CN104356634A - 一种除臭透气医用膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除臭透气医用膜及其制备方法,医用膜包括以下组分:PU,聚碳酸酯,丙烯酰胺,碳酸钙,抗氧剂,助抗氧剂,明胶,烷基磺酸钠,丙三醇,碳酸氢铵,硫化钠,卵磷脂,二氧化钛,羧甲基纤维素,羧甲基淀粉钠。制备方法为先将PU、聚碳酸酯、丙烯酰胺、明胶、丙三醇和羧甲基淀粉钠加入到反应釜中,在一定温度与惰性气体保护的氛围下,搅拌反应得混合物一,然后将剩余组分加入其中,在一定温度与真空度的条件下搅拌混合均匀,得到混合物二,再将混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒,得到母粒,最后采用塑料吹膜机挤出吹膜,得到除臭透气医用膜。本发明提供的除臭透气医用膜具有良好的透气与除臭性能,可以很好地应用于医疗领域中。
Description
技术领域
本发明属于医疗材料领域,特别涉及一种除臭透气医用膜及其制备方法。
背景技术
PU是Polyurethane的缩写,中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。PU是聚氨酯,PU膜即为聚氨酯薄膜,是一种无毒无害的环保材料,对人体皮肤无任何伤害,并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。PU膜弹性佳,轻度高,在防水性上虽厚度极薄却有其他材料无法比拟之物性表现(可承受水压在10000mm水柱以上)利用高科技技术在材料中导入亲水剂使薄膜除了具有高防水性能外更具有极佳的透湿性(人体汗气可以在薄膜间自由穿透)。此功能上的突破,配合纺织业的贴合加工技术,大大的提升纺织品的附加价值。现已广泛的应用于雪衣,风衣,防寒夹克,手套,帽子,床罩等用途。除此之外耐寒特性极佳,环保无毒可回收及分解,更使PU膜成为二十一世纪材料之主流。
PU膜在医疗领域的应用也由来已久,其根据功能不同可以分为不同的类型,如包装、隔离、防护等等。随着医疗技术的不断进步以及对于医疗材料要求的不断提高,目前的医疗卫生材料已经向着多功能化发展,因此开发各种多功能的材料已经成为了现在发展的需要以及主流。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种除臭透气医用膜及其制备方法,使得医用膜兼顾透气与除臭的效果,扩大其应用范围。
本发明通过以下技术方案实现:
一种除臭透气医用膜,以重量组分计包括:PU 50-60份,聚碳酸酯5-10份,丙烯酰胺2-5份,碳酸钙1-5份,抗氧剂0.5-1份,助抗氧剂0.3-0.8份,明胶2-8份,烷基磺酸钠5-10份,丙三醇3-8份,碳酸氢铵0.5-1份,硫化钠2-5份,卵磷脂6-12份,二氧化钛1-4份,羧甲基纤维素1-5份,羧甲基淀粉钠2-6份。
所述的除臭透气医用膜,可以优选为以重量组分计包括:PU 55-58份,聚碳酸酯6-9份,丙烯酰胺3-5份,碳酸钙2-4份,抗氧剂0.6-0.8份,助抗氧剂0.4-0.7份,明胶5-7份,烷基磺酸钠7-9份,丙三醇5-7份,碳酸氢铵0.6-0.9份,硫化钠3-5份,卵磷脂8-10份,二氧化钛2-4份,羧甲基纤维素2-4份,羧甲基淀粉钠3-5份。
以上所述的除臭透气医用膜,抗氧剂可以为抗氧剂245。
以上所述的除臭透气医用膜,助抗氧剂可以为助抗氧剂DSTP。
一种以上任一项所述的除臭透气医用膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将PU、聚碳酸酯、丙烯酰胺、明胶、丙三醇和羧甲基淀粉钠加入到反应釜中,在温度为80-100℃,惰性气体保护的氛围下,以80-90转/分钟的速度搅拌反应30-60分钟,得到混合物一;
步骤二,将剩余组分加入到步骤一得到的混合物一中,在温度为60-70℃,真空度为0.02-0.07MPa的条件下搅拌混合均匀,得到混合物二;
步骤三,将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒,得到母粒;
步骤四,将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜,得到除臭透气医用膜。
