KR101006162B1 - 자동차용 플라스틱 부품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차용 플라스틱 부품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라스틱 모재; 상기 모재 상에 형성된 하도층; 상기 하도층 상에 형성된 금속층; 및 상기 금속층 상에 형성된 상도층을 포함하는 자동차용 플라스틱 부품에 있어서, 상기 하도층이 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지를 포함하는 올리고머 성분; 실리콘 변성 아크릴레이트를 포함하는 모노머 성분; 광개시제; 및 유기 용제를 포함하는 UV 경화형 수지 도료가 코팅, 경화되어 형성된 자동차용 플라스틱 부품을 제공한다. 본 발명에 따르면, 모재와 금속층 간의 부착성이 향상되고 내열성, 내마모성 및 내식성(내약품성) 등이 향상되어 우수한 내구성을 갖는다.
자동차, 플라스틱, 금속, 도료, 상도, 하도

Description

자동차용 플라스틱 부품 {PLASTIC PARTS FOR CAR}
본 발명은 자동차용 플라스틱 부품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라스틱 부품에 코팅되는 수지 도료를 조성함에 있어서, 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지와 실리콘 변성 아크릴레이트를 포함시킴으로써, 모재와 금속층 간의 부착성이 향상되고 내열성, 내마모성 및 내식성(내약품성) 등이 향상되어 우수한 내구성을 가지는 자동차용 플라스틱 부품에 관한 것이다.
일반적으로 자동차용 플라스틱 부품은 금속감의 구현을 위해 부품의 모재 표면에 금속층이 형성되고 있다. 이때, 모재와의 부착력을 위해, 모재 상에 하도층(통상, 프라이머층)을 먼저 형성하고, 상기 하도층 상에 금속층(금속박막)을 형성하고 있다. 그리고 내마모성 등을 위해, 상기 금속층 상에 상도층을 형성하고 있다. 이러한 자동차용 플라스틱 부품의 제조방법을 간략하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 수지를 이용하여 설계된 부품의 형상 및 모양으로 플라스틱 모재를 사 출 또는 압출 성형한다. 그리고 이와 같이 성형된 플라스틱 모재의 표면과 금속층 간의 부착력 증진을 위해, 상기 플라스틱 모재 상에 하도층을 코팅, 형성한다. 다음으로, 상기 하도층 상에 금속층을 형성한 후, 내마모성 등을 향상시키기 위해 상기 금속층 위에 투명 도료를 코팅하여 상도층을 형성한다. 이에 따라, 자동차용 플라스틱 부품은, 모재 상에 하도층(프라이머층), 금속층(금속박막) 및 상도층이 순차적으로 형성된 3층 구조의 코팅층을 갖는다.
자동차용 플라스틱 부품에 금속감을 구현하는 방식(금속층 형성 방법)은 크게 습식 크롬 도금법과 금속성 도료를 도포하는 방식이 주로 사용되어 왔다. 그러나 습식 크롬 도금법은 환경적인 문제의 대두로 인해 적용이 규제되고 있으며, 금속성 도료의 경우에는 메탈라이징 효과가 저감되는 문제가 있다. 이에 따라, 플라즈마법이나 증착법이 주로 사용되고 있다. 플라즈마법은 진공 중에서 아르곤(Ar)이나 크립톤(Kr) 등의 불활성 기체를 이용하여 플라즈마를 형성시킨 후, 목적 금속과 충돌하도록 함으로써 운동량 전달에 의해 금속의 원자가 방출되어 대상물에 박막되게 하는 방법이다. 그리고 진공 증착법은 진공 중에서 금속을 가열, 증발시켜 증발된 입자들이 대상물에 증착되게 방법으로 금속박막 제조법에서 널리 이용되고 있다. 또한, 스퍼터링법은 기체의 운동에너지를 이용하여 금속(또는 금속 산화물)을 기화시켜 증착시키는 방법이다. 이러한 증착법은 액상에서 고상으로 응고되는 것이 아니라 기상에서 고상으로 응축된다는 점에서 습식 도금과는 차이가 있다.
위와 같은 금속층(금속박막)을 형성함에 있어서는, 전술한 바와 같이 플라스틱 모재와의 부착력을 증진시키기 위해, 모재 상에 먼저 하도층을 형성한 다음, 그 위에 금속층을 형성하고 있는데, 상기 하도층은 수지 도료가 사용된다. 일반적으로, 하도층은 아크릴 폴리올(또는 우레탄 수지), 경화제, 유기 용제, 첨가제(표면 조정제) 등을 포함한 열경화형 수지 도료가 코팅, 경화되어 형성되고 있다.
한편, 상기 플라스틱 모재는 폴리프로필렌(PP), 폴리아마이드(PA), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 폴리카보네이트+아크릴로니트릴부타디엔스티렌(PC+ABS) 및 폴리카보네이트+폴리부틸렌테레프탈레이트(PC+PBT) 등이 사용되고 있다. 이러한 수지들은 내열성이 70 ~ 100℃ 정도로서 100℃를 넘지 못하고 있다.
그러나 종래 기술에 사용된 하도용 도료는 상기한 바와 같이 열경화형으로서, 이는 높은 온도(최저 120℃)에서 20분 이상 가열해야 경화된다. 이에 따라, 내열성이 약한 모재가 열에 의해 그의 형태, 외관, 치수 및 물성 등이 변하게 되는 문제점이 있다. 또한, 종래 기술의 하도용 도료는 내열성이 약한 문제점이 있다. 모재는 금속층의 형성(증착) 과정이나 상도층의 형성 과정에서 열에 의해 팽창될 수 있는데, 이때 종래 기술의 하도용 도료는 내열성이 약하여, 모재의 팽창을 방지하지 못하고 함께 팽창되어 제품에 크랙(crack)이 발생되는 문제점이 있다. 아울러, 이러한 모재와 금속층 간의 부착력을 양호하지 못하여 내구성이 낮은 문제점이 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 금속층 위에는 상도층이 형성되고 있는데, 이러한 상도층은 무엇보다 우수한 내마모성을 가져야 한다. 특히, 인사이드/아웃사이드 도어락 핸들이나 각종 스위치류 등과 같이 접촉 빈도가 높은 부품은 우수한 내마모 성이 요구된다. 상기 상도층의 경우에도 수지 도료가 사용되며, 일반적으로는 아크릴 폴리올(또는 우레탄 수지), 경화제, 유기 용제, 첨가제(표면 조정제, 소광제 등) 등을 포함한 열경화형 수지 도료가 코팅, 경화되어 형성되고 있다.
