KR100993396B1

KR100993396B1 - 핸들이 달린 식기 및 핸들이 달린 식기의 제조 방법

Info

Publication number: KR100993396B1
Application number: KR1020030080391A
Authority: KR
Inventors: 무라따스미요
Original assignee: 콤비 가부시키가이샤
Priority date: 2002-11-15
Filing date: 2003-11-14
Publication date: 2010-11-09
Also published as: TW200417347A; CN100528041C; JP4380980B2; CN1500429A; KR20040042881A; TWI339111B; JP2004160079A

Abstract

본 발명의 과제는 식기 본체와 핸들의 접속 강도가 높은 핸들이 달린 식기를 제공하는 것이다.

핸들이 달린 컵(1)은 주위벽부(11)와 주위벽부(11)로부터 연장되는 축부(12)를 갖고, 주위벽부(11) 및 축부(12)가 동시에 사출 성형된 본체(2)와, 축부(12)를 감싸도록 형성된 수지제 핸들(3)을 구비한다

컵, 코어부, 본체, 핸들, 주위벽부

Description

핸들이 달린 식기 및 핸들이 달린 식기의 제조 방법{Vessel with Handle and Manufacturing Method of Vessel with Handle}

도1은 제1 실시 형태에 관한 컵을 도시하는 도면.

도2는 제2 실시 형태에 관한 컵을 도시하는 도면.

도3은 제3 실시 형태에 관한 컵을 도시하는 도면.

도4는 제4 실시 형태에 관한 컵을 도시하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 20, 30, 40 : 컵

2 : 본체

3 : 핸들

11 : 주위벽부

12 : 축부

13 : 베이스부

13a : 단부

14 : 코어부

14a : 볼록부

21 : 폐기 축

41 : 핸들 본체

42 : 빠짐 방지부

본 발명은, 핸들이 달린 식기 및 핸들이 달린 식기의 제조 방법에 관한 것이다.

식기 본체와 C자형(링형) 핸들을 각각 따로따로 성형하여 핸들의 양단부를 각각 식기 본체의 상하에 접속함으로써, 핸들을 식기 본체에 고정시킨 핸들이 달린 식기가 알려져 있다.

그러나, 식기 본체의 배면이 낮은 경우에는 링형의 핸들을 부착하는 공간을 식기 본체에 확보할 수 없다. 이와 같은 경우, 핸들의 일단부로서만 핸들을 식기 본체에 고정하면, 식기의 제조 또는 사용하기에 충분한 접속 강도를 확보하는 것이 곤란하였다.

그래서, 본 발명은 식기 본체와 핸들과의 접속 강도가 높은 핸들이 달린 식기 및 핸들이 달린 식기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이하, 본 발명에 대해 설명한다. 또, 본 발명의 이해를 쉽게 하기 위해 첨부 도면의 참조 부호를 괄호 쓰기로 부기하지만, 이에 의해 본 발명이 도시한 형태 에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 핸들이 달린 식기는 주위벽부(11)와 상기 주위벽부로부터 연장되는 축부(12)를 갖고, 상기 주위벽부 및 상기 축부가 동시에 사출 성형된 식기 본체(2)와, 상기 축부를 감싸도록 성형된 수지제 핸들(3)을 구비함으로써, 상술한 과제를 해결한다.

