CN207565951U - 一种烟草原料检验核对系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草原料检验核对系统，包括：原料输送装置，包括用于输送烟草原料的输送带以及多个用于暂存烟草原料的堆码复核区；用于固定于烟草原料的包装上的电子信息标签，电子信息标签包含的标签信息经解码后可转换成与其对应的烟草原料参数信息；用于读取电子信息标签的识别终端设备，识别终端设备包括信息读取单元、解码单元、数据对比单元和报警装置，多个识别终端设备分别设置于多个堆码复核区；与识别终端设备相连的计算处理单元。本方案实现了烟草原料检验核对的信息化，利用识别终端设备代替人工核对，有效降低或消除了原料投料及复核过程中认为因素所导致的误差，提高了核对效率，减轻了劳动强度。

Description

一种烟草原料检验核对系统

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟草原料检验核对系统。

背景技术

原料是生产的基础，原料的复核工作直接关系到产品的质量，因此，做好原料的复核工作关系到整个生产的全过程。卷烟生产过程中，存在任务重、工作强度大、品牌多等情况，同时，叶组配方又是整个卷烟生产的基础，因此，叶组配方的备料及复核工作显得至关重要。

目前，叶组配方原料的制备过程大体包括以下几个步骤：

(1)由物资科接收烟叶原料；

(2)按照同一年份、产地、等级、重量等信息进行分区域堆码；

(3)物资科的备料工按照生产备料单进行批次叶组配方的制备；

(4)批次叶组配方制备完成后，由物资科复核人员进行人工复核，然后投料至生产堆码区域，并通知工艺质量检验科和制丝车间进行烟叶原料确认；

(5)制丝车间巡检工对该批次原料的箱装数量进行确认；

(6)工艺质量检验科检验人员对该批次烟叶原料的每箱烟叶相关信息进行复核。

可见，上述步骤中的叶组配方的备料复核以及检验复核中的信息核对工作完全都是依靠相关工作人员按照配方单进行人工确认及复核完成的，然而，人的主观意识决定了核对结果，因此，依靠人工复核始终存在质量隐患。同时，检验人员每天需要核对多个批次的叶组配方，每批次核对时长不少于20分钟，工作耗时长、效率低、强度大，并且存在一定的误差风险。另外，整个产品质量可追溯信息链条存在缺失，无法精准把控产品质量信息。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种新的烟草原料检验核对系统，该系统可以消除人工核对引起的误差，提高核对效率，减轻工作强度，使核对工作更加简单、快捷、准确。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烟草原料检验核对系统，包括：

原料输送装置，包括用于输送烟草原料的输送带以及多个用于暂存烟草原料的堆码复核区；

用于固定于烟草原料的包装上的电子信息标签，所述电子信息标签包含的标签信息经解码后可转换成与其对应的烟草原料参数信息；

用于读取所述电子信息标签的识别终端设备，所述识别终端设备包括信息读取单元、解码单元、数据对比单元和报警装置，多个所述识别终端设备分别设置于多个所述堆码复核区；

与所述识别终端设备相连的计算处理单元。

优选地，在上述烟草原料检验核对系统中，所述电子信息标签为条形码标签，或二维码标签，或三维码标签，或四维码标签，或射频标签，或NFC电子感应芯片。

优选地，在上述烟草原料检验核对系统中，所述识别终端设备为激光扫描器，或射频感应器，或NFC感应设备。

优选地，在上述烟草原料检验核对系统中，所述计算处理单元为上位机或服务器。

优选地，在上述烟草原料检验核对系统中，所述识别终端设备通过无线通讯或连接有线通讯连接的方式连接于所述计算处理单元。

优选地，在上述烟草原料检验核对系统中，所述报警装置为信号灯，或蜂鸣器，或语音提示装置。

优选地，在上述烟草原料检验核对系统中，所述识别终端设备还连接有显示装置。

优选地，在上述烟草原料检验核对系统中，所述显示装置为电子显示屏或信号灯。

优选地，在上述烟草原料检验核对系统中，所述识别终端设备通过无线通讯连接或有线通讯连接的方式连接于所述显示装置。

优选地，上述的烟草原料检验核对系统还包括标签自动粘贴装置，所述标签自动粘贴装置包括自动粘贴机构、往复驱动装置、设置于所述输送带一侧的接近开关以及用于存放所述电子信息标签的标签存放装置，所述自动粘贴机构能够在所述往复驱动装置的驱动下从所述标签存放装置中拾取所述电子信息标签并将所述电子信息标签粘贴于所述包装上。