그러나 종래 기술에 사용된 상도용 도료의 경우에도 내열성이 약하여 전술한 바와 같이 내구성이 낮은 문제점이 있다. 또한, 내마모성에 있어서도 만족할 만한 특성을 갖지 못하며, 내식성(내약품성)이 낮은 문제점이 지적된다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하도층(및/또는 상도층)을 구성하는 수지 도료를 조성함에 있어서, 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지와 실리콘 변성 아크릴레이트를 포함시킴으로써, 모재와 금속층 간의 부착성이 개선되고 내열성, 내마모성 및 내식성(내약품성) 등이 향상되어 우수한 내구성을 가지는 자동차용 플라스틱 부품을 제공하는 데에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
플라스틱 모재; 상기 모재 상에 형성된 하도층; 상기 하도층 상에 형성된 금속층; 및 상기 금속층 상에 형성된 상도층을 포함하는 자동차용 플라스틱 부품에 있어서,
상기 하도층은,
에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지를 포함하는 올리고머 성분;
실리콘 변성 아크릴레이트를 포함하는 모노머 성분;
광개시제; 및
유기 용제;를 포함하는 UV 경화형 수지 도료가 코팅, 경화되어 형성된 자동차용 플라스틱 부품을 제공한다.
이때, 상기 하도층을 형성하는 UV 경화형 수지 도료는 실리콘 변성 아크릴 수지를 더 포함하는 것이 좋다.
또한, 바람직한 구현예에 따라서, 상기 상도층은,
에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지를 포함하는 올리고머 성분;
실리콘 변성 아크릴레이트를 포함하는 모노머 성분;
광개시제;
유기 용제; 및
실리콘 변성 아크릴 수지를 포함하는 UV 경화형 수지 도료가 코팅, 경화되어 형성된다.
본 발명에 따르면, 하도층(및/또는 상도층)이 상기한 바와 같은 UV 경화형 수지 도료로부터 형성되어, 모재와 금속층 간의 부착성이 개선되고 크랙(crack)이 방지되는 효과를 갖는다. 또한, 내열성, 내마모성 및 내식성(내약품성) 등이 향상되어 우수한 내구성을 갖는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 자동차용 플라스틱 부품의 단면 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 자동차용 플라스틱 부품의 예시적인 사용 상태를 보인 사시도이다.
먼저, 도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 자동차용 플라스틱 부품은 플라스틱 모재(10); 상기 플라스틱 모재(10) 상에 형성된 하도층(20); 상기 하도층(20) 상에 형성된 금속층(30); 및 상기 금속층(30) 상에 형성된 상도층(40)을 포함한다.
상기 플라스틱 모재(10)는, 통상과 같이 수지 원료를 이용하여 설계된 부품의 형상 및 모양으로 사출 또는 압출 성형된 것으로서, 그 형상 및 모양은 부품의 종류에 따라 다양하게 구현될 수 있다. 이러한 플라스틱 모재(10)는 폴리프로필렌(PP), 폴리아마이드(PA), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 폴리카보네이트+아크릴로니트릴부타디엔스티렌(PC+ABS), 폴리카보네이트+폴리부틸렌테레프탈레이트(PC+PBT), 나일론 수지 및 폴라카보네이트+나일론+아크릴로니트릴부타디엔스티렌 등으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수지 원료로부터 성형될 수 있으나, 그 재질에 있어서는 특별히 제한되지 않는다. 또한, 플라스틱 모재(10)를 구성하는 수지 원료에는 유리섬유 및 무기물(탄산칼슘, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 실리카 등)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상(하나 또는 2 이상의 혼합)의 보강재가 더 첨가될 수 있다.
상기 하도층(20)은 올리고머 성분, 모노머 성분, 광개시제 및 유기 용제를 포함하는 UV(Ultraviolet) 경화형 수지 도료(이하, "하도용 도료"라 한다)가 코팅, 경화되어 형성된다. 이러한 하도용 도료는 무광 및 유광을 포함한다. 상기 하도용 도료는, 도료 전체 중량 기준으로 올리고머 성분 1.0 ~ 70.0중량부, 모노머 성분 1.0 ~ 60.0중량부, 광개시제 0.05 ~ 20.0중량부 및 유기 용제 1.0 ~ 80.0중량부를 포함하여 조성될 수 있다. 이때, 올리고머 성분이 1.0중량부 미만이면 경화도 가 떨어질 수 있고, 70.0중량부를 초과하면 코팅성이 떨어질 수 있다. 또한, 모노머 성분의 함량이 1.0중량부 미만이면 중합도가 떨어지고, 60.0중량부를 초과하면 상대적으로 올리고머 성분 및 유기 용제의 함량이 낮아져 경화도 및 코팅성이 떨어져 바람직하지 않다. 아울러, 상기 광개시제의 함량이 0.05중량부 미만이면 UV 경화가 일어나지 않거나 경화속도가 느려져 바람직하지 않고, 20.0중량부를 초과하면 과잉 함유에 따른 효과가 그다지 크지 않다. 그리고 상기 유기 용제의 함량이 1.0중량부 미만이면 점도가 높아 코팅성이 떨어지고, 80.0중량부를 초과하는 경우 상대적으로 올리고머 및 모노머 성분이 낮아져 경화도 및 부착성이 떨어질 수 있다. 이러한 하도용 도료는, 바람직하게는 하도용 도료 전체 중량 기준으로 올리고머 성분 5.0 ~ 25.0중량부, 모노머 성분 10.0 ~ 30.0중량부, 광개시제 0.2 ~ 10.0중량부 및 유기 용제 40.0 ~ 70.0중량부를 포함하는 것이 좋다.