본 발명의 핸들이 달린 식기에 의하면, 주위벽부와 축부를 동시에 성형하여 그 축부를 덮도록 핸들을 성형하고 있으므로, 주위벽부에 직접 용착한 경우에 비해 높은 접속 강도를 확보하는 것이 가능하다. 따라서, 핸들을 링형으로 형성하지 않아도 충분한 강도의 핸들이 달린 식기를 실현할 수 있다. 또한, 종래 본체와 밀착성이 높은 소재를 핸들에 사용하여, 본체와 핸들과의 접속 강도를 확보하는 것이 알려져 있다. 이 경우, 밀착성이 높은 소재의 사용이 비용 상승을 초래하거나, 디자인성을 손상시키는 등의 문제점이 있었다. 그러나, 이러한 문제점도 해소하는 것이 가능하다. 또한, 본체와 핸들을 따로따로 성형하므로, 각각의 색채 또는 재질을 다른 것으로 하는 것도 가능하다. 종래, 본체와 핸들을 따로따로 성형하여 핸들이 달린 식기를 성형하는 방법으로서, 핸들을 본체에 끼워 넣는 방법이 알려져 있다. 이 경우, 본체와 핸들과의 접속 부분에 먼지가 쌓이기 쉬워 위생면에 있어서 불리하였다. 그러나, 본 발명의 핸들이 달린 식기에서는 접속 부분에 먼지가 쌓이는 일이 없어 위생면에 있어서도 유리하다.

본 발명의 핸들이 달린 식기에 있어서, 상기 축부는 외주에 요철부(14b)가 마련되도록 형성되어 있어도 좋다. 이 경우, 핸들의 축부를 감싸는 부분에도 요철 부가 형성되어 축부의 요철부와 핸들의 요철부가 맞물리므로, 핸들의 축부로부터의 빠짐이 확실하게 방지된다.

본 발명의 핸들이 달린 식기에 있어서, 상기 축부는 상기 주위벽부로부터 연장되는 베이스부(13)와, 상기 베이스부로부터 연장되는 코어부(14)를 구비하도록 형성되고, 상기 핸들은 상기 코어부를 감싸도록 성형되어 있어도 좋다. 이 경우, 핸들을 형성하기 위한 금형에 의해 베이스부를 끼워 넣는 것만으로, 금형의 핸들에 상당하는 캐비티의 중앙에 코어부를 고정하는 것이 가능하다.

본 발명의 핸들이 달린 식기에 있어서, 상기 코어부의 상기 베이스부측 단부는 상기 베이스부를 향해 서서히 굵어지도록 형성되어 있어도 좋다. 베이스부의 단면과 코어부를 감싸도록 유입된 수지가 용착된 경우, 핸들 축 방향의 힘에 의해 용착된 부분이 베이스부의 단면으로부터 박리되기 쉽다. 그러나, 코어부를 베이스부를 향해 서서히 굵어지도록 형성하고, 베이스부의 단면을 코어부에 의해 덮음으로써, 그러한 문제점을 회피할 수 있다.

본 발명의 핸들이 달린 식기에 있어서, 상기 베이스부의 상기 코어부측 단부(13a)는 일정한 단면 형상으로 직선적으로 연장되도록 형성되어 있어도 좋다. 이 경우, 핸들을 형성하기 위한 금형을 베이스부에 밀착시켜 금형에 의해 본체를 끼워 넣는 것이 용이해진다. 따라서, 핸들 성형시에 수지가 베이스부측으로 비어져 나오는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 핸들이 달린 식기의 제조 방법은 식기 본체(2)와, 상기 식기 본체로부터 연장되는 축부(12)와, 상기 축부로부터 상기 식기 본체로 연장되는 폐기 축(21)을 동시에 사출 성형하는 공정과, 상기 축부를 감싸도록 수지제 핸들(3)을 성형하는 공정과 상기 폐기 축을 제거하는 공정을 구비함으로써, 상술한 과제를 해결한다.

축부를 길게 하면, 축부와 핸들과의 접촉 면적은 넓어져 핸들의 빠짐은 방지된다. 한편, 축부가 응고되는 과정이나 축부를 감싸도록 수지를 유입하는 과정 등에 있어서, 축부가 변형되어 버릴 우려가 생긴다. 그러나, 본 발명의 핸들이 달린 식기의 제조 방법에 따르면, 코어부를 지지하는 폐기 축을 설치하고 있으므로, 이러한 우려를 배제하는 것이 가능하다.

본 발명의 다른 핸들이 달린 식기의 제조 방법은 식기 본체(2)와, 상기 식기 본체로부터 연장되는 핸들(3)과, 상기 핸들로부터 상기 식기 본체로 연장되는 폐기 축(21)을 동시에 사출 성형하는 공정과, 상기 폐기 축을 제거하는 공정을 구비함으로써 상술한 과제를 해결한다.

