KR100989121B1 - 불포화 지방산 알킬 에스테르를 연속적으로 수소화하는 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
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- 하기 화학식 1로 표시되는 4성분계 금속산화물 촉매의 존재 하에 탄소수가 8~24인 불포화 지방산 알킬 에스테르를 수소화 반응시켜 포화 지방산 알킬 에스테르를 제조하는 것을 특징으로 하는 포화 지방산 알킬 에스테르의 제조방법.[화학식 1](NiO)a·(MgO)b·(ZnO)c·(Al2O3)d[상기 화학식 1에서, a, b, c 및 d는 촉매 총 중량에 대한 함량을 의미하며, a는 40 내지 80중량%이고, b는 1 내지 20중량%이고, c는 0.5 내지 10중량%이고, d는 10 내지 40중량%이다.]
- 제 1 항에 있어서,상기 화학식 1에서 a는 50 내지 75중량%이고, b는 5 내지 15중량%이고, c는 1 내지 5중량%이고, d는 15 내지 35중량%인 것을 특징으로 하는 포화 지방산 알킬 에스테르의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 화학식 1로 표시되는 촉매는 하기의 제조단계를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 포화 지방산 알킬 에스테르의 제조방법:(1) 니켈염, 마그네슘염, 아연염 및 알루미늄염이 용해된 수용액과, 알칼리성 침전제를 탄산나트륨 수용액에 동시에 가하여 pH 8~10을 유지하면서 혼합금속 수산화물 형태의 침전물을 생성하는 단계;(2) 침전물 생성 후 40~80℃에서 숙성하는 단계;(3) 침전물을 분리, 세정 및 건조하여 하이드로탈사이트 형태의 금속 수산화물 분말을 제조하는 단계;(4) 상기 금속 수산화물 분말을 펠렛으로 성형하는 단계;(5) 성형된 펠렛을 400~800℃에서 공기 중에서 소성하는 단계;(6) 소성된 펠렛을 300~600℃로 환원성 기체 하에서 활성화시키는 단계;(7) 활성화된 펠렛을 이산화탄소 또는 산소 함유 가스로 안정화시키는 단계.
- 제 1 항에 있어서,상기 탄소수가 8~24인 불포화 지방산 알킬 에스테르는 대두유, 유채유, 해바라기 종자유, 옥수수유, 팜유 및 우지, 또는 이들 중 2이상의 혼합물을 탄소수 1~4인 일급알콜로 트랜스에스테르화하여 제조된 것을 특징으로 하는 포화 지방산 알킬 에스테르의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 포화 지방산 알킬 에스테르는 요오드화 값이 0.1 이하인 것을 특징으로 하는 포화 지방산 알킬 에스테르의 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,상기 수소화 반응은 고정식(Fixed bed) 반응기에 상기 금속산화물 촉매를 충진하고 반응물인 불포화 지방산 알킬 에스테르와 수소를 연속적으로 상기 반응기에 공급하여 생성물을 연속적으로 제조하는 것을 특징으로 하는 포화 지방산 알킬 에스테르의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서,상기 수소화 반응은 반응온도 130~250℃, 반응압력 3~40bar, 불포화 지방산 에스테르의 공급속도(LHSV) 0.1~1.5hr-1, 및 수소의 공급속도(GHSV) 100~1,500hr-1에서 수행하는 것을 특징으로 하는 포화 지방산 알킬 에스테르의 제조방법.
- 제 7 항에 있어서,상기 수소화 반응은 반응온도 150~220℃, 반응압력 5~30bar, 불포화 지방산 에스테르의 공급속도(LHSV) 0.2~1hr-1, 및 수소의 공급속도(GHSV) 200~1,000hr-1에서 수행하는 것을 특징으로 하는 포화 지방산 알킬 에스테르의 제조방법.
- 하기 화학식 1로 표시되는 수소화 반응용 4성분계 금속산화물 촉매.[화학식 1](NiO)a·(MgO)b·(ZnO)c·(Al2O3)d[상기 화학식 1에서, a, b, c 및 d는 촉매 총 중량에 대한 함량을 의미하며, a는 40 내지 80중량%이고, b는 1 내지 20중량%이고, c는 0.5 내지 10중량%이고, d는 10 내지 40중량%이다.]
- 제 9 항에 있어서,상기 금속산화물 촉매는 탄소수가 8~24인 불포화 지방산 알킬 에스테르로부터 포화 지방산 알킬 에스테르를 제조하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 4성분계 금속 산화물 촉매.
- 제 9 항에 있어서,상기 화학식 1로 표시되는 촉매는 하기의 제조단계를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 수소화 반응용 4성분계 금속산화물 촉매:(1) 니켈염, 마그네슘염, 아연염 및 알루미늄염이 용해된 수용액과, 알칼리성 침전제를 탄산나트륨 수용액에 동시에 가하여 pH 8~10을 유지하면서 혼합금속 수산화물 형태의 침전물을 생성하는 단계;(2) 침전물 생성 후 40~80℃에서 숙성하는 단계;(3) 침전물을 분리, 세정 및 건조하여 하이드로탈사이트 형태의 금속 수산화물 분말을 제조하는 단계;(4) 상기 금속 수산화물 분말을 펠렛으로 성형하는 단계;(5) 성형된 펠렛을 400~800℃에서 공기 중에서 소성하는 단계;(6) 소성된 펠렛을 300~600℃로 환원성 기체 하에서 활성화시키는 단계;(7) 활성화된 펠렛을 이산화탄소 또는 산소 함유 가스로 안정화시키는 단계.
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JPH06170231A (ja) * | 1991-08-17 | 1994-06-21 | Hoechst Ag | 銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウムを含有する触媒、その製造方法およびそれをアルデヒドのアルコールへの水素化に使用する方法 |
KR970005386A (ko) * | 1995-07-29 | 1997-02-19 | 석유제품 수소화탈황을 위한 텅스텐함유 몰리브데늄계 알루미나 담지촉매의 조성 및 제조방법 | |
JP2005523148A (ja) | 2002-04-22 | 2005-08-04 | エギョン ペトロケミカル カンパニー リミテッド | 水素添加反応触媒、その製造方法、およびその触媒を使用して無水マレイン酸からガンマ−ブチロラクトンを製造する方法 |
KR100644246B1 (ko) | 2005-08-26 | 2006-11-10 | 한국화학연구원 | 동·식물유로부터 지방산 알킬 에스테르를 제조하는 방법 |
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