이때, 상기 올리고머 성분은, 본 발명에 따라서 적어도 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지를 포함한다. 구체적으로, 상기 올리고머 성분은 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지(올리고머-a) 단독으로 구성되거나, 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지에 다른 수지(올리고머-b)가 혼합되어 구성될 수 있다. 상기 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지(올리고머-a)는, 예를 들어 에폭시 실란 화합물과 단량체(아크릴레이트계 또는 이소시아네이트계)가 합성된 수지가 사용될 수 있다. 보다 구체적인 예를 들어, 상기 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지(올리고머-a)는 3-메타아크릴록시 프로필 트리메톡시 실란(3-metaacryloxy propyl trimethoxy silane),비닐 트리에톡시 실란(vinyl triethoxy silane), 비닐 트리메톡시 실란(vinyl trimethoxy silane) 및 비닐 트리스(2-메톡시 에톡시) 실란(vinyl tris(2-methoxy ethoxy) silane) 등으로부터 선택된 1종 이상의 실란 화합물과, 그리시딜 메타크릴레이트(glycidyl metaacrylate), 하이드록 에틸 아크릴레이트(hydroxy ethyl acrylate), 하이드록시 메틸 메타아크릴레이트(hydroxy methyl metaacrylate), n-부틸 아크릴레이트(n-butyl acrylate), 헥산 디올 디아크릴레이트(hexane diol diacrylate), 트리메틸올 프로판 트리아세테이트(trimethylol propane triacrylate), 트리에틸올 프로판 트리아크릴fp이트(triethylol propane triacrylate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate) 및 이소포렌 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate) 등으로부터 선택된 1종 이상의 단량체가 합성되어 제조된 수지가 사용될 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지(올리고머-a)는 하도층(20)의 내열성을 증가시킨다.
상기 올리고머 성분은, 바람직하게는 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지(올리고머-a)와; 우레탄 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 에폭시 변성 우레탄 수지, 폴리에스테르 변성 우레탄 수지, 아크릴 변성 우레탄 수지, 에폭시 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 변성 아크릴 수지 및 에폭시 변성 폴리에스테르 수지 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상(하나 또는 2 이상의 혼합)의 수지(올리고머-b)를 포함하는 것이 좋다. 이때, 상기 올리고머 성분이 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지(올리고머-a)와 위와 같은 다른 수지(올리고머-b)의 혼합으로 구성된 경우, 상기 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지(올리고머-a)는 올리고머 성분 전체 중량 기준(올리고머 성분 전체 100중량부 기준)으로 5.0 ~ 60.0중량부로 포함되는 것이 좋다. 구체적으로, 올리고머 성분은 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지(올리고머-a) 5.0 ~ 60.0중량부와, 상기 나열한 수지(올리고머-b) 40.0 ~ 95.0중량부를 포함하여 구성되는 것이 좋다. 이와 같이, 올리고머 성분이 혼합 조성된 경우, 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지(올리고머-a)가 내열성을 증가시키고, 상기 나열한 수지(올리고머-b)가 우수한 경화 강도를 갖게 하여 본 발명에 유용하다.
또한, 상기 모노머 성분은 아크릴계 단량체로부터 선택되어지되, 본 발명에 따라서 실리콘 변성 아크릴레이트를 적어도 포함한다. 구체적으로, 상기 모노머 성분은 실리콘 변성 아크릴레이트(모노머-a) 단독으로 구성되거나, 이러한 실리콘 변성 아크릴레이트(모노머-a)에 다른 아크릴계 단량체(모노머-b)가 더 포함되어 구성될 수 있다. 상기 실리콘 변성 아크릴레이트(모노머-a)는 구체적인 예를 들어 비닐 트리에톡시 실란(vinyl triethoxy silane), 비닐 트리메톡시 실란(vinyl trimethoxy silane) 및 비닐 트리스(2-메톡시 에톡시) 실란(vinyl tris(2-methoxy ethoxy) silane) 등으로부터 선택될 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 실리콘 변성 아크릴레이트(모노머-a)는 하도층(20)의 내열성을 증가시키면서 고경도를 갖게 한다.
상기 모노머 성분은, 바람직하게는 실리콘 변성 아크릴레이트(모노머-a)와; 헥산 디올 디아크릴레이트(hexane diol diacrylate), 하이드록시 에틸아크릴레이트(hydroxy ethyl acrylate), 하이드록시 에틸메타아크릴레이트(hydroxy ethyl metaacrylate), 트리프로판 글리콜 디아크릴레이트(tripropane glycol diacrylate), 트리메티올 프로판 트리아크릴레이트(trimethyol propane triacrylate), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(penta erythritol triacrylate), 펜타에리트리톨 테트라크릴레이트(penta erythritol tetrarylate) 및 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerythritol hexaacrylate) 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상(하나 또는 2 이상의 혼합)의 아크릴계 단량체(모노머-b)를 더 포함하는 것이 좋다. 이때, 상기 모노머 성분이 실리콘 변성 아크릴레이트(모노머-a)와 다른 단량체(모노머-b)의 혼합으로 구성된 경우, 상기 실리콘 변성 아크릴레이트(모노머-a)는 모노머 성분 전체 중량 기준(모노머 성분 전체 100중량부 기준)으로 40.0 ~ 90.0중량부로 포함되는 것이 좋다. 구체적으로, 모노머 성분은 실리콘 변성 아크릴레이트(모노머-a) 40.0 ~ 90.0중량부와, 상기 나열한 아크릴계 단량체(모노머-b) 10.0 ~ 60.0중량부를 포함하여 구성되는 것이 좋다. 이와 같이, 모노머 성분이 혼합 조성된 경우, 실리콘 변성 아크릴레이트(모노머-a)가 내열성 및 경도를 증가시키고, 상기 나열한 다른 아크릴계 단량체(모노머-b)가 우수한 경화 강도를 갖게 하여 본 발명에 유용하다.
