KR100985252B1 - 터치 스위치용 중간체, 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법 - Google Patents

터치 스위치용 중간체, 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100985252B1
KR100985252B1 KR1020080087194A KR20080087194A KR100985252B1 KR 100985252 B1 KR100985252 B1 KR 100985252B1 KR 1020080087194 A KR1020080087194 A KR 1020080087194A KR 20080087194 A KR20080087194 A KR 20080087194A KR 100985252 B1 KR100985252 B1 KR 100985252B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
mold
angle
cavity
touch switch
Prior art date
Application number
KR1020080087194A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090026071A (ko
Inventor
마사루 이케베
시게오 구로세
야스노리 오노
Original Assignee
티디케이가부시기가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 티디케이가부시기가이샤 filed Critical 티디케이가부시기가이샤
Publication of KR20090026071A publication Critical patent/KR20090026071A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100985252B1 publication Critical patent/KR100985252B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/96—Touch switches
    • H03K17/962—Capacitive touch switches
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Abstract

신뢰성의 향상을 실현할 수 있는 터치 스위치용 중간체를 제공하는 것으로서, 투명 도전막이 형성된 인몰드 필름을 이용한 인몰드 성형에 의해서 성형된 기체부(2)와, 인몰드 성형에 의해서 기체부(2)의 내면(2a)에 붙여진 투명 도전막(3)을 구비하고, 기체부(2)는, 판형상의 제1 패널(11)과 제1 패널(11)에 대해서 소정 각도를 이루도록 하여 접합된 판형상의 제2 패널(12)을 구비하여 구성됨과 더불어, 내면(2a)을 구성하는 양 패널(11, 12)의 각 내면(11a, 12a)끼리 이루는 각도(θi1)가 양 패널(11, 12)의 각 외면(11b, 12b)끼리 이루는 각도(θo1)보다도 커지도록 구성되어 있다.

Description

터치 스위치용 중간체, 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법{INTERMEDIATES FOR TOUCH SWITCH, MOLDING FOR INMOLD AND MANUFACTURING METHOD FOR INTERMEDIATES FOR TOUCH SWITCH}
본 발명은, 기체부와 그 기체부에 붙여진 투명 도전막을 구비한 정전 용량식의 터치 스위치용 중간체, 및 그 터치 스위치용 중간체를 제조하는 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법에 관한 것이다.
휴대 정보 단말이나 현금 자동 입출금기 등의 수많은 전기 기기에는, 손가락끝을 접촉시킴으로써(터치한다) 입력을 행하는 것이 가능한 터치식의 조작부가 설치되어 있다. 이 터치식의 조작부는, 광 투과성을 가지는 기체부의 일면에 투명 도전막을 설치하여 구성되고, CRT나 LCD 등의 디스플레이 상에 장착되는 터치 스위치(터치 패널)를 구비하여 구성되어 있다. 이 터치 스위치의 제조 방법으로는, 사출 성형 등에 의해서 미리 제작한 기체부의 표면에 스퍼터링에 의해서 투명 도전막을 형성하는 제조 방법이나, 인몰드 성형에 의해서 기체부의 성형 시에 투명 도전막을 붙이는 제조 방법(예를 들면, 일본국 특허 공개 2004－152221호 공보에 개시된 터치 패널용 전극 기판의 제조 방법)이 알려져 있다. 이 경우, 인몰드 성형에 의한 제조 방법에서는, 베이스 필름 상에 투명 도전막이 형성된 인몰드 필름을 인몰드용 금형에 끼워넣은 상태로 캐비티에 수지를 사출함으로써, 기체부를 성형함과 더불어 기체부에 투명 도전막을 붙여 터치 스위치를 제조한다. 이 때문에, 이 인몰드 성형에 의한 제조 방법에서는, 만곡 형상의 기체부에 대해서 균일한 투명 도전막을 형성하는 것이 곤란한 스퍼터링에 의한 제조 방법과는 달리, 만곡 형상의 기체부에 균일한 투명 도전막을 붙이는 것이 가능하게 되어 있다.
<특허문헌 1> 일본국 특허 공개 2004-152221호 공보(제3-5페이지, 도 1)
그런데, 종래의 인몰드 성형에 의한 제조 방법에는, 이하의 문제점이 있다. 즉, 이 제조 방법에서는, 인몰드 필름을 금형에 끼워넣은 상태에서 캐비티에 수지를 사출함으로써, 기체부에 투명 도전막을 붙이고 있다. 한편, 최근에는, 케이스의 각부(角部)에 조작부를 설치하고, 디자인성 및 기능성의 향상을 도모한 전기 기기가 개발되어 있고, 이러한 조작부에 대응하는 터치 스위치의 개발이 요망되고 있다. 이 경우, 케이스의 각부에 설치하기 위한 터치 스위치를 제조할 때는, 소정 각도를 이루도록 하여 2매의 패널을 접합한 형상의 기체부에 투명 도전막을 붙일 필요가 있다. 그러나, 인몰드 성형에 의한 제조 방법에서, 이러한 형상의 기체부에 투명 도전막을 붙였을 때에는, 2매의 패널의 접합 부분에 있어서 인몰드 필름에 주름이 발생하는 경우가 있다. 따라서, 종래의 제조 방법에는, 이 주름의 발생에 의해서 투명 도전막의 두께에 편차가 생기거나 투명 도전막이 결락될 우려가 있고, 이들에 기인하여, 오작동이 충분히 적고 신뢰성이 높은 터치 스위치의 실현이 곤란하다는 문제점이 존재한다.
본 발명은, 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 신뢰성의 향상을 실현할 수 있는 터치 스위치용 중간체, 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법을 제공하는 것을 주목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 관한 터치 스위치용 중간체는, 투명 도전막이 형성된 인몰드 필름을 이용한 인몰드 성형에 의해서 성형된 기체부와, 상기 인몰드 성형에 의해서 상기 기체부의 일면에 붙여진 상기 투명 도전막을 구비한 정전 용량식의 터치 스위치용 중간체로서, 상기 기체부는, 판형상의 제1 패널과 당해 제1 패널에 대해서 소정 각도를 이루도록 하여 접합된 판형상의 제2 패널을 구비하여 구성됨과 더불어, 상기 일면을 구성하는 상기 양 패널의 각 내면끼리 이루는 각도가 당해 양 패널의 각 외면끼리 이루는 각도보다 커지도록 구성되어 있다.