핸들과 본체를 동시에 사출 성형하면, 핸들이 응고되기까지의 과정에 있어서 핸들이 쓰러져 버릴 우려가 생긴다. 그러나, 본 발명의 다른 핸들이 달린 식기의 제조 방법에 따르면, 핸들을 지지하는 폐기 축을 설치하고 있으므로, 이러한 우려를 배제하는 것이 가능하다.

본 발명의 다른 핸들이 달린 식기는 핸들 본체(41)와 빠짐 방지부(42)를 갖고, 상기 핸들 본체 및 상기 빠짐 방지부가 동시에 사출 성형된 핸들(3)과, 상기 빠짐 방지부를 감싸도록 성형된 수지제의 식기 본체(2)를 구비함으로써, 상술한 과제를 해결한다.

본 발명의 다른 핸들이 달린 식기에 의하면, 핸들 본체 및 빠짐 방지부를 동시에 성형하여 그 빠짐 방지부를 덮도록 식기 본체를 성형하고 있으므로, 식기 본체에 직접 용착한 경우에 비해, 높은 접속 강도를 확보하는 것이 가능하다. 따라서, 핸들을 링형으로 형성하거나, 밀착성이 높은 소재를 핸들에 사용하지 않아도 충분한 강도를 갖는 핸들이 달린 식기를 실현할 수 있다. 또한, 본체와 핸들을 따로따로 성형하기 때문에, 각각의 색채 또는 재질을 다른 것으로 하는 것도 가능하다. 또, 핸들을 본체에 끼워 넣는 방법과 비교하여, 접속 부분에 먼지가 쌓이는 일이 없으므로 위생면에 있어서 유리하다.

(제1 실시 형태)

도1은 본 발명의 제1 실시 형태를 도시한다. 도1의 (a)의 컵(1)은 유아용 식기로 구성되고, 본체(2)와, 핸들(3)과, 받침대(4)를 구비하고 있다.

본체(2)는 바닥면부(10)와, 바닥면부(10)를 둘러싸는 주위벽부(11)와, 주위벽부(11)로부터 돌출하는 축부(12)를 구비하고 있다. 축부(12)는 주위벽부(11)로부터 연장되는 베이스부(13)와, 베이스부(13)의 단면으로부터 연장되는 코어부(14)를 구비하고 있다. 코어부(14)에는 복수의 볼록부(14a …14a)가 설치됨으로써, 요철부(14b)가 형성되어 있다. 도1의 (b)는 베이스부(13)와 코어부(14)와의 접속 부분의 확대도이다. 베이스부(13)의 코어부(14)측 단부(13a)는 직선적으로 연장되는 원기둥형으로 형성되어 있다. 코어부(14)와 베이스부(13)와의 접속 부분에서는 모따기가 행해져, 코어부(14)의 베이스부측 단부는 베이스부(13)를 향해 서서히 굵어지도록 형성되어 있다.

핸들(3)은 축형의 핸들로 구성되고, 양단부(3a, 3b) 중 한 쪽 단부(3a)만이 본체(2)에 접속되어 있다. 단부(3a)는 코어부(14)를 덮도록 형성되어 있다.

컵(1)의 성형 방법을 설명한다. 우선, 바닥면부(10), 주위벽부(11) 및 축부(12)의 윤곽과 동일한 형상으로 캐비티를 갖는 한 쌍의 금형에 1 종류의 수지를 유입함으로써, 각부(10 내지 12)를 동시에 사출 성형하여 본체(2)를 형성한다. 본체(2)가 어느 정도 응고된 후, 핸들(3)의 윤곽과 동일한 형상으로 캐비티를 갖는 한 쌍의 금형(100, 100)[도1의 (b)에서는 1개만 도시함]에 의해 본체(2)를 끼워 넣는다. 금형(100, 100)의 베이스부(13)측 부분(100a, 100a)은 단부(13a)보다도 길고, 직선적으로 연장되는 원기둥형으로 형성되어 있다. 단부(100a, 100a)를 도1의 (b)의 종이면 수직 방향으로 포개어 단부(13a)를 양측으로부터 밀어 붙인다. 그리고, 화살표(y1, y1)로 나타낸 바와 같이 코어부(14)를 감싸도록 1 종류의 수지를 유입하여 핸들(3)[도1의 (a)의 해칭 부분]을 형성한다.