优选地，上述的烟草原料检验核对系统还包括设置于所述堆码复核区的自动复核装置，所述自动复核装置包括用于检测所述包装位置的位置传感器以及用于驱动所述识别终端设备移动的自动机械手臂。

本实用新型提供的烟草原料检验核对系统，包括：原料输送装置，包括用于输送烟草原料的输送带以及多个用于暂存烟草原料的堆码复核区；用于固定于烟草原料的包装上的电子信息标签，电子信息标签包含的标签信息经解码后可转换成与其对应的烟草原料参数信息；用于读取电子信息标签的识别终端设备，识别终端设备包括信息读取单元、解码单元、数据对比单元和报警装置，多个识别终端设备分别设置于多个堆码复核区；与识别终端设备相连的计算处理单元。

本方案的检验复核过程如下：

当物资科收料后，在每个烟草原料的包装上固定相应的电子信息标签，将多个烟草原料的包装放在原料输送装置上进行输送，备料工根据配方单进行批次原料的制备，然后，将批次原料堆码在堆码复核区准备出库，再由物资科的复核人员利用识别终端设备对上述批次原料逐一复核，识别终端设备读取各个电子信息标签的信息后，解码单元解码成为烟草原料参数信息，数据对比单元将解码后的信息与目标配方单进行对比，如果对比结果不一致，则由报警装置发出报警信号，提示复核人员进行相应处理。后续的工艺检验复核流程以及生产检验复核流程与上述复核过程类似。识别终端设备还将复核结果数据发送至计算处理单元进行进一步统计分析。

由此可见，本方案利用物联网技术和移动互联技术，实现了烟草原料检验核对的信息化，利用识别终端设备代替人工核对，有效降低或消除了原料投料及复核过程中认为因素所导致的误差，提高了核对效率，减轻了劳动强度，使核对工作更加简单、快捷、准确。本方案能够有力促成原料的复核控制从事后、事中向事前防患的转变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的烟草原料检验核对系统布置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的标签自动粘贴装置的布置结构示意图。

图1和图2中：

1-包装、2-电子信息标签、3-识别终端设备、4-计算处理单元、5-显示装置、6-自动粘贴机构、7-往复驱动装置、8-接近开关、9-标签存放装置、10-输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施例中的烟草原料检验核对系统布置结构示意图，图2为本实用新型具体实施例中的标签自动粘贴装置的布置结构示意图。

本实用新型提供了一种烟草原料检验核对系统，包括：

原料输送装置，包括用于输送烟草原料的输送带10以及多个用于暂存烟草原料的堆码复核区；

用于固定于烟草原料的包装1上的电子信息标签2，电子信息标签2包含的标签信息经解码后可转换成与其对应的烟草原料参数信息；

用于读取电子信息标签2的识别终端设备3，识别终端设备3包括信息读取单元、解码单元、数据对比单元和报警装置，多个识别终端设备3分别设置于多个堆码复核区；

与识别终端设备3相连的计算处理单元4。

需要说明的是，原料输送装置用于将烟草原料输送至各个车间部门，当物资科收料时就可以将原料放在输送带10上输送，备料工配备好批次原料后，就将批次原料暂存在堆码复核区，以便于复核人员检验复核，当检验复核完毕后，再将该批次原料通过输送带10输送至生产堆码区，进行再次检验复核，工艺质量检验科的复核人员复核完毕后，再将该批次原料通过输送带10输送至生产线车间进行投料或生产检验复核。需要说明的是，本方案中的输送带10可以采用现有的输送皮带或链条输送带，多个部门之间设置有转运装置以及分支输送装置，以便于将输送带10上的烟草原料转运至堆码复核区进行暂存。

