KR101026867B1

KR101026867B1 - 열확산 혼합카본시트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101026867B1
Application number: KR1020100088921A
Authority: KR
Inventors: 강주형; 진현정
Original assignee: 진현정; 강주형
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-04-06

Abstract

수직방향의 열전도율이 개선된 혼합카본시트 제조방법이 개시된다. 상기 혼합카본시트 제조방법은 분산제 90 ~ 97중량부에 탄소나소선재 3 내지 10중량부를 첨가하고 상기 탄소나소선재를 분산시켜 탄소나노선재분산액을 만드는 탄소나노선재분산액 제조단계, 상기 탄소나노선재분산액 10 ~ 20중량부에 바인더 80 ~ 90중량부를 혼합하여 탄소나노선재코팅액을 만드는 탄소나노선재코팅액 제조단계, 상기 탄소나노선재코팅액을 팽창흑연시트의 일면 또는 양면에 코팅하는 코팅단계 및 상기 탄소나노선재코팅액이 코팅된 팽창흑연시트를 건조하는 건조단계를 포함하는 구성을 가진다.

Description

열확산 혼합카본시트 및 그 제조방법{Mixed carbon sheet for thermal diffusion and method for making the sheet}

본 발명은 열확산 혼합카본시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 TV의 기판 등 열이 발생하는 부분에 부착되어 열을 확산시키는 데 사용되는 열확산 혼합카본시트에 관한 것이다.

일반적으로, 팽창흑연시트는 팽창흑연 분말을 성형틀에 채워 프레스로 가압하고 이를 다시 롤러로 가압하여 두께를 줄인 후 절단하는 과정으로 만들어진다.

팽창흑연시트의 다른 제조방식으로는 일정 크기의 흑연 입자에 황산 등을 이용해 흑연층의 간극을 넓힌 다음, 불산 등을 이용하여 그 사이에 있는 점토질을 제거하는 정제과정과, 섭씨 600~1800도의 고열을 이용하여 200~1000배율의 팽창(expander) 과정을 거친 후, 그 팽창된 흑연 플레이크(flake)를 진동기에 의해 적층을 이룬 뒤 연속식 롤 압축에 의해 생산하는 방식이 알려져 있다. 이러한 방식으로 만들어진 팽창흑연시트의 표면상태의 일례는 도 1에 도시되어 있다.

도 1은 팽창흑연시트의 표면상태의 일례를 나타낸 도면이다.

일반 팽창흑연시트는 적층을 이룰 때 팽창된 흑연 플레이크 간의 공극을 완전히 제거할 수가 없어 팽창흑연시트 내부에 공극이 형성될 뿐만 아니라 표면에도 도 1에 나타낸 바와 같이 홈이 형성되어 있어 열확산성이 저하되는 단점이 있다.

도 1에서 우측의 막대는 가장 농도가 짙은 파란색으로 표시된 가장 깊은 곳(0.00㎛)을 기준으로 색깔과 농도에 따른 높이변화를 나타내는 것으로, 그 옆에 상하로 표시된 수치들, 1.27, 2.55, 3.82 및 5.09㎛로부터 팽창흑연시트 표면의 굴곡정도를 알 수 있도록 한다. 도 1에 따르면, 팽창흑연시트의 표면에는 최대 약 5.09㎛ 정도의 깊이를 가지는 홈들이 형성되어 있다.

이러한 팽창흑연시트는 수평방향으로는 열전도율이 약 100~400W/mk로 높지만 수직방향의 열전도율은 약 3~6.2 W/mk 정도로 낮다는 문제점을 안고 있다.

또한 일반 팽창흑연시트는 표면이 쉽게 박리되고 쉽게 찢어진다는 단점도 있는 데, 이 문제를 해결하기 위해 그 한 쪽 면에 PE(polyethylene), PET(polyethylene terephthalate) 또는 PP(polypropilene)를 기재로 하는 보호테이프를 부착하고, 다른 한 쪽 면에는 PE, PET 또는 PP를 기재로 하는 양면테이프를 부착하고 있다.