이러한 컵(1)에 의하면, 본체(2)와 핸들(3)을 따로따로 성형하기 때문에, 각각의 색채 또는 재질을 다른 것으로 하는 것이 가능하다. 주위벽부(11)와 축부(12)를 동시에 성형하여 그 축부(12)를 덮도록 핸들(3)을 성형하고 있으므로, 주위벽부(11)에 직접 용착한 경우에 비해, 높은 접속 강도를 확보하는 것이 가능하다. 따라서, 핸들(3)을 링형으로 형성하거나, 본체(2)와 밀착성이 높은 소재를 핸들(3)에 사용하지 않아도 충분한 강도를 확보하는 것이 가능하다. 종래, 본체와 핸들을 따로따로 성형하여 핸들이 달린 식기를 성형하는 방법으로서, 핸들을 본체에 끼워 넣는 방법이 알려져 있다. 이 경우, 본체와 핸들과의 접속 부분에 먼지가 쌓이기 쉬워 위생면에 있어서 불리하였다. 그러나, 본 발명의 컵(1)에서는 접속 부분에 먼지가 쌓이는 일이 없어 위생면에 있어서 유리하다. 코어부(14)에 요철부(14b)를 마련하고 있기 때문에, 핸들(3)의 축부를 감싸는 부분에도 요철부가 형성된다. 이로 인해, 요철부(14b)와 핸들의 요철부가 맞물려 핸들(3)의 축부(12)로부터의 빠짐이 확실하게 방지된다. 코어부(14)를 베이스부(13)를 향해 서서히 굵어지도록 형성하고 있으므로, 핸들(3)의 박리도 방지된다. 단부(13a)를 직선적인 단순한 형상으로 함으로써, 단부(100a, 100a)를 단부(13a)에 밀착시켜 금형(100, 100)에 의해 본체(2)를 끼워 넣는 것이 용이하고, 핸들(3) 성형시에 수지가 베이스부(13)측으로 비어져 나오는 것을 방지할 수 있다.

또, 축부(12)는 너무 길게 설정하면, 핸들(3) 성형시에 있어서의 성형 압력이나 수축에 의해 변형되는 경우를 생각할 수 있으므로, 적당한 길이로 설정하는 것이 바람직하다. 본체(2) 및 핸들(3)은 동일한 종류의 수지로 형성해도 좋고, 다른 종류의 수지로 형성해도 좋다. 받침대(4)는 핸들(3)의 성형과 병행하거나, 또는 핸들(3)의 성형 후에 받침대(4)를 형성하는 금형에 의해 본체(2)를 끼워 넣어 사출 성형하면 좋다.

(제2 실시 형태)

도2는 본 발명의 제2 실시 형태의 컵(20)을 도시한다. 도2의 (a)는 성형 과정에 있어서의 컵(20)을 도시하는 도면이고, 도2의 (b)는 성형 후의 컵(20)을 도시하는 도면이다. 또, 도2에 있어서 도1과의 공통 부분에는 동일한 참조 부호를 붙이고 있다.

컵(20)에서는 컵(1)과 비교하여 코어부(14)가 핸들(3)의 단부(3b)까지 연장되어 있는 점, 볼록부(14a …14a)가 설치되어 있지 않은 점에서 상이하다. 또한, 성형 과정에 있어서, 축부(12)의 단부(12a)와 주위벽부(11)를 연결하는 폐기 축(21)이 설치되는 점에서 상이하다.

컵(20)의 성형 방법을 설명한다. 우선, 바닥면부(10), 주위벽부(11), 축부(12) 및 폐기 축(21)의 윤곽과 동일한 형상으로 캐비티를 갖는 한 쌍의 금형으로 수지를 유입시킴으로써, 각부(10 내지 12) 및 폐기 축(21)을 동시에 사출 성형하여 본체(2)를 형성한다. 본체(2)가 어느 정도 응고된 후, 제1 실시 형태와 마찬가지로 코어부(14)를 감싸도록 수지를 유입시켜 핸들(3)(도2의 해칭 부분)을 형성한다. 핸들(3)이 어느 정도 응고된 후, 폐기 축(21)을 제거한다.

컵(20)에 의하면, 코어부(14)가 핸들(3)의 단부(3b)까지 연장되어 있으므로, 볼록부(14a …14a)를 설치하지 않아도 확실하게 핸들(3)을 코어부(14)에 고정 부착시키는 것이 가능하다. 코어부(14)를 길게 설정하면, 핸들(3)의 성형 과정 등에 있어서, 코어부(14)가 본체(2)측 등으로 쓰러져 버릴 우려가 있다. 그러나, 코어부(14)를 지지하는 폐기 축(21)을 설치함으로써, 이러한 우려를 배제하는 것이 가능하다.

(제3 실시 형태)

도3은 본 발명의 제3 실시 형태의 컵(30)을 도시한다. 도3의 (a)는 성형 과정에 있어서의 컵(30)을 도시하는 도면이고, 도3의 (b)는 성형 후의 컵(30)을 도시하는 도면이다. 또, 도3에 있어서 도2와의 공통 부분에는 동일한 참조 부호를 붙 이고 있다.

제2 실시 형태의 컵(20)에서는, 코어부(14)를 형성한 후에 코어부(14)를 덮도록 핸들(3)을 형성하고 있었던 데 반해, 컵(30)에서는 본체(2)와 핸들(3)을 동시에 성형한다. 그리고, 제2 실시 형태와 마찬가지로 핸들(3)이 어느 정도 응고된 후, 폐기 축(21)을 제거한다. 핸들(3)이 충분히 응고될 때까지 폐기 축(21)에 의해 핸들(3)을 지지함으로써, 핸들(3)이 본체(2)측 등으로 쓰러지는 것을 방지할 수 있다.

(제4 실시 형태)

도4는 제4 실시 형태를 도시한다. 또, 도4에 있어서 도1과의 공통 부분에는 동일한 참조 부호를 붙이고 있다.

도4의 (a)의 컵(40)은, 컵(1)과 비교하여 코어부(12)가 설치되어 있지 않은 점에서 상이하다. 또한, 핸들(3)은 핸들 본체(41)와, 빠짐 방지부(42)를 구비하고 있다. 빠짐 방지부(42)는 핸들 본체(41)의 단부(41a)의 단면으로부터 방사형으로 넓어지도록 형성되고, 베이스부(13) 및 주위벽부(11)에 의해 덮여 있다. 도4의 (b)는 단부(41a)와 빠짐 방지부(42)와의 접속 부분의 확대도이다. 단부(41a)는 직선적으로 연장되는 원기둥형으로 형성되어 있다.

컵(40)의 성형 방법을 설명한다. 우선, 핸들 본체(41) 및 빠짐 방지부(42)의 윤곽과 동일한 형상으로 캐비티를 갖는 한 쌍의 금형으로 1 종류의 수지를 유입함으로써, 핸들 본체(41) 및 빠짐 방지부(42)를 동시에 사출 성형하여 핸들(3)을 형성한다. 핸들(3)이 어느 정도 응고된 후, 본체(2)의 윤곽과 동일한 형상으로 캐 비티를 갖는 한 쌍의 금형(200, 200)[도4의 (b)에서는 1개만 도시함]에 의해 핸들(3)을 끼워 넣는다. 금형(200, 200)의 핸들 본체(41)측 단부(200a, 200a)는, 단부(41a)보다도 길고 직선적으로 연장되는 원기둥형으로 형성되어 있다. 단부(200a, 200a)를 도4의 (b)의 종이면 수직 방향으로 포개어 단부(41a)를 양측으로부터 밀어 붙인다. 그리고, 화살표(y2, y2)로 나타낸 바와 같이 빠짐 방지부(42)를 감싸도록 1 종류의 수지를 유입하여 본체(2)[도4의 (a)의 해칭되어 있지 않은 부분]를 형성한다.

이와 같은 컵(40)에 의하면, 컵(1)과 같이 각각의 색채 또는 재질을 다른 것으로 하는 것이 가능하고 위생면에 있어서도 유리하다. 빠짐 방지부(42)가 주위벽부(11)에 덮임으로써, 주위벽부(11)와 핸들 본체(41)를 직접 용착한 경우에 비해, 높은 접속 강도를 확보하는 것이 가능하여, 핸들(3)의 주위벽부(11)로부터의 빠짐도 확실하게 방지된다. 단부(41a)를 직선적인 단순한 형상으로 함으로써, 단부(200a, 200a)를 단부(41a)에 밀착시켜 금형(200, 200)에 의해 핸들(3)을 끼워 넣는 것이 용이하고, 본체(2)의 성형시에 수지가 핸들 본체(41)측으로 비어져 나오는 것을 방지할 수 있다.

또, 베이스부(13)는 없어도 좋다. 받침대(4)와 본체(2)와의 접속에 대해서는, 본체(2)의 성형 전에 받침대(4)를 사출 성형하여, 금형(200, 200)에 의해 핸들(3)을 끼워 넣는 동시에 받침대(4)도 끼워 넣음으로써, 받침대(4)와 본체(2)를 접속하면 좋다.

이상에 설명한 바와 같이, 본 발명의 핸들이 달린 식기에 따르면 주위벽부와 축부를 동시에 성형하여 그 축부를 덮도록 핸들을 성형하고 있으므로, 주위벽부에 직접 용착한 경우에 비해 높은 접속 강도를 확보하는 것이 가능하다. 따라서, 핸들을 링형으로 형성하거나, 본체와 밀착성이 높은 소재를 핸들에 사용하는 일 없이 충분한 강도를 갖는 핸들이 달린 식기를 실현할 수 있다.

Claims

주위벽부와 상기 주위벽부로부터 연장되는 축부를 갖고, 상기 주위벽부 및 상기 축부가 동시에 사출 성형된 식기 본체와,

상기 축부를 감싸도록 하여 성형된 수지제 핸들을 구비하고,

상기 축부는, 상기 주위벽부로부터 연장되는 베이스부와, 상기 베이스부로부터 연장되는 코어부를 구비하고, 또한, 상기 베이스부와 상기 코어부의 접속 부분에서는 상기 코어부측의 단면이 상기 베이스부측의 단면보다도 작아지도록 형성되고,

상기 핸들은, 상기 코어부를 감싸고, 또한 상기 베이스부를 노출시키도록 하여 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 핸들이 달린 식기.
제1항에 있어서, 상기 축부는 외주에 요철부가 마련되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 핸들이 달린 식기.
제1항에 있어서, 상기 코어부의 상기 베이스부측 단부는 상기 베이스부를 향해 서서히 굵어지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 핸들이 달린 식기.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 베이스부의 상기 코어부측 단부는 일정한 단면 형상으로 직선적으로 연장되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 핸들이 달린 식기.
식기 본체와, 상기 식기 본체로부터 연장되는 축부와, 상기 축부로부터 상기 식기 본체로 연장되는 폐기 축을 동시에 사출 성형하는 공정과,

상기 축부를 감싸도록 수지제 핸들을 성형하는 공정과,

상기 폐기 축을 제거하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 핸들이 달린 식기의 제조 방법.
식기 본체와, 상기 식기 본체로부터 연장되는 핸들과, 상기 핸들로부터 상기 식기 본체로 연장되는 폐기 축을 동시에 사출 성형하는 공정과,

상기 폐기 축을 제거하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 핸들이 달린 식기의 제조 방법.
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