KR100996959B1 - Ｒｆｉｄ를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 시스템 및방법 - Google Patents

Ｒｆｉｄ를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 시스템 및방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 육가공장의 생산이력 관리 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 육가공장에서 돈사 및 도축장의 이력 정보와 연계된 개체별 돈육 생산이력 정보를 획득 및 관리할 수 있도록 입고, 발골 및 부분육 작업, 중량측정 및 진공포장 작업시 각 공정별로 RFID를 이용하여 전자태그 간 ID 연계 및 데이터 서버와의 정보통신이 이루어지도록 함으로써, 육가공 현장에서 생산이력 정보의 효과적인 획득 및 관리를 가능하게 하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
육가공장, 돈사, 도축장, 돈육, 생산이력, RFID

Description

ＲＦＩＤ를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 시스템 및 방법{System and method for managing production history information using RFID in pork processing manufactory}
본 발명은 육가공장의 생산이력 관리 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 돈육 가공공장에서 RFID(Radio Frequency Identification)를 이용하여 육가공 정보를 획득하고 획득된 정보를 이용해 돈사 및 도축장과 연계된 제품의 생산이력 정보를 관리 및 제공하는 육가공장의 생산이력 관리 시스템 및 방법에 관한 것이다.
오늘날 농축산물 시장의 전면 개방으로 국내 농축산물의 경쟁력을 강화시킬 수 있고 품질 및 안정성을 보증받을 수 있는 생산기반의 구축이 절실히 요구되고 있는 실정이며, 이에 국내 농축산물의 신뢰도 제고를 위한 인프라 구축이 시대적인 필요성으로 대두되고 있다.
육가공장에서는 입고된 돼지의 반도체에 대해 발골 작업을 하고 부분육으로 나누어 진공포장한 뒤 비닐포장에 생산농가 정보, 품명, 도축 정보 등이 표시된 바코드라벨을 부착하여 소비자에게 간략한 생산이력 정보를 제공한다.
또는 라벨에 숫자를 표기하여 이후 이력조회 사이트에 접속한 뒤 라벨의 숫자를 입력하면 돈육의 이력 정보를 추적할 수 있도록 하고 있다.
돈육의 생산이력 정보를 추적할 수 있도록 하기 위해서는 돈사 및 도축장뿐만 아니라 육가공장에서도 생산이력에 대한 정보가 계속 연계되어 관리되어야 한다.
돈사나 도축장에서는 개체단위로 대상을 취급하기 때문에 생산이력 관리 및 추적 시스템을 적용하는데 큰 불편함이 없으나, 육가공장에서는 도체의 발골 작업 후 부분육으로 나누기 때문에 연계된 개체단위의 생산이력 정보를 획득하고 관리하기가 어렵다.
이에 따라 육가공장에서 돈사 및 도축장의 이력 정보와 연계된 개체별 돈육 생산이력 정보를 획득 및 관리하기 위한 방안이 절실한 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 점을 고려하여 발명한 것으로서, 육가공장에서 돈사 및 도축장의 이력 정보와 연계된 개체별 돈육 생산이력 정보를 획득 및 관리할 수 있도록 입고, 발골 및 부분육 작업, 중량측정 및 진공포장 작업시 각 공정별로 RFID를 이용하여 전자태그 간 ID 연계 및 데이터 서버와의 정보통신이 이루어지도록 함으로써, 육가공 현장에서 생산이력 정보의 효과적인 수집 및 관리를 가능하게 하는 시스템 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은,
돈육 가공공장에서 육가공 정보를 수집하고 생산이력 정보를 관리하는 육가공장의 생산이력 관리 시스템에 있어서,
