승하강캐리어를 별도의 모노캐리어와 결합 설치하여 상기 모노캐리어에 의하여 상기 파이프축 과 프로브가 설치된 상기 승하강캐리어를 승하강시켜 높낮이를 조절하면서 프로브에 의한 초음파 검사가 이루어지도록 하는 검사단계를 포함하는 중공축 조립면의 초음파검사 방법이 제공된다.

그리하여, 원자로 냉각펌프 축의 결함 검사시에 스탑씰을 미리 분해하지 않고, 즉 스탑씰이 축과 결합되어 있는 상태에서 그대로 축과 스탑씰의 조립면에 대한 비파괴 검사가 가능하게 되므로 검사 결과 이상이 없는 경우에는 그대로 재활용할 수 있도록 하여 경제적으로 활용이 가능하고, 검사 결과 스탑씰의 결합면에 이상이 있거나 다른 요인에 의하여 반드시 스탑씰을 교체하여야 하는 경우에만 한하여 새로운 스탑씰로 교체하는 작업만을 선별적으로 수행할 수 있으므로 보다 능률적이고 경제적이며, 별도로 제작된 중공축모형을 채택하여 검사를 행하는 경우에는 검사를 행하는 프로브에 의한 검출능력을 확인하여 검사의 신뢰도를 향상시키거나 프로브의 검교정을 위한 목적으로도 활용할 수 있고, 검출기법의 개발에도 활용이 가능하게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 중심으로 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

우선, 본 발명인 검사장치에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

스페이서(1)의 상부에 베이스지지링(2)을 분리결합이 가능하게 결합 설치하고, 베이스지지링(2)의 상부엔 베이스(3)를 수평으로 고정 설치하며, 상기 베이스(3)의 일측과 베이스지지링(2)엔 고정프레임(4)을 브라켓(40)으로 함께 고정 설치하며, 상기 고정프레임(4)의 전면엔 모노캐리어(5)를 세워 설치하고, 상기 모노캐리어(5)의 상부와 고정프레임(4)의 상부에 걸쳐 상하 이동용 서보모터(50)를 세워 설치하고, 상기 모노캐리어(5)는 내측에 제자리에서 회전하는 나사봉(52)이 세워 설치되어 상기 나사봉(52)의 상부는 상기 상하 이동용 서보모터(50)의 축(54)과 커플링(56)에 의하여 연결 설치되며, 상기 나사봉(52)의 중간엔 승하강캐리어(6)가 상기 나사봉(52)의 회전방향에 따라 승하강이 가능하게 결합 설치되고, 상기 승하강캐리어(6)는 일측의 프로브회전용 서보모터(60)와 상기 서보모터(60)와 연동되는 파이프축(62)이 회전가능하게 세워 설치되고, 상기 파이프축(62)의 하부는 상기 베이스(3)의 중심을 통과하여 그 끝엔 상기 스페이서(1) 및 상기 베이스지지링(2)의 내측으로 프로브(7)가 결합 설치되어 이루어져 상기 스페이서(1)의 내측엔 별도로 제작된 중공축모형(8)이나 실제로 검사를 하게 되는 실제중공축(9)을 설치하여 검사가 이루어질 수 있도록 구성된다.

이때, 스페이서(1)는 내측에 스탑씰보호커버(10)를 고정 설치하고, 하부로서 상기 스탑씰보호커버(10)를 경유 다수의 핸드노브(12)를 나사식으로 결합 설치하여 모형(8) 또는 스탑씰(90)이 결합된 중공축(9)을 내장한 상태로 분리 결합이 가능하게 결합 설치할 수 있도록 나사식으로 결합 설치한다.

베이스지지링(2)은 외주연에 디수의 핸드노브(20)를 설치하여 상기 스페이서(1)를 분리결합이 가능하게 고정 설치할 수 있게 구성된다.

베이스(3)는 중심에 부싱(30)을 설치하고 부싱(30)의 내측에 파이프축(62)이 통과하도록 하여 파이프축(62)이 상기 부싱(30)을 경유 회전 또는 승하강이 가능하게 구성된다.

고정프레임(4)의 상부엔 별도의 마운터(42)를 설치하고 서보모터(50)를 설치하게 된다.