아울러, 상기 광개시제는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 벤질 디메틸 케탈 등과 같은 벤존 페논(benzon phenone)계 화합물이나 티옥산톤(thioxantone)계 화합물 등으로부터 선택된 하나 이상(하나 또는 2 이상의 혼합)을 사용할 수 있다. 그리고 상기 유기 용제는 탄화수소계로서 지방족 및 방향족 탄화수소 등으로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 유기 용제는 아세톤(acetone), 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 메틸 이소부틸 케톤(methyl isobutyl ketone), 디아세톤 알코올(diacetone alcohol), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 사이클로헥 산(cyclohexanone), 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol, isobutyl alcohol), n-부틸 알코올(n-butyl alcohol), 펜틸 알코올(pentyl alcohol), 헥실 알코올(hexyl alcohol), 헥산(hexane), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 부틸 아세테이트(butyl acetate), 크실렌(xylene), 톨루엔(toluene), 에틸 셀루솔브(ethyl cellusolve), 메틸 셀루솔부(methyl cellusolve), 셀루솔브 아세테이트(cellusolve acetate) 및 이들의 유도체 등으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합을 사용할 수 있으나, 이들로 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 하도용 도료에는 첨가제가 더 포함될 수 있다. 상기 첨가제는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 하도용 도료 전체 중량 기준으로 0.1 ~ 70.0중량부로 포함될 수 있다. 첨가제는, 바람직하게는 하도용 도료 전체 중량 기준으로 0.5 ~ 20.0중량부로 포함되는 것이 좋다. 이때, 상기 첨가제는, 본 발명에 따라서 실리콘 변성 아크릴 수지를 적어도 포함하는 것이 좋다. 상기 실리콘 변성 아크릴 수지는 올리고머 성분이나 모노머 성분과 반응성이 없는 비반응성으로서, 이는 내열성을 증가시킴을 물론 크랙 방지 및 내충격성을 갖게 한다. 이러한 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지는 예를 들어 실란 화합물과 아크릴 단량체가 합성되어 제조된 수지가 사용될 수 있다. 보다 구체적인 예를 들어, 상기 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지는 비닐 트리에톡시 실란(vinyl triethoxy silane), 비닐 트리메톡시 실란(vinyl trimethoxy silane) 및 비닐 트리스(2-메톡시 에톡시) 실란(vinyl tris(2-methoxy ethoxy) silane) 등으로부터 선택된 실란 화합물과, 메틸 메타아크릴레이트(methyl metaacrylate), 스티렌(styrene), n-부틸 아크릴레이트(n-butyl acrylate), 하이드록 메틸 메타아크릴레이트(hydroxy methyl metacrylate) 및 하이드록시 에틸 아크릴레이트(hydroxy ethyl acrylate) 등으로부터 선택된 단량체가 합성되어 제조된 수지가 사용될 수 있다. 상기 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지는 하도용 도료 전체 중량 기준으로 0.1 ~ 15.0중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.5 ~ 10.0중량부로 포함되는 것이 좋다. 이때, 상기 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지의 함량이 0.1중량부 미만이면 그의 함유에 따른 내열성, 크랙 방지 및 내충격성 증가 효과가 미미하고, 15.0중량부를 초과하면 과잉 함유에 따른 상승효과가 그다지 크지 않다.
아울러, 상기 하도용 도료에는 첨가제로서 표면 조정제, 오염방지제, 소광제 등으로부터 선택된 하나 이상이 더 첨가될 수 있다. 이때, 상기 표면 조정제는 반응성 및/또는 비반응성 유기 실록산 화합물을 유용하게 사용할 수 있다. 상기 유기 실록산 화합물은 표면 레벨링을 갖게 함은 물론 젖음성(wetting)을 향상시켜 모재(10) 상에서 도료의 균일한 분산성을 도모하여 본 발명에 유용하게 사용될 수 있다. 상기 유기 실록산 화합물은 반응성으로서 구체적인 예를 들어 비닐 트리에톡시 실란(vinyl triethoxy silane), 비닐 트리메톡시 실란(vinyl trimethoxy silane), 비닐 트리스(2-메톡시 에톡시) 실란(vinyl tris(2-methoxy ethoxy) silane) 등으로부터 선택될 수 있으며, 비반응성으로서 구체적인 예를 들어 폴리에스테르 실록산 코폴리머(polyether siloxane copolymer), 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane) 및 실리콘 폴리아크릴레이트(silicone polyacrylate) 등으로부터 선택될 수 있다. 또한, 상기 오염방지제는 반응성 및/또는 비반응성 유 기 불소 화합물 등을 사용할 수 있으며, 이때 반응성으로는 예를 들어 플루오르화 폴리올(fluorinated polyol ; 상품으로서 예를 들어 fluorolinkMN1000 등), 플루오르화 폴리에테르 폴리올(fluorinated polyether polyol) 및 플루오르화 폴리에스테르 폴리올(fluorinated polyester polyol) 등으로부터 선택될 수 있으며, 비반응성으로는 예를 들어 시판 제품으로서 3M사의 NOVEC FC-4430, 44332 등으로부터 선택될 수 있다. 그리고 상기 소광제는 유기 규소 화합물(예, 실리카 등), 폴리에틸렌 왁스(wax) 및 불소 왁스 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 하도용 도료가 위와 같이 UV 경화형으로 조성되어지되, 올리고머 성분으로서 내열성의 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지를 포함하고, 모노머 성분으로서 내열성 및 경도를 증가시키는 실리콘 변성 아크릴레이트를 포함하여 우수한 물성을 갖는다. 구체적으로, UV를 통해 경화되어 경화 과정에서 모재(10)의 열 변형 현상이 방지된다. 또한, 내열성이 증가되어, 금속층(30)의 형성(증착) 과정이나 상도층(40)의 형성(경화) 과정에서 모재(10)의 열팽창을 방지한다. 즉, 내열성의 하도층(20)이 모재(10)의 표면에 코팅되어 외부의 열에 의한 모재(10)의 팽창을 방지한다. 이에 따라, 열 팽창에 의한 모재(10)와 금속층(30) 간의 부착력 저하를 방지함은 물론 크랙(crack) 발생을 방지한다. 아울러, 첨가제로서 실리콘 변성 아크릴 수지(비반응성)가 더 포함되는 경우, 내열성을 증가와 함께 크랙 발생을 억제함은 물론 내충격성을 향상시킨다.
