KR101019731B1 - 이피디엠의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이피디엠의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이피디엠 소재를 절단하는 준비단계와, 절단된 소재를 히팅금형에 투입하여 피가공물을 성형하고, 상기 피가공물에서 일부 황을 탈류(脫硫)시키기 위한 제1 탈황처리단계와, 성형된 피가공물을 혼합용액이 담긴 오븐에 투입하고, 초음파 진동에 의하여 상기 피가공물 내부에 잔류하는 황을 탈류(脫硫)시키기 위한 제2 탈황처리단계를 포함하여 이루어져, 황이 갖는 산화력과, 정전기 발생 방지를 위해 이피디엠에 포함되어 있는 대부분의 황을 제거하고, 반면에 이피디엠의 성형성, 내열성을 높이고, 열팽창 계수를 낮추어 치수 보정률을 높이기 위해 극소량의 황을 잔류시켜 이피디엠에 의하여 제조된 제품에서 요구되는 품질기준을 만족시켜 품격 높은 제품을 공급할 수 있는 이피디엠의 제조방법을 제안하고자 한다.

Description

이피디엠의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF E.P.D.M}
본 발명은 이피디엠(Ethylene Propylene Diene Monomer, E.P.D.M.)의 성형과 황의 제거를 위한 제1 탈황처리단계와, 일정한 온도의 혼합용액이 구비된 초음파 오븐에 의한 제2 탈황처리단계를 통하여 황이 갖는 산화력과, 정전기 발생 방지를 위해 이피디엠에 포함되어 있는 대부분의 황을 제거하고, 반면에 이피디엠의 성형성, 내열성을 높이고, 열팽창 계수를 낮추어 치수 보정률을 높이기 위해 극소량의 황을 잔류시켜 이피디엠에 의하여 제조된 제품에서 요구되는 품질기준을 만족시켜 품격 높은 제품을 공급할 수 있는 이피디엠의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 이피디엠(Ethylene Propylene Diene Monomer, E.P.D.M.) 소재는 이중합성고무의 일종으로 소재의 성형성을 위하여 실리콘과 같은 윤활성분이나, 가교제로 황을 첨가하여 사용하게 된다.
그리고 이피디엠의 용도는 다양하며 반영구적인 품질의 특성상 건축물옥상, 건축물 실내, 지하외벽, 저수지, 지하철, 음료탱크 등 여러 분야에서 방수 또는 충격흡수 등을 위한 목적으로 최근 각광을 받고 있다.
또한 상기 이피디엠은 다른 합성고무와 달리 분자골격에 2중 결합이 없어 내후성, 노화성, 내구성 등이 우수하고, 고무 중 비중이 가장 낮아 중량이 가벼우며,
아울러 사용온도가 -50℃ ~ 150℃까지로 광범위하여 내열성 및 내한성이 우수하고,
또한 우수한 물성으로 인해 어떤 조건에서도 품질변화가 없으며, 발암물질의 배출 문제도 없어 식수탱크 및 저수지에도 많이 사용된다.
그리고 이피디엠은 CR, NBR, HR 등과 달리 자외선 및 오존의 공격으로부터 안정된 물성을 지니고 있어 옥상방수재로도 사용되고,
또 이런 장점들을 바탕으로 자동차의 각종 부품(호스)으로도 많이 쓰이고 있다.
특히 이피디엠은 충격흡수 기능을 갖고 있어 이동식 또는 외장형 하드디스크의 외측면를 보호하기 위한 충격흡수부재로 사용되고 있고,
또한 이피디엠은 정전기 발생을 억제하는 효과가 있어 각종 IC 칩이 내장된 이동식 또는 외장형 하드디스크에 탁월한 효과를 얻을 수 있다.
이때 이동식 또는 외장형 하드디스크 표면 또는 케이스는 방열이나 무게의 경량화를 위하여 알루미늄과 같은 금속재질로 이루어지고,
이피디엠 소재로 성형된 충격흡수부재는 이동식 또는 외장형 하드디스크의 표면이나 또는 케이스의 외측면을 직접 접촉하여 감싸는 형태로 연결된다.
