KR101026877B1 - 프레스용 금형의 파손방지장치 - Google Patents

프레스용 금형의 파손방지장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101026877B1
KR101026877B1 KR1020090012103A KR20090012103A KR101026877B1 KR 101026877 B1 KR101026877 B1 KR 101026877B1 KR 1020090012103 A KR1020090012103 A KR 1020090012103A KR 20090012103 A KR20090012103 A KR 20090012103A KR 101026877 B1 KR101026877 B1 KR 101026877B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
press
bolster
breakage
damage
Prior art date
Application number
KR1020090012103A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100092801A (ko
Inventor
조영환
Original Assignee
조영환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조영환 filed Critical 조영환
Priority to KR1020090012103A priority Critical patent/KR101026877B1/ko
Publication of KR20100092801A publication Critical patent/KR20100092801A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101026877B1 publication Critical patent/KR101026877B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B03B9/065General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being building rubble
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens

Landscapes

  • Control Of Presses (AREA)

Abstract

본 발명은 프레스용 금형의 파손방지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스를 사용하여 철판(소재)을 드로잉, 트림 등의 작업을 진행할 때 프레스의 상, 하부금형 사이에 칩 등 이물질이 잔존한 상태에서 상부금형이 하강할 때 하부금형의 하부에 구비된 파손방지실린더가 동작하여 과부하가 걸리는 것을 감지하여 하부금형이 자동으로 낙하됨으로써, 상, 하부금형이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 프레스용 금형의 파손방지장치에 관한 것이다.
또는 프레스에 구비되어 승강동작을 하는 슬라이드램이 구비되고, 이 슬라이드램에 장착되는 상부금형과, 상기 상부금형의 하부에 하부볼스터가 구비되고, 이 하부볼스터의 상부에 장착 고정되는 하부금형과, 상기 하부볼스터의 하부에 구비되어 상부금형과 하부금형의 사이에 공급된 철판 외에 이물질이 잔존하여 상, 하부금형에 과부하가 발생되어 상, 하부금형이 파손되는 것을 방지하는 파손방지장치가 구비된 것을 특징으로 한다.
프레스, 상부금형, 하부금형, 파손방지장치