이 경우, 상기 양 패널의 각 내면끼리 이루는 각도가 둔각이 되도록 상기 기체부를 구성할 수 있다.
또, 상기 내면 및 당해 내면에 연속하는 단면이 이루는 각도가 둔각이 되도록 상기 양 패널 중 적어도 한쪽을 구성할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 인몰드용 금형은, 투명 도전막이 형성된 인몰드용 필름을 끼워넣어 상호 접합 가능하게 구성됨과 더불어 터치 스위치용 중간체의 기체부를 성형하는 캐비티를 접합 상태에 있어서 형성하는 제1 금형 및 제2 금형을 구비하고, 상기 캐비티에 대한 수지의 사출에 의해서 상기 기체부를 성형함과 더불어 당해 기체부의 일면에 상기 투명 도전막을 붙이는 인몰드 성형에 의해서 상기 터치 스위치용 중간체를 제조 가능하게 구성된 인몰드용 금형으로서, 상기 제1 금형 및 제2 금형은, 판형상의 제1 패널과 당해 제1 패널에 대해서 소정 각도를 이루도록 하여 접합된 판형상의 제2 패널을 구비한 상기 기체부를 성형 가능하게 상기 캐비티가 구성됨과 더불어, 당해 캐비티를 구성하는 각 캐비티면 중 상기 일면을 구성하는 상기 양 패널의 각 내면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도가 당 해 양 패널의 각 외면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도보다도 커지도록 구성되어 있다.
또, 본 발명에 관한 터치 스위치용 중간체 제조 방법은, 투명 도전막이 형성된 인몰드용 필름을 끼워넣은 상태의 인몰드용 금형의 캐비티에 대해서 수지를 사출하여 터치 스위치용 중간체의 기체부를 성형함과 더불어, 상기 기체부의 일면에 상기 투명 도전막을 붙이는 인몰드 성형에 의해서 상기 터치 스위치용 중간체를 제조하는 터치 스위치용 중간체 제조 방법으로서, 판형상의 제1 패널과 당해 제1 패널에 대해서 소정 각도를 이루도록 하여 접합된 판형상의 제2 패널을 구비한 상기 기체부를 성형 가능하게 상기 캐비티가 구성됨과 더불어 당해 캐비티를 구성하는 각 캐비티면 중 상기 일면을 구성하는 당해 양 패널의 각 내면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도가 당해 양 패널의 각 외면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도보다도 커지도록 구성되어 있는 상기 인몰드용 금형을 이용해 상기 인몰드 성형을 행한다.
본 발명에 관한 터치 스위치용 중간체에 의하면, 판형상의 제1 패널과 제1 패널에 대해서 소정 각도를 이루도록 하여 접합된 판형상의 제2 패널을 구비한 기체부의 일면을 구성하는 양 패널의 각 내면끼리 이루는 각도가 양 패널의 각 외면끼리 이루는 각도보다 커지도록 기체부를 구성함으로써, 양 각도가 동일한 터치 스위치용 중간체와 비교하여, 인몰드 성형에 의해서 기체부의 일면에 투명 도전막을 붙일 때 양 패널의 접합 부분에 있어서 인몰드 필름의 구부러짐량이 적은만큼, 인 몰드 필름의 주름의 발생을 충분히 적게 억제할 수 있다. 따라서, 이 터치 스위치용 중간체에 의하면, 인몰드 필름의 주름의 발생에 기인하는 투명 도전막의 두께의 편차나 결함을 충분히 적게 억제할 수 있는 결과, 오작동이 충분히 적고 신뢰성이 충분히 높은 터치 스위치를 실현할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 터치 스위치용 중간체에 의하면, 양 패널의 각 내면끼리 이루는 각도가 둔각이 되도록 기체부를 구성함으로써, 그 각도가 90° 또는 예각이 되도록 구성된 터치 스위치용 중간체와 비교하여, 인몰드 성형에 의해서 기체부의 일면에 투명 도전막을 붙일 때에 양 패널의 접합 부분에 있어서 인몰드 필름의 주름의 발생을 더욱 적게 억제할 수 있다. 따라서, 이 터치 스위치용 중간체에 의하면, 오작동이 더욱 적고 신뢰성이 더욱 높은 터치 스위치를 실현할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 터치 스위치용 중간체에 의하면, 내면 및 내면에 연속하는 단면이 이루는 각도가 둔각이 되도록 양 패널의 적어도 한쪽을 구성함으로써, 그 각도가 90° 또는 예각이 되도록 구성된 터치 스위치용 중간체와 비교하여, 인몰드 성형에 의해서 기체부의 일면에 투명 도전막을 붙일 때에 내면 및 단면의 경계 부분에 있어서 인몰드 필름의 주름의 발생을 충분히 적게 억제할 수 있으므로, 이 부분에 있어서의 투명 도전막의 두께의 편차나 결함을 충분히 적게 억제할 수 있다. 따라서, 이 터치 스위치용 중간체에 의하면, 오작동이 한층 적고 신뢰성이 한층 높은 터치 스위치를 실현할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법에서는, 제1 패널 및 제2 패널을 구비한 기체부를 성형 가능하게 캐비티를 구성하는 각 캐비티면 중 양 패널의 각 내면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도가 양 패널의 각 외면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도보다도 커지도록 인몰드용 금형이 구성되고, 그 인몰드용 금형을 이용해 인몰드 성형을 행하여 터치 스위치용 중간체를 제조한다. 이 때문에, 인몰드 성형에 의해서 기체부의 일면에 투명 도전막을 붙일 때, 양 각도가 동일한 인몰드용 금형과 비교하여, 양 패널의 각 내면을 성형하는 각 캐비티면의 경계 부분에 있어서의 인몰드 필름의 주름의 발생을 충분히 적게 억제할 수 있다. 따라서, 이 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법에 의하면, 양 패널의 각 내면의 경계 부분(양 패널의 접합 부분)에 있어서 인몰드 필름의 주름의 발생에 기인하는 투명 도전막의 두께의 편차나 결함이 충분히 적은 터치 스위치용 중간체를 제조할 수 있는 결과, 오작동이 충분히 적고 신뢰성이 충분히 높은 터치 스위치를 실현할 수 있다.
