KR101021419B1 - 방수시트용 점착성 방수재 조성물 및 이를 이용한 방수시트성형 방법및 방수 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방수시트용 점착성 방수재 조성물, 이를 이용한 방수시트 성형 방법 및 그의 시공방법에 관한 것으로 겨울철 빙점 이하의 온도에서도현장에서 기본 청소 이외에 프라이머 처리 등 별도의 공정없이 이형지를 제거한 후 테이프처럼 부착시켜 간단히 방수 시공을 완료할 수 있는 특징이 있다. 또한, 점도가 다른 2개 이상의 층으로 구성되어, 보관이나 유통시 온도가 극격히 변화하는 경우에도 점착층이 흘러내리지 않아 그 품질을 유지시킬 수 있는 방수 시트를 제공한다.

점착시트, 실리콘 오일, 박리

Description

방수시트용 점착성 방수재 조성물 및 이를 이용한 방수시트 성형 방법및 방수 시공 방법{Adhesive waterproof composition for waterproof sheet, the waterproof sheet employing the same and the construction method thereof}

본 발명은 방수시트용 점착성 방수재 조성물을 이용한 방수시트 의 제조 방법 및 그의 시공방법에 관한 것으로, 흘러내림성이 개선되었으며, 겨울철 빙점 이하의 온도에서도 현장에서 기본 청소 이외에 별도의 공정없이 이형지를 제거한 후 테이프처럼 부착시켜 간단히 방수 시공을 완료할 수 있으며, 장기 보관 및 온도 변화가 심한 곳에서의 보관 유통시 품질을 유지할 수 있는 특징이 있다.

일반적으로 건축물이나 토목 구조물에 방수 공법이 적용되는데, 방수시공이 잘못되면 토목 및 건축 구조물에 누수 및 침수 등이 발생되고, 이에 따라 완성된 구조물에 부식과 손상을 주게 되어 막대한 피해를 보게 된다. 이에 대응하여 종래에는 침투 방수재, 고무화 아스팔트 시트 방수재, 수용성 고무화 아스팔트 도막 방수재 등 여러 방수 소재들이 사용되고 있다.

누수는, 콘크리트 등 바탕 구조물의 지반 침하 및 온도 변화에 따른 거동 및 외부 진동영향(지하철 이동, 인근 지역 공사 발파)등에 의해 발생된 방수층의 손상 및 들뜸 부위로 유입된 물이 방수층 들뜸면을 따라 확산 이동하다 콘크리트 구조물 결함 부위를 통해 실내로 유입되는 현상이므로, 방수 기술은 이들을 해결하는 방향으로 개발되어 왔다. 즉, 이러한 거동 및 진동이 발생될 경우 방수층에 신율을 부여해 방수층을 늘어나게 함으로써, 거동으로 인해 확대된 바탕면의 결함부의 손상을 방지하거나, 방수층에 탄성을 부여해 진동으로 인한 영향을 흡수하여 진동파괴에 대응하는 방식을 취하고 있다. 그러나 신율 및 탄성이 부여된 종래 방수재의 경우 고무줄이 늘어나면 고무줄 내부에 응력이 발생하여 그 반대 힘이 작용되는 것과 같이 신율 및 탄성을 지닌 종래 방수재는 구조물의 거동 방향과 반대로 힘을 작용하게 되며, 진동시에도 내부 중심축을 유지시키기 위해 진동의 반대 방향으로 운동하게되어 일정 시간 경과되면 역시 방수층의 손상 및 들뜸이 발생되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 물엿과 같은 반고체상의 점착성 방수재가 개발되었다. 이러한 점착 물질은 신율 및 탄성을 지닌 종래 방수재에 비하여 내부 응력 발생량이 극히 적어 종래 방수재에 비해 우수한 성능을 보여주고 있으나, 도막형태로 제조되어 i) 인력에 의존하여 구조물의 바탕면에 칠해야 하므로, 시공을 위해 별도의 도구가 필요하며, 인력에 의해 시공시 도포되므로 두께의 균일성 확보가 어려운 문제점이 있으며, ii) 도포 용이성, 부착성 및 진동 및 거동 대응성을 높이기 위해 점착물질의 유동성을 높일 경우(저 점도화) 콘크리트 결함부위를 통해 흘러내려 2차 오염을 발생시키거나 방수층에 공간이 형성되어 이후 누수를 발생시키는 문제점이 있으며, 반대로 점도를 높일 경우 (고 점도화) 도포가 용이하지 않아 일시적으로 점도를 낮추기 위하여 별도의 가열장치를 사용해야 하는 문제점이 있다.

또한 종래 저 점도상의 점착성 방수재는 자체적으로 또는 온도 변화 ,시공 과정에서의 보행, 되메우기 토사의 하중 등 외력에 의해 유동 되는 특성을 지니는데 이러한 유동성은 외력작용 부위에서의 밀려남 현상이 발생되게 되므로 방수재의 균질한 두께 확보를 곤란케 하는 직접적 요인으로 작용된다.