위와 같은 팽창흑연시트의 문제점을 해소하기 위해 분산제인 1차 용액 70중량부에 바인더 용제인 2차 용액 30중량부를 혼합하여 혼합 용액인 3차 용액을 만들고, 상기 3차 용액 80중량부 내지 97중량부에 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브, 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 플러랜 중에서 선택되는 하나를 3중량부 내지 20중량부를 혼합하여 4차 용액을 만든 후, 상기 4차 용액을 분산하여 만들어진 혼합분산용액을 팽창흑연시트에 코팅 처리하되, 상기 1차 용액은 물 또는 에틸알콜, 메틸알콜, 이소프로필 알콜, 아세톤, 메틸에틸케톤, 에틸 이소케톤, 에틸렌글리콜류, 아닐린류, 톨루엔, 클로로포름 소디움도데실 설페트, 폴리비닐알코올, 트리톤-x,하이드로프로필 셀룰로오즈, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오즈 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 팽창흑연시트에 혼합분산용액을 코팅한 혼합카본시트의 제조방법이 등록번호 10-0975885호(이하, 선등록발명이라 함)의 등록특허공보에 개시되어 있다.

선등록발명은 바인더 때문에 탄소나노선재의 분산이 원활하게 이루어지지 않을 뿐만 아니라 분산이 균일하게 이루어지지 않는 문제점이 있다.

선등록발명은 바인더 때문에 탄소나노선재의 분산이 원활하게 이루어지지 않기 때문에 분산에 시간이 많이 걸린다.

선등록발명은 바인더 때문에 탄소나노선재의 분산이 균일하게 이루어지지 않기 때문에 혼합카본시트의 품질이 균일하지 않다는 문제점이 있다.

선등록발명은 보호필름으로 인해 방열성능이 떨어진다는 문제점도 있다.

등록번호 10-0975885호 등록특허공보(팽창흑연시트에 혼합분산용액을 코팅한 혼합카본시트의 제조방법, 공고일: 2010년 8월 16일)

본 발명의 목적은 탄소나노선재의 분산이 원활하고 균일하게 이루어질 수 있는 혼합카본시트 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 열전도율이 균일한 혼합카본시트 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 수직방향으로의 열전도성을 보다 향상시킬 수 있는 혼합카본시트 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 기존의 것에 비해 열확산성능이 우수한 혼합카본시트 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 기존의 것에 비해 방열성능이 뛰어난 혼합카본시트 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 열전도율이 균일한 혼합카본시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 수직방향으로의 열확산성능이 향상된 혼합카본시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 기존의 것에 비해 방열성능이 뛰어난 혼합카본시트를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 혼합카본시트 제조방법은 분산제 90 ~ 97중량부에 탄소나소선재 3 내지 10중량부를 첨가하고 상기 탄소나소선재를 분산시켜 탄소나노선재분산액을 만드는 탄소나노선재분산액 제조단계, 상기 탄소나노선재분산액 10 ~ 20중량부에 바인더 80 ~ 90중량부를 혼합하여 탄소나노선재코팅액을 만드는 탄소나노선재코팅액 제조단계, 상기 탄소나노선재코팅액을 팽창흑연시트의 일면 또는 양면에 코팅하는 코팅단계 및 상기 탄소나노선재코팅액이 코팅된 팽창흑연시트를 건조하는 건조단계를 포함하는 구성을 가진다.

상기 바인더는 에폭시계 고분자수지 또는 우레탄계 고분자수지에 휘발용제를 20 ~ 40 : 50 ~70중량비로 혼합한 것으로 점도는 100 ~ 1000 cps인 것이 바람직하다.

상기 탄소나소선재의 분산은 볼밀링(ball milling)법, 그라인딩(grinding)법, 3롤밀링(3 roll milling)법, 고에너지볼밀링(high ball milling)법 및 초음파 기기를 이용하는 방법 중 어느 하나 이상의 방법을 이용하여 이루어지는 것이 좋다.

상기 분산제는 물 또는 에틸알콜, 메틸알콜, 이소프로필 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 에틸 이소케톤, 에틸렌글리콜류, 아닐린류, 톨루엔, 클로로포름 소디움도데실 설페트, 폴리비닐알코올, 트리톤-x, 하이드로프로필 셀룰로오즈, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오즈 중 하나 또는 2개 이상을 혼합한 것이 바람직하다.