상기 금속층(30)은 하도층(20) 상에 통상과 같은 방법으로 형성될 수 있으며, 그 형성 방법은 제한되지 않는다. 금속층(30)은, 바람직하게는 플라즈마법, 진공 증착법 또는 스퍼터링법 등으로 형성될 수 있으며, 보다 바람직하게는 진공 증착법으로 형성될 수 있다. 아울러, 상기 금속층(30)을 구성하는 금속은 단일 금속 또는 2 이상의 합금을 포함한다. 상기 금속은 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 은(Ag) 또는 이들 중에서 선택된 하나 이상의 금속을 포함하는 합금을 예로 들 수 있다. 합금의 구체적인 예로는 스레인레스 스틸(SUS) 등을 들 수 있다. 금속은 상기 나열한 것으로 한정되는 것은 아니며, 제품의 사용 목적 및 용도 등에 따라 다양하게 선택될 수 있다. 이때, 금속의 종류에 따라 다양한 금속감(금속칼라)이 구현될 수 있다.
상기 상도층(40)은 통상과 같은 수지 도료가 금속층(30) 상에 코팅, 경화되어 형성될 수 있다. 상도층(40)은, 바람직하게는 전술한 바와 같은 하도용 도료와 동일한 조성의 도료가 이용될 수 있다. 상기 상도층(40)은, 보다 바람하게는 이하에서 설명되는 UV 경화형 수지 도료가 코팅되어 형성되는 것이 좋다.
구체적으로, 상기 상도층(40)은 올리고머 성분, 모노머 성분, 광개시제 및 유기 용제를 포함하되, 첨가제로서 실리콘 변성 아크릴 수지(반응성 및/또는 비반응성)를 더 포함하는 UV 경화형 수지 도료(이하, "상도용 도료"라 한다)가 코팅, 경화되어 형성된 것이 바람직하다. 이러한 상도용 도료는 무광 및 유광을 포함한다. 상기 상도용 도료는, 도료 전체 중량 기준으로 올리고머 성분 1.0 ~ 70.0중량부, 모노머 성분 1.0 ~ 60.0중량부, 광개시제 0.05 ~ 20.0중량부, 유기 용제 1.0 ~ 80.0중량부 및 첨가제로서 실리콘 변성 아크릴 수지 0.1 ~ 30.0중량부를 포함하여 조성될 수 있다.
이때, 상기 올리고머 성분이 1.0중량부 미만이면 경화도가 떨어질 수 있고, 70.0중량부를 초과하면 코팅성이 떨어져 바람직하지 않다. 또한, 모노머 성분의 함량이 1.0중량부 미만이면 중합도가 떨어져 바람직하지 않고, 60.0중량부를 초과하면 상대적으로 올리고머 성분 및 유기 용제의 함량이 낮아져 경화도 및 코팅성이 떨어져 바람직하지 않다. 아울러, 상기 광개시제의 함량이 0.05중량부 미만이면 UV 경화가 일어나지 않거나 경화속도가 느려져 바람직하지 않고, 20.0중량부를 초과하면 과잉 함유에 따른 효과가 그다지 크지 않다. 그리고 상기 유기 용제의 함량이 1.0중량부 미만이면 점도가 높아 코팅성이 떨어지고, 80.0중량부를 초과하는 경우 상대적으로 올리고머 및 모노머 성분이 낮아져 경화도 및 부착성이 떨어질 수 있다.
또한, 상기 상도용 도료의 첨가제로서 실리콘 변성 아크릴 수지는 반응성 및/또는 비반응성이 사용될 수 있다. 여기서, 반응성 실리콘 변성 아크릴 수지는 분자 내에 관능기를 가져 올리고머와 모노머의 중합체를 가교 결합시키는 것으로, 관능기로서 예를 들어 메톡시기, 에톡시기, 수산화기(OH-) 또는 아민기를 가지는 실란 아크릴 수지 등을 사용할 수 있다. 상기 반응성 실리콘 변성 아크릴 수지는 예를 들어 실란 화합물과 아크릴 단량체가 합성되어 제조된 수지가 사용될 수 있으며, 보다 구체적인 예를 들어 상기 반응성 실리콘 변성 아크릴 수지는 비닐 트리에톡시 실란(vinyl triethoxy silane), 비닐 트리메톡시 실란(vinyl trimethoxy silane) 및 비닐 트리스(2-메톡시 에톡시) 실란(vinyl tris(2-methoxy ethoxy) silane) 등으로부터 선택된 실란 화합물과, 메틸 메타아크릴레이트(methyl metaacrylate), 스티렌(styrene), n-부틸 아크릴레이트(n-butyl acrylate), 하이드록 메틸 메타아크릴레이트(hydroxy methyl metacrylate) 및 하이드록시 에틸 아크릴레이트(hydroxy ethyl acrylate) 등으로부터 선택된 단량체가 합성되어 제조된 수지가 사용될 수 있다. 이러한 반응성 실리콘 변성 아크릴 수지는 가교 결합을 도모하여 상도층(40)의 경도(내마모성)를 향상시키고 우수한 내약품성(내식성)을 갖게 한다. 아울러, 상기 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지는 전술한 바와 같이 올리고머 성분이나 모노머 성분과 반응성이 없는 것으로서, 이는 상도층(40)의 내열성을 증가시킴을 물론 크랙 방지 및 내충격성을 갖게 하기 위해 첨가된다. 이러한 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지의 종류는 전술한 바와 같은 수지를 사용할 수 있다. 상도용 도료의 첨가제로서 위와 같은 실리콘 변성 아크릴 수지(반응성 및/또는 비반응성)는 상도용 도료 전체 중량 기준으로 0.1 ~ 30.0중량부로 포함될 수 있는데, 이의 함량이 0.1중량부 미만이면 그의 함유에 따른 효과가 미미하고, 30.0중량부를 초과하면 과잉 함유에 따른 상승효과가 그다지 크지 않다.