이 경우 이피디엠이 성형성을 위하여 첨가된 가교제인 황은 상기한 바와 같이 강한 산화력을 갖기 때문에 충격흡수부재와 직접 맞닿는 금속 재질, 특히 알루미늄 재질의 케이스를 산화시켜 부식시키거나 또는 크랙을 발생시키는 문제가 있어
이피디엠 소재로 생산된 제품에서 황 성분의 함유량을 0.09%이하 제한하고 있으나 종래의 공법으로는 이를 만족시키는 것이 쉽지 않고, 비용 역시 많은 부담을 하여야 한다.
더 나아가 다량의 황은 소재 자체를 단열시키는 문제가 있어 이동식 또는 외장형 하드디스크와 같이 발열하는 물체에 사용되는 경우 열교환에 취약하다는 문제가 있고,
이는 상기한 바와 같은 특정 제품에서는 제품의 수명이나 품질에 치명적인 영향을 미칠 수 있어 제품의 신뢰성을 떨어뜨리는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
이피디엠(Ethylene Propylene Diene Monomer, E.P.D.M.)의 성형과 황의 제거를 위한 제1 탈황처리단계와, 일정한 온도의 혼합용액이 구비된 초음파 오븐에 의한 제2 탈황처리단계를 통하여 황이 갖는 산화력과, 정전기 발생 방지를 위해 이피디엠에 포함되어 있는 대부분의 황을 제거하고,
반면에 이피디엠의 성형성, 내열성을 높이고, 열팽창 계수를 낮추어 치수 보정률을 높이기 위해 극소량의 황을 잔류시켜 이피디엠에 의하여 제조된 제품에서 요구되는 품질기준을 만족시켜 품격 높은 제품을 공급할 수 있는 이피디엠의 제조방법을 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 혼합용액은 물, 계면활성제 및 메틸알코올로 이루어진 세정액으로, 특히 물과 메틸알코올의 비열 차이를 이용하여 이피디엠의 표면에 얼룩이 발생하는 것을 방지하고,
아울러 혼합용액의 설정 온도를 40℃ ~ 55℃ 범위로 한정하여 계면활성제의 혼합을 원활하게 유지함은 물론, 메틸알코올의 증발 속도를 늦춰 줌으로써 세정작업이 효율적으로 이루어질 수 있도록 하여 제품의 품질을 한 단계 업그레이드시킬 수 있는 이피디엠의 제조방법을 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 히팅금형에는 그 내부의 설정 압력을 급감압(急減壓)하고, 동시에 히팅금형 내에서 피가공물의 성형 시 배출되는 윤활성분의 연소 가스나, 또는 황의 탈류 가스를 히팅금형의 외부로 배출시킴으로써 내압의 상승을 방지하고,
또한 히팅금형 내부의 압력을 급감압 시 발생하는 순간적인 분출압에 의하여 피가공물 표면 존재하는 황 성분을 용이하게 탈류 및 방출시킬 수 있는 이피디엠의 제조방법을 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 이피디엠의 제조방법은
(a) 이피디엠 소재를 절단하는 준비단계;
(b) 상기 (a)단계에서 절단된 소재를 히팅금형에 투입하여 피가공물을 성형하고, 상기 피가공물에서 일부 황을 탈류(脫硫)시키기 위한 제1 탈황처리단계; 및
(c) 상기 (b)단계에서 성형된 피가공물을 혼합용액이 담긴 오븐에 투입하고, 초음파 진동에 의하여 상기 피가공물 내부에 잔류하는 황을 탈류(脫硫)시키기 위한 제2 탈황처리단계;를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 (c)단계에서 상기 혼합용액은 물, 계면활성제 및 메틸알코올로 이루어진 세정액인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 혼합용액의 설정 온도는 40℃ ~ 55℃ 범위 내로 한정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 (b)단계에는 상기 피가공물의 성형 시 배출되는 탈류 가스나, 또는 상기 이피디엠 소재의 성형을 위해 함유된 윤활성분 연소가스를 상기 히팅금형의 내부 압력을 급감압(急減壓)시켜 상기 히팅금형 외부로 방출시키기 위한 (b′)단계가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 이피디엠의 제조방법은 이피디엠(Ethylene Propylene Diene Monomer, E.P.D.M.)의 성형과 황의 제거를 위한 제1 탈황처리단계와, 일정한 온도의 혼합용액이 구비된 초음파 오븐에 의한 제2 탈황처리단계를 통하여 황이 갖는 산화력과, 정전기 발생 방지를 위해 이피디엠에 포함되어 있는 대부분의 황을 제거하고,