도축 처리된 개체의 식별 정보, 생산농가 및 도축장 정보를 포함하는 개체 고유 ID 정보가 등록 저장되고 육가공장에 도체와 함께 입고되는 도체운송용 S 후크에 부착 설치된 RFID 전자태그와; 부분육이 담기게 될 이송박스에 부착되어 이송박스 ID 정보가 등록 저장된 RFID 전자태그와; 도체 입고 위치의 운송레일에 설치되고 상기 S 후크의 RFID 전자태그로부터 입고된 도체의 개체 고유 ID 정보를 인식하여 입고 정보로서 하기 컨트롤러에 전송하는 입고측 RFID 리더기와; 발골 작업 위치의 운송레일 종단에 설치되고 상기 S 후크의 RFID 전자태그로부터 발골 작 업 위치로 이송된 도체의 개체 고유 ID 정보를 인식하여 하기 컨트롤러에 전송하는 레일 종단측 RFID 리더기와; 이송 컨베이어에 의해 발골 작업 위치로 이송된 빈 이송박스의 RFID 전자태그로부터 이송박스 ID 정보를 인식하여 하기 컨트롤러에 전송하는 제1박스 인식용 RFID 리더기와; 부분육이 담긴 상태로 발골 작업 위치에서 이송 컨베이어에 의해 중량측정 및 진공포장 위치로 이송된 이송박스의 RFID 전자태그로부터 이송박스 ID 정보를 인식하여 하기 컨트롤러에 전송하는 제2박스 인식용 RFID 리더기와; 중량측정 및 진공포장 위치에 구비되는 부분육의 중량 측정을 위한 중량측정장치와; 상기 각 RFID 리더기에서 전자태그로부터 인식된 정보를 수신받으면서 상기 중량측정장치로부터 부분육의 무게 값을 수신받고 상기 레일 종단측 RFID 리더기와 제1박스 인식용 RFID 리더기로부터 각각 수신된 도체의 개체 고유 ID 정보와 이송박스 ID 정보를 매칭하여 매칭 결과 데이터를 전송하는 컨트롤러와; 상기 컨트롤러로부터 입고 정보와 매칭 결과 데이터, 부분육이 담긴 이송박스 ID 정보, 부분육의 무게 값을 수신받아 부분육 제품에 대한 정보로 저장하는 육가공장의 가공단계 클라이언트 서버와; 상기 컨트롤러로부터 부분육에 대한 개체 고유 ID 정보와 무게를 포함한 각종 정보를 수신받아 이들 정보가 문자로 인쇄된 라벨 전자태그를 발행하는 라벨 전자태그 프린터;를 포함하는 RFID를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 시스템을 제공한다.
그리고, 본 발명은,
돈육 가공공장에서 육가공 정보를 수집하고 생산이력 정보를 관리하는 육가공장의 생산이력 관리 방법에 있어서,
도체가 도체운송용 S 후크에 걸린 상태로 육가공장에 입고되면, 입고 위치에 설치된 입고측 RFID 리더기가 도체운송용 S 후크에 부착 설치된 RFID 전자태크로부터 도축 처리된 개체의 식별 정보, 생산농가 및 도축장 정보를 포함하는 개체 고유 ID 정보를 인식하여 입고 정보로서 컨트롤러에 전송하는 단계와;
육가공장의 가공단계 클라이언트 서버가 상기 컨트롤러로부터 전송되는 입고 정보를 저장하는 단계와;
발골 작업 위치의 운송레일 종단에 설치된 레일 종단측 RFID 리더기가 도체운송용 S 후크에 부착 설치된 RFID 전자태그로부터 발골 작업 위치로 이송된 도체의 개체 고유 ID 정보를 인식하여 상기 컨트롤러에 전송하고, 이송 컨베이어에 의해 발골 작업 위치로 이송된 빈 이송박스의 RFID 전자태그로부터 제1박스 인식용 RFID 리더기가 이송박스 ID 정보를 인식하여 상기 컨트롤러에 전송하는 단계와;
상기 컨트롤러가 상기 레일 종단측 RFID 리더기와 제1박스 인식용 RFID 리더기로부터 각각 수신된 도체의 개체 고유 ID 정보와 이송박스 ID 정보를 매칭하여 매칭 결과 데이터를 전송하고, 이를 상기 클라이언트 서버가 수신하여 저장하는 단계와;
빈 이송박스가 중량측정 및 진공포장 위치로 연결된 이송 컨베이어로 투입되고 발골 및 부분육 작업 후 해체된 도체의 부분육이 상기 빈 이송박스에 담겨져 중량측정 및 진공포장 위치로 이송되는 단계와;
상기 부분육이 담긴 이송박스가 이송 컨베이어에 의해 중량측정 및 진공포장 위치로 이송되면 이송박스의 RFID 전자태그로부터 제2박스 인식용 RFID 리더기가 이송박스 ID 정보를 인식하여 상기 컨트롤러에 전송하고, 이어 컨트롤러가 이송박스 ID 정보를 라벨 전자태그 프린터와 클라이언트 서버로 전송하는 단계와;
이송박스에 담겨진 부분육의 무게가 중량측정장치에서 계량되면 측정된 부분육의 무게 값이 중량측정장치로부터 상기 컨트롤러를 통해 라벨 전자태그 프린터와 클라이언트 서버로 전송하는 단계와;
상기 클라이언트 서버가 컨트롤러로부터 전송된 부분육이 담긴 이송박스 ID 정보 및 부분육의 무게 값을 수신받아 부분육 제품에 대한 정보로 저장하고, 라벨 전자태크 프린터가 컨트롤러를 통해 수신된 부분육에 대한 개체 고유 ID 정보와 무게를 포함한 정보를 문자로 인쇄하여 라벨 전자태그를 발생하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 RFID를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 방법을 제공한다.