모노캐리어(5)는 내측에 제자리에서 회전하는 나사봉(52)이 세워 설치되어 상기 나사봉(52)의 상부는 상기 상하 이동용 서보모터(50)의 축(54)과 커플링(56)에 의하여 연결 설치되며, 상기 나사봉(52)의 중간엔 승하강캐리어(6)가 상기 나사봉(52)의 회전방향에 따라 승하강이 가능하게 나사 결합 설치되어, 서보모터(50)의 회전 방향에 따라 나사봉(52) 역시 함께 회전하면서 나사봉(52)과 나사 결합되어 있는 승하강캐리어(6)는 승하강이 이루어지며, 결국 승하강캐리어(6)에 장착되어 있는 파이프축(62) 및 프로브(7) 역시 함께 승하강이 이루어지게 된다.

승하강캐리어(6)는 일측에 별도의 마운터(64)를 설치하여 서보모터(60)를 설치하고, 서보모터(60)의 축(61)엔 기어(66)를 설치하고, 상기 파이프축(62)의 상부엔 상기 기어(66)와 치합되는 기어(68)을 설치하여, 서보모터(60)의 회전에 따라 서로 치합된 기어(66,68)를 경유하여 동력전달이 이루어져 파이프축(62)의 제자리 각도회전이 가능하고 이에 따라 상기 파이프축(62)의 끝에 결합 설치되는 프로브(7)의 각도회전이 이루어질 수 있고, 결국 전술한 바와 같이 서보모터(50)에 의한 프로브(7)의 승,하강 및 서보모터(60)에 의한 프로브(7)의 각도회전이 가능하게 구성된다.

상기 스페이서(1)의 내측엔 별도로 제작된 중공축모형(8)이나 실제로 검사를 하게 되는 실제중공축(9)을 설치하여 사용하게 되며, 그 중 중공축모형(8)은 원자로 냉각재펌프의 중공축과 동일 재질 및 동일 형상으로 제작되는데 그 구조는 중공축본체(80)의 상부 외측으로 스탑씰(82)을 설치하고 내측엔 중공부(86)가 형성되어 이루어지는 형태로 구성되며 축방향과 반경방향으로 여러 크기의 결함을 인위적으로 미리 가공하여 미리 프로브(7)에 의한 검출능력을 확인하여 검사의 신뢰도를 높이고 프로브(7)의 교정(Calibration)을 위하여 사용하게 된다.

또한, 실제로 사용되고 검사가 이루어지게 되는 실제중공축(9)은 본체(90)의 상부 외측에 스탑씰(92)이 열박음 형태로 결합 설치되고 그 하부 외측엔 축슬리브(94)가 열박음 형태로 결합 설치되며, 본체(90)의 내측으로 중공부(96)가 형성된 구조를 이루고 있다.

미설명부호로서 100은 중공축모형(8)이나 실제중공축(9)을 세워놓기 위하여 별도로 마련한 축받침을 나타낸다.

다음은 전술한 바와 같이 이루어지는 검사장치의 작동관계를 본 발명인 검사방법을 기초로 하여 다음과 같이 살펴보기로 한다.

즉, 본 발명인 검사 방법으로서 스페이서(1)의 내측에 검사를 위한 냉각재펌프의 실제중공축(9)이나 상기 냉각재펌프의 실제중공축(9)과 동일 재질 및 동일 형상으로 제작되는 중공축모형(8)을 분리가 가능하게 일시적으로 고정 설치하여 검사를 준비하는 준비단계, 그리고 일측이 베이스(3) 중심을 통과하여 베이스지지링(2)의 내측에 위치한 파이프축(62)에 프로브(7)를 설치하고 승하강캐리어(6)에 설치된 파이프축(62)을 제자리에서 회전시켜 프로브(7)를 회전키거나 상기 승하강캐리어(6)를 별도의 모노캐리어(5)와 결합 설치하여 상기 모노캐리어(5)에 의하여 상기 파이프축(62)과 프로브(7)가 설치된 상기 승하강캐리어(6)를 승하강시키면서 높낮이를 조절하여 검사를 위한 실제중공축(9) 또는 중공축모형(8)에 대하여 프로브(7)에 의한 초음파 검사가 이루어지도록 하는 검사단계를 포함하게 된다.

다음은 각 단계별로 구분하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

준비단계

본 준비단계는 스페이서(1)의 내측에 검사를 위한 냉각재펌프의 실제중공축(9)이나 상기 냉각재펌프의 실제중공축(9)과 동일 재질 및 동일 형상으로 제작되는 중공축모형(8)을 분리가 가능하게 일시적으로 고정 설치하여 검사를 준비하는 단계이다.