반면에 이피디엠의 성형성, 내열성을 높이고, 열팽창 계수를 낮추어 치수 보정률을 높이기 위해 극소량의 황을 잔류시켜 이피디엠에 의하여 제조된 제품에서 요구되는 품질기준을 만족시켜 품격 높은 제품을 공급할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 혼합용액은 물, 계면활성제 및 메틸알코올로 이루어지 혼합액으로, 특히 물과 메틸알코올의 비열 차이를 이용하여 이피디엠의 표면에 얼룩이 발생하는 것을 방지하고,
아울러 혼합액의 설정 온도를 40℃ ~ 55℃ 범위로 한정하여 계면활성제의 혼합을 원활하게 유지함은 물론, 메틸알코올의 증발 속도를 늦춰 줌으로써 세정작업이 효율적으로 이루어질 수 있도록 하여 제품의 품질을 한 단계 업그레이드시킬 수 있게 된다.
본 발명에 따른 히팅금형에는 그 내부의 설정 압력을 급감압(急減壓)하고, 동시에 히팅금형 내에서 피가공물의 성형 시 배출되는 윤활성분의 연소 가스나, 또는 황의 탈류 가스를 히팅금형의 외부로 배출시킴으로써 내압의 상승을 방지하고,
또한 히팅금형 내부의 압력을 급감압 시 발생하는 순간적인 분출압에 의하여 피가공물 표면 존재하는 황 성분을 용이하게 탈류 및 방출시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 이피디엠의 제조방법을 나타내는 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 이피디엠의 제조방법을 나타내는 공정도.
본 발명에 따른 이피디엠의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이피디엠의 제조방법은
(a) 이피디엠 소재(1)를 절단하는 준비단계(S100);
(b) 상기 (a)단계(S100)에서 절단된 소재(1)를 히팅금형(10)에 투입하여 피가공물(3)을 성형하고, 상기 피가공물(3)에서 일부 황을 탈류(脫硫)시키기 위한 제1 탈황처리단계(S200); 및
(c) 상기 (b)단계(S200)에서 성형된 피가공물(3)을 혼합용액(20)이 담긴 오븐(30)에 투입하고, 초음파 진동에 의하여 상기 피가공물(3) 내부에 잔류하는 황을 탈류(脫硫)시키기 위한 제2 탈황처리단계(S300);를 포함하여 이루어진다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이피디엠의 제조방법에서, 상기 (a)단계(S100)는
판재 또는 일정한 형상을 갖는 이피디엠 소재(1)를 일정한 크기로 절단하거나 또는 재단하여 히팅금형(10)에 투입하기 위한 준비단계이다.
즉 본 발명에 따른 (a)단계에서는 이피디엠 소재(1)를 커터나 절단기를 이용하여 잘게 절단하고, 절단된 소재를 (b)단계에서 일정한 온도를 갖는 히팅금형(10)에 투입하여 피가공물(3)을 성형할 수 있도록 하며,
이 경우 소재의 용융이 보다 쉽게 이루어질 수 있도록 소재를 가능하면 잘게 절단하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이피디엠(Ethylene Propylene Diene Monomer, E.P.D.M.) 소재는 이중합성고무의 일종으로 소재의 성형성을 위하여 실리콘과 같은 윤활성분이나, 가교제로 황을 첨가하여 사용하게 된다.
그리고 이피디엠의 용도는 다양하며 반영구적인 품질의 특성상 건축물옥상, 건축물 실내, 지하외벽, 저수지, 지하철, 음료탱크 등 여러 분야에서 방수 또는 충격흡수 등을 위한 목적으로 최근 각광을 받고 있다.