이하, 본 발명에 관한 터치 스위치용 중간체, 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법의 최선의 형태에 대해서, 첨부 도면을 참조해 설명한다.
최초에, 본 발명에 관한 터치 스위치용 중간체의 일예로서의 터치 스위치용 중간체(1)(이하, 간단히 「중간체(1)」라고도 한다)의 구성에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.
도 1에 도시하는 중간체(1)는 예를 들면, 전기 기기 등에 있어서의 터치식의 조작부로서 기능하는 정전 용량식의 터치 스위치에 이용되는 중간체로서, 동 도면에 도시하는 바와같이, 기체부(2) 및 투명 도전막(3)을 구비하여 구성되고, 후술하 는 인몰드 금형(102)(도 3 참조：이하, 간단히 「금형(102)」이라고도 한다)을 이용한 인몰드 성형에 의해서 제조된다.
기체부(2)는, 도 1, 2에 도시하는 바와같이, 제1 패널(11)과 제2 패널(12)을 구비하여 구성되고, 금형(102)의 캐비티(102a)(도 8 참조)에 투명성을 가지는 수지(일례로서, 아크릴 수지)를 사출함으로써 성형된다. 제1 패널(11)은, 평판 형상으로 형성됨과 더불어, 장착 대상체로서의 전기 기기 등의 케이스에 장착하기 위한 단차부(11d)가 단부(11c)에 형성되어 구성되어 있다. 제2 패널(12)은 평판형상으로 형성됨과 더불어, 제1 패널(11)에 대해서 소정 각도(일례로서 90°정도)를 이루도록 하여 접합되어 있다. 또, 기체부(2)는, 도 2에 도시하는 바와같이, 제1 패널(11)의 내면(11a)과 제2 패널(12)의 내면(12a)이 이루는 각도(θi1)가 제1 패널(11)의 외면(11b)과 제2 패널(12)의 외면(12b)이 이루는 각도(θo1)(이 경우, 90°정도)보다 커지도록, 즉 각도(θi1)가 둔각(일례로서 100°∼120°)(본 실시예에서는 100°정도)이 되도록 구성되어 있다. 또한, 기체부(2)는, 제2 패널(12)의 내면(12a)과 내면(12a)에 연속하는 제2 패널(12)의 단면(12c)이 이루는 각도(θe1)가 둔각(일례로서 100°∼130°)(본 실시예에서는 100°정도))이 되도록 구성되어 있다.
투명 도전막(3)은, 후술 하는 띠 형상의 인몰드 필름(30)에 형성되어 있는 투명 도전막(33)의 일부로 구성되고, 도 1, 2에 도시하는 바와같이, 기체부(2)의 내면(2a)(본 발명에 있어서의 일면), 즉 제1 패널(11)의 내면(11a), 및 제2 패널(12)의 내면(12a) 및 단면(12c)에 설치되어 있다. 또한, 투명 도전막(3)(즉 투 명 도전막(33))의 재료나 형성 방법 등에 대해서는 후에 상술한다.
다음에, 제조 장치(101)의 구성에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.
제조 장치(101)는, 도 3에 도시하는 바와같이, 금형(102), 인몰드 필름 이동 장치(103) 및 사출 성형기(104)를 구비하여 구성되어 있다. 금형(102)은 본 발명에 관한 인몰드용 금형의 일례로서, 고정측 금형(111)(본 발명에 있어서의 제1 금형) 및 이동측 금형(121)(본 발명에 있어서의 제2 금형)을 구비하고, 본 발명에 관한 터치 스위치용 중간체 제조 방법에 따라서 중간체(1)를 제조 가능하게 구성되어 있다. 또, 금형(102)은 인몰드 필름 이동 장치(103)에 의해서 이동되는 인몰드 필름(30)을 끼워넣은 상태에서(도 8 참조), 고정측 금형(111)의 본체부(113)와 이동측 금형(121)의 본체부(123)가 접합 가능하게 구성되어 있다.
고정측 금형(111)은, 도 4에 도시하는 바와같이, 베이스부(112) 및 본체부(113)를 구비하여 구성되어 있다. 베이스부(112)는, 판형상으로 형성되고, 사출 성형기(104)의 고정측 장착부(도시하지 않음)에 장착 가능하게 구성되어 있다. 본체부(113)는 베이스부(112)에 고정되고, 도 8에 도시하는 바와같이, 인몰드 필름(30)을 끼워넣어 이동측 금형(121)의 본체부(123)와 접합된 상태에 있어서, 기체부(2)를 성형하는 캐비티(102a)를 본체부(123)과 함께 형성한다.
이 경우, 캐비티(102a)는, 도 7에 도시하는 바와같이, 캐비티(102a)를 구성하는 각 캐비티 면 중 제1 패널(11)의 내면(11a)을 성형하는 캐비티면(102b)과 제2 패널(12)의 내면(12a)을 성형하는 캐비티면(102c)이 이루는 각도(θi2)가, 제1 패널(11)의 외면(11b)을 성형하는 캐비티면(102d)과 제2 패널(12)의 외면(12b)을 성 형하는 캐비티면(102e)이 이루는 각도(θo2)보다도 큰 각도(이 예에서는, 100°정도)로 되도록 구성되어 있다. 또, 캐비티(102a)는, 각 캐비티 면 중 캐비티면(102c)과 제2 패널(12)의 단면(12c)을 성형하는 캐비티면(102f)이 이루는 각도(θe2)가 둔각(이 예에서는, 100°정도)이 되도록 구성되어 있다.
