CN109096523A - 一种高透湿保护膜的制备方法 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract

本发明公开了一种高透湿保护膜的制备方法，具体包括：原料提配、辅料提配、混合搅拌、除湿干燥、挤出、成膜、冷却、入库；所述原料提配阶段，将聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺混合，形成聚氨酯溶液；所述辅料提配阶段，将碳酸氢铵和蒸馏水配置成碳酸氢铵饱和溶液，备用，将醋酸根、氧化锌和二甲基甲酰胺混合配置成辅料溶液，备用；所述混合搅拌阶段，将所述聚氨酯溶液、碳酸氢铵饱和溶液和辅料溶液混合搅拌，通过除湿干燥后，通过螺杆机挤出，并通过吹膜机成膜，随后冷却入库，获得成品。通过上述方式，本发明因为加入了碳酸氢铵而促进了二甲基甲酰胺的扩散速度，增加了膜内空隙，从而有效的提高了保护膜的透湿效果，在保证保护膜抗拉伸强度和抗老化程度的前提下，提升保护膜的透湿性能，提高了保护膜的使用性能。

Description

一种高透湿保护膜的制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜领域，特别是涉及一种高透湿保护膜的制备方法。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。大部分的保护膜的保护物体都是不透气不透湿的物体，故而对保护膜的透湿性能没有要求，但是部分实体物品在放置过程中会有水分、气体的产生，无透湿性能的保护膜无法在内部对实体起到保护作用，故而需要研究一种具有高透湿性能的保护膜，来满足这一需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高透湿保护膜的制备方法，因为加入了碳酸氢铵而促进了二甲基甲酰胺的扩散速度，增加了膜内空隙，从而有效的提高了保护膜的透湿效果，在保证保护膜抗拉伸强度和抗老化程度的前提下，提升保护膜的透湿性能，提高了保护膜的使用性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高透湿保护膜的制备方法，包括：原料提配、辅料提配、混合搅拌、除湿干燥、挤出、成膜、冷却、入库；所述原料提配阶段，将聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺混合，形成聚氨酯溶液；所述辅料提配阶段，将碳酸氢铵和蒸馏水配置成碳酸氢铵饱和溶液，备用，将醋酸根、氧化锌和二甲基甲酰胺混合配置成辅料溶液，备用；所述混合搅拌阶段，将所述聚氨酯溶液、碳酸氢铵饱和溶液和辅料溶液混合搅拌，通过除湿干燥后，通过螺杆机挤出，并通过吹膜机成膜，随后冷却入库，获得成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺的份数配比为1:2。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳酸氢铵和蒸馏水配置比例为1:20。
在本发明一个较佳实施例中，所述醋酸根、氧化锌和二甲基甲酰胺配置比例为1:1:2。
在本发明一个较佳实施例中，所述聚氨酯溶液、碳酸氢铵饱和溶液和辅料溶液混合比例为125:5:3。
在本发明一个较佳实施例中，所述混合搅拌过程中，搅拌温度为180℃。
本发明的有益效果是：本发明因为加入了碳酸氢铵而促进了二甲基甲酰胺的扩散速度，增加了膜内空隙，从而有效的提高了保护膜的透湿效果，在保证保护膜抗拉伸强度和抗老化程度的前提下，提升保护膜的透湿性能，提高了保护膜的使用性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种高透湿保护膜的制备方法，包括：原料提配、辅料提配、混合搅拌、除湿干燥、挤出、成膜、冷却、入库；所述原料提配阶段，将聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺混合，形成聚氨酯溶液；所述辅料提配阶段，将碳酸氢铵和蒸馏水配置成碳酸氢铵饱和溶液，备用，将醋酸根、氧化锌和二甲基甲酰胺混合配置成辅料溶液，备用；所述混合搅拌阶段，将所述聚氨酯溶液、碳酸氢铵饱和溶液和辅料溶液倒入混料桶充分混合搅拌，随后通过通过分子筛对混料进行除湿干燥，随后通过双螺杆机挤出，并通过吹膜机成膜，随后冷却入库，获得成品。