需要说明的是，本系统根据各个烟草原料参数信息进行编码并制作电子信息标签2，在备料之前就将电子信息标签2固定于各个烟草原料的包装1上。本方案采用的电子信息标签可以设计为多种形式，例如条形码标签，或二维码标签，或三维码标签，或四维码标签，或射频标签，或NFC电子感应芯片等。在一种优选方案中，本实用新型采用信息码打印的不干胶信息标签，即，在原料的包装上粘贴印有可以用来识别其参数信息的二维码标签或条形码标签，在检验核对时，采用识别终端扫描该不干胶信息标签，即可获取原料的相关参数信息，便于核对，不干胶信息标签具有易于制作、成本低廉的优点，本方案可以采用移动打印设备或固定打印设备的方式对烟草原料的包装进行电子化标识，简单快捷，工作效率高。本方案还可以采用NFC电子感应芯片或者采用射频标签等作为电子信息标签，即，将NFC电子感应芯片或射频标签等贴在烟草原料的包装上，在检验核对时，采用识别终端靠近该标签，即可通过电子感应的方式快速获取该标签所包含的信息，识别终端再将获取的信息转换成对应的烟草原料参数信息，从而便于核对，NFC电子感应芯片和射频标签等标签具有易于识别、稳定可靠、录入信息更快捷的优点。

需要说明的是，本方案中的识别终端设备3包括信息读取单元、解码单元、数据对比单元和报警装置，识别终端设备3可以加载包含各个烟草原料参数信息的原料基础数据库，并且可以根据生产需求获取目标配方单参数信息。信息读取单元用于获取电子信息标签2的信息，解码单元用于将获取到的电子信息标签2所包含的信息按照约定的协议转换成为对应的烟草原料参数信息，数据对比单元用于将转换得到的烟草原料参数信息与识别终端设备3内存储的目标配方单参数信息对比。报警装置用于当判断对比结果不一致时发出报警信息，报警装置可以设计为多种形式，例如可以采用信号灯，或蜂鸣器，或语音提示装置等。

需要说明的是，原料输送装置链上的每个堆码复核区均设置有相应的识别终端设备3，识别终端设备3可以采用移动识别终端设备或固定识别终端设备，为了便于人工手持操作，本方案中优选采用移动识别终端设备，例如激光扫描器，或射频感应器，或NFC感应设备等。移动识别终端设备需要具有以下功能：1、能够扫描识别和存储条形码、二维码或射频标签、NFC电子感应芯片等电子信息标签的信息；2、能够存储原料基础数据库信息，并可选取生产所需的目标配方单参数信息；3、可以加载原料复核系统；4、具备离线使用和在线自动更新功能。移动终端与固定计算机能够同时使用原料复核系统，并配备相关服务器。

需要说明的是，在车间及库房等没有网络的环境中，移动终端必须能够正常使用，为了确保移动终端能够在投料及复核工作中的正常使用，移动终端需要具备以下几个功能：1、在有网络的环境中能够自动联接网络并及时更新数据库信息，回传投料及复核结果；2、能够存储大量复核比对所需数据并建立数据库；3、能够具备编程功能，实现原料的离线投料及复核比对功能并提示相关检验结果。可见，本方案的移动终端使用了移动互联技术，应用于原料参数信息的查询、比对及复核结果数据的上传。操作人员只需要在开始工作前在识别终端上加载原料基础数据库，然后选取好目标配方单参数信息，即可在线或离线正常使用。当有网络连接时，数据直接对系统通过接口形成交互，如果无网络连接时，数据将会被保存到识别终端，直到有可用网络时，数据会自动或人工提交，以保证原料复核不影响正常生产。