또한, 현장 도포에 따른 시공 난이성의 문제를 해결하기 위해 점착성 방수재를 시트 형태로 제조할 경우 보관및 운반 과정을 위해 부착되는 이형지 문제저점, 즉 점착성 방수재의 표면이 콘크리트 벽면등에 부착될 수 있을 정도의 강한 점착력으로 인하여, 이형지 부착시 이형지가 전혀 박리되지 않아 시공상의 편리성에도 불구하고 이를 실제 사용할 수 없었던 문제점이 있었다.

또한 특허 10-0680313 ,10-0648177 등 핫멜트계 점착 시트, 공고번호 96-2719, 96-11749 등 점착 아스팔트계 시트 등은 저온에서 점성이 떨어져 앞서 기술한 유동성을 지닌 점착 물질과 같은 효과를 얻지 못하고 있다. 즉 유동성이 클수록 저온하에서 부착성이 유지되는데 이들과 이형지 경계면에 별도의 처리없이 종래 경화형 실리콘 코팅 이형지를 사용하고 있는데 이는 앞서 기술한 유동성 점성 물질은 종래 이형지에 부착력이 강하다는 관점에서 보면 유동성이 상대적으로 낮다는것을 반증하는 것이다.

따라서 본 발명자들은 종래 이형지에 부착되는 정도 이상의 점성을 지닌 물질을 주 소재로 하여 상기 문제점을 해결하고자 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 목적은 바탕 구조물의 지반 침하 및 온도 변화에 따른 거동 및 외부 진동 영향등과 같은 외부 요인에도 지속적으로 방수 기능을 유지할 수 있으면서도, 신속하고 편리한 시공을 할 수 있는 방수시트용 점착성 방수재를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 바탕 구조물의 지반 침하 및 온도 변화에 따른 거동 및 외부 진동 영향등과 같은 외부 요인에도 지속적으로 방수 기능을 유지할 수 있으면서도, 신속하고 편리한 시공을 할 수 있는 방수시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 신속하고 편리한 방수시트의 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 종래 유동성 점착 방수재의 하중에 의한 유동성을 억제하는 구조를 지닌 방수 시트의 성형 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여

점성및 유동성을 지닌 점착제 조성물 100 중량부에 폴리비닐알콜, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 피롤리돈, 비닐아세테이트 모노머로 이루어진 군으로부터 선택된 흐름 방지제 3~20 중량부를 포함하는 점착성 방수재 조성물을 특징으로 한다.

점착제의 유동성 및 점착 크기 즉 점도는 현재 일반적으로 사용되고 있는 이형지에 부착될 경우 박리가 불가능한 상태를 지닌 물질을 지칭한다. 이형지는 실리콘계, 불소계, 긴 연결 고리 지방족계 등의 박리재가 코팅된 것으로 박리재는 완전 경화 상태를 유지한 것이다.

상기 점착제 조성물은 반드시 오일을 함유해야하는데 오일이 함유되지 않고 아스팔트와 흐름 방지제가 혼합될 경우 아스팔트가 물에 분해되는 현상을 발견 할 수 있었다. 그러므로 당해 기술분야에서 아스팔트, 부틸고무, 천연고무, 합성고무, 재생고무(폐타이어 고무, 재생고무)등 고무계 수지 등과 오일이 필수 구성성분으로 한 점착 물질이면 어느 것이나 가능하다. 또한 점착제 조성물은 상기 소재군 중 하나 또는 둘 이상의 소재가 결합된 것일 수 있다.

또한 점착제 조성물은 폴리부텐(Polybutene), 변성페놀수지(Alkylphenol formaldehyde resin), 석유수지(Petroleum resin) 등을 더욱 첨가한 물질 일수도 있다.

본 발명은 상기 소재 중 온도 변화폭이 가장 큰 아스팔트와 오일이 혼합된 아스팔트 접착제 조성물을 바탕으로 하여 본 명세서를 작성한다. 상기 아스팔트 접착제 조성물의 그 일례로서 아스팔트 25~70 중량%, 오일 15~45 중량%, 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS), 천연고무(LATEX)] 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%으로 이루어진 조성물;

아스팔트 25~60 중량%, 오일 15~60 중량%, 천연 고무 라텍스 또는 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS), 천연고무(LATEX)] 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%;

아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량%, 부틸계 고무 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%;

또 다른예로 아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량%, 천연 고무 라텍스 또는 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌 부타디엔 스티렌] 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%; 및

또 다른예로 아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량%, 고무 라텍스 또는 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS)] 5~25 중량%, 우레탄계 합성수지 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%등이 있다.

상기 방수 시트용 점착성 방수재 조성물은 실리콘 오일을 1~10 중량부 이나 바람직한 비율은 5 중량부 이다. 상기 실리콘 오일은 폴리디메틸 실록산계로 점도 0.65~1.000.000.000cSt 중에서 선택하여 사용하며 바람직하게는 50 ~ 1000 cSt 이다.