이에 따라, 본 발명에 따른 육가공장의 생산이력 관리 시스템 및 방법에 의하면, 육가공장에서 RFID 기술을 적용하여 육가공 정보를 획득하고 획득된 정보를 돈사 및 도축장의 생산이력 정보와 계속 연계시켜 소비자, 축산농가, 정부 등에 해당 육가공 제품에 대한 생산이력 정보를 제공할 수 있는바, 육가공 제품의 효율적인 정보 제공 및 관리, 생산이력 추적이 가능해지고, 육가공 제품에 대한 신뢰도 향상, 가축 질병상황의 용이한 판단 및 돈육에 대한 사고 원인의 용이한 해결 등이 가능해지는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 특징 및 이점들은 첨부 도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명은 돈육 가공공장에서 육가공 정보를 획득하고 획득된 정보를 이용해 돈사 및 도축장의 이력 정보와 연계된 제품의 생산이력 정보를 관리 및 제공할 수 있는 육가공장의 생산이력 관리 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 특히 무선 주파수 식별(Radio Frequency Identification, RFID) 기술을 이용하여 현장 생산 데이터의 실시간 자동 입력이 이루어지도록 구성된 것에 주된 특징이 있는 것이다.
첨부한 도 1은 본 발명에 따른 생산이력 관리 시스템의 구성을 도시한 블록도이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 생산이력 관리 시스템이 적용된 육가공장에서 시스템 구성요소의 설치상태를 예시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 생산이력 관리 시스템에서 라벨 전자태그 프린터와 진공포장기를 예시한 도면이다.
우선, 도 2a 및 도 2b를 참조하여 육가공장에서 돈육이 가공 및 생산되는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.
운반용 차량(1)에 의해 이분도체(2)가 도체운송용 S 후크(3)에 걸린 상태로 육가공장에 입고되면 상기 S 후크(3)를 육가공장에 설치된 운송레일(7)에 걸어준 상태로 도체(2)와 S 후크(3)를 운송레일(7)을 따라 이송시키며, 도체(2)가 운송레일(7)을 따라 이송되어 발골 작업 위치에 도달하면 작업자는 도체(2)를 작업대(10) 위에 올려놓고 발골 작업 및 부분육 작업(부분육으로 도체를 해체하는 작업임)을 실시한다.
그리고, 작업자는 발골 작업을 하여 도체(2)를 해체한 뒤 나누어진 부분육을 이송박스(5b)에 담게 되는데, 이송박스(5b)에 담겨진 부분육은 이송 컨베이어(9)에 올려져 중량측정 및 진공포장 위치로 이송되며, 이후 부분육을 이송했던 빈 이송박스(5c)와 진공포장이 완료된 부분육 육가공 제품(13)은 각각 별도 이송 컨베이어(11,12)에 올려져 정해진 위치로 이송된다.