또한 상기 이피디엠은 다른 합성고무와 달리 분자골격에 2중 결합이 없어 내후성, 노화성, 내구성 등이 우수하고, 고무 중 비중이 가장 낮아 중량이 가벼우며,
아울러 사용온도가 -50℃ ~ 150℃까지로 광범위하여 내열성 및 내한성이 우수하고,
또한 우수한 물성으로 인해 어떤 조건에서도 품질변화가 없으며, 발암물질의 배출 문제도 없어 식수탱크 및 저수지에도 많이 사용된다.
그리고 이피디엠은 CR, NBR, HR 등과 달리 자외선 및 오존의 공격으로부터 안정된 물성을 지니고 있어 옥상방수재로도 사용되고,
또 이런 장점들을 바탕으로 자동차의 각종 부품(호스)으로도 많이 쓰이고 있다.
특히 이피디엠은 충격흡수 기능을 갖고 있어 이동식 또는 외장형 하드디스크의 외측면를 보호하기 위한 충격흡수부재로 사용되고 있고,
또한 이피디엠은 정전기 발생을 억제하는 효과가 있어 각종 IC 칩이 내장된 이동식 또는 외장형 하드디스크에 탁월한 효과를 얻을 수 있다.
이때 이동식 또는 외장형 하드디스크 표면 또는 케이스는 방열이나 무게의 경량화를 위하여 알루미늄과 같은 금속재질로 이루어지고,
이피디엠 소재(1)로 성형된 충격흡수부재는 이동식 또는 외장형 하드디스크의 표면이나 또는 케이스의 외측면을 직접 접촉하여 감싸는 형태로 연결된다.
이 경우 이피디엠이 성형성을 위하여 첨가된 가교제인 황은 상기한 바와 같이 강한 산화력을 갖기 때문에 충격흡수부재와 직접 맞닿는 금속 재질, 특히 알루미늄 재질의 케이스를 산화시켜 부식시키거나 또는 크랙을 발생시키는 문제와,
아울러 다량의 황은 소재 자체를 단열시키는 문제가 있어 이동식 또는 외장형 하드디스크와 같이 발열하는 물체에 사용되는 경우 원활한 열교환에 취약하다는 문제가 있다.
따라서 이피디엠 소재(1)로 성형되는 충격흡수부재와 같은 피가공물(3)에서 성형성을 위해 극소량의 황만을 잔류시키고,
금속 재질의 부식이나 크랙을 방지하기 위해 대부분의 황을 탈류시켜 제품에서 요구되는 품질기준을 만족시킴과 동시에 상기한 바와 같은 문제점을 해결하여 고품격을 제품을 공급할 수 있도록 하는 것이 본 발명의 핵심적인 기술적 사상이다.
이하에서는 이피디엠 소재(1)를 이용하여 피가공물(3)을 성형하는 경우 상기한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 탈류 처리 공정에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이피디엠의 제조방법에서, 상기 (b)단계(S200)는
상기 (a)단계(S100)에서 절단된 소재를 히팅금형(10)에 투입하여 피가공물(3)을 성형하고, 상기 피가공물(3)에서 일부 황을 탈류(脫硫)시키기 위한 제1 탈황처리단계이다.
본 발명에 따른 (b)단계(S200)에서 상기 히팅금형(10)은 상부 및 하부금형(10A)(10B)이 경첩과 같은 연결부재(13)로 일측부가 연결되어 있으며,
상기 상부 및 하부금형(10A)(10B)에는 제품에서 요구되는 형상을 갖는 캐비티(11)가 상호 대응하도록 구비되고,
상기 상부 및 하부금형(10A)(10B)의 내부에는 히팅수단(15)이 구비된다.
따라서 상기 캐비티(11)에 절단된 이피디엠 소재(1)를 투입한 후, 상기 상부 및 하부금형(10A)(10B)을 닫고,
상기 히팅수단(15), 즉 절연선이나 히터를 이용하여 각 금형에 열원을 공급하여 이피디엠 소재(1)를 가열하고 용융하여 제품을 성형하게 된다.
이 경우 상기 상부 및 하부금형(10A)(10B)의 히팅온도는 피가공물(3) 상부 및 하부가 대칭적으로 형성되어 성형 면적이 동일한 경우에는 상부 및 하부금형(10B)의 히팅온도은 적정한 온도로 동일하게 설정하여 이피디엠 소재(1)를 용융시켜 피가공물(3)을 성형하게 된다.