이동측 금형(121)은, 도 5에 도시하는 바와같이, 베이스부(122), 본체부(123), 스페이서 블록(124) 및 이젝트 플레이트(125)를 구비하여 구성되어 있다. 베이스부(122)는, 판형상으로 형성되고, 사출 성형기(104)에 있어서의 이동측 장착부(도시하지 않음)에 장착 가능하게 구성되어 있다. 본체부(123)는 스페이서 블록(124)을 통해 베이스부(122)에 고정되고, 고정측 금형(111)의 본체부(113)와 함께 캐비티(102a)를 형성한다. 이젝트 플레이트(125)는, 베이스부(122)와 본체부(123)의 사이에 설치되고, 사출 성형기(104)에 의해 베이스부(122)와 본체부(123)의 사이를 이동됨으로써, 도면 외의 이젝트 핀을 본체부(123)의 전방으로 돌출시킨다.
인몰드 필름 이동 장치(103)는 도 3에 도시하는 바와같이, 고정측 금형(111)과 이동측 금형(121)의 사이에 있어서, 1회의 인몰드 성형(1쇼트(shot))마다 소정의 길이만큼 인몰드 필름(30)을 이동시킨다.
여기서, 인몰드 필름(30)은, 도 6에 도시하는 바와같이, 베이스 필름(31), 앵커층(32), 투명 도전막(33) 및 열 용융성 수지층(34)으로 구성되어 있다. 베이스 필름(31)은, 투명성 및 가요성을 가지는 수지 필름으로서, 띠 형상으로 형성되어 있다. 이 경우, 베이스 필름(31)의 재료로는, 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 필름, 폴리카보네이트 필름, 나일론 필름, 아크릴 필름, 셀로판 필름, 및 노보넨 필름(일례로서 JSR(주) 제 「아톤」(등록 상표)) 등을 이용할 수 있다. 또, 베이스 필름(31)의 두께는, 5∼100㎛가 바람직하고, 취급 용이성이나 성형 안정성을 고려하면 15∼75㎛가 보다 바람직하다.
앵커층(32)은 박리성을 가지는 층으로서, 예를 들면, 실리콘계, 아크릴계 및 멜라민계 등의 각종 열 경화형 하드 코팅제를 용제에 용해한 액체를 베이스 필름(31) 상에 도포하고, 건조시킴으로써 형성되어 있다. 이 경우, 높은 경도가 얻어지는 점에서 우수한 실리콘계 하드 코팅제를 이용하는 것이 바람직하다. 또, 불포화폴리에스테르 수지계 및 아크릴계 등의 라디칼 중합성 하드 코팅제, 및 에폭시계 및 비닐 에테르계 등의 양이온 중합성 하드 코팅제 등의 각종 자외선 경화형 하드 코팅제를 열 경화형 하드 코팅제에 대신해 이용할 수도 있다. 이 경우, 경화 반응성이나 표면 경도의 점에서 우수한 아크릴계의 라디칼 중합성 하드 코팅제를 이용하는 것이 바람직하다.
투명 도전막(33)은 투명성 및 도전성을 가지는 박막으로서, 앵커층(32) 상에 형성되어 있다. 이 경우, 투명 도전막(33)의 재료로는, 주석 도프 산화 인듐(ITO), 갈륨 도프 산화 인듐 및 아연 도프 산화 인듐 등의 산화 인듐의 미립자, 안티몬 도프 산화 주석(ATO) 및 불소 도프 산화 주석(FTO) 등의 산화 주석의 미립자, 알루미늄 도프 산화 아연(AZO), 갈륨 도프 산화 아연(GZO), 불소 도프 산화 아연, 인듐 도프 산화 아연 및 붕소 도프 산화 아연 등의 산화 아연의 미립자, 및 산 화 카드뮴 등의 각종 도전성 무기 미립자를 이용할 수 있다. 이 경우, 뛰어난 도전성을 얻을 수 있는 점에서 ITO를 이용하는 것이 바람직하다. 혹은, ITO나 ATO를 황산바륨 등의 투명성을 가지는 미립자 표면에 코팅한 것을 이용할 수도 있다. 또, 이들 미립자의 입자 직경은 요구되는 광학 특성 및 전기 특성에 따라 임의로 규정할 수 있는데, 양호한 광학 특성(헤이즈값)을 얻기 위해서는, 1.0㎛이하로 규정하는 것이 바람직하고, 1nm∼100nm으로 규정하는 것이 보다 바람직하고, 5nm∼100nm으로 규정하는 것이 더욱 바람직하다.
열 용융성 수지층(34)은 소정의 온도(예를 들면 90℃ 정도)에서 용융 상태로 되는 수지 재료를 투명 도전막(33) 상에 용융한 상태에서 도포함으로써 형성되어 있다. 열 용융성 수지층(34)에 이용하는 수지 재료로는, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 올레핀계 수지, 질산셀룰로오스 수지, 폴리우레탄계 수지 , 염화고무계 수지, 폴리아미드계 수지 및 염화 비닐-아세트산비닐계 공중합체 등을 이용할 수 있다. 또한, 이들 중에서, 기체부(2)를 구성하는 수지(일례로서 아크릴 수지)와의 상용성이 양호한 것을 열 용융성 수지층(34)용의 수지로서 이용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 열 용융성 수지층(34)의 형성 과정에 있어서, 상기한 용융된 열 용융성 수지층(34)용의 수지를 투명 도전막(33) 상에 도포했을 때, 투명 도전막(33)을 구성하는 미립자간의 간극에 수지가 함침된다. 이 때문에, 이 인몰드 필름(30)에서는, 투명 도전막(33)이 유연성을 가지고 구성된다.
사출 성형기(104)는, 일례로서 횡형의 사출 성형기로서, 고정측 장착부, 이 동측 장착부, 형 체결(mold clamping) 기구, 사출 기구 및 이젝트 기구(모두 도시하지 않음) 등을 구비하여 구성되어 있다.