상기 흐름 방지제는 물 100 중량부에 대해 5~40 중량부로 혼합하여 사용되는 것이 바람직하다.

상기 첨가제로는 예를 들어 분산제, 산화방지제, 가소제, 노화방지제, 계면활성제등이 있다.

본 발명에 따른 점착성 방수재는 본 발명에 따른 점착성 조성물을 110~150℃에서 1~10 시간 교반하여 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 방수재 조성물은 또한 벤토나이트 등 팽창성 물질과 같은 기타 첨가제를 첨가하여 주입형 방수재 및 시트 방수재로 활용하거나 기타 방음재로 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 방수재는 아스팔트를 오일에 용해시킨 후 상기 아스팔트 오일에 고분자 수지 및 합성고무를 결합시키고, 이후 폴리비닐알콜 등 흐름 방지제를 첨가하는 순서로 제조되는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 목적 즉 박리가 용이한 점착제 조성물을 제조하기 위하여, 본 발명은

기재; 및

방수층을 포함하며

여기서 상기 방수층이 점착제 조성물 및 실리콘계 오일로 이루어지며, 상기 실리콘 오일이 방수재 조성물 100 중량부에 대하여 1 ~ 10 중량부로 포함되는 자착식 방수시트를 제공한다.

상기 실리콘 오일은 실란계, 실리콘계, 변성 실리콘 오일계 중 하나 또는 둘 이상 혼합된 것으로 폴리디메틸 실록산계 실리콘 오일이 바람직하게 사용될 수 있 다.

상기 점착제 조성물은 일반적으로 당업자에게 알려진 것이면 어느 것이나 가능하며, 바람직하게는 아스팔트 접착제 조성물이 사용된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방수 시트는 이형지층을 더 포함할 수 있으며, 상기 이형지는 실리콘계, 불소계, 긴 연결 고리 지방족계 등의 박리재가 코팅된 것으로 박리재는 완전 경화 상태를 유지한 것으로 현재 통상적으로 사용되는 것과 박리제가 코팅되지 않는 비닐을 사용 할 수 도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 실리콘 계 오일 등 박리 목적으로 사용되는 오일을 점착 조성물에 첨가하지 않고 필름등에 코팅하여 사용 할 수 있다.

종래에 사용되는 이형지는 종이 또는 필름 표면에 경화형 실리콘 또는 불소 수지 등을 코팅하여 이들 표면의 요철을 줄여 평활도를 높이므로서 테이프 등에 코팅된 점착 물질과 부착면적을 극소화시키므로서 박리가 용이하게 하는 방법을 사용하고 있으나 이또한 유동성이 큰 점성 물질을 사용하는 기술에서는 박리가 불가능해 적용이 불가능하다.

본 발명에서 사용되는 박리 원리는 비 경화형 오일을 코팅하므로서 오일막에 의해 이형지와 점착층이 분리되어 박리가 용이토록 하는 원리로 생산된다. 그러므로 박리를 위해 사용되는 오일이 점착 방수층에 사용된 오일과 혼합되거나 아스팔트 및 부틸 고무 수지와 혼합될 경우 이 또한 이형지와 눌러 붙는 현상이 발생되므로 반드시 수지와 수지에 첨가된 오일과는 반응하지 않는 물질로 사용되어야 한다. 또한 코팅 이후 경화되는 실리콘 오일은 종류에 관계없이 본 발명에 사용되는 점착 물질과 부착되는 문제점을 가지고 있었다.

본 발명은 이를 해소한 것으로, 점착층에 사용되는 오일이 실리콘계 오일인 경우 이형지 표면에 별도의 오일을 코팅하지 않아도 용이하게 박리될 수 있다. 또한 박리 목적으로 사용되는 실리콘계 오일을 이형지에 코팅하여 사용하는 경우에는 종래 방수층으로 이루어진 방수 시트에 부착시켜도,압연하여 코팅된 점착 제 조성물내의 오일과 반응하지 않아, 또한 용이하게 박리될 수 있는 특징이 있다. 따라서 본 발명은 방수층에 실리콘계 오일을 포함하거나, 이형지에 실리콘계 오일을 코팅하여 사용될 수 있다.