所述的除臭透气医用膜的制备方法,步骤二中搅拌混合均匀的搅拌速度可以为100-120转/分钟,搅拌20-30分钟。
所述的除臭透气医用膜的制备方法,步骤三中挤出造粒条件可以为双螺杆挤出机分四个温度阶段,第一阶段为160-170℃,第二阶段为170-190℃,第三阶段为180-220℃,第四阶段为210-230℃。
所述的除臭透气医用膜的制备方法,步骤四中挤出吹膜条件可以为吹膜机料筒后段温度分两段控制,第一段控制在210-220℃,第二段控制在220-230℃,料筒前段温度分三段控制,第一段控制在200-220℃,第二段控制在210-220℃,第三段控制在220-230℃,吹胀比为1.2-1.6,螺杆转速28-36转/分钟,牵引速度33-38米/分钟。
本发明提供的除臭透气医用膜具有良好的性能,其中膜的拉伸强度达到了31MPa以上,断裂伸长率达到了346%以上,水蒸汽透过率达到了3.2g/cm2·h,同时具有非常显著的除臭性能,制得推广与使用。
具体实施方式
实施例1
一种除臭透气医用膜,以重量组分计包括:PU 50份,聚碳酸酯5份,丙烯酰胺2份,碳酸钙1份,抗氧剂2450.5份,助抗氧剂DSTP 0.3份,明胶2份,烷基磺酸钠5份,丙三醇3份,碳酸氢铵0.5份,硫化钠2份,卵磷脂6份,二氧化钛1份,羧甲基纤维素1份,羧甲基淀粉钠2份。
所述的除臭透气医用膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将PU、聚碳酸酯、丙烯酰胺、明胶、丙三醇和羧甲基淀粉钠加入到反应釜中,在温度为80℃,氮气保护的氛围下,以80转/分钟的速度搅拌反应30分钟,得到混合物一;
步骤二,将剩余组分加入到步骤一得到的混合物一中,在温度为60℃,真空度为0.02MPa的条件下搅拌混合均匀,其中搅拌速度为100转/分钟,搅拌20分钟,得到混合物二;
步骤三,将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒,条件为双螺杆挤出机分四个温度阶段,第一阶段为160℃,第二阶段为170℃,第三阶段为180℃,第四阶段为210℃,得到母粒;
步骤四,将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜,挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制,第一段控制在210℃,第二段控制在220℃,料筒前段温度分三段控制,第一段控制在200℃,第二段控制在210℃,第三段控制在220℃,吹胀比为1.2,螺杆转速28转/分钟,牵引速度33米/分钟,得到除臭透气医用膜。
实施例2
一种除臭透气医用膜,以重量组分计包括:PU 55份,聚碳酸酯6份,丙烯酰胺3份,碳酸钙2份,抗氧剂2450.6份,助抗氧剂DSTP 0.4份,明胶5份,烷基磺酸钠7份,丙三醇5份,碳酸氢铵0.6份,硫化钠3份,卵磷脂8份,二氧化钛2份,羧甲基纤维素2份,羧甲基淀粉钠3份。
所述的除臭透气医用膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将PU、聚碳酸酯、丙烯酰胺、明胶、丙三醇和羧甲基淀粉钠加入到反应釜中,在温度为85℃,氩气保护的氛围下,以83转/分钟的速度搅拌反应40分钟,得到混合物一;
步骤二,将剩余组分加入到步骤一得到的混合物一中,在温度为63℃,真空度为0.03MPa的条件下搅拌混合均匀,其中搅拌速度为105转/分钟,搅拌22分钟,得到混合物二;
步骤三,将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒,条件为双螺杆挤出机分四个温度阶段,第一阶段为163℃,第二阶段为172℃,第三阶段为188℃,第四阶段为215℃,得到母粒;
步骤四,将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜,挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制,第一段控制在213℃,第二段控制在224℃,料筒前段温度分三段控制,第一段控制在212℃,第二段控制在213℃,第三段控制在224℃,吹胀比为1.3,螺杆转速30转/分钟,牵引速度34米/分钟,得到除臭透气医用膜。