상기한 과정에서 부분육 이송박스는 최초 비어있는 상태(도면부호 5a로 표시한 이송박스)로 이송 컨베이어(8) 위에 올려져 발골 작업 위치로 이송된 뒤 별도 이송 컨베이어(9)로 옮겨져 투입되고, 또한 S 후크(3)에 걸린 상태로 작업대상이 되는 도체(2)는 운송레일(7)을 따라 발골 작업 위치로 투입되며, 발골 작업 위치에서 해체된 부분육이 담긴 이송박스(5b)는 다시 이송 컨베이어(11,12)를 따라 중량측정 및 진공포장 위치로 이송된다.
이때, 중량측정 및 진공포장 위치에서 중량측정장치(31)에 의해 무게 측정 후 진공포장기(32)에 의해 진공포장된 제품(13)과 부분육이 담겼던 빈 이송박스(5c)는 다시 별도 이송 컨베이어(11,12)에 의해 정해진 위치로 이송되는데, 빈 이송박스(5c)는 재사용을 위해서 상기 이송 컨베이어(12)에 의해 정해진 회수 위치로 회수된다. 도면에서 이송박스는 단계별로 도면부호 5a, 5b, 5c로 나타내었으나, 이들 도면부호는 단계별로 별도의 이송박스가 사용되는 것을 나타내는 것은 아니며, 하나의 이송박스를 단계별로 별도 도면부호로 표시하였음을 밝혀둔다.
한편, 본 발명의 생산이력 관리 시스템은 입고 위치의 운송레일(7) 하측에 설치된 입고측 RFID 리더기(21)(예, 900MHz 리더기)를 포함하며, 이 RFID 리더기는 도축장에서 육가공장의 입고 위치로 이동되어 온 이분도체(2)의 S 후크(3)에 부착된 RFID 전자태그(4)와 통신하게 된다.
여기서, 상기 S 후크(3)에 부착된 RFID 전자태그(4)는 도축 처리된 개체의 고유 식별 정보, 생산농가 및 도축장 정보, 입고업체 정보 등 해당 개체의 각종 고유 정보를 포함하는 개체 고유 ID 정보가 도축장에서 등록 저장되어 육가공장으로 이동된 것으로, 육가공장에 이분도체(2)가 입고되어 S 후크(3)에 의해 운송레일(7)에 걸리면 상기 입고측 RFID 리더기(21)가 전자태그(4)의 개체 고유 ID 정보를 인식하게 된다.
또한 상기 입고측 RFID 리더기(21)는 개체 고유 ID 정보, 즉 입고 정보를 인식한 뒤 도 1에 도시된 컨트롤러(26)에 전송하고, 컨트롤러(26)는 입고측 RFID 리더기(21)로부터 전송된 입고 정보를 인터페이스 모듈(27) 및 무선통신 모듈(28a,28b)을 통해 육가공장의 가공단계 클라이언트 서버(29)로 무선 송신하게 된다.
이때, 상기 클라이언트 서버(29)는 컨트롤러(26)로부터 수신된 입고 정보를 저장한다.
상기 컨트롤러(26)로부터 클라이언트 서버(29)로 입고 정보가 전송되는 방식에는 도시된 예와 같이 무선랜 등을 이용하는 무선 전송 방식의 적용이 가능하나 유선 전송 방식의 적용도 가능하다.
그리고, 본 발명은 발골 작업 위치의 운송레일(7) 종단 하측에 설치된 레일 종단측 RFID 리더기(22)를 포함하며, 이 RFID 리더기(22)는 발골 작업 위치로 이동되어 온 S 후크(3)의 RFID 전자태그(4)와 통신하게 된다.
또한 본 발명은 비어 있는 이송박스(5a)를 발골 작업 위치로 이송하는 이송 컨베이어(8)에서 그 종단측의 박스 투입 위치 측면에 설치된 제1박스 인식용 RFID 리더기(23)를 포함하며, 이 박스 투입 위치의 RFID 리더기(23)는 상기 이송 컨베이어(8)에서 부분육 이송 컨베이어(9)로 투입되기 전의 이송박스(5a)에 부착된 RFID 전자태그(6)와 통신하게 된다.
여기서, 이송박스(5a,5b,5c)에 부착된 RFID 전자태그(6)에는 해당 이송박스의 식별 정보(이하, 이송박스 ID 정보라 칭함)가 미리 등록 저장된다.