그러므로 본 발명에서 박리 효과를 높이기 위해 사용되는 실리콘계 등의 오일은 코팅이후 액상으로 유지되는 오일로 폴리디메틸 실록산계(Polydimethyl siloxane), 실란 또는 변성 실리콘 등으로 오일이 혼합된 점착 물질과 각기 분리되는 오일이면 무관하다. 그러므로 본 발명에 사용되는 박리제로서의 오일은 코팅이후에도 액상으로 유지되어야 하며 점착 물질을 조성하기 위해 주재료로 사용된 물질 또는 이들의 점성을 높이기 위해 첨가된 오일과 결합되지 않는 특성을 지닌것으로 점착제 조성물과 분리되는 물질이면, 어느 것이든 사용 할 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

기재;

방수층; 및

이형지층을 포함하며,

여기서 상기 방수층이 점착제 조성물 100 중량부에 대하여 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐 피롤리돈, 비닐아세테이트 모노머로 이루어진 군으로부터 선택된 흐름방지제 3~20 중량부를 포함하는 점착성 방수재 조성물로 이루어진 자착식 방수 시트를 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 점착제 조성물은 아스팔트 25~70 중량%, 오일 15~45 중량%, 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS), 천연고무(LATEX)] 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%으로 이루어진 조성물;

아스팔트 25~60 중량%, 오일 15~60 중량%, 천연 고무 라텍스 또는 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS), 천연고무(LATEX)] 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%;

아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량%, 부틸계 고무 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%;

또 다른예로 아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량%, 천연 고무 라텍스 또는 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌 부타디엔 스티렌] 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%; 및

또 다른예로 아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량%, 고무 라텍스 또는 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS)] 5~25 중량%, 우레탄계 합성수지 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%등의 조성물일 수 있다.

본 발명에 따른 방수시트는, 상기 방수층에 실리콘 오일을 1~10 중량% 더 포함시키거나 이형층의 일면에 코팅하여 사용될 수 있다.

상기 실리콘 오일은 점도가 0.65~1.000.000.000cSt,, 바람직하게는 100cts이다.

본 발명에 사용될 수 있는 실리콘 오일은 폴리디메틸 실록산계(Polydimethyl siloxane)로 점도 50~1000cts 바람직하게는 100cSt가 바람직하다.

상기 기재는 아스팔트, EVA(에틸비닐아세테이트), HDPE(고밀도 폴리에틸렌:high density polyethylene), 천연 고무 등 시트 또는 필름; 플라스틱, 시멘트, 철판 등 패널; 직포; 또는 부직포 등이 사용될 수 있다.

상기 이형지층은 박막의 필름지 또는 비닐 코팅된 종이 등 당업자가 발명의 성질에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방수층이 적어도 고점도의 경질형 점착층과 저점도의 연질형 점착층으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 고점도 점착층이 요철형태이며, 상기 저점도 점착층이 상기 고점도 점착층들 사이와 상부를 도포한 형태일 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적을 위하여 본 발명은

방수재 조성물을 제조하는 단계;

상기 방수재 조성물을 시트에 1~5mm의 두께로 도포하는 단계;

상기 시트에 도포된 방수재 조성물을 건조 성형하여 방수층을 형성하는 단계; 및

상기 방수층 상에 이형지를 부착하여 이형지층을 형성하는 단계를 포함하는 방수시트의 제조방법을 제공한다.

상기 방수재 조성물은 1~5m의 폭으로 제조될 수 있으나 제한은 없다.

본 발명의 또 다른 목적을 위하여 본 발명은

고점도 방수재 조성물을 롤 또는 판상의 시트에 흘러보낸 후 요홈이 형성된 두께 조절판을 통과시켜 냉각 로울러로 경화시켜 요철형 고점도 방수층이 형성된 시트를 제조하는 단계; 및

상기 요철형 고점도 방수층이 형성된 시트의 상부에 상대적 저점도 물질을 흘려보낸 뒤 두께 조절용 로울러를 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 방수 시트의 제조방법을 제공한다.

상기 자착식 방수 시트의 제조방법은

상기 저점도 방수층 상부에 이형지를 부착시키는 단계를 포함하며,

상기 저점도 방수층이 실리콘계 오일을 저점도 방수재 조성물에 대하여 1~10 중량부 더 포함하거나

상기 이형지 일면에 실리콘계 오일을 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이형지가 부착된 시트를 냉각로에서 냉각시키는 단계를 더 포함하는 점착 시트의 제조방법을 제공한다.

본 발명에서 고점도나 저점도 방수층은 반 고체상의 물질로 완전 경화 상태인 고체 물질과 비교될 수 있다. 본 명세서상에서 연질형 점착층의 기준점은 기존의 이형지와 부착되는 점도를 지니면서도 빙점 이하의 온도에서도 부착성능을 유지할수 있는 유동성및 점성을 지닌 물질로 콘크리트 등 바탕면에 테이프처럼 스스로 부착 될 수 있을 정도의 점도를 지칭하며, 고 점도는 고체상의 재료보다 유연하여 콘크리트의 거동(5MM 이내)에서도 손상되지 않는 정도의 점도를 말한다.

상기 이형지층을 형성하는 단계 전에 실리콘 오일을 이형지의 일면에 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적을 위하여 본 발명은

기존 시트 방수 공법과는 달리 바탕면에 프라이머 혹은 접착제를 바를 필요없이 먼지 등 간단한 청소후 테이프와 같이 점착층을 붙인 후 로울러 등으로 바탕 부 전면에 밀착되도록 압박을 가하여 간단히 완성되는 방수 공법을 제공할 수 있다.