进一步说明，所述聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺的份数配比为1:2。二甲基甲酰胺（DMF）是一种透明液体，能和水及大部分有机溶剂互溶。它是化学反应的常用溶剂。名称来源是由于它是甲酰胺（甲酸的酰胺）的二甲基取代物，而两个甲基都位于N（氮）原子上。二甲基甲酰胺是高沸点的极性（亲水性）非质子性溶剂，能促进SN2反应机理的进行。二甲基甲酰胺是优良的有机溶剂，用作聚氨酯、聚丙烯腈、聚氯乙烯的溶剂。
再进一步说明，所述碳酸氢铵和蒸馏水配置比例为1:20。碳酸氢铵在本发明中起到了一定的制孔剂的作用，以碳酸氢铵和蒸馏水配置比例为1:20配置的碳酸氢铵饱和液，其对聚氨酯膜的制孔效果最佳，但碳酸氢铵含量超过一定比例后，孔隙率下降。原因是碳酸氢铵是以饱和水溶液的形式加入而且存在无机-有机普遍的界面相容性问题。随着碳酸氢铵含量增加，过多的水无法与聚氨酯溶液互溶导致聚氨酯以固体形式析出， 大部分碳酸氢铵残留在溶剂与水的混合溶液里造成聚氨酯中碳酸氢铵含量很少，所以孔隙率下降。所以，碳酸氢铵和蒸馏水配置比例为1:20配置最为合理。
更进一步说明，所述醋酸根、氧化锌和二甲基甲酰胺配置比例为1:1:2。在本发明中，醋酸根作为发泡剂为保护膜提供一定的发泡效果，从而提高孔隙率。醋酸根的发气量大，粒径小，易分散，广泛用于软硬海绵、绝热隔音等材料，是泡沫人造革的主要发泡剂，由于分解温度较高，泡孔主要为闭孔结构。为了有效降低醋酸根发泡剂的分解温度，一般加入含锌化合物进行改性。故而加入一定量的氧化锌对醋酸根进行改性，降低其分解温度，达到保护膜制备可承受的范围。氧化锌既能有效降低分解温度，减少烘干时间，又能保证发气量，是醋酸根发泡剂的首选改性剂。
更进一步说明，所述聚氨酯溶液、碳酸氢铵饱和溶液和辅料溶液混合比例为125:5:3。混合搅拌过程中，搅拌温度为180℃。未加入氧化锌作为改性剂之前，加热温度需要维持在200℃-220℃左右，加入氧化锌后，加热温度可以降低至180℃，极大的减少了热能消耗。将聚氨酯溶液、碳酸氢铵饱和溶液和辅料溶液以125:5:3混合，。在烘干过程中，溶剂从膜表面迅速蒸发，其蒸发速度比内部的快，形成密集的微孔表层；醋酸根发泡剂具有成核剂的作用，与往水里扔冰块作用类似，当在活化剂催化作用下反应产生不连续气体从表面逸出后，就会以此为核心引发形成大小相近的气泡产生，同时醋酸根发泡剂分解放出的热量使聚合物局部受到加热，从而使熔体黏度降低，张力下降，气体更加容易膨胀，从而形成开孔结构，所得成品的孔隙率最佳。
本发明因为加入了碳酸氢铵而促进了二甲基甲酰胺的扩散速度，增加了膜内空隙，从而有效的提高了保护膜的透湿效果，在保证保护膜抗拉伸强度和抗老化程度的前提下，提升保护膜的透湿性能，提高了保护膜的使用性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高透湿保护膜的制备方法，其特征在于，包括：原料提配、辅料提配、混合搅拌、除湿干燥、挤出、成膜、冷却、入库；所述原料提配阶段，将聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺混合，形成聚氨酯溶液；所述辅料提配阶段，将碳酸氢铵和蒸馏水配置成碳酸氢铵饱和溶液，备用，将醋酸根、氧化锌和二甲基甲酰胺混合配置成辅料溶液，备用；所述混合搅拌阶段，将所述聚氨酯溶液、碳酸氢铵饱和溶液和辅料溶液混合搅拌，通过除湿干燥后，通过螺杆机挤出，并通过吹膜机成膜，随后冷却入库，获得成品。
2.根据权利要求1所述的高透湿保护膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺的份数配比为1:2。
3.根据权利要求1所述的高透湿保护膜的制备方法，其特征在于，所述碳酸氢铵和蒸馏水配置比例为1:20。
4.根据权利要求1所述的高透湿保护膜的制备方法，其特征在于，所述醋酸根、氧化锌和二甲基甲酰胺配置比例为1:1:2。
5.根据权利要求1所述的高透湿保护膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯溶液、碳酸氢铵饱和溶液和辅料溶液混合比例为125:5:3。
6.根据权利要求1所述的高透湿保护膜的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌过程中，搅拌温度为180℃。
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