Description

프레스용 금형의 파손방지장치{A prevention apparatus from being broken of a press mold}
본 발명은 프레스용 금형의 파손방지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스를 사용하여 철판(소재)을 드로잉, 트림 등의 작업을 진행할 때 프레스의 상, 하부금형 사이에 칩 등 이물질이 잔존한 상태에서 상부금형이 하강할 때 하부금형의 하부에 구비된 파손방지실린더가 동작하여 과부하가 걸리는 것을 감지하여 하부금형이 자동으로 낙하됨으로써, 상, 하부금형이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 프레스용 금형의 파손방지장치에 관한 것이다.
일반적으로 프레스(press)는 평판 상인 철판(소재)을 소정의 형태로 가공하기 위하여 상부 금형과 이와 맞물리는 하부 금형이 설치되고, 이 상태에서 상부 금형이 소정의 힘으로 승강 되면서 하부 금형과 맞물리도록 함으로써, 철판을 소정의 형태로 가공하게 된다.
상기한 상부 금형은 프레스에 설치된 크랭크 및 플라이휠에 의해 매우 큰 힘으로 승강 되도록 하여 이 힘에 의해 상부 금형이 승강 동작을 하면서 두꺼운 철판 을 쉽게 소정의 형태로 가공할 수 있게 된다.
특히, 소성가공 방법 중에 화인블랭킹 공법은 생산한 제품의 전단면이 깨끗하고, 치수 정밀도가 뛰어나 프레스 가공 후 제품의 절단면을 기계 가공할 필요가 없어 제품의 대량 생산 원가의 절감이 가능하여 산업분야에서 각광받는 프레스이다.
그러나, 화인블랭킹 프레스는 유압식프레스로써 독일이나 일본 등과 같은 국가에서 제조 판매되고 있어 이 프레스를 구입하는데에는 많은 비용이 지출되고, 구입 후 설치 또한 많은 시간이 소요되며, 설치한 후 사용 중에 고장발생시 A/S 받기가 매우 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 종래에는 기계식프레스에 유압화인블랭킹 장치를 설치하고자 많은 업체가 개발에 나서고 있으나, 자동공급되는 철판과 금형의 사이에 남아 있는 칩 등 이물질에 의해 금형이 과부하가 발생하게 되어 금형이 파손되는 문제점으로 인하여 양산작업에 사용할 수 없었다.
즉, 프레스 금형에 작업자가 수작업으로 철판을 공급할 경우에는 상, 하부금형의 사이에 칩 등 이물질의 잔존 여부를 확인할 수 있으나, 철판을 자동으로 금형에 공급하는 경우에는 칩 등 이물질의 잔존 여부를 확인할 수 없게 되고, 금형에 잔존하는 이물질을 발견했다고 하더라도 기계프레스의 구조상 1회는 조정된 스트로크의 하사점까지는 이물질이 상, 하부금형에 잔존한 상태에서 도달한 후 상승하게되는 특성상 금형에 과부하가 걸리게 되어 금형이 파손되는 문제점이 있다.
또한, 프레스 금형에 철판을 자동으로 공급할 때 상부 금형이 하강하는 과정 에서 금형에 이물질이 잔존하는 것을 발견하여 프레스의 슬라이드램을 정지시킨 후에 이물질을 제거하는 경우에는 프레스를 가동 및 복귀시키는데 많은 시간이 소요되는 등의 문제점이 있었다.
따라서, 금형의 파손으로 인해 제품의 생산성이 떨어지게 되고, 많은 양의 제품을 생산하기 어려우며 금형의 소재와 가공비용이 상승하게 되어 대량 생산이 가능한 기계 프레스에서는 상용화되지 못하게 되는 등의 문제점이 있다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 하부금형의 하단부에 파손방지장치를 구비하여 상, 하부금형의 사이에 칩 등 이물질이 잔존한 상태에서 금형이 작동할 때 프레스 기계에 과부하가 발생되어 금형이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
그리고, 기계프레스에 금형의 파손을 방지하는 파손방지장치를 구비함으로써, 기계프레스를 화인블랭킹프레스로 사용 가능하여 단시간에 많은 프레스 제품을 생산할 수 있고, 금형의 작동시 이물질 등이 잔존하는 경우 이를 감지하여 자동으로 프레스가 정지되도록 하고 이 상태에서 이물질을 제거한 후에는 즉시 세팅이 이루어지도록 하여 작업 능률이 향상되고, 단시간에 제품의 대량생산이 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 기계프레스를 화인블랭킹프레스로 사용가능하도록 함으로써, 고가의 프레스를 수입하지 않아도 됨으로써, 이 기계를 구입하는데 소요되는 외화의 낭비를 방지할 수 있고, 용이하게 A/S를 받을 수 있도록 하는 프레스를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레스의 상부금형이 승강동작을 수행할 때 상, 하부금형 사이로 공급된 철판(소재) 외에 잔존하는 이물질에 의해 상, 하부금형에 과부하가 발생되어 이 과부하에 의해 상, 하부금형이 파손되는 것을 방지하는 파손방지장치가 구비된 것을 특징으로 한다.