즉, 실제중공축(9)이나 중공축모형(8)을 검사를 위하여 별도로 마련한 축받침(100) 상에 정위치시키고, 각각의 핸드노브(12)를 후진 시킨 상태에서 스페이서(1)를 들어올려 실제중공축(9)이나 중공축모형(8)의 상부로부터 결합하여 스페이서(1)의 내측에 위치한 스탑씰보호커버(10)의 내측으로 스탑씰(92,82)이 위치하도록 정위치시킨 다음, 핸드노브(12)를 이용하여 외부로부터 일시적으로 고정 시키는 작업을 수행하고, 그 상부 위치에 핸드노브(20)가 후진한 상태의 베이스지지링(2), 베이스(3), 고정프레임(4), 모노캐리어(5) 승하강캐리어(6) 및 프로브(7)가 조립된 조립체를 결합하되 베이스지지링(2)의 내측에 상기 스페이서(1)가 위치하도록 하여 상기 핸드노브(20)를 이용하여 외부로부터 일시적으로 고정 시키는 작업을 수행하여 검사를 위한 준비작업을 수행한다.

검사단계

다음, 검사단계에서는 일측이 베이스(3) 중심을 통과하여 베이스지지링(2)의 내측 승하강캐리어(6)의 파이프축(62)에 설치된 프로브(7)를 서보모터(50)에 의하여 하강시켜 검사를 위하여 설치된 실제중공축(9)이나 중공축모형(8)의 중공부(96)(86) 내측으로서 검사를 행하고자 하는 부위, 예를 들면, 본체(90,80)와 스탑씰(92,82)의 결합부위, 본체(90)와 축슬리브(94)의 결합부위 중 초기위치에 정위치시킨 다음 서보모터(60)에 의한 프로브(7)의 360도 회전, 그리고 서보모터(50)에 의한 승하강 조정을 행하면서 프로브(7)에 의한 신호의 수집이 이루어지게 되고, 초음파검사가 이루어지게 된다.

즉, 실제중공축(9)의 경우에는 초음파검사를 요하게 되는 검사부위로서 본체(90)와 스탑씰(92)의 결합부위 그리고 본체(90)와 축슬리브(96)의 결합부위 등에 대하여 프로브(7)에 의한 검사가 이루어지게 되고, 중공축모형(8)의 경우에는 본체(80)와 스탑씰(82)의 결합부위에 대하여 프로브(7)에 의한 초음파검사가 이루어지되, 이는 프로브(7)에 의한 검출능력을 확인하여 검사의 신뢰도를 향상시키거나 프로브(7)의 검교정을 위한 목적으로도 활용할 수 있고, 중공축모형(8)에 미리 형성한 인공결함에 의하여 검출기법의 개발에도 활용이 가능하게 된다.

또한, 원자로 냉각펌프 중공축의 결함 검사시에 스탑씰(92)을 미리 분해하지 않고, 즉 스탑씰(2)이 중공축 본체(90)와 결합되어 있는 상태에서 그대로 중공축(9)과 스탑씰(92)의 조립면에 대한 비파괴 검사가 가능하도록 하여 검사 결과 이상이 없는 경우에는 그대로 재활용이 가능하도록 하여 경제적인 장점이 크고, 검사 결과 스탑씰(92)의 결합면에 이상이 있거나 다른 요인에 의하여 반드시 스탑씰(92)을 교체하여야 하는 경우에만 한하여 새로운 스탑씰로 교체하는 작업만을 선별적으로 수행할 수 있으므로 보다 능률적이고 경제적인 운용이 가능하다.

도 1은 본 발명인 검사 장치의 바림직한 일례로서 종단면도,

도 2는 도 1의 요부 확대도,

도 3은 본 발명에서 검사용으로 사용되는 냉각재펌프의 모형을 나타내는 종단면도,

도 4는 본 발명에 의한 검사과정의 일례를 설명하기 위하여 나타낸 조립상태의 종단면도,

도 5는 본 발명에 의한 검사과정의 다른 일례를 설명하기 위하여 나타낸 조립상태의 종단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 스페이서, 2: 베이스지지링,

3: 베이스, 4: 고정프레임,

5: 모노캐리어, 6: 승하강캐리어,

7: 프로브, 8: 중공축모형,

9: 실제중공축, 10: 스탑씰보호커버,

12,20: 핸드노브, 30: 부싱,

40: 브라켓, 42: 마운터,

50,60: 서보모터, 52: 나사봉,

54: 축, 56: 커플링,

62: 파이프축, 80,90: 본체,

82,92: 스탑씰, 86,96: 중공부,

94: 축슬리브, 100: 축받침

Claims (4)

