KR100998117B1 - 코루게이션 판넬의 조립공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코루게이션 판넬의 조립공법에 관한 것이며; 그 목적은 LNG, LPG 탱크를 비롯한 철 구조물 제작시에 사용되는 코루게이션(Corrugation) 판넬의 조립공법을 개선함으로써 작업의 공기 및 공수를 절감할 수 있는 코루게이션 판넬의 조립공법을 제공함에 있다.

상기 목적달성을 위한 본 발명은 두 장 이상의 판넬을 별도의 작업장에서 사전에 용접하여 조립하고, 이를 최종 작업장에 투입하여 앵커 스트립에 판넬을 부착하는 방법으로써 작업에 필요한 소요기간을 획기적으로 단축시킬 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 작업공법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

LNG, LPG, 탱크, 코루게이션 판넬, 조립공법, 스테이크 용접, 앵커 스트립

Description

코루게이션 판넬의 조립공법{The Assembly Method for Corrugation Panel}

도 1 은 기존의 코루게이션 판넬의 조립단계,

도 2 는 기존의 코루게이션 판넬 작업방법,

도 3 은 본 발명에 의한 코루게이션 판넬의 조립단계,

도 4 는 본 발명에 의한 코루게이션 판넬의 작업방법,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1): 앵커 스트립(Anchor Strip)

(2): 코루게이션(Corrugation) 판넬

(3): 앵커 스트립에 조립된 코루게이션 판넬

(4): 코루게이션 판넬의 결합부분

(5): 취부 용접

(6): 실링(Sealing) 용접

(7): 스테이크(Stake) 용접

본 발명은 코루게이션 판넬을 앵커 스트립에 고정시켜 조립하는 공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 두 장 이상의 판넬을 별도의 작업장에서 사전에 용접하여 조립하고, 이를 최종 작업장에 투입하여 앵커 스트립에 판넬을 부착하도록 하는 공법으로써 작업에 필요한 소요기간을 획기적으로 단축시킬 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 코루게이션 판넬의 조립공법에 관한 것이다.

LNG, LPG 탱크와 같은 철 구조물을 제작하기 위해서는 구조물의 천정, 벽체 및 바닥에 앵커 스트립(Anchor Strip, 1)이라고 하는 격자형 구조물을 설치하고, 이들 격자구조물 위에 코루게이션(Corrugation) 판넬(2)을 부착시킴으로써 탱크를 만들어 나가게 된다.

상기 앵커 스트립(1) 격자의 크기는 일정하므로 기존의 작업방법은 도 2 에서와 같이 앵커 스트립(1)의 격자 크기보다 조금 큰 코루게이션 판넬(2)을 미리 다수 제작하여, 이를 하나씩 앵커 스트립(1)에 부착하는 방법을 사용해 왔다.

좀 더 상세히 설명하면, 도 1 의 1단계에서와 같이 먼저 바둑판 형태의 앵커 스트립(1)에 코루게이션 판넬(2) 한 장을 용접하는데, 이 때에는 단순히 코루게이션 판넬(2)을 앵커 스트립(1)에 고정하기 위한 목적이므로 취부용접(5)을 사용하며 용접심(Seam)이 전체적으로 연결될 필요는 없다.

일단 한 장이 취부되면 2단계와 같이 새로운 코루게이션 판넬(2)을 가져다가 먼저 취부된 판넬의 가장자리가 조금 겹치게 놓고 3단계와 같이 실링용접(6)을 수행한다.

이 때 실링용접(6)은 탱크내부의 유체의 기밀을 유지해야 하므로 반드시 연속용접이 되어야 한다.

이러한 작업방법을 도 2 에서와 같이 연속적으로 진행해 나감으로써 전체 앵커 스트립(1)에 코루게이션 판넬(2)을 부착할 수 있다.

그러나 이러한 작업방법은 반드시 코루게이션 판넬(2)을 한 장씩 용접해 나가야 하는 문제가 있기 때문에, 불가피하게 작업 시간이 길어지고, 공수가 많이 소요되는 문제점이 발생하였다.

즉, 종래의 부착방법은 앵커 스트립(1)과 코루게이션 판넬(2)을 한 장씩 겹쳐가며 취부용접(5)과 실링용접(6)을 번갈아 가며 수행해야 하기 때문에 한꺼번에 두장 이상의 코루게이션 판넬의 동시 작업이 어려웠다.