또는 프레스에 구비되어 승강동작을 하는 슬라이드램이 구비되고, 이 슬라이드램에 장착되는 상부금형과, 상기 상부금형의 하부에 하부볼스터가 구비되고, 이 하부볼스터의 상부에 장착 고정되는 하부금형과, 상기 하부볼스터의 하부에 구비되어 상부금형과 하부금형의 사이에 공급된 철판 외에 이물질이 잔존하여 상, 하부금형에 과부하가 발생되어 상, 하부금형이 파손되는 것을 방지하는 파손방지장치가 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 프레스의 슬라이드램은 내측에 슬라이드볼스터가 장착되고, 이 슬라이드볼스터의 하부에는 상부금형이 체결 고정되며, 상기 상부금형에는 철판을 가압하는 가압부가 구비된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 가압부는 슬라이드볼스터의 내측에 제1유압실이 형성되고, 제1유압실에 카운터실린더가 구비되고, 상기 상부금형에는 카운터실린더와 연결축에 의해 연결되는 가압부재가 구비된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 슬라이드램의 외측부에는 제1터치부재가 형성되고, 이 제1터치부재에 의해 터치되어 상, 하부금형이 정상적인 동작 상태를 감지하는 제1리미트스위치가 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 프레스의 하부볼스터의 내측에는 철판의 하부를 지지하는 지지부가 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 지지부는 하부볼스터의 내측에 제2유압실이 형성되고, 제2유압 실에 브이링실린더가 결합되고, 이 브이링실린더와 핀에 의해 연결되어 하부금형의 양측부에 위치되는 지지부재가 구비된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 하부볼스터의 외측부에는 제2터치부재가 돌출 형성되고, 제2터치부재에 의해 터치되어 철판 외에 이물질이 상, 하부금형의 사이에 잔존하는 상태를 감지하는 제2리미트스위치가 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파손방지장치는 프레스의 하부볼스터 하부가 결속되게 파손방지실린더가 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 하부볼스터의 하부에는 하부가 개방되게 제3유압실이 형성되고, 상기 파손방지실린더의 상부에는 상부가 개방되어 하부볼스터의 하부가 체결되는 체결공이 형성되되, 이 체결공의 중앙부에 상부로 돌출되고 중앙에 유로가 형성되어 제3유압실에 끼워지는 끼움돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 프레스의 상, 하부금형 사이에 칩 등 이물질이 잔존한 상태에서 상부금형이 하강할 때 하부금형의 하부에 구비된 파손방지장치가 동작하여 과부하가 걸리는 것을 감지하여 하부볼스터와 하부금형이 자동 낙하되어 과부하를 해소시켜 상, 하부금형의 파손이 방지되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명은 하부금형의 하단부에 파손방지장치를 구비하여 상, 하부금형의 사이에 칩 등 이물질이 있는 상태에서 금형이 작동할 때 프레스 기계에 과부하가 발생되어 금형이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과가 있 다.
그리고, 기계프레스에 금형의 파손을 방지하는 파손방지장치를 구비함으로써, 기계프레스를 화인블랭킹프레스로 사용 가능하여 단시간에 많은 프레스 제품을 생산할 수 있고, 금형의 작동시 이물질 등이 잔존하는 경우 이를 감지하여 자동으로 프레스가 정지되도록 하고 이 상태에서 이물질을 제거한 후에는 즉시 세팅이 이루어지도록 하여 작업 능률이 향상되고, 단시간에 제품의 대량생산이 가능하도록 하는 효과가 있다.
또한, 일반 기계프레스를 화인블랭킹프레스로 사용가능하도록 함으로써, 고가의 프레스를 수입하지 않아도 됨으로써, 이 기계를 구입하는데 소요되는 외화의 낭비를 방지할 수 있고, 용이하게 A/S를 받을 수 있도록 하는 프레스를 제공하는 효과가 있다.
이하, 본 발명 따른 프레스용 금형의 파손방지장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치를 보인 단면도이고, 도 2는 본 발명의 상부금형을 보인 확대 단면도이고, 도 3은 본 발명의 하부금형을 보인 확대 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치는 프레스(100)의 상단에 장착되어 승강동작을 수행하되, 하부가 개방되게 내측에 안착공(102a)이 형성된 슬라이드램(102)이 구비된다.