상기 상도용 도료는, 바람직하게는 상도용 도료 전체 중량 기준으로 올리고머 성분 5.0 ~ 25.0중량부, 모노머 성분 10.0 ~ 30.0중량부, 광개시제 0.2 ~ 10.0중량부, 유기 용제 40.0 ~ 70.0중량부, 첨가제로서 실리콘 변성 아크릴 수지(반응성 및/또는 비반응성) 0.5 ~ 20.0중량부를 포함하여 조성되는 것이 좋다. 이러한 상도용 도료는 첨가제로서 반응성 및 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지 둘 모두를 포함하는 것이 바람직한데, 이때 반응성 및 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지는 각각 0.5 ~ 10.0중량부로 포함되는 것이 좋다. 이와 같이, 상도용 도료가 첨가제 로서 반응성 및 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지 둘 모두를 포함하는 경우 내열성 및 내충격성을 물론 경도(내마모성) 및 내약품성(내식성)이 향상되어 우수한 내구성을 갖는다.
위와 같은 상도용 도료를 구성하는 올리고머 성분, 모노머 성분, 광개시제 및 유기 용제 등의 구체적인 성분은 상기한 하도용 도료에서 설명한 바와 같다. 구체적으로, 상기 올리고머 성분은 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지를 적어도 포함하되, 기타 다른 수지(상기 나열한 바와 같다)를 더 포함하여 조성될 수 있으며, 상기 모노머 성분은 실리콘 변성 아크릴레이트를 적어도 포함하되, 기타 다른 아크릴계 단량체(상기 나열한 바와 같다)를 더 포함하여 조성될 수 있다.
아울러, 상기 상도용 도료에는 첨가제로서 하도용 도료에서와 같이 표면 조정제, 오염방지제, 소광제 등으로부터 선택된 하나 이상이 더 첨가될 수 있다. 이때, 상기 표면 조정제는 반응성 및/또는 비반응성 유기 실록산 화합물을 유용하게 사용할 수 있다. 상기 유기 실록산 화합물은 표면 레벨링을 갖게 함은 물론 젖음성(wetting)을 향상시켜 금속층(30) 상에서 도료의 균일한 분산성을 도모하여 본 발명에 유용하게 사용될 수 있다. 이러한 유기 실록산 화합물의 구체적인 종류는 전술한 바와 같다. 또한, 상기 오염방지제는 반응성 및/또는 비반응성 유기 불소 화합물 등을 사용할 수 있다. 이러한 유기 불소 화합물의 구체적인 종류는 전술한 바와 같다. 그리고, 상기 소광제는 유기 규소 화합물(예, 실리카 등), 폴리에틸렌 왁스(wax) 및 불소 왁스 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 아울러, 상도용 도료는 첨가제로서 부착 강화제를 더 포함하는 것이 좋다. 상기 부착 강화 제는, 금속층(30)과의 부착력을 강화시키기 위한 것으로, 이는 예를 들어 인산 에스테르 등과 같은 무기산 에스테르나 비닐 메틸 클로로헥실렌(vinyl methyl chlorohexylene) 등과 같은 비닐계 화합물 등으로부터 선택될 수 있다. 상기 상도용 도료에는 위와 같은 첨가제(실리콘 변성 아크릴 수지를 포함하는 함량 기준)가 상도용 도료 전체 중량 기준으로 0.1 ~ 70.0중량부, 바람직하게는 0.5 ~ 20.0중량부로 포함될 수 있다.
본 발명에 따르면, 상도용 도료가 UV 경화형으로 조성되어지되, 위와 같이 올리고머 성분으로서 내열성의 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지를 포함하고, 모노머 성분으로서 내열성 및 경도를 증가시키는 실리콘 변성 아크릴레이트 단량체를 포함하여 우수한 물성을 갖는다. 구체적으로, UV를 통해 경화되어 경화 과정에서 모재(10)의 열 변형 현상이 방지되고, 표면 내열성과 내마모성이 증가된다. 또한, 첨가제로서 포함된 비반응성 실리콘 변성 아크릴 수지에 의해 내열성 및 내충격성이 향상되고, 반응성 실리콘 변성 아크릴 수지에 의해 경도(내마모성) 및 내약품성(내식성) 등이 향상된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 하도층(20)과 상도층(40)을 구성하는 수지 도료가 UV 경화형으로 조성되어지되, 특정의 성분을 포함하여 모재(10)와 금속층(30) 간의 부착성이 개선되고 크랙(crack)이 방지된다. 또한, 제품 자체의 내열성, 내충격성, 내마모성 및 내식성(내약품성) 등의 물성이 향상되어 우수한 내구성을 갖는다.
본 발명에 따른 자동차용 플라스틱 부품은 자동차에 내장 또는 외장되는 부 품으로서, 예를 들어 인사이드 도어락 핸들, 아웃사이드 도어락 핸들, 각종 스위치류, 라디에이터 그릴, 선루프, 선바이저, 엠블렘, 각종 로고류 및 장식품류 등으로부터 선택될 수 있다. 도 2에 예시한 바와 같이, 본 발명에 따른 자동차용 플라스틱 부품은, 예를 들어 자동차 도어(D)의 안쪽에 설치되는 인사이드 도어락 핸들(I)이나, 도어(D)의 바깥쪽에 설치되는 아웃사이드 도어락 핸들(O)로부터 선택될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예를 예시한다. 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
[실시예] - 무광
< 도료 조성예(무광) >
하도용 무광 도료로서, 하기 [표 1]에 보인 바와 같은 성분 및 함량으로 UV 경화형 도료를 조성하였다. 또한, 상도용 무광 도료로서, 하기 [표 2]에 보인 바와 같은 성분 및 함량으로 UV 경화형 도료를 조성하였다. 하기 [표 1] 및 [표 2]의 각 도료 성분은 모두 국내 (주)세종테크(인천광역시 남구 도화3동 697-1 소재)의 제품을 사용하였다.
