CN111098438A - 一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，涉及废物材料回收利用技术领域。包括将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用，制备好聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯备用，准备好方形聚氨酯硬质泡沫发泡模具，并将发泡模具的模槽清理干净，将聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯置入搅拌容器中进行搅拌或发泡机中进行混合，搅拌或混合均匀后得到新聚氨酯。可循环利用的成块的废旧聚氨酯泡沫数量多，降低了废旧聚氨酯硬质泡沫产生的环境污染，制备好的产品性能优良，很少出现开裂和散开，混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯用量小，有效降低了制品的生产成本，最大程度减少废旧聚氨酯硬质泡沫处理中发泡剂的溢出。

Description

一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法
技术领域
本发明涉及废物材料回收利用技术领域，具体为一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法。
背景技术
聚氨酯硬泡类产品是目前世界上保温效果最好的一种保温材料，目前已经广泛应用在国民经济建设和人们生活的各个方面，如：冰箱、冷柜、太阳能、电热水器、冷藏汽车、冷库、外墙保温等方面，他们在生产过程中和消费使用拆解后都会出现大量废料，这部分废料的回收利用工作也迫在眉睫。
现在国内外没有好的废旧聚氨酯泡沫处理方法，通用的处理方法是填埋和燃烧，在燃烧该部分工业废物过程中，会产生诸如丙烯腈、氢氰酸、苯甲腈等毒性较大的含氮化合物以及诸如甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等助燃性较强的碳氢化合物。在进一步分解中，还能产生出对人体危害性很大的氢氰酸、一氧化碳、甲醛等有毒气体，尤其是一氧化碳和氢氰酸等形成的混合气体，对人体的危害性要比他们单独存在时更加严重，生产过程中和消费使用拆解后的大量废旧聚氨酯泡沫中含有大量的发泡剂，如：氟利昂CFC-11、141B等，氟利昂在大气中的平均寿命达数百年，所以人类排放的氟利昂大部分会停留在大气层中，其中大部分停留在空气对流层，一小部分升入平流层。在对流层的氟利昂分子很稳定，几乎不发生化学反应。但是，当它们上升到平流层后，会在强烈紫外线的作用下被分解，含氯的氟利昂分子会离解出游离氯原子，然后同臭氧发生连锁反应，不断破坏臭氧分子。如此循环反应，结果一个氯氟利昂分子就能破坏多达10万个臭氧分子。即一千克氟利昂可以捕捉消灭约七万千克臭氧。一台通用型号冰箱生产时要注入聚氨酯保温材料5-6公斤，材料的泡孔中要包含0.9-1.2公斤氟利昂CFC-11，若拆解1000万台冰箱，采用粉碎掩埋聚氨酯泡沫方式，会溢出到大气中约1000万公斤氟利昂CFC-11，这1000万公斤氟利昂CFC-11可以捕捉消灭约7亿吨臭氧。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，具备通过循环利用废旧聚氨酯硬质泡沫，基本不破坏废旧聚氨酯硬质泡沫的泡孔结构，避免废旧聚氨酯硬质泡沫中的发泡剂溢出，不降低产品性能，大幅降低了制品的生产成本，保护了环境，达到循环利用等优点，解决了聚氨酯硬泡类产品废料回收利用的问题。
(二)技术方案
为实现上述通过循环利用废旧聚氨酯硬质泡沫，基本不破坏废旧聚氨酯硬质泡沫的泡孔结构，避免废旧聚氨酯硬质泡沫中的发泡剂溢出，不降低产品性能，大幅降低了制品的生产成本，保护了环境，达到循环利用的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，包括以下步骤：
S1、将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用，大小边长不超过25厘米的不规则块状备用；
S2、制备好聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯备用；
S3、准备好方形聚氨酯硬质泡沫发泡模具，并将发泡模具的模槽清理干净；
S4、将聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯置入搅拌容器搅拌或发泡机中进行混合，搅拌混合均匀后得到新聚氨酯，然后将新聚氨酯均匀倒入发泡模具内；
S5、将切割、粉碎的成块状的废旧聚氨酯硬质泡沫倒入发泡模具内；