需要说明的是，为了便于将每次的检验复核结果及时呈现给相应部门的工作人员，优选地，上述识别终端设备3还连接有显示装置5，具体的，显示装置5可以设计为电子显示屏或信号灯等设备，显示装置5不仅可以及时反映核对结果，而且还便于质检监管部门监督查看。其中，识别终端设备3具体可以通过无线通讯连接或有线通讯连接的方式连接于显示装置5。当采用移动识别终端设备时，为了便于操作，优选采用无线通讯方式与显示装置5连接。

需要说明的是，本方案中与识别终端设备3相连的计算处理单元4具体可以为上位机或服务器等设备，识别终端设备3通过无线通讯或连接有线通讯连接的方式连接于计算处理单元4。识别终端设备3还将对比结果上传到计算处理单元4进行进一步的数据统计与分析，如此进行数据的统计、归纳、整理与分析，生产投料和复核数据就得以永久保存，形成卷烟生产原料复核数据大数据库，为卷烟生产复核工作的决策提供真实、有效、可靠的数据基础，同时，原料投料及复核工作的有效监控和监管使得产品质量信息数据化、链条化，对产品质量问题可追溯性得到满足，使质检监管部门有据可依。

请参照图2，优选地，本方案提供的烟草原料检验核对系统还包括标签自动粘贴装置，该标签自动粘贴装置具体包括自动粘贴机构6、往复驱动装置7、设置于输送带10一侧的接近开关8以及用于存放电子信息标签2的标签存放装置9，自动粘贴机构6能够在往复驱动装置7的驱动下从标签存放装置9中拾取电子信息标签2并将电子信息标签2粘贴于包装1上。标签自动粘贴装置的工作过程如下：将烟草原料逐个放置在输送带10进行输送，设置于输送带10一侧的接近开关检测到有包装1靠近时，启动往复驱动装置7，往复驱动装置7带动自动粘贴机构6从标签存放装置9中拾取电子信息标签2，然后将电子信息标签2粘贴于包装1上，最后，自动粘贴机构6返回初始位置，准备对下一个包装1进行粘贴操作。其中，自动粘贴机构6可以采用齿轮齿条机构，或曲柄摇杆机构，或机械手臂装置等，往复驱动装置7可以采用直线电机、电机、液压缸驱动机构等装置，标签存放装置9可以采用卷轴、存放盒等装置。需要说明的是，该标签自动粘贴装置仅适用于对同一种烟草原料进行标签粘贴操作，不同的烟草原料需要放置在不同的输送带10上分别粘贴标签。

优选地，本实用新型提供的烟草原料检验核对系统还包括设置于堆码复核区的自动复核装置，自动复核装置包括用于检测包装1位置的位置传感器以及用于驱动识别终端设备3移动的自动机械手臂。当某一批次原料堆码在堆码复核区后，位置传感器就会自动检测到该批次原料的各个包装1的位置，然后，自动机械手臂随即驱动识别终端设备3移动至堆码复核区，开始对各个包装1上的电子信息标签2进行逐一识别读取并核对。复核人员只需要在识别终端设备3上输入当前工序的复核人员信息和部门信息即可，识别终端设备3会自动完成该批次原料的检验复核工作，极大地节省了人力劳动，而且，由于由自动机械手臂控制移动过程，还大大提高了检验复核的工作效率。

本方案的检验复核过程如下：

当物资科收料后，在每个烟草原料的包装1上固定相应的电子信息标签2，将多个烟草原料的包装1放在原料输送装置上进行输送，备料工根据配方单进行批次原料的制备，然后，将批次原料堆码在堆码复核区准备出库，再由物资科的复核人员利用识别终端设备3对上述批次原料逐一复核，识别终端设备3读取各个电子信息标签2的信息后，解码单元将其解码成为烟草原料参数信息，数据对比单元将解码后的信息与目标配方单进行对比，如果对比结果不一致，则由报警装置发出报警信号，提示复核人员进行相应处理。后续的工艺检验复核流程以及生产检验复核流程与上述复核过程类似。识别终端设备3还将复核结果数据发送至计算处理单元4进行进一步统计分析。