상기 건조단계는 상기 탄소나노선재코팅액이 코팅된 팽창흑연시트를 섭씨 80 ~ 150도에서 약 20 ~ 60초 건조하는 것이 좋다.

상기 탄소나노선재는 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 그래핀옥사이드, 플러랜 중에서 선택되는 하나 또는 2개 이상을 혼합한 것이 바람직하다.

상기 코팅되는 탄소나노선재코팅액의 두께는 1㎛ 내지 15㎛ 이고,

상기 코팅단계는 롤 코팅(Roll Coating) 방식, 나이프 코팅(Knife Coating) 방식, 스프레이 코팅(Spray Coating) 방식, 닥터 블레이드(doctor blade) 방식, 스크린 프린팅(screen printing) 방식, 롤 프린팅(Roll printing) 방식, 스핀 코팅(spin coating) 방식, 디핑(dipping) 방식 중 적어도 어느 하나의 방식으로 수행되는 것이 좋다.

합성수지필름을 기재로 하고 그 일면에 점착제가 도포된 보호필름을 상기 혼합카본시트의 적어도 일 표면에 부착하는 보호필름 부착단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

경우에 따라, 알루미늄 포일을 합성고무접착제를 통해 상기 혼합카본시트의 적어도 일 표면에 부착하는 알루미늄포일 부착단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 혼합카본시트는 팽창흑연시트 및 상기 팽창흑연시트의 표면에 코팅된 탄소나노선재코팅액 코팅층을 포함하고, 상기 탄소나노선재코팅액 코팅층은 분산제 90 ~ 97중량부에 탄소나노선재 3 ~ 10중량부가 첨가되어 분산된 것이 10 ~ 20 : 80 ~ 90의 중량비로 바인더에 혼합된 상태에서 건조된 구성을 가진다.

본 발명에 따르면, 탄소나노선재의 분산이 원활하게 이루어지기 때문에 시간이 적게 걸린다는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에 따르면, 탄소나노선재의 분산이 균일하게 이루어지기 때문에 제품의 품질이 균일하고, 수직방향으로의 열전도성이 뛰어나다는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에 따라 혼합카본시트의 표면에 합성고무접착제를 이용해 알루미늄포일을 부착하면, 열확산성능이 더욱 향상된다.

본 발명에 따르면 기존의 것에 비해 수직방향의 열확산성능이 뛰어난 혼합카본시트를 얻을 수 있다.

본 발명에 따르면 방열성능이 우수한 혼합카본시트를 얻을 수 있다.

도 1은 팽창흑연시트의 표면상태의 일례를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 따른 혼합카본시트 제조방법의 과정을 설명하기 위한 공정도,
도 3은 팽창흑연시트의 표면에 탄소나노선재코팅액을 코팅한 상태의 표면의 일례를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 방법에 따라 만들어진 혼합카본시트의 부분 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 혼합카본시트 제조방법의 과정을 설명하기 위한 공정도이고, 도 3은 팽창흑연시트의 표면에 탄소나노선재코팅액을 코팅한 상태의 표면의 일례를 나타낸 도면이다.

먼저, 분산제 90 ~ 97중량부에 탄소나소선재 3 내지 10중량부를 첨가하고 상기 탄소나소선재를 분산시켜 탄소나노선재분산액을 만든다(S1).

분산제로는 물 또는 에틸알콜, 메틸알콜, 이소프로필 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 에틸 이소케톤, 에틸렌글리콜류, 아닐린류, 톨루엔, 클로로포름 소디움도데실 설페트, 폴리비닐알코올, 트리톤-x, 하이드로프로필 셀룰로오즈, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오즈 중 하나 또는 2개 이상을 혼합한 것이 사용된다. 경우에 따라 탄소나노튜브의 분산을 도와주는 분산보조재가 추가될 수 있다.

탄소나노선재로는 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 그래핀옥사이드, 플러랜 중에서 선택되는 하나 또는 2개 이상을 혼합한 것이 사용될 수 있다.

탄소나노선재의 양이 증가할수록 수직방향의 열전도율은 증가한다. 하지만, 탄소나노선재는 고가의 재료이기 때문에 무작정 많이 사용하기는 어렵다.