다음에, 제조 장치(101)(금형(102))를 이용해 본 발명에 관한 터치 스위치용 중간체 제조 방법에 따라서 중간체(1)를 제조하는 공정에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.
우선, 도 3에 도시하는 바와같이, 사출 성형기(104)에 있어서의 도면 외의 고정측 장착부 및 이동측 장착부에 금형(102)의 고정측 금형(111) 및 이동측 금형(121)을 각각 장착한다. 이어서, 베이스 필름(31)을 이동측 금형(121)에 대향시키도록 하여, 인몰드 필름(30)을 인몰드 필름 이동 장치(103)에 세트하고, 인몰드 필름 이동 장치(103)를 작동시킨다. 이 때, 인몰드 필름 이동 장치(103)가, 금형(102)의 고정측 금형(111)과 이동측 금형(121)의 사이에 있어서 인몰드 필름(30)을 소정의 길이만큼 이동시킨다. 계속해서, 사출 성형기(104)를 작동시킨다. 이 때, 사출 성형기(104)의 형 체결 기구가 이동측 장착부를 고정측 장착부를 향해서 이동시킴으로써, 도 8에 도시하는 바와같이, 고정측 금형(111)과 이동측 금형(121)이 인몰드 필름(30)을 끼워넣은 상태에서 서로 접합되고, 양 금형(111, 121)에 의해서 캐비티(102a)가 형성된다.
이어서, 사출 성형기(104)의 사출 기구가, 유동 상태의 수지를 압송한다. 이 때, 사출 성형기(104)로부터 압송된 수지가 스풀(spool)(102g)을 통과하여 게이트(102h)(모두 도 4 참조)로부터 캐비티(102a) 내에 사출된다. 이 때, 게이트(102h)로부터 캐비티(102a) 내에 사출된 수지가, 인몰드 필름(30)을 캐비티 면(102b, 102c, 102f)에 가압하면서 캐비티(102a)에 충전된다. 또, 사출된 수지의 열에 의해서 인몰드 필름(30)의 열 용융성 수지층(34)이 용융하여 수지와의 사이에서 상용 상태로 된다. 이 때문에, 성형 후의 기체부(2)의 내면(2a)에 열 용융성 수지층(34)을 통해 투명 도전막(33)이 확실하게 붙여진다.
여기서, 이 금형(102)은 캐비티면(102b)과 캐비티면(102c)이 이루는 각도(θi2)가 캐비티면(102d)과 캐비티면(102c)이 이루는 각도(θo2)보다도 큰 각도인 100°정도로 되도록 구성되어 있다. 즉, 이 금형(102)에 의해서 성형되는 기체부(2)는, 기체부(2)를 구성하는 양 패널(11, 12)의 각 내면(11a, 12a)이 이루는 각도(θi1)가 양 패널(11, 12)의 각 외면(11b, 12b)이 이루는 각도(θo1)보다도 큰 각도인 100°정도로 되도록 구성된다. 이 때문에, 양 각도(θi2,θo2)가 동일해지도록 구성된 금형과 비교하여, 캐비티면(102b, 102c)의 경계 부분에 있어서 인몰드 필름(30)의 구부러짐양이 적은만큼, 인몰드 필름(30)의 주름의 발생이 충분히 적게 억제된다. 이 결과, 이 금형(102)에 의해서 제조되는 중간체(1)는, 기체부에 있어서의 양 각도(θi1,θo1)가 동일한 중간체와 비교하여, 내면(11a, 12a)의 경계 부분(양 패널(11, 12)의 접합 부분)에 있어서 인몰드 필름(30)의 주름의 발생에 기인하는 투명 도전막(33)의 두께의 편차나 결함이 충분히 적게 억제된다.
또, 이 금형(102)은 캐비티면(102c)과 캐비티면(102f)이 이루는 각도(θe2)가 100°정도의 둔각이 되도록 구성되어 있다. 즉, 이 금형(102)에 의해 성형되는 기체부(2)는, 기체부(2)를 구성하는 제2 패널(12)의 내면(12a) 및 단면(12c)이 이루는 각도(θe1)가 100°정도인 둔각이 되도록 구성된다. 이 때문에, 각도(θe2) 가 90° 또는 예각이 되도록 구성된 금형과 비교하여, 캐비티면(102c, 102f)의 경계 부분에 있어서 인몰드 필름(30)의 구부러짐량이 적은만큼, 인몰드 필름(30)의 주름의 발생이 충분히 적게 억제된다. 이 결과, 이 금형(102)에 의해서 제조되는 중간체(1)는 기체부에 있어서의 각도(θe1)가 90° 또는 예각인 중간체와 비교하여, 내면(12a) 및 단면(12c)의 경계 부분에 있어서 인몰드 필름(30)의 주름의 발생에 기인하는 투명 도전막(33)의 두께의 편차나 결함이 충분히 적게 억제된다.
계속해서, 소정의 냉각 시간이 경과한 후에, 사출 성형기(104)의 형 체결 기구가 고정측 장착부로부터 이반되는 방향으로 이동측 장착부를 이동시킴으로써, 고정측 금형(111)과 이동측 금형(121)의 접합이 해제되고, 이동측 금형(121)이 고정측 금형(111)으로부터 이반된다. 이 때, 사출된 수지가 고체화함으로써 성형된 기체부(2)가 이동측 금형(121)과 더불어 고정측 금형(111)으로부터 분리된다. 이어서, 사출 성형기(104)의 이젝트 기구가 이동측 금형(121)의 이젝트 플레이트(125)를 본체부(123)측으로 이동시킴으로써, 도면 외의 이젝트 핀이 본체부(123)의 전방으로 돌출되고, 성형된 기체부(2)가 인몰드 필름(30)과 더불어 이동측 금형(121)으로부터 취출된다.