본 발명에 따라 제조된 점착성 방수재 조성물은 낮은 점도를 유지하면서도 온도 변화에 따른 유동성 증가를 방지하여 흘러내림으로 인한 오염을 방지하면서도, 저점도를 유지하고 있어 온도변화에 관계없이 우수한 부착효과를 유지할 수 있는 장점이 있다. 또한 유동성이 낮아 공장생산으로 대량 생산이 가능하며 또한 일정 두께의 균일성을 유지할 수 있으며, 현장에서 시공시 별도의 용융장비없이 시공할 수 있어 공기 절감효과가 큰 장점이 있다.

또한 방수 시트 구조상 고점도 또는 탄성 물질에 의해 저점도 물질이 하중에 의해 밀려나는 현상을 방지 할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 점착성 방수재 조성물은 당해 기술분야에서 종래 사용되던 시트에 도포되어 우수한 방수시트를 제조할 수 있다.

본 발명은 이하에서 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이는 설명을 위한 것으로 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

일반적으로 건축물이나 토목 구조물에서 방수공법이 적용되는데, 종래에는 각종 콘크리트 바탕 기재 위에 프라이머 또는 접착제를 도포한 후 시트 방수층이나 도막 방수층을 형성한 후 시멘트, 모래, 자갈로 구성되는 레미콘을 이용하여 보호 누름층을 타설하거나 토사를 매립하여 완성된다.

여기서 상기 일반 시트 방수층으로는 주로 아스팔트계 시트가 사용되고 일반 도막 방수층은 주로 우레탄 방수나 무기질 탄성 도막 방수, 아크릴 고무계, 아스팔트계 등에서 선택된 1종이 사용되었다.

본 발명은 이중 일반 시트 방수층에 관한 것으로, 종래에는 바탕 기재에 소정 간격으로 부착되는 점착 시트를 롤 형태의 점착 시트로 제조하여 이를 펼치면서 시공하거나, 현장에서 시공과 동시에 점착 물질을 도포하고, 이 점착 물질 상부에 부직포등 기재를 도포한 후 다시 점착 물질을 도포하는 방식으로 시공하였다.

따라서 상기 점착 시트는 콘크리트 바탕면에 대한 거동 대응성이 우수하면서도 또한 부착성이 우수한 것이 바람직하며, 따라서 종래에는 이를 위하여 반 고체상의 점착 물질 방수재를 개발하였으나, 이러한 물질은 도포의 용이성을 위해 유동성을 높일 경우 2차 오염이나 방수층 공간 형성으로 인한 누수 위험이 있으며, 이를 방지하기 위하여 점도를 높일 경우 도포가 어려워 일시적으로 작업시 별도의 가열장치를 이용하여야 하는 문제점등이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로 본 발명에 따른 점착성 방수재는 도포가 용이하면서도 유동성이 낮아 2차 감염등의 문제점을 일으키지 않으면서도, 점착 성능은 감소되지 않는 특징이 있다.

즉 본 발명에 따른 점착성 방수재 조성물은 점착제 조성물 100 중량부에 흐름방지제 3~20 중량부를 포함하는 방수시트용 점착성 방수재 조성물을 특징으로 한다. 흐름 방지제로서는 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐 피롤리돈, 비닐아세테이트 모노머 등이 사용될 수 있다. 돌가루 , 벤토나이트등 무기물질 분말 등을 흐름 방지제로 사용할 경우 오일성분을 흡수하여 점착성능을 반감시키는 현상이 나타났다.

상기 점착제 조성물은 반드시 오일이 첨가된 물질로 당해 기술분야에서 방수재에 사용되는 것이라면 아스팔트 또는 부틸고무 등 고무계 수지 등 어느 것이나 가능하며, 그 일례로서 아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량%, 스티렌부타디엔고무(SBR) 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%으로 이루어진 조성물; 아스팔트 25~60 중량%, 오일 15~60 중량%, 천연 고무 라텍스 또는 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS), 천연고무(LATEX)] 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%로 이루어진 조성물; 아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량%, 부틸계 고무 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%로 이루어진 조성물; 및 아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량% 고무 라텍스 또는 합성 고분자 수지[스티렌부타디엔고무(SBR), SBS] 5~25 중량%, 우레탄계 합성수지 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%로 이루어진 조성물등이 있다.

상기 방수 시트용 점착성 방수재 조성물은 실리콘 오일을 1~10 중량부 더 포 함할 수 있다.

상기 흐름방지제는 물 100 중량부에 대해 5~40 중량부로 혼합하여 사용되는 것이 바람직하다.

상기 첨가제로는 예를 들어, 충전제, 분산제, 산화방지제, 가소제, 노화방지제등이 있다.

상기 충전제로는 탈크, 카본 블랙, 탄산칼슘이 있다.