여기서, 상기 슬라이드램(102)의 안착공(102a)에는 내측에 하부가 개방되게 제1유압실(104a)이 형성되고, 제1유압실(104a)로 유체를 유입/배출시키는 유입공(104b)이 형성되며, 하단부에는 상부금형(110)이 체결 고정되는 슬라이드볼스터(104)가 체결 고정된다.
그리고, 상기 상부금형(110)에는 철판(W)를 가압하는 가압부(120)가 체결 고정된다.
여기서, 상기 가압부(120)는 슬라이드볼스터(104)의 제1유압실(104a)에 끼워지는 카운터실린더(122)가 구비되고, 이 카운터실린더(122)의 하단부에는 연결축(124)에 의해 서로 연결되어 상부금형(110)에 장착되는 가압부재(126)가 구비된다.
따라서, 상기 슬라이드램(102)을 하강시켜 철판(W)의 상부를 상부금형(110)과 가압부재(126)가 철판(W)의 상부를 가압한 후에 상부금형(110)을 하강시키게 되면 철판(W)이 절단되어 제품이 완성되게 된다.
또한, 상기 슬라이드볼스터(104)의 외측부에는 외부로 돌출된 제1터치부재(104c)가 형성되고, 제1터치부재(104c)에 의해 터치되어 상부금형(110)이 정상적으로 동작하고 있는 상태를 감지하는 제1리미트스위치(105)가 구비된다.
이때, 상기 제1리미트스위치(105)의 위치는 상부금형(110)이 철판(W)에 접촉한 상태를 기준으로 하여 철판(W)의 두께보다 상단에 위치, 즉 일예로 철판(W)의 두께가 약6mm인 경우에 철판(W)의 두께 6mm 위에 이물질(C)이 없음을 확인하는 공 간을 약2mm로 할 경우에 제1터치부재(104c)와 제1리미트시위치(105)의 간격을 약8mm에서 터치되도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 상부금형(110)의 하단부에는 하부볼스터(130)가 구비되고, 이 하부볼스터(130)의 상단부에는 하부금형(140)이 체결 고정된다.
여기서, 상기 하부볼스터(130)의 내측에 제2유압실(132)이 형성되되, 제2유압실(132)의 상부는 개방되고, 제2유압실(132)로 외부의 유체를 공급/배출시키는 유입공(133)이 형성되고, 상기 하부볼스터(130)의 하부 중앙부에는 제3유압실(134)이 형성된다.
또한, 상기 하부볼스터(130)의 내측에는 철판(W)의 하부를 지지하는 지지부(150)가 구비된다.
여기서, 상기 지지부(150)는 하부볼스터(130)의 제2유압실(132)에 끼워지는 브이링실린더(152)가 구비되고, 이 브이링실린더(152)의 상부에는 핀(153)에 의해 서로 연결되어 철판(W)의 하부를 지지하는 지지부재(154)가 구비된다.
나아가, 상기 하부볼스터(130)의 외측부에는 제2터치부재(136)가 돌출 형성되고, 제2터치부재(136)에 터치되어 상, 하부금형(110)(140)의 사이에 철판(W) 외에 이물질(C)이 겹쳐져 있는 상태를 감지하는 제2리미트스위치(138)가 구비된다.
이때, 상기 제2리미트스위치(138)는 철판(W) 위 또는 하부에 이물질(C)이 있을 때에는 제1리미트스위치(105)보다 먼저 제2터치부재(136)에 접지되도록 구비되는 것이 바람직하다.
즉, 일예로 철판(W)의 두께를 6mm로 하고, 철판(W) 상부 또는 하부에 위치되 는 이물질(C)의 두께 6mm를 합치면 12mm가 되어 상부금형(110)의 하강시에 과부하는 하부금형(140)의 상단부를 기준하여 12mm의 상부 위치에서부터 걸리게 되고, 하부금형은 철판(W)과 이물질(C)를 합친 두께 12mm가 하강하게 되어 제1리미트스위치(105)가 터치 되기 전에 제2리미트스위치(138)가 터치되도록 제2터치부재(136)와의 간격을 11.5mm가 되게 설치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1리미트스위치(105)와 제2리미트스위치(138)는 철판(W)의 두께에 따라 제1,2터치부재(104c)(136)의 간격, 즉 제1,2리미트스위치(105)(138)의 감지 위치는 철판(W)의 두께에 따라 조절가능하다.
한편, 상기 카운터실린더(122)의 압력과 브이링실린더(152)의 압력을 동일한 압력을 가지도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 상부금형(110)과 하부금형(140)의 사이에 공급되는 철판(W)에 이물질(C)이 겹쳐진 상태로 작동하여 상부금형(110)과 하부금형(140)에 과부하가 발생되고, 이 과부하에 의해 상부금형(110)과 하부금형(140)이 파손되는 것을 방지하는 파손방지장치(160)가 구비된다.
여기서, 상기 파손방지장치(160)는 하부볼스터(130)의 하부가 결속되도록 파손방지실린더(162)가 구비된다.
나아가, 상기 파손방지실린더(162)의 상부에는 하부볼스터(130)의 하부가 체결되도록 상부가 개방된 체결공(164)이 형성되고, 이 체결공(164)의 중앙부에는 상부로 돌출되게 형성되어 하부볼스터(130)의 제3유압실(134)에 끼워지는 끼움돌기(166)가 형성된다.