또한 레일 종단측 RFID 리더기(22)는 S 후크(3)의 전자태그(4)와 통신하여 개체 정보를 인식한 뒤 컨트롤러(26)에 전송하고, 상기 제1박스 인식용 RFID 리더기(23)는 이송박스(5a)의 전자태그(6)와 통신하여 이송박스 ID 정보를 인식한 뒤 컨트롤러(26)에 전송한다.
이때, 컨트롤러(26)는 발골 작업이 개시되기 전에 레일 종단측 RFID 리더기(22)로부터 전송된 개체 고유 ID 정보와 박스 투입 위치의 제1박스 인식용 RFID 리더기(23)로부터 전송된 이송박스 ID 정보를 서로 연계시켜 매칭하고, 매칭하여 나온 결과 데이터(매칭 데이터)를 인터페이스 모듈(27) 및 무선통신 모듈(28a,28b)을 통해 클라이언트 서버(29)로 무선 송신하게 된다.
상기와 같이 개체 고유 ID 정보와 이송박스 ID 정보가 매칭된 결과 데이터가 클라이언트 서버(29)로 전송되고 나면 클라이언트 서버(29)는 수신된 매칭 결과 데이터를 저장하게 되는데, 하나의 개체 고유 ID 정보를 가지는 도체(2)가 여러 부분육으로 나누어져 순차적으로 투입되는 이송박스(5a)에 담겨지기 때문에, 컨트롤러(26)는 하나의 개체 고유 ID 정보에 여러 개의 이송박스 ID 정보들을 순차적으로 매칭하게 되고, 결국 클라이언트 서버(29)에는 하나의 개체 고유 ID 정보에 대해 여러 개의 매칭 결과 데이터들이 저장되게 된다.
이후 RFID 리더기(23)에 의해 ID 정보가 인식된 이송박스(5a)는 중량측정 및 진공포장 위치로 연결된 이송 컨베이어(9)로 투입되고, 작업자는 S 후크(3)에 걸린 도체(2)를 운송레일(7)에서 작업대(10)로 내려서 발골 작업과 부분육 작업을 실시한다.
작업된 부분육은 상기 이송 컨베이어(9)로 투입된 이송박스(5b)에 넣어진 뒤 중량측정장치(31)와 진공포장기(32)가 위치된 중량측정 및 진공포장 위치로 이송되는데, 부분육이 담겨진 이송박스(5b)가 중량측정 및 진공포장 위치에 도달하면 이송 컨베이어(9)의 측면에 설치된 센서수단(24)이 이송박스(5b)의 접근을 인식하여 컨트롤러(26)에 전송한다.
여기서, 상기 센서수단(24)은 부분육이 담긴 이송박스(5b)가 중량측정 및 진 공포장 위치에 도달함을 감지하는 근접센서로 실시 가능하며, 근접센서로는 적외선 근접센서와 같은 광센서가 사용될 수 있다.
상기와 같이 부분육이 담긴 이송박스(5b)가 중량측정 및 진공포장 위치에 도달함을 상기 컨트롤러(26)가 센서수단(24)을 통해 감지하게 되면 이송 컨베이어(9)의 작동을 일시적으로 정지시키고, 중량측정 및 진공포장 위치의 이송 컨베이어(9) 측면에 설치된 제2박스 인식용 RFID 리더기(25)가 이송박스(5b)의 RFID 전자태그(6)와 통신하여 이송박스 ID 정보를 인식한 뒤 컨트롤러(26)에 전송한다.
이와 같이 중량측정 및 진공포장 위치에서 인식된 이송박스 ID 정보는 컨트롤러(26)에서 라벨 전자태그 프린터(33)로 전송되고, 동시에 컨트롤러(26)가 인터페이스 모듈(27) 및 무선통신 모듈(28a,28b)을 통해 클라이언트 서버(29)로 무선 송신한다.
이어 작업자가 이송박스(5b)에 담겨진 부분육의 무게를 중량측정장치(31)에서 계량한 뒤 진공포장기(32)를 이용해 진공포장을 하게 되고, 측정된 부분육의 무게 값이 중량측정장치(31)로부터 컨트롤러(26)에 전송된다.