由此可见，本方案利用物联网技术和移动互联技术，实现了烟草原料检验核对的信息化，利用识别终端设备3代替人工核对，有效降低或消除了原料投料及复核过程中认为因素所导致的误差，提高了核对效率，减轻了劳动强度，使核对工作更加简单、快捷、准确。本方案能够有力促成原料的复核控制从事后、事中向事前防患的转变。

需要说明的是，本实用新型提供的烟草原料检验核对方法不仅适用于对烟叶原料、烟梗原料的检验和复核，还适用于香精、香料等原料的检验复核过程，还适用于辅助材料(如烟纸、接装纸、成型纸、滤棒、小盒商标、条盒商标、铝箔、内衬等)的检验复核过程。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)有效提高原料复核效率，对批次原料的复核时长由原来的20分钟缩短至2分钟；

(2)有效提高复核检验的准确率，有效降低或消除原料投料及复核过程中的人为因素所导致的误差，复核准确率可达100％，防止不合格烟草原料进入生产线；

(3)能够监控烟草原料的备料、检验、复核及生产流程情况，实现烟草原料备料复核和生产前检验的信息化，可提供产品追溯所需相关信息，便于进一步分析管理，能够有力促成原料的复核控制从事后、事中向事前防患的转变；

(4)标签自动粘贴装置可以实现电子信息标签2的自动粘贴，极大地节省了人工贴标签的劳动，提高了工作效率；

(5)自动复核装置可以带动识别终端设备3实现对批次原料的自动检验复核，进一步简化了操作，节省了人力劳动，进一步提高了复核效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟草原料检验核对系统，其特征在于，包括：

原料输送装置，包括用于输送烟草原料的输送带(10)以及多个用于暂存烟草原料的堆码复核区；

用于固定于烟草原料的包装(1)上的电子信息标签(2)，所述电子信息标签(2)包含的标签信息经解码后可转换成与其对应的烟草原料参数信息；

用于读取所述电子信息标签(2)的识别终端设备(3)，所述识别终端设备(3)包括信息读取单元、解码单元、数据对比单元和报警装置，多个所述识别终端设备(3)分别设置于多个所述堆码复核区；

与所述识别终端设备(3)相连的计算处理单元(4)。

2.根据权利要求1所述的烟草原料检验核对系统，其特征在于，所述电子信息标签(2)为条形码标签，或二维码标签，或三维码标签，或四维码标签，或射频标签，或NFC电子感应芯片。

3.根据权利要求1所述的烟草原料检验核对系统，其特征在于，所述识别终端设备(3)为激光扫描器，或射频感应器，或NFC感应设备。

4.根据权利要求1所述的烟草原料检验核对系统，其特征在于，所述计算处理单元(4)为上位机或服务器。

5.根据权利要求1所述的烟草原料检验核对系统，其特征在于，所述识别终端设备(3)通过无线通讯或连接有线通讯连接的方式连接于所述计算处理单元(4)。

6.根据权利要求1所述的烟草原料检验核对系统，其特征在于，所述报警装置为信号灯，或蜂鸣器，或语音提示装置。

7.根据权利要求1所述的烟草原料检验核对系统，其特征在于，所述识别终端设备(3)还连接有显示装置(5)。

8.根据权利要求7所述的烟草原料检验核对系统，其特征在于，所述显示装置(5)为电子显示屏或信号灯。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的烟草原料检验核对系统，其特征在于，还包括标签自动粘贴装置，所述标签自动粘贴装置包括自动粘贴机构(6)、往复驱动装置(7)、设置于所述输送带(10)一侧的接近开关(8)以及用于存放所述电子信息标签(2)的标签存放装置(9)，所述自动粘贴机构(6)能够在所述往复驱动装置(7)的驱动下从所述标签存放装置(9)中拾取所述电子信息标签(2)并将所述电子信息标签(2)粘贴于所述包装(1)上。

10.根据权利要求9所述的烟草原料检验核对系统，其特征在于，还包括设置于所述堆码复核区的自动复核装置，所述自动复核装置包括用于检测所述包装(1)位置的位置传感器以及用于驱动所述识别终端设备(3)移动的自动机械手臂。