아울러, 상기 끼움돌기(166)의 중앙부에는 외부의 유체가 하부볼스터(130)의 제3유압실(134)로 공급 또는 배출시키는 유로(166a)가 형성된다.
또한, 상기 파손방지실린더(162)는 카운터실리더(122)의 압력과 브이링실린더(152)의 유체 압력보다 작은 압력으로 유지되도록 하는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치의 유체의 흐름을 보인 회로도이다.
이에 도시된 바와 같이 유체가 저장되는 탱크(170)가 구비되고, 이 탱크(170)와 슬라이드볼스터(104)의 제1유압실(104a)과 연결되는 제1공급관(171)이 구비되며, 탱크(170)의 유체를 제1유압실(104a)로 공급되도록 모터(M)에 의해 동작하는 제1펌프(P1)가 구비되고, 제1공급관(171)에는 체크밸브(CH1)가 구비되며, 제1유압실(104a)에 유체가 일정 압력이 되게 충진되면 이를 감지하는 압력검출스위치(PS1)가 구비되고, 압력검출스위치(PS1)감지에 의해 탱크(170)로부터 공급되는 유체를 차단하여 탱크(170)로 되돌려 보내는 방향절환밸브(SV1)가 구비되고, 상기 제1유압실(104a)에 충진된 유체의 압력을 일정하게 유지시키는 릴리프밸브(PV1)가 구비되고, 제1유압실(104a)의 유체 압력이 설정된 압력 이상이 되게 되면 릴리프밸브(PV1)를 통하여 탱크(170)로 회수시키는 제1회수관(172)이 구비된다.
그리고, 제1공급관(171)에 구비되어 하부금형(140)이 동작하도록 유체를 제2유압실(132)로 공급하는 제2공급관(174)이 구비되고, 제2공급관(174)에는 체크밸브(CH2)와 압력검출스위치(PS2) 및 릴리프밸브(PV2)가 구비되되, 이 밸브들 및 스 위치는 제1공급관(171)에 구비된 밸브 및 스위치와 동일한 동작을 수행하게 되고, 제2유압실의 유체를 탱크로 회수시키는 제2회수관(175)이 구비된다.
한편, 상기 탱크(170)와 파손방지실린더(162)의 유로(166a)와 연계되어 체크밸브(PCH3)가 형성된 제3공급관(176)이 구비되고 제3공급관(176) 상에는 모터(M)에 의해 동작하여 제3유압실(134)로 유체를 공급하는 제2펌프(P2)가 구비되며, 제3유압실(134)의 유체를 회수하는 회수관(177)이 구비되되, 이 회수관(177)에는 압력검출스위치(PS2)와 릴리프밸브(PV2) 및 방향절환밸브(SV2)가 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치의 작용관계를 보인 것으로, 프레스가 정상적으로 동작하는 상태를 보인 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치의 작용관계를 보인 것으로, 파손방지장치의 작동상태를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명의 프레스용 금형의 파손방지장치를 이용하여 철판(W)을 상부금형(110)과 하부금형(140)을 이용하여 제품을 생산하는 방법은 통상적으로 종래와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 프레스(100)의 상부금형(110)과 하부금형(140)의 작동관계는 생략하기로 한다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이 기계프레스의 작동에 의해 슬라이드램(102)이 하강하면서 상부금형(110)과 하부금형(140)의 사이로 공급된 철판(W)을 카운터실린더(122)와 브이링실린더(132)의 유체 압력에 의해 크램핑되고, 상기 슬라이드 램(102)이 하강하면서 슬라이드볼스터(104)에 구비된 제1터치부재(104c)가 제1리미트스위치(105)를 터치하면서 하사점까지 하강하게 된다.
이렇게 상기 제1리미트스위치(105)를 터치함으로써, 설정된 상부금형(140)의 하사점까지 정상적으로 카운터실린더(122)와 브이링실린더(152)가 작동하여 상, 하부금형(110)(140)에 의하여 철판(W)이 브랭킹되어 제품이 정상적으로 생산되고 있는 상태를 알 수 있게 된다.
한편, 상기 상부금형(110)과 하부금형(140)의 사이로 공급되는 철판(W)에 전공정에서 절단된 제품이 외부로 배출되지 않고 공급되는 철판(W)의 상부에 겹쳐지게 되면 도 6에 도시된 바와 같이 파손방지실린더(162)가 작동을 하게 된다.
즉, 상기 상부금형(110)과 하부금형(140)의 사이로 공급된 철판(W)에 이물질(C)이 겹쳐져 있는 상태에서 슬라이드램(102)이 하강하게 되면 상부금형(110)이 철판(W) 또는 이물질(C)의 상부에 밀착된 상태에서 제1리미트스위치(105)가 터치되기 전에 시작하여 가압하면서 하강하게 된다.