다만 다양한 형태로 성형되는 피가공물(3)이 그 상부와 하부의 성형 면적이 다른 경우, 예컨대 피가공물(3)의 상부 성형 면적이 하부 성형면적보다 넓은 경우에는 상부금형(10A)의 히팅온도는 195℃ ± 10℃, 하부금형(10B)의 히팅온도는 175℃ ± 10℃로 설정하거나,
또는 그 면적의 차이가 더 큰 경우에는 상부 및 하부금형(10A)(10B)의 히팅온도의 차이를 더 크게 유지하여 피가공물(3)의 성형 면적을 달리하는 경우에도 균질한 피가공물(3)이 성형될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 히팅금형(10) 내부의 설정 압력은 150kgf/cm2로 유지하여 최적의 성형 압력 조건을 유지함으로써 제품의 품질을 균질하게 하여 보다 품격 높은 제품을 성형할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
더 나아가 상기 히팅금형(10)에서 피가공물(3)을 취출하여 냉각시키기 전에 금형 내부에는 실리콘과 같은 윤활성분이 연소되어 배출되는 가스나, 또는 황의 탈류 가스를 배출시키기 위한 가스배출단계인 (b′)단계(S210)가 더 구비된다.
즉 상기 히팅금형(10) 내부의 압력은 150kgf/cm2에서 순간적으로 금형 내부의 압력을 120kgf/cm2 ~ 130kgf/cm2 정도로 감압하여 배출가스를 상부 및 하부금형(10A)(10B)에서 배출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이때 상기 히팅금형(10) 내부의 압력의 감압 시 상부금형(10A)과 하부금형(10B)에는 텐션부재(미도시)가 탄성 지지하게 되고,
따라서 배출가스가 상부금형(10A)과 하부금형(10B) 틈새로 배출되는 경우 상기 각 금형(10A)(10B)의 분리를 방지하여 장치의 안정성을 보장할 수 있게 된다.
그리고 상기 (b)단계(S200) 및 상기 (b′)단계(S210)를 거친 후, 상기 히팅금형(10)에 피가공물(3)을 취출하여 상온에서 또는 냉각수를 이용하여 피가공물(3)을 냉각시키기 위한 (b″)단계(S220)를 거쳐 파가공물을 하기할 (c)단계(S300)의 오븐(30)에 투입하여 제2 탈황처리를 하게 된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이피디엠의 제조방법에서, 상기 (c)단계(S300)는
상기 (b)단계(S200)에서 성형된 피가공물(3)을 혼합용액(20)이 담긴 오븐(30)에 투입하고, 초음파 진동에 의하여 상기 피가공물(3) 내부에 잔류하는 황을 탈류(脫硫)시켜 이피디엠 소재(1)에 포함된 대부분의 황을 제거하기 위한 단계이다.
본 발명에 따른 (c)단계(S300)는 제2 탈황처리단계로서 혼합용액(20)이 담긴 오븐(30)에 피가공물(3)을 투입하게 되는데,
이 경우 상기 오븐(30)에는 초음파 진동을 발생시키기 위한 초음파발생수단(미도시)이 구비되어 상기 초음파발생수단에서 발진된 초음파가 피가공물(3) 내부로 침투하여 소재의 원자 또는 분자를 자극하게 된다.
그리고 상기 초음파발생수단으로부터 발진되는 초음파는 60kHz 정도의 진동주파수를 가지게 되는데,
이는 본 발명에서 설정된 진동주파수보다 작은 진동주파수를 인가되는 경우에는 피가공물(3)의 세정작업이 원활하게 이루어지지 않는 문제가 발생하고,
또한 설정된 진동주파수보다 큰 진동주파수가 인가되는 경우에는 피가공물(3)의 원자 또는 분자의 운동을 지나치게 활성화시켜 피가공물(3)의 온도 상승 및 물리적인 변형을 야기시키는 문제가 있다.