분산제 90 ~ 97중량부에 탄소나소선재 3 내지 10중량부를 첨가한 후에는 볼밀링(ball milling)법, 그라인딩(grinding)법, 3롤밀링(3 roll milling)법, 고에너지볼밀링(high ball milling)법, 초음파 기기를 이용하는 방법 등에 의해 탄소나소선재를 분산시켜 탄소나노선재분산액을 만든다.

그런 다음, 탄소나노선재분산액 10 ~ 20중량부에 바인더 80 ~ 90중량부를 혼합하여 탄소나노선재코팅액을 만든다(S2).

바인더는 에폭시계 고분자수지 또는 우레탄계 고분자수지에 휘발용제를 20 ~ 40 : 50 ~70중량비로 혼합한 것으로 점도는 100 ~ 1000 cps인 것이 바람직하다. 여기에서, 에폭시계 고분자수지(비스트페놀A + ECH)로는 실란 카플링제(접착증강제) 0.1 ~ 3중량%와 멜라민변성요소수지 5 ~ 10중량%를 포함하는 것이 바람직하고, 우레탄계 고분자수지로는 접착증강수지(CA 수지) 10 ~ 15중량%를 포함하는 것이 좋다. 또한, 휘발용제로는 톨루엔, MEK, IPA가 적당하다.

위와 같이 만들어진 탄소나노선재코팅액을 팽창흑연시트의 일면 또는 양면에 코팅한다(S3).

팽창흑연시트는 두께가 0.08 ~ 6㎜인 것이 적당하다. 팽창흑연시트는 기존에 알려진 방법에 따라 만들거나, 시중에 판매되고 있는 것을 이용하면 된다. 탄소나노선재코팅액의 코팅 두께는 1㎛ 내지 15㎛ 이 적당하다.

코팅두께가 증가하면 열전도에 대한 계면저항이 증가하여 수직방향의 열전도율이 떨어진다.

코팅 두께가 1㎛ 미만인 경우에는 탄소나노선재코팅액이 팽창흑연시트에 충분히 함침되지 못하기 때문에 열확산효율이 저감되고, 팽창흑연시트가 박리되지 않도록 하는 접착력도 떨어져서 혼합카본시트의 품질에 문제가 생길 수 있다. 그리고 탄소나노선재코팅액을 두께 1㎛ 미만으로 코팅하기도 어렵다.

코팅 두께가 15㎛를 초과하는 경우에는 계면저항이 증가하여 열전도율이 떨어져서 혼합카본시트로서의 제 기능을 다하지 못할 수 있다.

탄소나노선재코팅액을 팽창흑연시트의 표면에 코팅하는 방식으로는 롤 코팅(Roll Coating) 방식, 나이프 코팅(Knife Coating) 방식, 스프레이 코팅(Spray Coating) 방식, 닥터 블레이드(doctor blade) 방식, 스크린 프린팅(screen printing) 방식, 롤 프린팅(Roll printing) 방식, 스핀 코팅(spin coating) 방식, 디핑(dipping) 방식 등이 이용될 수 있다. 탄소나노선재코팅액을 팽창흑연시트의 표면에 얇고 균일하게 코팅할 수 있는 방식이라면 여타의 방식이 이용될 수 있음은 물론이다.

위와 같은 과정으로 탄소나노선재코팅액을 팽창흑연시트를 코팅한 후에는 이를 건조시킨다. 건조는 탄소나노선재코팅액이 코팅된 팽창흑연시트를 섭씨 80 ~ 150도에서 약 20 ~ 60초 건조하는 것이 바람직하다. 이렇게 하는 경우, 탄소나노선재가 균일하게 분산된 탄소나노선재코팅액이 팽창흑역시트 내부의 공극과 표면의 홈을 메우게 되고, 혼합카본시트의 표면은 비교적 평탄하게 된다. 탄소나노선재가 균일하게 분산된 탄소나노선재코팅액이 팽착흑연시트의 표면에 침투하면서 내부 공극을 메운다. 또한 탄소나노선재가 균일하게 분산된 탄소나노선재코팅액이 팽창흑연시트 표면부의 홈을 메운다.