이때, 상기 상부금형(110)이 하강하는 과정에서 상, 하부금형(110)(140)의 사이에 있는 이물질(C)에 의해 상부금형(110)과 하부금형(140)에 과부하가 걸리게 되고, 이 과부하에 의해 카운터실린더(104) 및 브이링실린더(152)의 압력보다 작은 압력으로 설정된 제3유압실(134)의 유체가 외부로 배출되면서 파손방지실린더(162)에 체결된 하부볼스터(130)가 밀려 하강하면서 제2터치부재가 제2리미트스위치를 터치하게 되면 제3유입실에 충진된 유체가 제3공급관(176)에 구비된 체크밸브(PCH3)가순간적으로 개방되면서 배출되게 되어 하부볼스터(130)가 자중에 의해 하강하게 된다.
이렇게 상기 하부볼스터(130)가 하강하는 과정에서 제2터치부재(136)가 제2리미트스위치(138)를 터치함으로써, 상, 하부금형(110)(140)의 사이에 철판(W) 외에 이물질(C)이 위치하고 있다는 신호를 받고 하부볼스터(130)와 하부금형(140)은 제3공급관(176)의 방향절환밸브(SV2)에 의해 체크밸브(PCH3)가 열리면서 제3유압실(134)의 유체가 급속으로 배출되어 하부로 하강하여 과부하가 해소되고, 슬라이드램(102)은 무부하 상태로 하사점까지 하강한 후 상승하여 자동으로 정지되게 된다.
즉, 상기 상, 하부금형의 사이에 철판(W)과 이물질(C)이 같이 있는 경우에 하부볼스터가 하강하면서 제2리미트스위치를 터치함으로써, 이 신호는 제어부(미도시)로 입력되고, 제어부에서는 하부볼스터(130)를 하강시킨 상태로 정지되도록 제어함과 동시에 슬라이드램(102)은 하사점까지 하강 후 상부로 상승된 상태로 유지되도록 제어되게 된다.
이와 같이 상기 상, 하부금형이 상승과 하강된 상태에서 상, 하부금형(110)(140)의 사이에 이물질(C)을 제거한 후 방향절환밸브(PCH3)를 동작시키게 되면 탱크(170)의 유체는 제3공급관(176)을 통하여 제3유입실로 공급됨과 동시에 하부볼스터(130)가 상부로 상승하여 원위치가 되어 작업준비가 완료되게 된다.
이렇게, 상기 슬라이드램(102)이 승강동작을 수행할 때 제1리미트스위치(105) 만 터치하게 되면 상, 하부금형(110)(140)의 사이에 이물질(C)이 없음을 알려주게 되고, 상, 하부금형(110)(140)의 사이에 이물질(C)이 끼는 경우에는 제1 리미트스위치(105)보다 먼저 제2리미트스위치(138)가 터치되도록 하여 신호를 줌으로써, 행정 후 자동으로 정지시켜 용이하게 이물질(C)을 제거할 수 있도록 함과 동시에 간단하게 재가동시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 상, 하부금형(110)(140)의 사이에 이물질(C)이 끼는 경우에는 자동으로 프레스(100)가 정지되어 상, 하부금형(110)(140)에 과부하가 걸려 파손되는 것을 방지함과 동시에 프레스 작업을 하기 위한 세팅이 단시간에 이루어지게 되어 프레스(100)의 재작동시간이 단축되게 되게 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
본 발명은 프레스용 금형의 파손방지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스를 사용하여 철판(소재)을 드로잉, 트림 등의 작업을 진행할 때 프레스의 상, 하부금형 사이에 칩 등 이물질이 잔존한 상태에서 상부금형이 하강할 때 하부금형의 하부에 구비된 파손방지실린더가 동작하여 과부하가 걸리는 것을 감지하여 하부금형이 자동으로 낙하됨으로써, 상, 하부금형이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 프레스용 금형의 파손방지장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치를 보인 단면도.
도 2는 본 발명의 상부금형을 보인 확대 단면도.
도 3은 본 발명의 하부금형을 보인 확대 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치의 유체의 흐름을 보인 회로도
도 5는 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치의 작용관계를 보인 것으로, 프레스가 정상적으로 동작하는 상태를 보인 도면.
도 6은 본 발명에 따른 프레스용 금형의 파손방지장치의 작용관계를 보인 것으로, 파손방지장치의 작동상태를 보인 도면.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
100 : 프레스 102 : 슬라이드램
104 : 슬라이드볼스터 104a, 132, 134 : 유압실
104b, 33 : 유입공 104c, 136 : 제1,2터치부재
105, 138 : 제1,2리미트스위치 110, 140 : 상, 하부금형
120 ; 가압부 122 : 카운터실린더
124 : 연결축 126 : 가압부재
130 : 하부볼스터 150 : 지지부
152 : 브이링실린더 154 : 지지부재
160 : 파손방지장치 162 : 파손방지실린더
164 : 체결공 166 : 끼움돌기
166a : 유로 170 : 탱크
171, 147, 176 : 공급관 172, 175, 177 : 회수관