实施例3
一种除臭透气医用膜,以重量组分计包括:PU 56份,聚碳酸酯7份,丙烯酰胺4份,碳酸钙3份,抗氧剂2450.7份,助抗氧剂DSTP 0.5份,明胶6份,烷基磺酸钠8份,丙三醇6份,碳酸氢铵0.8份,硫化钠4份,卵磷脂9份,二氧化钛3份,羧甲基纤维素3份,羧甲基淀粉钠4份。
所述的除臭透气医用膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将PU、聚碳酸酯、丙烯酰胺、明胶、丙三醇和羧甲基淀粉钠加入到反应釜中,在温度为90℃,氮气保护的氛围下,以85转/分钟的速度搅拌反应40分钟,得到混合物一;
步骤二,将剩余组分加入到步骤一得到的混合物一中,在温度为68℃,真空度为0.04MPa的条件下搅拌混合均匀,其中搅拌速度为110转/分钟,搅拌25分钟,得到混合物二;
步骤三,将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒,条件为双螺杆挤出机分四个温度阶段,第一阶段为166℃,第二阶段为180℃,第三阶段为200℃,第四阶段为222℃,得到母粒;
步骤四,将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜,挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制,第一段控制在216℃,第二段控制在224℃,料筒前段温度分三段控制,第一段控制在213℃,第二段控制在216℃,第三段控制在225℃,吹胀比为1.4,螺杆转速30转/分钟,牵引速度36米/分钟,得到除臭透气医用膜。
实施例4
一种除臭透气医用膜,以重量组分计包括:PU 58份,聚碳酸酯9份,丙烯酰胺5份,碳酸钙4份,抗氧剂2450.8份,助抗氧剂DSTP 0.7份,明胶7份,烷基磺酸钠9份,丙三醇7份,碳酸氢铵0.9份,硫化钠5份,卵磷脂10份,二氧化钛4份,羧甲基纤维素4份,羧甲基淀粉钠5份。
所述的除臭透气医用膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将PU、聚碳酸酯、丙烯酰胺、明胶、丙三醇和羧甲基淀粉钠加入到反应釜中,在温度为95℃,氮气保护的氛围下,以88转/分钟的速度搅拌反应55分钟,得到混合物一;
步骤二,将剩余组分加入到步骤一得到的混合物一中,在温度为70℃,真空度为0.06MPa的条件下搅拌混合均匀,其中搅拌速度为110转/分钟,搅拌28分钟,得到混合物二;
步骤三,将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒,条件为双螺杆挤出机分四个温度阶段,第一阶段为170℃,第二阶段为185℃,第三阶段为216℃,第四阶段为225℃,得到母粒;
步骤四,将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜,挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制,第一段控制在218℃,第二段控制在230℃,料筒前段温度分三段控制,第一段控制在216℃,第二段控制在220℃,第三段控制在228℃,吹胀比为1.5,螺杆转速35转/分钟,牵引速度38米/分钟,得到除臭透气医用膜。
实施例5
一种除臭透气医用膜,以重量组分计包括:PU 60份,聚碳酸酯10份,丙烯酰胺5份,碳酸钙5份,抗氧剂2451份,助抗氧剂DSTP 0.8份,明胶8份,烷基磺酸钠10份,丙三醇8份,碳酸氢铵1份,硫化钠5份,卵磷脂12份,二氧化钛4份,羧甲基纤维素5份,羧甲基淀粉钠6份。
所述的除臭透气医用膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将PU、聚碳酸酯、丙烯酰胺、明胶、丙三醇和羧甲基淀粉钠加入到反应釜中,在温度为100℃,氮气保护的氛围下,以90转/分钟的速度搅拌反应60分钟,得到混合物一;
步骤二,将剩余组分加入到步骤一得到的混合物一中,在温度为70℃,真空度为0.07MPa的条件下搅拌混合均匀,其中搅拌速度为120转/分钟,搅拌30分钟,得到混合物二;