가소제로는 디옥틸프탈레이트DOP(DiOctyl Phthalate), DBP(DiButyl Phthalate), DOA(DiOctyl Adipate), DHP(DiHeptyl Phthalate), DIDP(DiIsoDecyl Phthalate), DTDP(DiTriDecyl Phthalate), TCP(Calcium Phosphate)등이 있다.

본 발명에 따른 점착성 방수 시트는 본 발명에 따른 점착성 방수재 조성물을 110~150℃에서 1~10 시간 교반하여 제조된 것을 1~5mm의 일정 두께와 폭 1~5m으로 균일하게 압연 성형하여 아스팔트 방수시트로 제조되어 사용될 수 있으며, 일면에 이형지를 부착하여 자착식 방수시트 형태로 공급될 수 있다. 이렇게 제조된 방수 시트는 현장에서 단순히 이형지를 제거한 후 별도의 공정없이 바로 시공될 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트는 고점도 점착층과 저점도 점착층으로 구성된 2개 이상의 층으로 구성될 수 있다. 상기 2개 이상의 층은 고점도 층이 요철형태로 구성되는 것이 바람직하다(도 2 참조).

상기 점착층은 당업자에게 알려진 방법으로 본 발명에 따른 점착재 조성물의 구성을 사용하여 적절하게 조절할 수 있으며, 일정범위로 점도의 범위를 제한하는 것은 아니다. 따라서 상기 고점도 점착층과 저점도 점착층은 상대적인 점도를 의미한다. 통상 거동 대응성과 점착성은 저점도일 수록 좋으나 저점도성이 강해지면 보관이나 유통시 또는 작업후 흘러내리는 문제점이 있다. 따라서, 거동 대응성과 점착성을 헤하지 않을 정도의 범위로 저점도 점착층을 구성하고, 이에 상대적으로 고점도인 점착층을 구성하여 방수시트를 제조하는 것이 바람직하다(도 2 참조)

본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트의 경우, 시트롤의 보관시 롤 형태로서 세로로 세워서 보관하는 경우가 많으며, 따라서 보관 장소에 따라 온도 변화가 매우 심해질 수 있다. 이러한 경우, 아무리 점착층의 점도를 바람직하게 구성한다고 하여도, 고온에서의 경우 도 3b와 같이 점착층이 흘러내려 상품성을 해치는 문제가 있으며, 심한 경우 부착되어 전혀 사용하지 못하게 되는 문제가 있다. 그러나 본 발명의 경우, 도 3a에서와 같이 매우 높은 온도에서 보관되어 저점착층이 흘러내려도 고점도층에 의해 그 흘러내림이 막혀 심각한 문제를 일으키지 않는다. 또한 방수 시트를 시공한 후 무거운 물건등에 의해 눌리는 경우, 종래 시트의 경우 그 하중에 의해 점착층이 밀려서 점착력이 떨어지는 문제가 있으나, 본 발명에 따른 방수 시트의 경우, 고점도층에 의해 지지되어 점착층이 밀리는 문제를 해결할 수 있다.

본 발명에 따른 방수 시트는 부직포 등 기재에 본 발명에 따른 점착성 방수재 조성물을 일정 두께로 도포 및 건조하여 제조될 수도 있다. 방수시트에 사용될 수 있는 기재로는 필름, 패널, 부직포, 직포, 유리섬유 매쉬, 탄소섬유 매쉬 등이 있다.

본 발명에 따른 자착식 방수시트는 방수 표면 보호층 또는 중심 보강층을 더 포함할 수도 있다.

본 발명에 또 다른 방수시트는 단독으로 방수층을 형성할 수도 있으며, 다른 방수재와 조합하여 복층으로 형성할 수도 있다. 또한 필요시 다른 도막 방수재와 상호 적층 시공하여 그 방수 공법의 사용범위를 확대할 수 있다. 특히 본 발명에 따른 방수재는 방수뿐만아니라 방음, 방진성 기능을 함께 가져 건축물의 옥상 방수, 지하구조물의 외방수, 및 지하주차장 상부 바닥 도로 및 철도 교량의 교면 방수등 방음, 방진이 요구되는 곳에서도 유용하게 이용될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방수공법은 기재; 점착 방수층; 및 이형지층을 포함하며, 여기서 상기 방수층이 아스팔트 25~45 중량%, 오일 25~45 중량%, 스티렌부타디엔고무(SBR) 5~25 중량%, 기타 첨가제 5~25 중량%으로 이루어지는 방수 시트를 제공한다. 본 발명에 따른 방수시트는, 상기 방수층에 실리콘 오일을 1~10 중 량% 더 포함시키거나 이형층의 일면에 코팅하여 사용될 수 있다. 이로서 점착 물질과 이형지가 용이하게 분리되어 시공이 용이하게 된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 2층 이상 구조의 방수 시트 성형 방법을 제조하는 방법을 도면 1 및 2를 참조하면 다음과 같다.