Claims (11)

  1. 프레스의 상부금형이 승강동작을 수행할 때 상, 하부금형 사이로 공급된 철판 외에 잔존하는 이물질에 의해 상, 하부금형에 과부하가 발생되어 이 과부하에 의해 상, 하부금형이 파손되는 것을 방지하는 파손방지장치가 구비되되, 이 파손방지장치는 프레스의 하부금형의 하부에 구비된 하부볼스터 하부가 결속되게 파손방지실린더를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스용 금형의 파손방지장치.
  2. 프레스에 구비되어 승강동작을 하는 슬라이드램이 구비되고, 이 슬라이드램에 장착되는 상부금형과,
    상기 상부금형의 하부에 하부볼스터가 구비되고, 이 하부볼스터의 상부에 장착 고정되는 하부금형과,
    상기 하부볼스터의 하부에 구비되어 상부금형과 하부금형의 사이에 공급된 철판 외에 이물질이 잔존하여 상, 하부금형에 과부하가 발생되어 상, 하부금형이 파손되는 것을 방지하는 파손방지장치가 구비되되, 이 퍼손방지장치는 하부볼스터 하부가 결속되게 파손방지실린더를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스용 금형의 파손방지장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 프레스의 슬라이드램은 내측에 슬라이드볼스터가 장착되고, 이 슬라이드볼스터의 하부에는 상부금형이 체결 고정되며,
    상기 상부금형에는 철판을 가압하는 가압부가 구비된 것을 특징으로 하는 프 레스용 금형의 파손방지장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가압부는 슬라이드볼스터의 내측에 제1유압실이 형성되고, 제1유압실에카운터실린더가 구비되고,
    상기 상부금형에는 카운터실린더와 연결축에 의해 연결되는 가압부재가 구비된 것을 특징으로 하는 스레프용 금형의 파손방지장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 슬라이드램의 외측부에는 제1터치부재가 형성되고, 이 제1터치부재에 의해 터치되어 상, 하부금형이 정상적인 동작 상태를 감지하는 제1리미트스위치가 구비된 것을 특징으로 하는 프레스용 금형의 파손방지장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 프레스의 하부볼스터의 내측에는 철판의 하부를 지지하는 지지부가 구비된 것을 특징으로 하는 프레스용 금형의 파손방지장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 지지부는 하부볼스터의 내측에 제2유압실이 형성되고, 제2유압실에 브이링실린더가 결합되고, 이 브이링실린더와 핀에 의해 연결되어 하부금형의 양측부 에 위치되는 지지부재가 구비된 것을 특징으로 하는 프레스용 금형의 파손방지장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 하부볼스터의 외측부에는 제2터치부재가 돌출 형성되고, 제2터치부재에 의해 터치되어 철판 외에 이물질이 상, 하부금형의 사이에 잔존하는 상태를 감지하는 제2리미트시위치가 구비된 것을 특징으로 하는 프레스용 금형의 파손방지장치.
  9. 삭제
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 하부볼스터의 하부에는 하부가 개방되게 제3유압실이 형성되고,
    상기 파손방지실린더의 상부에는 상부가 개방되어 하부볼스터의 하부가 체결되는 체결공이 형성되되, 이 체결공의 중앙부에 상부로 돌출되고 중앙에 유로가 형성되어 제3유압실에 끼워지는 끼움돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 프레스용 금형의 파손방지장치.
  11. 프레스의 상, 하부금형 사이에 칩 등 이물질이 잔존한 상태에서 상부금형이 하강할 때 하부금형의 하부에 구비된 하부볼스터 하부가 결속되게 파손방지실린더가 설치된 파손방지장치가 구비되고, 이 파손방지장치가 동작하여 과부하가 걸리는 것을 감지하여 하부볼스터와 하부금형이 파손방지실린더에 의해 자동 낙하되어 과부하를 해소시켜 상, 하부금형의 파손이 방지되도록 구성된 것을 특징으로 하는 프레스용 금형의 파손방지장치.
KR1020090012103A 2009-02-13 2009-02-13 프레스용 금형의 파손방지장치 KR101026877B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090012103A KR101026877B1 (ko) 2009-02-13 2009-02-13 프레스용 금형의 파손방지장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090012103A KR101026877B1 (ko) 2009-02-13 2009-02-13 프레스용 금형의 파손방지장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100092801A KR20100092801A (ko) 2010-08-23
KR101026877B1 true KR101026877B1 (ko) 2011-04-06