계속해서, 인몰드 필름 이동 장치(103)가, 인몰드 필름(30)을 소정의 길이만큼 이동시킨다. 이어서, 기체부(2)로부터 인몰드 필름(30)의 베이스 필름(31)을 떼어낸다. 이 경우, 베이스 필름(31)과 투명 도전막(33)의 사이에 앵커층(32)이 형성되어 있으므로, 기체부(2)의 내면(2a)에 투명 도전막(33)이 확실하게 붙여진 상태에서, 베이스 필름(31)이 투명 도전막(33)으로부터 용이하게 떼어진다. 이에 따라, 기체부(2)와, 기체부(2)의 내면(2a)에 붙여진 투명 도전막(33)으로 구성된 중간체(1)의 제조가 완료된다. 계속해서, 기체부(2)의 외면(2b)에 손상 방지용의 하드 코팅 가공, 및 반사 방지 가공을 실시한다.
이어서, 투명 도전막(33)의 단부에 금속막을 형성하여 전극으로 하고, 이 전극과 구동용의 회로를 접속한다. 이상에 의해 터치 스위치가 완성된다. 이 경우, 상기한 것처럼, 중간체(1)에 있어서의 내면(11a, 12a)의 경계 부분, 및 내면(12a) 및 단면(12c)의 경계 부분에 있어서, 인몰드 필름(30)의 주름의 발생에 기인하는 투명 도전막(33)의 두께의 편차나 결함이 충분히 적게 억제되어 있다. 이 때문에, 이 중간체(1)를 이용함으로써, 오작동이 충분히 적고 신뢰성이 충분히 높은 터치 스위치를 실현하는 것이 가능해진다.
이와 같이, 이 중간체(1)에 의하면, 판형상의 제1 패널(11)과 제1 패널(11)에 대해서 소정 각도를 이루도록 하여 접합된 판 형상의 제2 패널(12)을 구비한 기체부(2)의 내면(2a)을 구성하는 양 패널(11, 12)의 각 내면(11a, 12a)끼리 이루는 각도(θi1)가 양 패널(11, 12)의 각 외면(11b, 12b)끼리 이루는 각도(θo1)보다도 커지도록 기체부(2)를 구성함으로써, 양 각도(θi1,θo1)가 동일해지도록 구성된 중간체와 비교하여, 인몰드 성형에 의해서 기체부(2)의 내면(2a)에 투명 도전막(33)을 붙일 때에 양 패널(11, 12)의 접합 부분의 내면(2a)에 있어서 인몰드 필름(30)에 주름이 발생하는 사태를 충분히 적게 억제할 수 있다. 따라서, 이 중간체(1)에 의하면, 양 패널(11, 12)의 접합 부분에 있어서의 투명 도전막(33)의 두께의 편차나 결함을 충분히 적게 억제할 수 있는 결과, 오작동이 충분히 적고 신뢰성 이 충분히 높은 터치 스위치를 실현할 수 있다.
또, 이 중간체(1)에 의하면, 양 패널(11, 12)의 각 내면(11a, 12a)끼리 이루는 각도(θi1)가 둔각이 되도록 기체부(2)를 구성함으로써, 각도(θi1)가 90° 또는 예각이 되도록 구성된 중간체와 비교하여, 인몰드 성형에 의해서 기체부(2)의 내면(2a)에 투명 도전막(33)을 붙일 때 양 패널(11, 12)의 접합 부분의 내면(2a)에 있어서 인몰드 필름(30)에 주름이 발생하는 사태를 더욱 적게 억제할 수 있다. 따라서, 이 중간체(1)에 의하면, 오작동이 더욱 적고 신뢰성이 더욱 높은 터치 스위치를 실현할 수 있다.
또, 이 중간체(1)에 의하면, 제2 패널(12)의 내면(12a) 및 단면(12c)이 이루는 각도(θe1)가 둔각이 되도록 기체부(2)를 구성함으로써, 각도(θe1)가 90°또는 예각이 되도록 구성된 중간체와 비교하여, 인몰드 성형에 의해서 기체부(2)의 내면(2a)에 투명 도전막(33)을 붙일 때에 내면(12a) 및 단면(12c)의 경계 부분에 있어서 인몰드 필름(30)에 주름이 발생하는 사태를 충분히 적게 억제할 수 있으므로, 이 부분에 있어서의 투명 도전막(33)의 두께의 편차나 결함을 충분히 적게 억제할 수 있다. 따라서, 이 중간체(1)에 의하면, 오작동이 한층 적고 신뢰성이 한층 높은 터치 스위치를 실현할 수 있다.
또, 이 금형(102) 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법에서는, 제1 패널(11) 및 제2 패널(12)을 구비한 기체부(2)를 성형 가능한 캐비티(102a)를 구성하는 각 캐비티면 중 양 패널(11, 12)의 각 내면(11a, 12a)을 각각 성형하는 캐비티면(102b, 102c)끼리 이루는 각도(θi2)가 양 패널(11, 12)의 각 외면(11b, 12b)을 각각 성형하는 캐비티면(102d, 102e)끼리 이루는 각도(θo2)보다 커지도록 금형(102)이 구성되고, 그 금형(102)을 이용해 인몰드 성형을 행하여 중간체(1)를 제조한다. 이 때문에, 인몰드 성형에 의해서 기체부(2)의 내면(2a)에 투명 도전막(33)을 붙일 때, 양 각도(θi2,θo2)가 동일해지도록 구성된 금형과 비교하여, 캐비티면(102b, 102c)의 경계 부분에 있어서의 인몰드 필름(30)의 주름의 발생을 충분히 적게 억제할 수 있다. 따라서, 이 금형(102) 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법에 의하면, 내면(11a, 12a)의 경계 부분(양 패널(11, 12)의 접합 부분)에 있어서 인몰드 필름(30)의 주름의 발생에 기인하는 투명 도전막(33)의 두께의 편차나 결함이 충분히 적은 중간체(1)를 제조할 수 있는 결과, 오작동이 충분히 적고 신뢰성이 충분히 높은 터치 스위치를 실현할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기의 구성에 한정되지 않는다. 예를 들면, 양 패널(11, 12)의 각 내면(11a, 12a)이 이루는 각도(θi1)를 100°정도로 규정하고, 제2 패널(12)의 내면(12a) 및 단면(12c)이 이루는 각도(θe1)를 100°정도로 규정한 예에 대해서 상기했지만, 이들 각도(θi1,θe1)는 임의로 규정할 수 있다. 예를 들면, 도 9에 도시하는 터치 스위치용 중간체(201)와 같이, 각도(θi1) 및 각도(θe1)를 각각 180°정도로 규정하고, 내면(11a, 12a) 및 단면(12c)이 1개의 평면(또는 거의 1개의 평면)을 이루도록 구성할 수도 있다.