상기와 같이 부분육의 무게가 측정된 뒤 컨트롤러(26)는 중량측정장치(31)로부터 전송된 부분육의 무게를 라벨 전자태그 프린터(33)로 전송하고, 또한 인터페이스 모듈(27) 및 무선통신 모듈(28a,28b)을 통해 해당 부분육의 박스 ID 정보와 함께 클라이언트 서버(29)로 무선 송신한다.
이에 클라이언트 서버(29)는 부분육의 무게 값을 박스 ID 정보에 상응하는 개체 고유 ID 정보와 매칭시켜 해당 박스의 부분육 제품(13) 정보로서 저장하게 되 고, 동시에 부분육 제품(13)에 전자 ID를 부여하여 저장하게 된다.
이때, 컨트롤러(26)는 클라이언트 서버(29)로부터 저장된 박스 ID 정보에 상응하는 부분육의 개체 고유 ID 정보와 전자 ID를 수신받아 라벨 전자태그 프린터(33)로 전송하게 된다.
이에 라벨 전자태그 프린터(33)는 해당 박스의 부분육에 대한 정보, 즉 컨트롤러(26)로부터 전송된 부분육의 무게 값과 컨트롤러(26)를 통해 클라이언트 서버(29)로부터 전송된 개체 고유 ID 정보 및 전자 ID를 문자로 인쇄하여 라벨 전자태그를 발행하게 된다.
여기서, 개체 고유 ID 정보는 최종 제품(13)으로 진공포장이 완료된 부분육에 대한 각종 정보가 되며, 전자 ID는 제품(13)에 따라 클라이언트 서버(29)가 부여하여 저장하게 되는 제품 식별 정보로서 컨트롤러(26)를 통해 라벨 전자태그 프린터(33)로 전송되는 고유의 숫자 또는 문자 또는 이들의 조합이 될 수 있다.
상기 라벨 전자태그는 부분육에 대한 각종 정보, 예컨대 생산농가 등의 개체 생산정보, 도축장 등의 도축 정보, 입고업체, 제품명, 무게, 원산지 등의 각종 제품 정보가 인쇄된 스티커 인쇄물로서, 작업자는 인쇄된 라벨 전자태그를 진공포장된 부분육 제품(13)에 부착하여 제품 이송 컨베이어(11)에 올려놓게 된다.
이후 제품 이송 컨베이어(11)에 올려진 부분육 제품(13)은 정해진 위치로 이송된다.
또한 상기 라벨 전자태그가 발행된 시점에서 컨트롤러(26)는 다시 이송 컨베이어(9)를 작동시켜 빈 이송박스를 박스 회수용 이송 컨베이어(12)로 이동시키고, 박스 회수용 이송 컨베이어(12)는 빈 이송박스(5c)를 정해진 위치로 이송하여 회수한다.
상기 육가공장의 클라이언트 서버(29)에 저장된 데이터는 메인 서버(34)로 전송되어 저장되며, 라벨 전자태그가 부착된 포장 제품(13)이 유통 또는 소비될 때 소비자는 라벨 전자태그에 인쇄된 일련번호를 이용하여 인터넷 사이트를 통해 메인 서버(34)에 저장된 해당 제품(13)의 각종 정보를 확인할 수 있다.