Figure 112008079174516-pat00001
Figure 112008079174516-pat00002
< 시편 제조예(무광) >
PC+ABS 재질의 플라스틱 기판 상에, 상기 [표 1]에 따른 하도용 도료(무광)를 20㎛ 두께로 스프레이 코팅한 후, UV 램프(Lamp)로 1200mJ의 UV를 조사하여 하도용 도료를 경화시겼다.(하도층 형성) 다음으로, 상기 하도층 위에 통상적인 진공 증착법으로 0.2㎛ 두께의 알루미늄(Al) 금속박막을 증착시켰다.(Al 금속층 형성) 그리고 상기 금속박막 위에, 상기 [표 2]에 따른 상도용 도료(무광)를 20㎛ 두께로 스프레이 코팅한 후, UV 램프로 1200mJ의 UV를 조사하여 상도용 도료를 경화시겼다.(상도층 형성) 이때, 각 시편을 제조함에 있어서, 하기 [표 3]에 보인 바와 같이 하도용 도료와 상도용 도료를 각각 다르게 사용하였다.
위와 같이 제조된 각 시편에 대하여 다음과 같이 물성(부착성, 내열성, 내마모성, 내약품성)을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다.
< 물성 평가 >
1. 부착성 시험(Cross-cut 테이프 테스트)
시편을 상온 방치한 후, 시편의 표면에 크로스 커트(Cross Cut)를 수행하여 1mm x 1mm 크기의 정방형 모눈금을 형성시킨 다음, 모눈금 위에 폭이 2cm 정도 되는 테이프(3M사 제품)를 완전히 부착시켰다. 이후, 테이프를 180도 각도로 빠르게 당겨 떼어내었다. 이때, 총 100개의 모눈금 중에서, 파편이 발생하거나 박리된 모눈금의 수가 없으면(0개) "양호", 1개 ~ 10개이면 "부족", 11개 이상이면 "불량"으로 평가하고, 그 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다.
2. 내열성 시험
먼저 시편을 116℃에서 6시간 동안 방치한 후 꺼내어 상온에서 다시 1시간 방치한 다음, 상기의 부착성 시험을 실시하고, 그 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다.
3. 내마모성 시험
내마모성 시험기를 이용하여, 시험하중 1kgf, 시험속도 40회/min 왕복 조건으로, 범포(10cm x 10cm)를 이용하여 소지의 노출 상태를 확인하고, 10,000회 왕복 시 상도층의 벗겨짐 정도를 관찰하였다. 이때, 10,000회 왕복 후, 벗겨짐이 없으면 "양호", 벗겨짐이 발생하면 "미흡"으로 평가하여 그 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다.
4. 내약품성 시험
시편을 상온의 연료(자동차용 일반 휘발유 - 내연료성 시험), 세제(자동차 세척에 일반적으로 사용되고 있는 세척액 - 내세제성 시험) 및 톨루엔에 각각 24시간 동안 침적시킨 후, 표면 변화를 육안으로 평가하였다. 이때, 상기 3가지 약품 모두에 대하여 아무런 이상이 없으면 "양호", 1가지 또는 2가지의 약품에 대하여 변색이 발생되거나 백화가 일어나면 "부족", 3가지 약품 모두에 대하여 변색이 발생되거나 백화가 일어나면 "불량"으로 평가하고, 그 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다.
[비교예] - 무광
먼저, 하도용 및 상도용 도료는 상기 [표 1] 및 [표 2]에 보인 바와 같은 조성으로 제조한 다음, 하기 [표 3]에 보인 바와 같이 하도용 도료와 상도용 도료를 달리 사용하여 시편을 제조하였다. 그리고 제조된 각 시편에 대하여 상기 실시예와 동일한 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 3]에 함께 나타내었다.
Figure 112008079174516-pat00003
위 [표 3]에서, 하도용 도료로서 비교예 4 ~ 비교예 9의 도료와, 상도용 도료로서 비교예 6 ~ 비교예 11의 도료는 당업계에서 하도 및 상도용으로 사용되는 것으로 사용 제품은 다음과 같다.
- 하도 비교예4 : 국내 H사 무광 제품
- 하도 비교예5 : 국내 Y사 무광 제품
- 하도 비교예6 : 국내 S사 무광 제품
- 하도 비교예7 : 국내 J사 무광 제품
- 하도 비교예8 : 국내 D사 무광 제품
- 하도 비교예9 : 국내 K사 무광 제품
- 상도 비교예6 : 국내 H사 무광 제품
- 상도 비교예7 : 국내 Y사 무광 제품
- 상도 비교예8 : 국내 S사 무광 제품
- 상도 비교예9 : 국내 J사 무광 제품
- 상도 비교예10 : 국내 D사 무광 제품
- 상도 비교예11 : 국내 K사 무광 제품
[실시예] - 유광
< 도료 조성예(유광) >
하도용 유광 도료로서, 하기 [표 4]에 보인 바와 같은 성분 및 함량으로 UV 경화형 도료를 조성하였다. 또한, 상도용 유광 도료로서, 하기 [표 5]에 보인 바와 같은 성분 및 함량으로 UV 경화형 도료를 조성하였다. 하기 [표 4] 및 [표 5]의 각 도료 성분은 모두 국내 (주)세종테크(인천광역시 남구 도화3동 697-1 소재)의 제품을 사용하였다.