또, 제2 패널(12)의 내면(12a) 및 단면(12c)이 이루는 각도(θe1)가 둔각이 되도록 구성한 예에 대해서 상기했는데, 도 9에 도시하는 바와같이, 제1 패널(11)의 내면(11a) 및 단면(11e)이 이루는 각도(θe3)가 둔각이 되도록 구성할 수도 있 다. 또한, 평판형상의 제1 패널(11) 및 제2 패널(12)를 구비한 중간체(1)를 예로 들어 설명했는데, 도 10에 도시하는 바와같이, 길이 방향으로 3차원적으로 만곡한 제1 패널(311) 및 제2 패널(312)을 접합하여 전체적으로 길이 방향으로 3차원적으로 만곡된 기체부(302)를 구비한 터치 스위치용 중간체(301)에 본 발명을 적용할 수도 있다.
도 1은 터치 스위치용 중간체(1)의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 2는 터치 스위치용 중간체(1)의 측면도이다.
도 3은 제조 장치(101)의 구성을 도시하는 구성도이다.
도 4는 고정측 금형(111)의 사시도이다.
도 5는 이동측 금형(121)의 사시도이다.
도 6은 인몰드 필름(30)의 단면도이다.
도 7은 금형(102)의 단면도이다.
도 8은 고정측 금형(111)과 이동측 금형(121)을 접합한 상태의 단면도이다.
도 9는 터치 스위치용 중간체(201)의 측면도이다.
도 10은 터치 스위치용 중간체(301)의 사시도이다.
<부호의 설명>
1, 201, 301 : 터치 스위치용 중간체
2, 302 : 기체부 2a, 11a, 12a : 내면
3 : 투명 도전막 11, 311 : 제 1 패널
11b, 12b : 외면 12, 312 : 제2 패널
11e, 12c : 단면 30 : 인몰드 필름
θi1,θi2,θo1,θo2, θe1∼θe3 : 각도
102 : 금형 102a : 캐비티
102b∼102f : 캐비티면 111 : 고정측 금형
121 : 이동측 금형

Claims (6)

  1. 투명 도전막이 형성된 인몰드 필름을 이용한 인몰드 성형에 의해 성형된 기체부(基體部)와, 상기 인몰드 성형에 의해서 상기 기체부의 일면에 붙여진 상기 투명 도전막을 구비한 정전 용량식의 터치 스위치용 중간체로서,
    상기 기체부는, 상기 일면의 일부를 구성하는 제1 내면, 당해 제1 내면에 대향하는 제1 외면, 및 상기 제1 내면에 연속하는 제1 단면이 형성되어 장착 대상체에 장착되는 단부를 갖는 판형상의 제1 패널과, 상기 일면의 일부를 구성하는 제2 내면, 당해 제2 내면에 대향하는 제2 외면, 및 상기 제2 내면에 연속하는 제2 단면을 갖고 상기 제1 패널에 대해서 소정 각도를 이루도록 하여 접합된 판형상의 제2 패널을 구비하여 구성됨과 더불어, 상기 제1 패널의 상기 제1 내면과 상기 제2 패널의 상기 제2 내면이 이루는 각도가 상기 제1 패널의 상기 제1 외면과 상기 제2 패널의 상기 제2 외면이 이루는 각도보다도 커지도록 구성되어 있는 터치 스위치용 중간체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기체부는, 상기 제1 패널의 상기 제1 내면과 상기 제2 패널의 상기 제2 내면이 이루는 각도가 둔각이 되도록 구성되어 있는 터치 스위치용 중간체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 패널에서의 상기 제1 내면과 상기 제1 단면이 이루는 각도, 및 상기 제2 패널에서의 상기 제2 내면과 상기 제2 단면이 이루는 각도 중 적어도 한쪽이 둔각이 되도록 구성되어 있는 터치 스위치용 중간체.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 패널에서의 상기 제1 내면과 상기 제2 단면이 이루는 각도, 및 상기 제2 패널에서의 상기 제2 내면과 상기 제2 단면이 이루는 각도 중 적어도 한쪽이 둔각이 되도록 구성되어 있는 터치 스위치용 중간체.
  5. 투명 도전막이 형성된 인몰드용 필름을 끼워넣어 서로 접합 가능하게 구성됨과 더불어 터치 스위치용 중간체의 기체부를 성형하는 캐비티를 접합 상태에 있어서 형성하는 제1 금형 및 제2 금형을 구비하고, 상기 캐비티에 대한 수지의 사출에 의해서 상기 기체부를 성형함과 더불어 당해 기체부의 일면에 상기 투명 도전막을 붙이는 인몰드 성형에 의해서 상기 터치 스위치용 중간체를 제조 가능하게 구성된 인몰드용 금형으로서,
    상기 제1 금형 및 제2 금형은, 상기 일면의 일부를 구성하는 제1 내면, 당해 제1 내면에 대향하는 제1 외면, 및 상기 제1 내면에 연속하는 제1 단면이 형성되어 장착 대상체에 장착되는 단부를 갖는 판형상의 제1 패널과, 상기 일면의 일부를 구성하는 제2 내면, 당해 제2 내면에 대향하는 제2 외면, 및 상기 제2 내면에 연속하는 제2 단면을 갖고 상기 제1 패널에 대해서 소정 각도를 이루도록 하여 접합된 판형상의 제2 패널을 구비한 상기 기체부를 성형 가능하게 상기 캐비티가 구성됨과 더불어, 당해 캐비티를 구성하는 각 캐비티면 중 상기 일면을 구성하는 상기 제1 패널의 상기 제1 내면 및 상기 제2 패널의 상기 제2 내면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도가 당해 제1 패널의 상기 제1 외면 및 당해 제2 패널의 상기 제2 외면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도보다 커지도록 구성되어 있는 인몰드용 금형.