이상으로 본 발명에 따른 특정의 바람직한 실시예에 대해 설명하였다. 그러나, 본 발명이 상술한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 상술한 실시예가 본 발명의 원리를 응용한 다양한 실시예의 일부를 나타낸 것에 지나지 않음을 이해하여야 한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 생산이력 관리 시스템의 구성을 도시한 블록도,
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 생산이력 관리 시스템이 적용된 육가공장에서 시스템 구성요소의 설치상태를 예시한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 생산이력 관리 시스템에서 라벨 전자태그 프린터와 진공포장기를 예시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
3 : S 후크 4 : S 후크의 RFID 전자태그
5a, 5b, 5c : 이송박스 6 : 이송박스의 RFID 전자태그
7 : 운송레일 8, 9, 11, 12 : 이송 컨베이어
21 : 입고측 RFID 리더기 22 : 레일 종단측 RFID 리더기
23 : 제1박스 인식용 RFID 리더기 24 : 센서수단
25 : 제2박스 인식용 RFID 리더기 26 : 컨트롤러
29 : 클라이언트 서버 31 : 중량측정장치
32 : 진공포장기 33 : 라벨 전자태그 프린터

Claims (9)

  1. 돈육 가공공장에서 육가공 정보를 수집하고 생산이력 정보를 관리하는 육가공장의 생산이력 관리 시스템에 있어서,
    도축 처리된 개체의 식별 정보, 생산농가 및 도축장 정보를 포함하는 개체 고유 ID 정보가 등록 저장되고 육가공장에 도체와 함께 입고되는 도체운송용 S 후크에 부착 설치된 RFID 전자태그와;
    부분육이 담기게 될 이송박스에 부착되어 이송박스 ID 정보가 등록 저장된 RFID 전자태그와;
    도체 입고 위치의 운송레일에 설치되고 상기 S 후크의 RFID 전자태그로부터 입고된 도체의 개체 고유 ID 정보를 인식하여 입고 정보로서 하기 컨트롤러에 전송하는 입고측 RFID 리더기와;
    발골 작업 위치의 운송레일 종단에 설치되고 상기 S 후크의 RFID 전자태그로부터 발골 작업 위치로 이송된 도체의 개체 고유 ID 정보를 인식하여 하기 컨트롤러에 전송하는 레일 종단측 RFID 리더기와;
    이송 컨베이어에 의해 발골 작업 위치로 이송된 빈 이송박스의 RFID 전자태그로부터 이송박스 ID 정보를 인식하여 하기 컨트롤러에 전송하는 제1박스 인식용 RFID 리더기와;
    부분육이 담긴 상태로 발골 작업 위치에서 이송 컨베이어에 의해 중량측정 및 진공포장 위치로 이송된 이송박스의 RFID 전자태그로부터 이송박스 ID 정보를 인식하여 하기 컨트롤러에 전송하는 제2박스 인식용 RFID 리더기와;
    중량측정 및 진공포장 위치에 구비되는 부분육의 중량 측정을 위한 중량측정장치와;
    상기 각 RFID 리더기에서 전자태그로부터 인식된 정보를 수신받으면서 상기 중량측정장치로부터 부분육의 무게 값을 수신받고 상기 레일 종단측 RFID 리더기와 제1박스 인식용 RFID 리더기로부터 각각 수신된 도체의 개체 고유 ID 정보와 이송박스 ID 정보를 매칭하여 매칭 결과 데이터를 전송하는 컨트롤러와;
    상기 컨트롤러로부터 입고 정보와 매칭 결과 데이터, 부분육이 담긴 이송박스 ID 정보, 부분육의 무게 값을 수신받아 부분육 제품에 대한 정보로 저장하는 육가공장의 가공단계 클라이언트 서버와;
    상기 컨트롤러로부터 부분육에 대한 개체 고유 ID 정보와 무게를 포함한 각종 정보를 수신받아 이들 정보가 문자로 인쇄된 라벨 전자태그를 발행하는 라벨 전자태그 프린터;
    를 포함하며,
    발골 작업 위치로부터 이송 컨베이어에 의해 이송되는 부분육이 담긴 이송박스가 중량측정 및 진공포장 위치에 도달됨을 감지하는 적외선 근접 센서를 더 포함하고,
    상기 컨트롤러는 상기 적외선 근접 센서를 통해 이송박스의 도달을 감지하여 상기 라벨 전자태그가 발행되는 시점까지 상기 이송 컨베이어를 일시적으로 정지시키는 것을 특징으로 하는 RFID를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 클라이언트 서버가 부분육 제품에 대한 정보를 저장하는 동시에 해당 부분육 제품에 대한 전자 ID를 부여하여 컨트롤러에 전송하고,
    상기 컨트롤러가 클라이언트 서버로부터 전송된 전자 ID를 라벨 전자태그 프린터에 전송하며,
    상기 라벨 전자태크 프린터가 각 부분육 제품에 대해 부여된 전자 ID를 상기 컨트롤러로부터 수신하여 상기 라벨 전자태그에 인쇄하도록 구성된 것을 특징으로 하는 RFID를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 전자 ID는 부분육 제품에 대해 부여된 고유의 숫자 또는 문자 또는 이들의 조합으로 된 것을 특징으로 하는 RFID를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 시스템.