S6、发泡模具进行合模，合模20-50分钟以上，新聚氨酯自身物料反应过程中的膨胀力使新聚氨酯在废旧聚氨酯硬质泡沫之间的空隙中充分流动，脱模，制备成循环利用的聚氨酯硬质泡沫成品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割或锯切割等破坏程度小的方式进行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，聚氨酯硬泡组合聚醚由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂混合而成，所述异氰酸酯为多苯基多次甲基多异氰酸酯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中，搅拌容器搅拌的同时还可进行加热，加热温度为聚氨酯发泡合适的温度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5中，放在发泡模具中的废旧聚氨酯硬质泡沫的顶部与发泡模具的模口基本齐平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中，发泡模具进行合模时，上模槽与下模槽的接触面可为平板结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚氨酯硬泡组合聚醚还可添加有纤维素纳米晶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上模槽与下模槽的平板结构接触面周测部可以固定连接有密封垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，具备以下有益效果：可循环利用的成块的废旧聚氨酯泡沫数量多，降低了废旧聚氨酯硬质泡沫产生的环境污染，制备好的产品性能优良，很少出现开裂和散开，混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯用量小，有效降低了制品的生产成本，最大程度减少废旧聚氨酯硬质泡沫处理中发泡剂的溢出；本发明通过循环利用废旧聚氨酯硬质泡沫，基本不破坏废旧聚氨酯硬质泡沫的泡孔结构，避免废旧聚氨酯硬质泡沫中的发泡剂溢出，不降低产品性能，大幅降低了制品的生产成本，保护了环境，达到循环利用的目的。
附图说明
图1为本发明所提出的一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，包括以下步骤：
S1、将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用，大小边长不超过25厘米的不规则块状备用，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割或锯切割等破坏程度小的方式进行；
S2、制备好聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯备用，聚氨酯硬泡组合聚醚由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂混合而成，所述异氰酸酯为多苯基多次甲基多异氰酸酯，所述聚氨酯硬泡组合聚醚还可添加有纤维素纳米晶；
S3、准备好方形聚氨酯硬质泡沫发泡模具，并将发泡模具的模槽清理干净；
S4、将聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯置入搅拌容器搅拌或发泡机中进行混合，搅拌混合均匀后得到新聚氨酯，然后将新聚氨酯均匀倒入发泡模具内，搅拌容器搅拌的同时还可进行加热，加热温度为聚氨酯发泡合适的温度；
S5、将切割、粉碎的成块状的废旧聚氨酯硬质泡沫倒入发泡模具内，放在发泡模具中的废旧聚氨酯硬质泡沫的顶部与发泡模具的模口基本齐平；
S6、发泡模具进行合模，合模20-50分钟以上，新聚氨酯自身物料反应过程中的膨胀力使新聚氨酯在废旧聚氨酯硬质泡沫之间的空隙中充分流动，脱模，制备成循环利用的聚氨酯硬质泡沫成品，发泡模具进行合模时，上模槽与下模槽的接触面可为平板结构，所述上模槽与下模槽的平板结构接触面周测部可以固定连接有密封垫，密封垫防止新聚氨酯溢出，起到基本密封作用。
作为本发明的具体优化实施例一：所述步骤S1中，将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用，大小为边长不超过15厘米的不规则泡块，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割破坏程度小的方式进行，最小程度的阻止发泡剂溢出；所述步骤S5中，废旧聚氨酯泡沫的顶部略低于模具模口位置；所述步骤S6中，发泡模具进行合模，合模时间为30分钟左右。
作为本发明的具体优化实施例二：所述步骤S1中，将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用，大小为边长不超过20厘米的不规则泡块，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割破坏程度小的方式进行，最小程度的阻止发泡剂溢出；所述步骤S5中，废旧聚氨酯泡沫的顶部基本齐平模具模口位置；所述步骤S6中，发泡模具进行合模，合模时间为40分钟左右。