도 3을 참조하면, 도 1의 팽창흑역시트의 표면에 형성된 홈은 탄소나노선재가 균일하게 분산된 탄소나노선재코팅액으로 메워져 그 표면이 평탄해져있다. 도 3에서, 우측의 막대는 색에 따른 높이를 나타내는 것으로, 가장 농도가 짙은 파란색으로 표시한 가장 깊은 곳(0.00㎛)을 기준으로 색깔과 농도에 따른 높이를 나타내고 있으며, 이는 그 옆에 상하로 간격을 두고 표시된 0.34, 0.67, 1.01 및 1.35㎛를 참조하여 알 수 있다.

즉, 표면의 거칠기가 약 5㎛인 것이 탄소나노선재코팅액에 의해 약 1.35㎛정도로 평탄해졌다.

또한, 탄소나노선재코팅액에 균일하게 분산되어 있던 탄소나노선재들은 바인더에 의해 흑연시트에 접착되고 또 이웃하는 탄소나노선재들과 연결된 상태로 서로 접착된다. 결과적으로 본 발명에 따른 혼합카본시트는 수직방향의 열전도율이 더욱 향상되고 흑연 플레이크의 박리방지의 효과를 얻을 수 있다. 수평방향의 열전도율은 바인더로 인한 계면저항의 증가, 수직방향의 열전도율 증가 등에 따라 다소 감소될 수 있다.

위와 같은 과정으로 만들어진 혼합카본시트는 팽창흑연시트 및 팽창흑연시트의 표면에 코팅된 탄소나노선재코팅액 코팅층을 포함하고, 탄소나노선재코팅액 코팅층은 분산제 90 ~ 97중량부에 탄소나노선재 3 ~ 10중량부가 첨가되어 분산된 것이 10 ~ 20 : 80 ~ 90의 중량비로 바인더에 혼합된 상태에서 건조된 구조를 가진다.

구 분	두께(㎜)	온도(℃)	탄소나노선재(중량%)	탄소나노선재 분산액과 바인더의 중량비	수직방향 열전도율 (W/m*k)
팽창흑연시트	0.343	25.2			6.20
혼합카본시트 1	0.350	25.2	탄소나노선재분산액의 3중량%	1:9	11.71
혼합카본시트 2	0.350	25.2	탄소나노선재분산액의 10중량%	2:8	14.80

팽창흑연시트와 그 팽창흑연시트의 일 표면에 위와 같은 과정으로 탄소나노선재코팅액을 코팅하고 건조한 혼합카본시트 1 및 2에 대하여 측정한 수직방향의 열전도율 향상은 위 표에서 확인할 수 있는 바와 같다.

표에서 알 수 있는 바와 같이 팽창흑연시트의 표면에 본 발명의 방법에 따라 탄소나노선재코팅액을 코팅하는 경우 팽창흑연시트에 비해 수직방향 열전도율이 약 2배정도 증가한다.

열전도율 측정은 열전도지그와 온도제어기(Temperature Controller) 및 디지털 온도계(Digital Thermometer) 등의 열전도시험기를 이용한다.

혼합카본시트의 일 표면에는 합성수지필름을 기재로 하고 그 양면에 점착제가 도포된 양면테이프를 부착하고, 혼합카본필름의 타 표면에는 합성수지필름을 기재로 하고 그 일면에 점착제가 도포된 보호필름을 부착하여 두는 것이 바람직하다(S5). 경우에 따라 양면테이프를 부착하지 않고 보호필름만 부착할 수 있다. 합성수지필름으로는 PE(poly ethylene), PET(polyethylene terephthalate), PP(polypropilene)로 된 것이 바람직하다.

경우에 따라 보호필름 대신에 접착제를 이용해 알루미늄포일을 부착할 수 있다. 이 때의 접착제로는 합성고무접착제가 적당하다. 알루미늄포일의 두께는 6 ~ 50㎛의 것이 적당하다. 이렇게 하는 경우 알루미늄포일은 합성수지필름보다 수직 및 수평방향의 열전도성이 뛰어나기 때문에 보호필름을 사용하는 경우에 비해 열확산성능이 더욱 향상된다. 또한, 방열성능도 월등히 향상된다.

도 4는 본 발명의 방법에 따라 만들어진 혼합카본시트의 부분 단면도이다.

도 4에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 혼합카본시트(100)는 팽창흑연시트(110)를 구비한다. 이 팽창흑연시트(110)의 상면과 하면에는 탄소나노선재코팅액이 코팅된 상태에서 건조된 탄소나노선재코팅액 코팅층(120)이 형성되어 있다.