1. 스페이서(1)의 상부에 베이스지지링(2)을 분리결합이 가능하게 결합 설치하고,

   상기 베이스지지링(2)의 상부엔 베이스(3)를 수평으로 고정 설치하며,

   상기 베이스(3)의 일측과 베이스지지링(2)엔 고정프레임(4)을 브라켓(40)으로 함께 고정 설치하며,

   상기 고정프레임(4)의 전면엔 모노캐리어(5)를 세워 설치하고,

   상기 모노캐리어(5)의 상부와 고정프레임(4)의 상부에 걸쳐 상하 이동용 서보모터(50)를 세워 설치하고, 상기 모노캐리어(5)는 내측에 제자리에서 회전하는 나사봉(52)이 세워 설치되어 상기 나사봉(52)의 상부는 상기 상하 이동용 서보모터(50)의 축(54)과 커플링(56)에 의하여 연결 설치되며, 상기 나사봉(52)의 중간엔 승하강캐리어(6)가 상기 나사봉(52)의 회전방향에 따라 승하강이 가능하게 결합 설치되고,

   상기 승하강캐리어(6)에는 일측의 프로브회전용 서보모터(60)와 상기 서보모터(60)와 연동되는 파이프축(62)이 회전가능하게 세워 설치되고, 상기 파이프축(62)의 하부는 상기 베이스(3)의 중심을 통과하여 그 끝엔 상기 스페이서(1) 및 상기 베이스지지링(2)의 내측으로 프로브(7)가 결합 설치되어 이루어져 상기 스페이서(1)의 내측엔 별도로 제작된 중공축모형(8)이나 실제로 검사를 하게 되는 실제중공축(9)을 설치하여 검사가 이루어질 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 중공축 조립면의 초음파 검사 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 스페이서(1)는 내측에 스탑씰보호커버(10)를 고정 설치하고, 하부로서 상기 스탑씰보호커버(10)를 경유 다수의 핸드노브(12)를 나사식으로 결합 설치하여 구성되고,

   상기 베이스지지링(2)은 외주연에 다수의 핸드노브(20)를 설치하여 상기 스페이서(1)를 분리결합이 가능하게 구성되고,

   상기 베이스(3)는 중심에 부싱(30)을 설치하고 부싱(30)의 내측에 파이프축(62)이 통과하도록 하여 파이프축(62)이 상기 부싱(30)을 경유 회전 또는 승하강이 가능하게 구성되며,

   상기 고정프레임(4)의 상부엔 별도의 마운터(42)를 설치하고 서보모터(50)를 설치하여 상기 서보모터(50)에 의한 프로브(7)의 승,하강이 가능하며,

   상기 승하강캐리어(6)는 일측에 별도의 마운터(64)를 설치하여 서보모터(60)를 설치하고, 서보모터(60)의 축(61)엔 기어(66)를 설치하고, 상기 파이프축(62)의 상부엔 상기 기어(66)와 치합되는 기어(68)을 설치하여, 서보모터(60)의 회전에 따라 서로 치합된 기어(66,68)를 경유하여 동력전달이 이루어져 파이프축(62)과 상기 프로브(7)의 제자리 각도회전이 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 중공축 조립면의 초음파 검사 장치.
3. 스페이서(1)의 내측에 검사를 위한 냉각재펌프의 실제중공축(9)이나 상기 냉각재펌프의 실제중공축(9)과 동일 재질 및 동일 형상으로 제작되는 중공축모형(8)을 분리가 가능하게 일시적으로 고정 설치하여 검사를 준비하는 준비단계, 그리고

   일측이 베이스(3) 중심을 통과하여 베이스지지링(2)의 내측에 위치한 파이프축(62)에 프로브(7)를 설치하고 승하강캐리어(6)에 설치된 파이프축(62)을 제자리에서 회전시켜 프로브(7)를 회전키거나 상기 승하강캐리어(6)를 별도의 모노캐리어(5)와 결합 설치하여 상기 모노캐리어(5)에 의하여 상기 파이프축(62)과 프로브(7)가 설치된 상기 승하강캐리어(6)를 승하강시키면서 높낮이를 조절하여 검사를 위한 실제중공축(9) 또는 중공축모형(8)에 대하여 프로브(7)에 의한 초음파 검사가 이루어지도록 하는 검사단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 중공축 조립면의 초음파 검사 방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 중공축모형(8)은 원자로 냉각재펌프의 중공축과 동일 재질 및 동일 형상으로 제작되어지되, 중공축본체(80)의 상부 외측으로 스탑씰(82)을 설치하고 내측엔 중공부(86)가 형성되며, 축방향과 반경방향으로 결함을 인위적으로 미리 가공하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 중공축 조립면의 초음파 검사 방법.

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