作为本发明的具体优化实施例三：所述步骤S1中，将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用，大小为边长不超过25厘米的不规则泡块，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割破坏程度小的方式进行，最小程度的阻止发泡剂溢出；所述步骤S5中，废旧聚氨酯泡沫的顶部略高于模具模口位置；所述步骤S6中，发泡模具进行合模，合模时间为50分钟左右。
实施例对比：通过实际实验对比，作为本发明的具体优化实施例二制作出来的产品效果最佳，因为优选作为本发明的具体优化实施例二为最优实施例，本发明具体只展开了三个实施例，对具体尺寸大小、废旧聚氨酯泡沫顶部与模口位置区别以及合模时间等数据的改变，均属于本发明保护的范围。
本发明利用废旧聚氨酯硬质泡沫制作出来的保温板可以适用于冷库以及冷藏车上，用于冷库以及冷藏车上的保温板，本发明具体描述的是用于冷库保温板，对于冷藏车上依然适用，都属于本发明保护范围。
本发明的工作原理和流程说明：在发泡模具的模腔内填满切割、粉碎成块的废旧聚氨酯泡沫，使得废旧聚氨酯泡沫不能移动，这样能固定好废旧聚氨酯硬质泡沫之间的缝隙，缝隙就是混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯流动通道，因为聚氨酯硬质泡沫有较好的压缩蠕变性能，新的混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯由于自身物料反应过程中的膨胀力在通过切割、粉碎成块的废旧聚氨酯硬质泡沫之间的缝隙时会使缝隙少量移动，使得绝大部分缝隙形成通道，新的混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯完全充满通道后，新的聚氨酯泡沫和废旧聚氨酯硬质泡沫有效接触、粘合，形成新的聚氨酯硬质泡沫，可以应用到冷库和冷藏车等保温板的制备。
综上所述：可循环利用的成块的废旧聚氨酯泡沫数量多，降低了废旧聚氨酯硬质泡沫产生的环境污染，制备好的产品性能优良，很少出现开裂和散开，混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯用量小，有效降低了制品的生产成本，最大程度减少废旧聚氨酯硬质泡沫处理中发泡剂的溢出；本发明通过循环利用废旧聚氨酯硬质泡沫，基本不破坏废旧聚氨酯硬质泡沫的泡孔结构，避免废旧聚氨酯硬质泡沫中的发泡剂溢出，不降低产品性能，大幅降低了制品的生产成本，保护了环境，达到循环利用的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用，大小边长不超过25厘米的不规则块状备用；
S2、制备好聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯备用；
S3、准备好方形聚氨酯硬质泡沫发泡模具，并将发泡模具的模槽清理干净；
S4、将聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯置入搅拌容器搅拌或发泡机中进行混合，搅拌混合均匀后得到新聚氨酯，然后将新聚氨酯均匀倒入发泡模具内；
S5、将切割、粉碎的成块状的废旧聚氨酯硬质泡沫倒入发泡模具内；
S6、发泡模具进行合模，合模20-50分钟以上，新聚氨酯自身物料反应过程中的膨胀力使新聚氨酯在废旧聚氨酯硬质泡沫之间的空隙中充分流动，脱模，制备成循环利用的聚氨酯硬质泡沫成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，其特征在于，所述S1中，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割或锯切割等破坏程度小的方式进行。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，其特征在于，所述S2中，聚氨酯硬泡组合聚醚由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂混合而成，所述异氰酸酯为多苯基多次甲基多异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，其特征在于，所述S4中，搅拌容器搅拌的同时还可进行加热，加热温度为聚氨酯发泡合适的温度。
5.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，其特征在于，所述S5中，放在发泡模具中的废旧聚氨酯硬质泡沫的顶部与发泡模具的模口基本齐平。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，其特征在于，所述S6中，发泡模具进行合模时，上模槽与下模槽的接触面可为平板结构。
7.根据权利要求3所述的一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，其特征在于，所述聚氨酯硬泡组合聚醚还可添加有纤维素纳米晶。
8.根据权利要求6所述的一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，其特征在于，所述上模槽与下模槽的平板结构接触面周测部可以固定连接有密封垫。
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