Family

ID=42757516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090012103A KR101026877B1 (ko) 2009-02-13 2009-02-13 프레스용 금형의 파손방지장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101026877B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220042689A (ko) 2020-09-28 2022-04-05 한재형 레이저센서를 이용한 프레스 소재의 반출입 상태 감시방법 및 그 감시시스템

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104117568A (zh) * 2014-06-27 2014-10-29 武汉瑞威特机械有限公司 低压合模智能精冲机
CN104260407A (zh) * 2014-06-27 2015-01-07 陈晓曦 一种大型压力机模具
CN106003785A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 湖州机床厂有限公司 一种精冲液压机及精冲液压机控制方法
CN109746297B (zh) * 2019-01-16 2020-08-04 武汉理工大学 一种可检测废料的精冲装置及检测方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020064266A (ko) * 2002-07-22 2002-08-07 (주) 한얼프레스 파인블랭킹 너클프레스
KR20060014632A (ko) * 2004-08-11 2006-02-16 현대자동차주식회사 프레스용 부압 저감장치
KR20060116969A (ko) * 2005-05-12 2006-11-16 현대자동차주식회사 프레스 금형 파손 방지장치
KR100722877B1 (ko) * 2007-02-22 2007-05-31 주식회사 상진미크론 파인 블랭킹 프레스의 2매타발 방지장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020064266A (ko) * 2002-07-22 2002-08-07 (주) 한얼프레스 파인블랭킹 너클프레스
KR20060014632A (ko) * 2004-08-11 2006-02-16 현대자동차주식회사 프레스용 부압 저감장치
KR20060116969A (ko) * 2005-05-12 2006-11-16 현대자동차주식회사 프레스 금형 파손 방지장치
KR100722877B1 (ko) * 2007-02-22 2007-05-31 주식회사 상진미크론 파인 블랭킹 프레스의 2매타발 방지장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220042689A (ko) 2020-09-28 2022-04-05 한재형 레이저센서를 이용한 프레스 소재의 반출입 상태 감시방법 및 그 감시시스템

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100092801A (ko) 2010-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101026877B1 (ko) 프레스용 금형의 파손방지장치
TW201711841A (zh) 金屬切屑壓縮機
CN210333945U (zh) 一种建筑模板用锥销连续冲孔装置
KR102027745B1 (ko) 펀치 프레스
KR101611875B1 (ko) 홀 천공 장치
CN209049952U (zh) 一种向上冲裁模具的废料自动收集装置
KR20130071127A (ko) 프레스용 금형 보호장치
CN103934858B (zh) 一种防粘刀冲孔模具
KR101737855B1 (ko) 세탁기 내통의 베어링 하우징 분리 장치
CN210450894U (zh) 一种压铸件孔内飞边清理装置
KR20090040634A (ko) 프레스 금형의 스크랩 배출장치
CN209349376U (zh) 一种用于模具的出料装置
JP2003220439A (ja) 圧造成形機
CN101920460A (zh) 铣边机压梁机构
KR100792565B1 (ko) 프레스용 플랜지 및 캠 피어싱의 간섭회피 구조
KR102393434B1 (ko) 프레스 금형의 스크랩 처리장치
CN217550886U (zh) 一种汽车零件冲孔检测一体装置
KR200433264Y1 (ko) 폐비닐 파쇄기
CN202742686U (zh) 一种自动对齐冲压的立式压块机
CN208288769U (zh) 一种用于汽车档位的保护罩的冲压模具
KR101226608B1 (ko) 톰슨금형장치
CN113477788B (zh) 冲裁高压检测一体机
JPH076985Y2 (ja) 金型装置
CN211890987U (zh) 一种建筑垃圾处理装置
CN212654646U (zh) 泡罩检测剔废装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140306

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160325

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170327

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180326

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee