KR100991876B1 - 시트 상 램프 및 그 제조 방법 - Google Patents

시트 상 램프 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 시트 상 램프의 제조 방법으로서, 연속형 상측 스트립, 중간 도체 어셈블리 및 연속형 하측 스트립을 압착하여 복수의 구멍을 갖는 연속형 스트립 어셈블리로 만드는 단계; 램프의 연속형 스트립을 형성하도록 상기 스트립 어셈블리 상에 광원 어셈블리를 장착하는 단계; 및 소정 길이의 스트립에 최소한 하나의 램프를 각각 가지는 복수의 시트로 상기 램프의 연속형 스트립을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 도체 어셈블리는 상기 스트립 어셈블리 내에 고정돤다.
시트 상 램프, 스트립, 알루미늄 포일, LED, 다이스 본딩, 도체 어셈블리, 플라스틱 적층 재료

Description

시트 상 램프 및 그 제조 방법{LAMP ON SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명에 따른 램프 제조 방법의 바람직한 제1 실시예를 예시하는 플로차트.
도 2는 본 발명의 장치에 의해 실행되는 적층 공정을 개략적으로 나타내는 사시도.
도 3은 도 2의 플라스틱 적층 재료의 연속형 스트립의 일부에 대한 부분적 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 램프 제조 방법의 바람직한 제2 실시예를 예시하는 플로차트.
도 5는 도 4에 도시한 바람직한 제2 실시예에 따라 제조된 시트상 램프의 단면도.
도 6은 도 4에 도시한 바람직한 제2 실시예에 따른 플라스틱 적층 재료의 연속형 스트립 상에 행해지는 접착제 도포 공정을 나타내는 부분적 분해 사시도.
도 7은 도 4에 도시한 바람직한 제2 실시예에 따른 플라스틱 적층 재료의 연속형 스트립 상에 행해지는 램프 장착 공정을 나타내는 부분적 분해 사시도.
도 8은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 플라스틱 적층 재료의 연속형 스트립 상에 행해지는 램프 장착 공정을 나타내는 부분적 분해 사시도.
도 9는 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 플라스틱 적층 재료의 연속형 스트립 상에 행해지는 납땜 공정을 나타내는 부분적 분해 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 램프 제조 방법의 바람직한 제3 실시예를 예시하는 플로차트.
본 발명은 시트 상 램프(lamp on sheet) 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 제조 공정에서, 예를 들면 플라스틱 적층 재료의 연속형 스트립(strip)으로부터 형성되는 시트 상 램프에 관한 것이다.
램프는 적용되는 용도에 따라 여러 가지 형상과 기능을 가지는 것은 잘 알려져 있다. 또한, 종래 기술에서 어느 한 형태의 램프를 제조하는 데에는 다양한 방법이 제안되어 있다. 이러한 상황에 기초하여, 많은 연구와 실험을 거쳐 본 발명의 발명자는 원하는 시트 상 램프를 제조하기 위한 새로운 방법을 발명하였다.
본 발명의 목적은 연속형 상측 스트립, 중간 도체 어셈블리(intermediate conductor assembly) 및 연속형 하측 스트립을 압착(press)하여 도체 어셈블리와 연통하는 복수의 구멍을 갖는 연속형 스트립 어셈블리로 만드는 단계; 램프의 연속형 스트립을 형성하도록 상기 스트립 어셈블리 상에 광원(光源) 어셈블리를 장착하 는 단계; 및 최소한 하나의 램프를 가지는 복수의 시트로 상기 램프의 연속형 스트립을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 도체 어셈블리가 상기 스트립 어셈블리 내에 고정되는 시트 상 램프의 제조 방법을 제공하는 것이다. 이 방법을 활용함으로써 제조 비용이 낮은 이점을 갖는 대량 생산이 가능해진다.
본 발명의 다른 목적은 2개의 평행한 포일(foil)의 연속형 스트립을 포함하는 중간 도체 어셈블리; 상기 도체 어셈블리 및 상기 하측 스트립과 연통하는 복수의 구멍을 동반하여 가지는 상측 스트립을 포함하는 스트립 어셈블리; 및 광원 어셈블리를 포함하며, 상기 포일의 스트립이 상기 상측 스트립과 하측 스트립 사이에 고정되는 시트 상 램프를 제공하는 것이다.
본 발명의 한 양태에서, 상기 스트립 어셈블리는 PP, PVC, 박층 플라스틱 재료, 불연성 섬유, 유리섬유, 또는 석면으로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 다른 양태에서, 상기 광원 어셈블리는 복수의 SMD LED, LED 다이스 본딩, LED 램프 또는 미니 전구(mini bulb)로서 구현된다.
본 발명의 상기한 바 및 그 밖의 목적, 특징 및 이점은 첨부하는 도면과 함께 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 램프 제조 방법의 바람직한 제1 실시예가 제시되어 있다. 상기 방법의 제1 단계는 적층 공정(1a)으로서, 여기서 적층장치(laminator)(90)를 활용하여 제1 공급 스풀(spool)로부터 공급되는 스트립 어셈블리(20)의 연속형 상측 스트립(21), 2개의 평행 연속형 포일(foil)(11, 12)의 스트립을 포함하는 중간 도체(conductor) 어셈블리(10), 및 제2 공급 스풀로부터 공급되는 스트립 어셈블리(20의 연속형 하측 스트립(22)을 압착하여 연속형 스트립 어셈블리(20)로 만든다. 스트립 어셈블리(20)에 관하여, PP, PVC, 박층 플라스틱 재료, 불연성 섬유, 유리섬유, 또는 석면으로부터 선택될 수 있다. 또한, 등간격을 이룬 복수 쌍의 구멍(210)이 포일(11, 12)의 연속형 스트립의 일부를 노출하도록 포일(11, 12)의 연속형 스트립 위에 있는 상측 스트립(21) 상에 형성된다. 제2 단계는 팸프 장착 공정(2a)으로서, 여기서 광원 어셈블리(30)의 복수의 SMD LED(발광 다이오드)(31)가 스트립 어셈블리(20) 상에 장착된다. 구체적으로, 각각의 SMD LED(31)는 한 쌍의 구멍(210)을 가로질러 장착된다. 이로써 램프의 연속형 스트립이 형성된다. 제3 단계는 절단 공정(3a)으로서, 여기서 절단기(도시되지 않음)를 활용하여 상기 램프의 연속형 스트립을 용도에 따라 각각 최소한 하나의 램프를 갖는 복수의 유닛으로 절단한다. 이 실시예에서 각각의 유닛은 최소한 하나의 램프, 즉 최소한 하나의 시트 상 램프를 가지는 것에 유의할 것이다.
본 발명의 바람직한 제1 실시예의 특징은 다음과 같다: 도체 어셈블리(10)의 바닥은 하측 스트립(22)에 의해 피복된다. 포일(11, 12)은 상측 및 하측 스트립(21, 22)이 서로 견고하게 압착되어 있기 때문에 각각의 유닛 내에 고정된다. 따라서, 포일(11, 12)의 스트립에 접촉하여 발생되는 단락의 가능성이 실질적으로 배제된다. 또한 각각의 유닛은 양호한 가요성을 갖는다. 주목할 것은 단계(2a) 및 단계(3a)를 실행하는 순서는 다른 실시예에서 역으로 될 수 있다는 것, 즉 단계(3a)가 단계(2a)에 앞서 실행될 수 있다는 것이다.
도 4 내지 도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 램프 제조 방법의 바람직한 제2 실시예가 제시되어 있다. 상기 방법의 제1 단계는 바람직한 제1 실시예에서 예시한 것과 실질적으로 동일한 적층 공정(1b)이다. 따라서 하기 사항을 제외하고는 여기서 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 구멍(210)보다 크고 등간격을 이룬 복수의 원형 구멍(213)이 상측 스트립(21)에 형성된다. 또한, 포일(11, 12)의 일부는 큰 구멍(213)에 노출된다. 제2 단계는 접착제 도포 공정(2b)으로서, 여기서 큰 구멍(213)에 노출된 포일(11, 12) 중의 하나[도 6에 예시한 경우는 포일(12)]에 도포된다. 다음으로 LED 다이스 본딩(dice bonding)(32)이 포일(12)의 접착제(121) 도포 지점에 부착된다. 제3 단계는 램프 장착 공정(3b)으로서, 여기서 초음파 접합 장치(도시되지 않음)를 이용하여 알루미늄 와이어(320)(또는 다른 실시예에서 금 와이어)가 LED 다이스 본딩(32)와 포일(11) 사이를 가로질러 접합된다. 제4 단계는 밀봉 공정(4b)으로서, 여기서 에폭시 수지(321)의 층이 LED 다이스 본딩(32), 알루미늄 와이어(320) 및 큰 구멍(213) 위에 밀봉 및 피복된다. 제5 단계는 바람직한 제1 실시예에서 예시한 바와 실질적으로 동일한 절단 공정(5b)이다. 따라서 여기서 제5 단계의 구체적 설명은 생략한다.
바람직한 제2 실시예의 특징은 바람직한 제1 실시예와 동일하다. 따라서 여기서는 그 구체적 설명을 생략한다. 주목할 것은 단계 (2b), (3b), (4b) 및 (5b )를 실행하는 순서가 다른 실시예에서는 부분적으로 뒤바뀔 수 있다는 것, 즉 실행 순서를 단계 (5b), (2b), (3b) 및 (4b)로 할 수도 있다는 것이다.
도 8 내지 도 10을 참고하면, 본 발명에 따른 램프 제조 방법의 바람직한 제3 실시예가 제시되어 있다. 도체 어셈블리(10) 및 스트립 어셈블리(20)의 구조는 광원 어셈블리(30)가 복수의 미니 전구(또는 LED 램프)(33)로서 이루어진 것을 제외하고는 바람직한 제2 실시예에 제시된 바와 동일하다. 이 방법의 제1 단계는 바람직한 제2 실시예에 예시된 것과 실질적으로 동일한 적층 공정(1c)이다. 따라서 여기서는 그 구체적 설명을 생략한다. 제2 단계는 천공(punching) 공정(2c)으로서, 여기서 한 쌍의 구멍(23)이 상측 스트립(21)으로부터 하측 스트립(22) 방향으로 각각 포일(11, 12) 상에 천공된다. 제3 단계는 램프 장착 공정(3c)으로서, 여기서 미니 전구(또는 LED 램프)(33)의 핀이 납땜에 의해 포일(11, 12) 상에 고정되기 전에 하측 스트립(22) 및 구멍(23)을 통해 삽입된다. 제4 단계는 바람직한 제1 실시예에 예시된 것과 실질적으로 동일한 절단 공정(4c)이다. 따라서 여기서는 그 구체적 설명을 생략한다.
바람직한 제3 실시예의 특징은 바람직한 제1 실시예와 동일하다. 따라서 여기서는 그 구체적 설명을 생략한다. 주목할 것은 단계 (2c), (3c) 및 (4c)를 실행하는 순서가 다른 실시예에서는 부분적으로 뒤바뀔 수 있다는 것, 즉 실행 순서를 단계 (4c),(2c) 및 (3c)로 할 수도 있다는 것이다.
바람직한 제2 실시예에서, 상측 스트립(21)은 장착면인 동시에 고정면으로서 이용되는 것을 유의할 것이다. 즉, 광원 어셈블리(30)가 상측 스트립(21)에 장착되어 고정된다. 또한, 바람직한 제3 실시예에서, 장착면은 하측 스트립(22)이다[즉, 광원 어셈블리(30)를 장착하기 전에 스트립 어셈블리(20)가 반전(反轉)되는 제2 실시예의 경우와는 대조적으로, 광원 어셈블리(30)가 하측 스트립(22) 상에 장 착된다]. 그러나 바람직한 제2 실시예와 제3 실시예에서 공히 고정면은 상측 스트립(21)이다. 도체 어셈블리(10) 및 스트립 어셈블리(20)의 구조는 적층기(90)에 의해 성형된 연속형 스트립 어셈블리(20)가 제조 공정에서 광원 어셈블리(30)를 하측 스트립(22) 상에 장착하는 단계를 실행하기 전에 반전되어야 한다는 것만 다를 뿐 바람직한 제2 실시예 및 제3 실시예 모두에서 동일한 것을 유의할 것이다.
또한, 다른 실시예에서 발광 효과를 증대시키기 위해 도체 어셈블리(10)는 복수의 포일(11, 12)의 연속형 스트립의 쌍을 포함할 수 있다. 또한, 적층기(90)에서 실행되는 적층 공정은 도체 어셈블리(10)를 연속형 스트립 어셈블리(20)에 고정하기 위해 직접적인 가열, 고주파 가열, 또는 접착성 가열에 의해 이루어질 수 있다.
요약하면, 본 발명의 특징은, 2개의 평행 연속형 포일의 스트립을 포함하는 중간 도체 어셈블리(10); 도체 어셈블리(10) 및 하측 스트립(22)과 연통하는 복수의 구멍을 가진 상측 스트립(21)을 동반하여 포함하는 스트립 어셈블리(20); 및 램프의 연속형 스트립을 형성하도록 스트립 어셈블리(20) 상에 장착되는 광원 어셈블리(30)를 포함한다.
여기에 기재된 본 발명은 특정한 실시예를 이용하여 설명되었으나, 청구의 범위에 제시된 본 발명의 범위와 사상을 벗어나지 않고 당업자는 본 발명에 대해 여러 가지 변형 및 변경을 가할 수 있을 것이다.
본 발명의 램프는 다음과 같은 이점을 갖는다. 본 발명의 램프는 제조가 용 이하다. 도체 어셈블리(10) 및 광원 어셈블리(30)의 고정이 신뢰성을 갖는다. 광원 어셈블리(30)를 고정하는 공정 중에 스트립 어셈블리(20)가 양호하게 유지되며, 그 결과 시트의 램프 외형이 보존된다. 가장 중요한 점은 제품의 품질이 우수한 점이다.

Claims (10)

  1. (a) 연속형 상측 스트립, 2개의 평행한 포일(foil)의 연속형 스트립을 포함하는 중간 도체 어셈블리(intermediate conductor assembly), 및 연속형 하측 스트립을 압착하여, 상기 상측 스트립 상에 상기 포일의 연속형 스트립과 연통하는 복수의 등간격으로 배열된 구멍의 쌍이 형성되어 있는 연속형 스트립 어셈블리로 만들도록 적층기(laminator)를 활용하는 단계;
    (b) 램프의 연속형 스트립을 형성하도록 상기 상측 스트립 상의 한 쌍의 구멍을 가로질러 광원(光源) 어셈블리의 복수의 SMD LED 중 각각 하나를 장착하는 단계; 및
    (c) 상기 램프의 연속형 스트립을 각각 최소한 하나의 램프를 갖는 복수의 시트로 절단하는 단계
    를 포함하며,
    상기 중간 도체 어셈블리의 바닥은 상기 하측 스트립에 의해 피복되고, 상기 포일의 연속형 스트립은 상기 상측 스트립과 상기 하측 스트립의 접촉으로 인해 야기되는 단락(短絡)이 실질적으로 발생되지 않되도록 각각의 시트에 고정되며, 각각의 시트는 가요성(flexible)인
    시트 상 램프(lamp on sheets)의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계(a), (b) 및 (c) 순서로 실행하거나, 상기 단계 (a), (c) 및 (b) 순서로 실행하는 시트 상 램프의 제조 방법.
  3. (a) 연속형 상측 스트립, 2개의 평행한 포일(foil)의 연속형 스트립을 포함하는 중간 도체 어셈블리, 및 연속형 하측 스트립을 압착하여, 상기 상측 스트립 상에 상기 포일의 연속형 스트립과 연통하는 복수의 등간격으로 배열된 구멍의 쌍이 형성되어 있는 연속형 스트립 어셈블리로 만들도록 적층기를 활용하는 단계;
    (b) 상기 포일의 연속형 스트립 중 하나의 접착제 도포 지점 상에 광원 어셈블리의 복수의 LED 다이스 본딩(dice bonding) 중 각각 하나를 접착시키기 전에 상기 포일의 연속형 스트립 중 하나에 접착제를 도포하는 단계;
    (c) 접합 장치(bonding device)를 이용하여 상기 LED 다이스 본딩으로부터 다른 포일의 연속형 스트립까지의 복수의 간격 중 하나에 가로질러 하나의 도전성 부재 와이어를 접합하는 단계;
    (d) 램프의 연속형 스트립을 형성하도록 상기 LED 다이스 본딩과 상기 구멍을 에폭시 수지의 층으로 밀봉시키는 단계; 및
    (e) 상기 램프의 연속형 스트립을 각각 최소한 하나의 램프를 갖는 복수의 시트로 절단하는 단계
    를 포함하며,
    상기 중간 도체 어셈블리의 바닥은 상기 하측 스트립에 의해 피복되고, 상기 포일의 연속형 스트립은 상기 상측 스트립과 상기 하측 스트립의 접촉으로 인해 야기되는 단락이 실질적으로 발생되지 않되도록 각각의 시트에 고정되며, 각각의 시트는 가요성인
    시트 상 램프의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 단계 (a), (b), (c), (d) 및 (e) 순서로 실행하거나, 상기 단계 (a), (e), (b), (c) 및 (d) 순서로 실행하는 시트 상 램프의 제조 방법.
  5. (a) 연속형 상측 스트립, 2개의 평행한 포일(foil)의 연속형 스트립을 포함하는 중간 도체 어셈블리, 및 연속형 하측 스트립을 압착하여, 상기 상측 스트립 상에 상기 포일의 연속형 스트립과 연통하는 복수의 등간격으로 배열된 구멍의 쌍이 형성되어 있는 연속형 스트립 어셈블리로 만들도록 적층기를 활용하는 단계;
    (b) 상기 상측 스트립으로부터 상기 하측 스트립으로의 방향으로 상기 포일의 연속형 스트립 상에 각각 복수의 구멍의 쌍을 천공(punching)하는 단계;
    (c) 램프의 연속형 스트립을 형성하도록 납땜에 의해 상기 포일의 연속형 스트립 상에 고정시키기 전에, 상기 하측 스트립과 상기 구멍을 통하여 광원의 어셈블리의 복수의 미니 전구(mini bulb)(LED 램프)의 한 쌍의 핀을 삽입하는 단계; 및
    (d) 상기 램프의 연속형 스트립을 각각 최소한 하나의 램프를 갖는 복수의 시트로 절단하는 단계
    를 포함하며,
    상기 중간 도체 어셈블리의 바닥은 상기 하측 스트립에 의해 피복되고, 상기 포일의 연속형 스트립은 상기 상측 스트립과 상기 하측 스트립의 접촉으로 인해 야기되는 단락이 실질적으로 발생되지 않도록 각각의 시트에 고정되며, 각각의 시트는 가요성인
    시트 상 램프의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 단계 (a), (b), (c) 및 (d) 순서로 실행하거나, 상기 단계 (a), (d), (b) 및 (c) 순서로 실행하는 시트 상 램프의 제조 방법.
  7. 2개의 평행한 포일의 연속형 스트립을 포함하는 중간 도체 어셈블리;
    상측 스트립 및 하측 스트립을 포함하며, 상기 포일의 연속형 스트립과 연통하는 상기 상측 스트립 상에 하나 이상의 서로 이격한 구멍의 쌍이 형성되는 스트립 어셈블리; 및
    각각 한 쌍의 구멍을 가로지르는 하나 이상의 SMD LED를 포함하는 광원 어셈블리
    를 포함하며,
    상기 포일의 연속형 스트립이 상기 상측 스트립과 하측 스트립 사이에 고정되는
    시트 상 램프.
  8. 2개의 평행한 포일의 연속형 스트립을 포함하는 중간 도체 어셈블리;
    상측 스트립 및 하측 스트립을 포함하며, 상기 포일의 연속형 스트립과 연통하는 상기 상측 스트립 상에 하나 이상의 서로 이격한 원형 구멍(rounded hole)이 형성되는 스트립 어셈블리; 및
    상기 포일의 연속형 스트립을 가로질러 각각 장착된 하나 이상의 LED 다이스 본딩을 포함하는 광원 어셈블리
    를 포함하며,
    상기 포일의 연속형 스트립이 상기 상측 스트립과 하측 스트립 사이에 고정되는
    시트 상 램프.
  9. 2개의 평행한 포일의 연속형 스트립을 포함하는 중간 도체 어셈블리;
    상측 스트립 및 하측 스트립을 포함하며, 상기 포일의 연속형 스트립과 연통하는 상기 상측 스트립 상에 하나 이상의 서로 이격한 원형 구멍(rounded hole)이 형성되고, 천공에 의해 상기 상측 스트립으로부터 상기 하측 스트립으로의 방향으로 상기 포일의 연속형 스트립 상에 복수의 개구부(aperture)의 쌍이 각각 형성되는 스트립 어셈블리; 및
    납땜에 의해 상기 포일의 연속형 스트립 상에 고정되기 전에, 상기 하측 스트립과 상기 개구부를 통해 각각 삽입된 하나 이상의 미니 전구(LED 램프)를 포함하는 광원 어셈블리
    를 포함하며,
    상기 포일의 연속형 스트립이 상기 상측 스트립과 하측 스트립 사이에 고정되는
    시트 상 램프.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스트립 어셈블리가 PP, PVC, 박층 플라스틱 재료, 불연성 섬유, 유리섬유, 또는 석면으로부터 선택되는 시트 상 램프.
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