  6. 돈육 가공공장에서 육가공 정보를 수집하고 생산이력 정보를 관리하는 육가공장의 생산이력 관리 방법에 있어서,
    도체가 도체운송용 S 후크에 걸린 상태로 육가공장에 입고되면, 입고 위치에 설치된 입고측 RFID 리더기가 도체운송용 S 후크에 부착 설치된 RFID 전자태크로부터 도축 처리된 개체의 식별 정보, 생산농가 및 도축장 정보를 포함하는 개체 고유 ID 정보를 인식하여 입고 정보로서 컨트롤러에 전송하는 단계와;
    육가공장의 가공단계 클라이언트 서버가 상기 컨트롤러로부터 전송되는 입고 정보를 저장하는 단계와;
    발골 작업 위치의 운송레일 종단에 설치된 레일 종단측 RFID 리더기가 도체운송용 S 후크에 부착 설치된 RFID 전자태그로부터 발골 작업 위치로 이송된 도체의 개체 고유 ID 정보를 인식하여 상기 컨트롤러에 전송하고, 이송 컨베이어에 의해 발골 작업 위치로 이송된 빈 이송박스의 RFID 전자태그로부터 제1박스 인식용 RFID 리더기가 이송박스 ID 정보를 인식하여 상기 컨트롤러에 전송하는 단계와;
    상기 컨트롤러가 상기 레일 종단측 RFID 리더기와 제1박스 인식용 RFID 리더기로부터 각각 수신된 도체의 개체 고유 ID 정보와 이송박스 ID 정보를 매칭하여 매칭 결과 데이터를 전송하고, 이를 상기 클라이언트 서버가 수신하여 저장하는 단계와;
    빈 이송박스가 중량측정 및 진공포장 위치로 연결된 이송 컨베이어로 투입되고 발골 및 부분육 작업 후 해체된 도체의 부분육이 상기 빈 이송박스에 담겨져 중량측정 및 진공포장 위치로 이송되는 단계와;
    상기 부분육이 담긴 이송박스가 이송 컨베이어에 의해 중량측정 및 진공포장 위치로 이송되면 이송박스의 RFID 전자태그로부터 제2박스 인식용 RFID 리더기가 이송박스 ID 정보를 인식하여 상기 컨트롤러에 전송하고, 이어 컨트롤러가 이송박스 ID 정보를 라벨 전자태그 프린터와 클라이언트 서버로 전송하는 단계와;
    이송박스에 담겨진 부분육의 무게가 중량측정장치에서 계량되면 측정된 부분육의 무게 값이 중량측정장치로부터 상기 컨트롤러를 통해 라벨 전자태그 프린터와 클라이언트 서버로 전송하는 단계와;
    상기 클라이언트 서버가 컨트롤러로부터 전송된 부분육이 담긴 이송박스 ID 정보 및 부분육의 무게 값을 수신받아 부분육 제품에 대한 정보로 저장하고, 라벨 전자태크 프린터가 컨트롤러를 통해 수신된 부분육에 대한 개체 고유 ID 정보와 무게를 포함한 정보를 문자로 인쇄하여 라벨 전자태그를 발생하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 컨트롤러는 부분육이 담긴 이송박스가 이송 컨베이어에 의해 중량측정 및 진공포장 위치로 도달됨을 적외선 근접 센서를 감지하여 상기 라벨 전자태그가 발행되는 시점까지 상기 이송 컨베이어를 일시적으로 정지시키는 것을 특징으로 하는 RFID를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 방법.
  7. 삭제
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 클라이언트 서버가 부분육 제품에 대한 정보를 저장하는 동시에 해당 부분육 제품에 대한 전자 ID를 부여하여 컨트롤러에 전송하고, 상기 라벨 전자태그 프린터가 부분육 제품에 대해 부여된 전자 ID를 컨트롤러로부터 수신하여 라벨 전자태그에 인쇄하도록 구성된 것을 특징으로 하는 RFID를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 전자 ID는 부분육 제품에 대해 부여된 고유의 숫자 또는 문자 또는 이들의 조합으로 된 것을 특징으로 하는 RFID를 이용한 육가공장의 생산이력 관리 방법.
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