따라서 초음파의 진동주파수는 상기한 바와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 초음파 진동주파수를 60kHz가 유지되도록 함으로써 피가공물(3)의 세정작업이 원활하게 유지되도록 하고,
또한 피가공물(3)의 물리적인 변형을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 혼합용액(20)의 혼합비는 물 70%, 계면활성제 5% 및 메틸알코올 25%로 이루어진 세정액으로
이때 상기 메틸알코올을 혼합하는 이유는 물과 계면활성제만을 혼합하여 사용하는 경우에는 피가공물(3) 표면에 물 얼룩이 발생하기 쉽고, 따라서 물과 비열이 다른 알코올을 일정량 혼합하여 물 얼룩이 발생하는 것을 방지하고,
피가공물(3)에서 탈황처리를 보다 촉진시킬 수 있도록 하기 위함이다.
그리고 상기 계면활성제로는 세탁비누, 주방세제, 세탁용 합성세제, 유연제나 유화제 등을 사용하는 것이 가능하고, 더 나아가 상기 나열한 종류 외에도 계면을 활성화시켜 세정작업의 효율성을 보장할 수 있는 물질을 사용하는 것 또한 가능하다.
아울러 본 발명에 따른 혼합용액(20)은 설정온도가 40℃ ~ 55℃ 정도로 유지되도록 하는 것이 바람직한데,
이는 혼합용액(20)의 온도가 상기 설정온도보다 낮은 경우에는 계면활성제의 혼합이 용이하지 않는 문제가 발생하고,
반면에 혼합용액(20)의 온도가 상기 설정온도보다 높은 경우에는 혼합용액(20)의 분자 운동이 지나치게 활발해져 물보다 비열이 적은 메틸알코올이 빨리 증발하는 문제를 야기시키게 된다.
따라서 상기한 바와 같이 혼합용액(20)을 설정온도로 유지함으로써 상기한 바와 같은 문제, 즉 계면활성제의 혼합이나 또는 메틸알코올의 빠른 증발을 차단하여 세정작업이나 탈황처리가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 오븐(30)은 상기 혼합용액(20)의 온도를 설정온도로 유지할 수 있도록 전열선과 같은 가열수단(미도시)이 구비되어 상기 혼합용액(20)이 설정온도를 계속적으로 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 이피디엠의 제조방법을 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 이피디엠 소재 3 : 피가공물
10 : 히팅금형 10A : 상부금형
10B : 하부금형 11 : 캐비티
13 : 연결부재 15 : 히팅수단
20 : 혼합용액
30 : 오븐
S100 : (a)단계 S200 : (b)단계
S210 : (b′)단계 S220 : (b″)단계
S300 : (c)단계

Claims (4)

  1. (a) 이피디엠 소재를 절단하는 준비단계;
    (b) 상기 (a)단계에서 절단된 소재를 히팅금형에 투입하여 피가공물을 성형하고, 상기 피가공물에서 일부 황을 탈류(脫硫)시키기 위한 제1 탈황처리단계; 및
    (c) 상기 (b)단계에서 성형된 피가공물을 혼합용액이 담긴 오븐에 투입하고, 초음파 진동에 의하여 상기 피가공물 내부에 잔류하는 황을 탈류(脫硫)시키기 위한 제2 탈황처리단계;를 포함하여 이루어지고,
    상기 (c)단계에서 상기 혼합용액은 물, 계면활성제 및 메틸알코올로 이루어진 세정액이며,
    상기 혼합용액의 설정 온도는 40℃ ~ 55℃ 범위 내로 한정되고,
    상기 (b)단계에는
    상기 피가공물의 성형 시 배출되는 탈류 가스나, 또는 상기 이피디엠 소재의 성형을 위해 함유된 윤활성분의 연소가스를 상기 히팅금형 외부로 배출시키기 위해 상기 히팅금형의 내부 압력을 급감압(急減壓)시키는 (b′)단계가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 이피디엠의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c)단계에서 초음파의 진동주파수는 60kHz인 것을 특징으로 하는 이피디엠의 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 히팅금형은 히팅수단이 내장된 상부금형과 하부금형을 포함하며,
    상기 상부금형의 히팅온도와 상기 하부금형의 히팅온도는 서로 다른 것을 특징으로 하는 이피디엠의 제조방법.
  4. 삭제
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