步骤三,将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒,条件为双螺杆挤出机分四个温度阶段,第一阶段为170℃,第二阶段为190℃,第三阶段为220℃,第四阶段为230℃,得到母粒;
步骤四,将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜,挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制,第一段控制在220℃,第二段控制在230℃,料筒前段温度分三段控制,第一段控制在220℃,第二段控制在220℃,第三段控制在230℃,吹胀比为1.6,螺杆转速36转/分钟,牵引速度38米/分钟,得到除臭透气医用膜。
对以上实施例制备得到的除臭透气医用膜进行性能测试,其中除臭性能为将质量浓度为30%的氨水溶液封装入所述除臭透气医用膜中,置于密闭环境中,过一段时间后检测膜内氨水中残留的NH4 +浓度,具体结果如下:
从以上性能测试结果可以看出,本发明提供的除臭透气医用膜具有良好的性能,其中膜的拉伸强度达到了31MPa以上,断裂伸长率达到了346%以上,水蒸汽透过率达到了3.2g/cm2·h,同时具有非常显著的除臭性能,制得推广与使用。
Claims (8)
1.一种除臭透气医用膜,其特征在于,以重量组分计包括:PU 50-60份,聚碳酸酯5-10份,丙烯酰胺2-5份,碳酸钙1-5份,抗氧剂0.5-1份,助抗氧剂0.3-0.8份,明胶2-8份,烷基磺酸钠5-10份,丙三醇3-8份,碳酸氢铵0.5-1份,硫化钠2-5份,卵磷脂6-12份,二氧化钛1-4份,羧甲基纤维素1-5份,羧甲基淀粉钠2-6份。
2.根据权利要求1所述的除臭透气医用膜,其特征在于,以重量组分计包括:PU 55-58份,聚碳酸酯6-9份,丙烯酰胺3-5份,碳酸钙2-4份,抗氧剂0.6-0.8份,助抗氧剂0.4-0.7份,明胶5-7份,烷基磺酸钠7-9份,丙三醇5-7份,碳酸氢铵0.6-0.9份,硫化钠3-5份,卵磷脂8-10份,二氧化钛2-4份,羧甲基纤维素2-4份,羧甲基淀粉钠3-5份。
3.根据权利要求1所述的除臭透气医用膜,其特征在于,抗氧剂为抗氧剂245。
4.根据权利要求1所述的除臭透气医用膜,其特征在于,助抗氧剂为助抗氧剂DSTP。
5.权利要求1-4任一项所述的除臭透气医用膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将PU、聚碳酸酯、丙烯酰胺、明胶、丙三醇和羧甲基淀粉钠加入到反应釜中,在温度为80-100℃,惰性气体保护的氛围下,以80-90转/分钟的速度搅拌反应30-60分钟,得到混合物一;
步骤二,将剩余组分加入到步骤一得到的混合物一中,在温度为60-70℃,真空度为0.02-0.07MPa的条件下搅拌混合均匀,得到混合物二;
步骤三,将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒,得到母粒;
步骤四,将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜,得到除臭透气医用膜。
6.根据权利要求5所述的除臭透气医用膜的制备方法,其特征在于,步骤二中搅拌混合均匀的搅拌速度为100-120转/分钟,搅拌20-30分钟。
7.根据权利要求5所述的除臭透气医用膜的制备方法,其特征在于,步骤三中挤出造粒条件为双螺杆挤出机分四个温度阶段,第一阶段为160-170℃,第二阶段为170-190℃,第三阶段为180-220℃,第四阶段为210-230℃。
8.根据权利要求5所述的除臭透气医用膜的制备方法,其特征在于,步骤四中挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制,第一段控制在210-220℃,第二段控制在220-230℃,料筒前段温度分三段控制,第一段控制在200-220℃,第二段控制在210-220℃,第三段控制在220-230℃,吹胀比为1.2-1.6,螺杆转速28-36转/分钟,牵引速度33-38米/分钟。
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