Figure 112008079174516-pat00004
Figure 112008079174516-pat00005
< 시편 제조예(유광) >
PC+ABS 재질의 플라스틱 기판 상에, 상기 [표 4]에 따른 하도용 도료(유광)를 20㎛ 두께로 스프레이 코팅한 후, UV 램프(Lamp)로 1200mJ의 UV를 조사하여 경화시겼다.(하도층 형성) 다음으로, 상기 하도층 위에 통상적인 진공 증착법으로 0.2㎛ 두께의 알루미늄(Al) 금속박막을 증착시켰다.(Al 금속층 형성) 그리고 상기 금속박막 위에, 상기 [표 5]에 따른 상도용 도료(유광)를 20㎛ 두께로 스프레이 코팅한 후, UV 램프로 1200mJ의 UV를 조사하여 경화시겼다.(상도층 형성) 이때, 각 시편에 대하여, 하기 [표 6]에 보인 바와 같이 하도용 도료와 상도용 도료를 각각 다르게 사용하였다.
위와 같이 제조된 각 시편에 대하여 상기 무광 시편 제조예와 동일한 방법으로 물성(부착성, 내열성, 내마모성, 내약품성)을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 6]에 나타내었다.
Figure 112008079174516-pat00006
위 [표 6]에서, 하도용 도료로서 비교예 4 ~ 비교예 9의 도료와, 상도용 도료로서 비교예 6 ~ 비교예 11의 도료는 당업계에서 하도 및 상도용으로 사용되는 것으로 사용 제품은 다음과 같다.
- 하도 비교예4 : 국내 H사 유광 제품
- 하도 비교예5 : 국내 Y사 유광 제품
- 하도 비교예6 : 국내 S사 유광 제품
- 하도 비교예7 : 국내 J사 유광 제품
- 하도 비교예8 : 국내 D사 유광 제품
- 하도 비교예9 : 국내 K사 유광 제품
- 상도 비교예6 : 국내 H사 유광 제품
- 상도 비교예7 : 국내 Y사 유광 제품
- 상도 비교예8 : 국내 S사 유광 제품
- 상도 비교예9 : 국내 J사 유광 제품
- 상도 비교예10 : 국내 D사 유광 제품
- 상도 비교예11 : 국내 K사 유광 제품
상기 [표 3] 및 [표 6]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라서 하도용 및 상도용 도료에 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지와 실리콘 변성 아크릴레이트가 사용된 실시 시편의 경우, 이들이 사용되지 않은 비교 시편에 비하여 부착성(상온) 및 내열성(116℃)은 물론 내마모성 등이 우수함을 알 수 있다. 또한, 실리콘 변성 아크릴 수지가 포함된 경우, 내마모성과 내약품성이 향상됨을 알 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자동차용 플라스틱 부품의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 자동차용 플라스틱 부품의 예시적인 사용 상태를 보인 사시도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 플라스틱 모재 20 : 하도층
30 : 금속층 40 : 상도층
D : 자동차 도어 I : 인사이드 도어락 핸들
O : 아웃사이드 도어락 핸들

Claims (10)

  1. 플라스틱 모재; 상기 모재 상에 형성된 하도층; 상기 하도층 상에 형성된 금속층; 및 상기 금속층 상에 형성된 상도층을 포함하는 자동차용 플라스틱 부품에 있어서,
    상기 하도층은,
    에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지를 포함하는 올리고머 성분;
    실리콘 변성 아크릴레이트를 포함하는 모노머 성분;
    광개시제; 및
    유기 용제를 포함하는 UV 경화형 수지 도료가 코팅, 경화되어 형성된 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하도층을 형성하는 UV 경화형 수지 도료는 실리콘 변성 아크릴 수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하도층을 형성하는 UV 경화형 수지 도료는 올리고머 성분 5.0 ~ 25.0중 량부, 모노머 성분 10.0 ~ 30.0중량부, 광개시제 0.2 ~ 10.0중량부 및 유기 용제 40.0 ~ 70.0중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 하도층을 형성하는 UV 경화형 수지 도료는 실리콘 변성 아크릴 수지 0.5 ~ 10.0중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지는 올리고머 성분 전체 100중량부에 대하여 5.0 ~ 60.0중량부로 포함된 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 올리고머 성분은,
    에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지 5.0 ~ 60.0중량부와;
    우레탄 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 에폭시 변성 우레탄 수지, 폴리에스테르 변성 우레탄 수지, 아크릴 변성 우레탄 수지, 에폭시 변성 아크릴 수지, 폴리에스테르 변성 아크릴 수지 및 에폭시 변성 폴리에스테르 수지로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 수지 40.0 ~ 95.0중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 변성 아크릴레이트는 모노머 성분 전체 100중량부에 대하여 40.0 ~ 90.0중량부로 포함된 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 모노머 성분은,
    실리콘 변성 아크릴레이트 40.0 ~ 90.0중량부와;
    헥산 디올 디아크릴레이트(hexane diol diacrylate), 하이드록시 에틸아크릴레이트(hydroxy ethyl acrylate), 하이드록시 에틸메타아크릴레이트(hydroxy ethyl metaacrylate), 트리프로판 글리콜 디아크릴레이트(tripropane glycol diacrylate), 트리메티올 프로판 트리아크릴레이트(trimethyol propane triacrylate), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(penta erythritol triacrylate), 펜타에리트리톨 테트라크릴레이트(penta erythritol tetrarylate) 및 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerythritol hexaacrylate)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 아크릴계 단량체 10.0 ~ 60.0중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상도층은,
    에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지를 포함하는 올리고머 성분;
    실리콘 변성 아크릴레이트를 포함하는 모노머 성분;
    광개시제;
    유기 용제; 및
    실리콘 변성 아크릴 수지를 포함하는 UV 경화형 수지 도료가 코팅, 경화되어 형성된 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 상도층을 형성하는 UV 경화형 수지 도료는 올리고머 성분 5.0 ~ 25.0중량부, 모노머 성분 10.0 ~ 30.0중량부, 광개시제 0.2 ~ 10.0중량부, 유기 용제 40.0 ~ 70.0중량부 및 실리콘 변성 아크릴 수지 0.5 ~ 20.0중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 플라스틱 부품.
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