따라서 한 장 단위로 코루게이션 판넬(2)을 투입하여 작업할 수 밖에 없었으며, 이러한 공정의 제약으로 전체 작업시간은 길어질 수밖에 없었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출되는 것으로, 종래의 작업방법을 변경하여 2장 이상의 코루게이션 판넬을 사전에 별도의 장소에서 조립한 다음 최종 조립장에 투입하더라도 앵크 스트립에 부착이 가능하도록 한 작업방법으로서, 두장 이상의 코루게이션 판넬을 사전에 실링용접하여 투입함으로 써 생산 공수를 획기적으로 감소시킬 수 있는 코루게이션 판넬 부착방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 코루게이션 판넬을 앵커 스트립에 고정시켜 조립하는 공법에 관한 것으로 코루게이션 판넬의 조립공법에 있어서, 두 장의 코루게이션 판넬을 미리 실링용접하고, 스테이크 용접을 사용하여 코루게이션 판넬이 접합된 부분과 앵커 스트립을 접합함으로써 조립 공정을 줄일 수 있는 것을 특징으로 하는 코루게이션 판넬의 조립공법에 관한 것이다.

이하, 본 발명에 대한 조립과정을 상세히 설명한다.

본 발명인 코루게이션 판넬의 조립공법은 두 장 이상의 코루게이션 판넬(2)을 미리 용접하여 연결하는 단계와, 상기 연결된 코루게이션 판넬(2)을 앵커 스트립에 가고정시키기 단계와, 상기 가고정된 코루게이션 판넬(2)위에서 코루게이션 판넬(2)을 통과하여 앵커 스트립과 용접 고정되도록 레이저 혹은 전자빔 등을 이용하는 스테이크 용접법(7)으로 3겹 심용접을 하여 부착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 대하여 도면과 연계하여 상세히 설명한다.

도 3 은 본 발명 공법에 따른 코루게이션 판넬의 조립 절차를 나타낸 것으로, 하부에 앵커 스트립(1) 구조물이 있고, 두 장 이상이 용접된 코루게이션 판넬(4)을 앵커 스트립(1)에 고정함에 있어 레이저, 전자빔 등을 이용한 스테이크 (Stake)용접(7)을 적용한 것을 보여주고 있다.

우선, 도 3 에서와 같이 별도의 작업장에서 몇 개의 코루게이션 판넬을 실링용접(6)하여 연결한 다음, 이를 조립장으로 옮겨 최종적으로 앵커 스트립(1)에 부착하는데, 이 경우는 코루게이션 판넬의 겹쳐진 부분과 앵커 스트립(1)을 고정하기 위해서 레이저 등을 이용한 스테이크(Stake) 용접방법(7)을 사용한다.

도 3 의 2단계에서와 같이 스테이크 용접(7)은 겹쳐져 있는 코루게이션 판넬을 관통하여 앵커 스트립(1)에 까지 이르게 되며, 이 용접의 목적은 코루게이션 판넬을 앵커 스트립(1)에 고정시키는 것이므로 반드시 연속할 필요는 없으므로 적절한 강도만 유지할 수 있는 정도면 충분하다.

이러한 작업방법은 도 4 에서와 같이 별도의 작업장에서 실링용접(6)되어진 여러장의 코루게이션 판넬을 한꺼번에 용접할 수 있으므로 작업공기 및 공수 절감에 획기적인 효과를 기대할 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

상기와 같은 구성 및 작용에 의해 기대할 수 있는 본 발명의 효과는 다음과 같다.

이에 본 발명은 기존의 작업공법을 개선하여 두 장 이상의 판넬을 별도의 작업장에서 사전에 용접하여 조립하고, 이를 최종 작업장에 투입하여 앵커 스트립에 판넬을 부착하는 방법으로, 판넬의 부착 방법을 변경하여 판넬조립의 작업시간 및 작업공수를 감소시킴으로써 작업에 필요한 소요기간을 획기적으로 단축시킬 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims (1)

1. LNG, LPG 탱크와 같은 철 구조물을 제작하기 위해 코루게이션 판넬(2)을 앵커 스트립(1)에 부착하기 위한 조립공법에 있어서,

   두 장 이상의 코루게이션 판넬(2)을 미리 용접하여 연결하는 단계와,

   상기 연결된 코루게이션 판넬(4)을 앵커 스트립에 가고정시키기 단계와,

   상기 가고정된 코루게이션 판넬(4) 위에서 코루게이션 판넬의 겹쳐진 부분을 통과하여 앵커 스트립과 용접 고정되도록 레이저 혹은 전자빔 등을 이용하는 스테이크 용접법(7)으로 3겹 심용접을 하여 부착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코루게이션 판넬의 조립공법.

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