그리고 하면의 탄소나노선재코팅액 코팅층(120) 표면에는 합성수지필름(132)의 양면에 점착제(134)가 각각 도포되어 있는 양면테이프(130)가 부착되어 있고, 상면의 탄소나노선재코팅액 코팅층(120) 표면에는 보호필름(140)이 부착되어 있다. 보호필름(140)은 합성수지필름(142)과 점착제(144)로 이루어져 있다. 양면테이프(130) 표면에 부착된 것은 점착제를 보호하기 위한 이형지(136)이다.

경우에 따라 보호필름(140) 대신에 알루미늄포일을 합성고무접착제로 부착한 구성을 가질 수 있다. 이 경우, 6 ~ 50㎛ 두께의 알루미늄포일과 보호필름(140)이 부착되지 않은 혼합카본시트(100)의 탄소나노선재코팅액 코팅층(120) 사이에 합성고무접착제를 삽입하고 섭씨 140도 ~ 170도의 롤러로 가압하여 부착하는 방식이 이용될 수 있다. 보호필름(140) 대신에 알루미늄포일이 부착된 혼합카본시트(100)는 보호필름(140)이 부착된 경우에 비해 열전도율 및 방열성능이 더 뛰어나다.

본 발명에 따른 혼합카본시트는 LCD, PDP, LED 등의 디스플레이뿐만 아니라 PC, 노트북, 넷북, 모바일 기기, 자동차의 방열판, 가전기기의 방열 장치 등 방열이 필요한 곳이라면 어디든지 이용될 수 있다.

100: 혼합카본시트 110: 팽창흑연시트
120: 탄소나노선재코팅액 코팅층 130: 양면테이프
132, 142: 합성수지 필름 134, 144: 점착제
140: 보호필름

Claims

분산제 90 ~ 97중량부에 탄소나소선재 3 내지 10중량부를 첨가하고 상기 탄소나소선재를 분산시켜 탄소나노선재분산액을 만드는 탄소나노선재분산액 제조단계;
상기 탄소나노선재분산액 10 ~ 20중량부에 바인더 80 ~ 90중량부를 혼합하여 탄소나노선재코팅액을 만드는 탄소나노선재코팅액 제조단계;
상기 탄소나노선재코팅액을 팽창흑연시트의 일면 또는 양면에 코팅하는 코팅단계; 및
상기 탄소나노선재코팅액이 코팅된 팽창흑연시트를 건조하는 건조단계를 포함하고,
상기 탄소나소선재의 분산은 볼밀링법, 그라인딩법, 3롤밀링법, 고에너지볼밀링법 및 초음파 기기를 이용하는 방법 중 어느 하나 이상의 방법을 이용하여 이루어지고,
상기 탄소나노선재는 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 그래핀옥사이드, 플러랜 중에서 선택되는 하나 또는 2개 이상을 혼합한 것이고,
상기 코팅되는 탄소나노선재코팅액의 두께는 1㎛ 내지 15㎛ 이고,
상기 코팅단계는 롤 코팅(Roll Coating) 방식, 나이프 코팅(Knife Coating) 방식, 스프레이 코팅방식, 닥터 블레이드방식, 스크린 프린팅방식, 롤 프린팅방식, 스핀 코팅방식, 디핑방식 중 적어도 어느 하나의 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 혼합카본시트 제조방법.
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제1항에 있어서, 상기 건조단계는 상기 탄소나노선재코팅액이 코팅된 팽창흑연시트를 섭씨 80 ~ 150도에서 약 20 ~ 60초 건조하는 것을 특징으로 하는 혼합카본시트 제조방법.
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제1항 또는 제5항에 있어서, 합성수지필름을 기재로 하고 그 일면에 점착제가 도포된 보호필름을 상기 혼합카본시트의 적어도 일 표면에 부착하는 보호필름 부착단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합카본시트 제조방법.
제1항 또는 제5항에 있어서, 알루미늄 포일을 합성고무접착제를 통해 상기 혼합카본시트의 적어도 일 표면에 부착하는 알루미늄포일 부착단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합카본시트 제조방법.
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