1차 고점도 방수 물질(2)을 롤 또는 판상의 시트(1)에 흘러보낸 후 요홈이 형성된 두께 조절판(10)을 통과시켜 냉각 로울러(12)로 경화시켜 요철형 시트를 제조하는 단계; 상기 요철형 시트(2)의 상부에 2차 저점도 물질(3)을 흘려보낸 뒤 두께 조절용 로울러(14)를 통과시키는 단계; 상기 두께 조절용 로울러(14)를 통과한 저점도 물질이 도포된 시트의 상부에 이형지(4)를 부착시키는 단계; 상기 이형지가 부착된 시트를 냉각로(미도시)에서 냉각시키는 단계를 포함하는 점착 시트의 제조방법을 제공한다. 상기 방법에 따라 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 점착시트의 단면을 도 2에 도시하였다.

본 발명에 따른 방수 시트의 저점도 및 고점도 점착층의 구조는 목적하는 방수시트의 기능에 따라 다양한 형태로 제조될 수 있다. 예를 들어 고점도 층의 두께, 높이 또는 형상에 변화를 줄 수 있다.

실시예

흐름 억제 방수재의 제조

실시예 1:

스트레이트 아스팔트 50g, 석유계 오일 25g, 스티렌부타디엔고무 15g, 노화방지제 및 가소제 등 기타 첨가제 10g를 130℃의 온도에서 2시간동안 교반하여 점착물질을 제조하였다. 물 100g에 폴리비닐알콜 20g를 혼합하여 상온에서 용해시켜 수용성 폴리비닐 알콜을 제조하였다. 상기 점착물질 100g과 상기 수용성 폴리비닐알콜 10g을 혼합하여 140℃에서 1시간 이상 교반하여 점착성 방수재를 제조하였다.

실시예 2 내지 5

실시예 1과 동일한 방법으로 제조되나 그 함량비가 다음 표 1과 같이 변화시켰다.

[표 1] (단위: 중량%)

	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
아스팔트	50	50	50	50
석유계 오일	20		30
프로세스오일		20		30
SBR	10	10	10	10
가소제 및 기타 첨가제	20	20	20	20
배합물 : PVA	100: 5	100: 5	100: 10	100: 3

비교예 1:

실시예 1에서 폴리비닐알콜을 첨가하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 방수재를 제조하였다.

비교예 2 내지 5:

실시예 1에서 폴리비닐알코올 대신에 벤토나이트를 사용하여 실시예 2-5와 동일하게 방수재를 제조하였다.

[표 2] (단위: 중량%)

	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5
아스팔트	50	50	50	50
석유계오일	20		30
프로세스오일		20		30
SBR	10	10	10	10
가소제 및 기타 첨가제	20	20	20	20
배합물 : 벤토나이트	100: 10	100: 20	100: 30	100: 40

실시예 1-5와 비교예 1-5와의 고온에서의 흘러내림성 비교 시험 결과

상기 점착제 조성물을 시멘트 시험판 상단에 3mm두께로 도포한 온도 가열 후 시멘트판 하부로 흘러 내림 정도를 측정하였다.

가열 방법은 오븐을 사용하였으며 온도는 80℃에 세팅하였으며, 가열 시간은 4시간을 기준 으로 하였다.

상기 조건에 의한 시험 결과 비교예에서 실시된 조성물질은 오일 첨가량이 높으것부터 시험편 하부로 흘러내렸으며,전체적으로 30초 이내에 최초 도포된 양에 비해 70%이상의 양이 흘러내린 것으로 관찰되었다.

또한 흐름 방지제로 벤토나이트 분말을 첨가한 점착 조성물은 상기 시험 결과와 비슷한 현상을 보여 주고 있으나 최초 도포된 부위에 상당량의 벤토나이트 분 말은 남아 있는 것으로 보아 주제인 아스팔트와 오일이 분리되어 흘러내리는 현상이 관측 되었다.

실시예에서 PVA가 첨가된 조성물은 오일 첨가량이 30중량부에서 4시간 이상이 경과하여 일부 흘러내림이 관찰되었으나 20및 25중량부는 최초 상태를 유지하고 있다. 이러한 결과를 통해서 볼때 동일한 배합비로 조성된 점착 물질은 첨가된 오일과 PVA의 양에 따라 다소 흘러내림의 차이는 있으나, PVA가 점착 물질의 점착성을 유지시키면서도 흐름성을 개선하고 있음을 공통적으로 보여 주고 있다.

또한 종래 벤토나이트 등 분말형 흐름 방지제는 점착 물질의 내부 마찰 저항을 높여 흐름성을 개선 시키는 방식으로 온도가 높아져 소재간의 내부 마찰 저항성 즉 점도가 높아질 경우 추가적으로 분말을 첨가하지 않을 경우 내부 흐름 저항성을 억제시키지 못하는데 반해 PVA는 화학적 원리를 정학하게 규명하지 못했으나 본 시험결과 분말형 흐름 방지제에 비해 상대적으로 온도 변화의 영향을 받지 않는 것으로 나타나고 있다.

실험예 2: 점착에 의한 부착성 실험

실시예 1 및 비교예 1의 점착재를 일정규격의 시멘트판에 부착하는 방법을 사용하여 점착성을 측정하였다. 온도 범위는 상온 30도 환경에서 저온 부착 시험은 -5도에서 시행하였다. 그 결과는 PVA 혼합 물질과 PVA 를 첨가하지 않은 물질을 대비하여 부착성 시험을 하였으며, 결과는 모두 부착성이 양호하게 나타났다. PVA 가 혼합되어도 부착에 필요한 점착성에 영향을 미치지 않는것을 보여주고 있다.

방수시트의 제조

실시예 6:

실시예 1에 따라 제조된 방수재를 코팅기와 와인더를 이용하여 3mm의 두께로 성형하여 자착식 방수시트를 제조하였다.

실시예 7:

실시예 1과 동일하나 방수재 조성물에 실리콘 오일(폴리디메틸 실록산100cSt(Polydimethyl siloxane) 3g을 더 첨가하여 제조하였다.

실시예 8 내지 11

실시예 1과 동일한 방법으로 제조되나 그 함량비가 다음 표 1과 같이 변화시켰다.

[표 3] (단위: 중량%)

	실시예 8	실시예 9	실시예 10	실시예 11
아스팔트	50	50	50	50
석유계 오일	20		20
프로세스 오일		20		20
SBR	10	10	10	10
폴리디메틸 실록산	5	5
가소제 및 기타 첨가제	20	20	20	20
배합물 : PVA	100: 5			100: 3

실험예 4: 박리성 실험

실시예 6 내지 실시예 11에 따라 제조된 방수 시트에 일반적인 불소및 경화형 실리콘 코팅 이형지부착한 후, 10분,1시간, 24 시간, 48시간 후 이형지를 박리하였을 때 실리콘 오일이 첨가된 조성물중에서 실시예 7은 부분적으로 부착된 형태를 보이고 있으나 실시예 8, 9 등 실리콘 오일이 상대적으로 높게 첨가된 조성물은 용이하게 박리되었으나, 실시예 1 내지 실시예 10 및 11에 따라 제조된 방수 조성물 시트에 상기 코팅 이형지를 부착한 경우, 방수재에 부착되어 박리가 전혀 되지 않았다. 이로서 실리콘 오일의 첨가한 양에 따라 차이는 있으나 일정량의 실리콘 오일이 첨가될 경우 이형지의 박리가 용이한 것을 알 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 점착 시트를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 도면이며,

도 2는 도 1의 방법에 따라 제조된 점착시트의 단면을 도시한 것이며,

도 3a 및 3b는 각각 본 발명에 따라 제조된 방수시트와 종래 방수시트의 장기 보관 또는 온도 변화가 심한 곳에서 보관시 단면도이다.

Claims (19)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 기재;

   방수층; 및

   이형지층을 포함하며,

   상기 방수층은 아스팔트 25~70 중량%; 오일 15~45 중량%; 스티렌부타디엔고무(SBR), 스티렌부타디엔스티렌(SBS), 천연고무(LATEX) 및 부틸계 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물 5~25 중량%; 및 첨가제 5~25 중량% 를포함하는 점착제 조성물로 형성되고,

   상기 방수층이 상기 점착제 조성물에 대하여 1 내지 10 중량부의 실리콘계 오일을 더 포함하거나, 또는

   상기 이형지층의 일면에 상기 점착제 조성물에 대하여 1 내지 10 중량부의 실리콘계 오일이 도포되는 것을 특징으로 하는 자착식 방수 시트.
8. 제7항에 있어서,

   상기 점착제 조성물이 흐름방지제로 폴리비닐알콜을 조성물에 대하여 3 내지 20 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 방수 시트.
9. 제7항에 있어서,

   상기 실리콘계 오일이 점도가 50~1000cst인 것을 특징으로 하는 자착식 방수시트.
10. 제7항에 있어서,

    상기 실리콘계 오일이 0.65~1.000.000.000cSt의 폴리디메틸 실록산계 오일인 것을 특징으로 하는 자착식 방수 시트.
11. 제7항에 있어서,

    상기 방수층이 고점도 경질형 점착층과 저점도 연질형 점착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 방수 시트.
12. 제11항에 있어서,

    상기 고점도 경질형 점착층이 요철형태이며, 상기 저점도 연질형 점착층이 상기 고점도 경질형 점착층들 사이와 상부를 도포한 형태인 것을 특징으로 하는 자착식 방수 시트.
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 제7항의 점착제 조성물을 시트에 1~5mm의 두께로 도포하는 도포 단계;

    상기 시트에 도포된 점착제 조성물을 건조 성형하여 방수층을 형성하는 방수층 형성 단계; 및

    상기 방수층 상에 이형지를 부착하여 이형지층을 형성하는 이형지층 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항의 자착식 방수 시트의 제조방법.
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제

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