  6. 투명 도전막이 형성된 인몰드용 필름을 끼워넣은 상태의 인몰드용 금형의 캐비티에 대해서 수지를 사출하여 터치 스위치용 중간체의 기체부를 성형함과 더불어, 상기 기체부의 일면에 상기 투명 도전막을 붙이는 인몰드 성형에 의해서 상기 터치 스위치용 중간체를 제조하는 터치 스위치용 중간체 제조 방법으로서,
    상기 일면의 일부를 구성하는 제1 내면, 당해 제1 내면에 대향하는 제1 외면, 및 상기 제1 내면에 연속하는 제1 단면이 형성되어 장착 대상체에 장착되는 단부를 갖는 판형상의 제1 패널과, 상기 일면의 일부를 구성하는 제2 내면, 당해 제2 내면에 대향하는 제2 외면, 및 상기 제2 내면에 연속하는 제2 단면을 갖고 상기 제1 패널에 대해서 소정 각도를 이루도록 하여 접합된 판형상의 제2 패널을 구비한 상기 기체부를 성형 가능하게 상기 캐비티가 구성됨과 더불어 당해 캐비티를 구성하는 각 캐비티면 중 상기 일면을 구성하는 상기 제1 패널의 상기 제1 내면 및 상기 제2 패널의 상기 제2 내면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도가 당해 제1 패널의 상기 제1 외면 및 당해 제2 패널의 상기 제2 외면을 각각 성형하는 각 캐비티면끼리 이루는 각도보다 커지도록 구성되어 있는 상기 인몰드용 금형을 이용해 상기 인몰드 성형을 행하는 터치 스위치용 중간체 제조 방법.
KR1020080087194A 2007-09-07 2008-09-04 터치 스위치용 중간체, 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법 KR100985252B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007232297A JP2009064295A (ja) 2007-09-07 2007-09-07 タッチスイッチ用中間体、インモールド用金型およびタッチスイッチ用中間体製造方法
JPJP-P-2007-00232297 2007-09-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090026071A KR20090026071A (ko) 2009-03-11
KR100985252B1 true KR100985252B1 (ko) 2010-10-04

Family

ID=40463270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080087194A KR100985252B1 (ko) 2007-09-07 2008-09-04 터치 스위치용 중간체, 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2009064295A (ko)
KR (1) KR100985252B1 (ko)
CN (1) CN101383608A (ko)
TW (1) TW201007518A (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015209247A (ja) * 2014-04-30 2015-11-24 株式会社吉野工業所 インモールドラベル付きブロー容器、及びインモールドラベル付きブロー容器の製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004094762A (ja) 2002-09-03 2004-03-25 Nec Access Technica Ltd タッチパネル型入力装置
KR20060079191A (ko) * 2003-08-18 2006-07-05 군제 가부시키가이샤 투명 터치 패널 및 전자 기기
JP2007200608A (ja) 2006-01-24 2007-08-09 Kojima Press Co Ltd タッチスイッチ
KR100751943B1 (ko) 2006-03-28 2007-08-24 엘지전자 주식회사 외장 케이스 및 이를 갖는 휴대 단말기

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4087738B2 (ja) * 2003-04-11 2008-05-21 Ｓｍｋ株式会社 光学式タッチパネル
JP4809681B2 (ja) * 2006-01-26 2011-11-09 日東技研株式会社 静電容量型タッチパネル

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004094762A (ja) 2002-09-03 2004-03-25 Nec Access Technica Ltd タッチパネル型入力装置
KR20060079191A (ko) * 2003-08-18 2006-07-05 군제 가부시키가이샤 투명 터치 패널 및 전자 기기
JP2007200608A (ja) 2006-01-24 2007-08-09 Kojima Press Co Ltd タッチスイッチ
KR100751943B1 (ko) 2006-03-28 2007-08-24 엘지전자 주식회사 외장 케이스 및 이를 갖는 휴대 단말기

Also Published As

Publication number Publication date
TW201007518A (en) 2010-02-16
CN101383608A (zh) 2009-03-11
KR20090026071A (ko) 2009-03-11
JP2009064295A (ja) 2009-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI452762B (zh) 網目片及電子機器之框體零件
US8633897B2 (en) Touch panel having curved surface and manufacturing process
JP4579781B2 (ja) 圧縮成形方法およびその装置
US10710288B2 (en) Molded product, electrical product, and method for manufacturing molded product
CN103847214A (zh) 立体玻璃贴膜的制造方法
US9597858B2 (en) Method for manufacturing touch panel and molded article
CN103135865B (zh) 触控模组及其制备方法
US9956749B2 (en) Capacitive touch screen formed by injection compression molding
KR100990803B1 (ko) 터치 패널용 중간체, 터치 패널, 인몰드용 금형 및 터치패널용 중간체 제조 방법
JP4992561B2 (ja) インモールド用金型、タッチパネル用中間体製造方法、タッチパネル用中間体およびタッチパネル
KR100985252B1 (ko) 터치 스위치용 중간체, 인몰드용 금형 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법
KR100985306B1 (ko) 터치 스위치용 중간체 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법
KR100997285B1 (ko) 터치 스위치용 중간체 및 터치 스위치용 중간체 제조 방법
CN105630249A (zh) 触控面板的制造方法
KR101428006B1 (ko) 터치 센서를 구비한 플라스틱 원도우 장치 및 제조 방법
KR102204529B1 (ko) 커넥터단자부 일체형 인몰드 전자회로 성형물의 제조방법
CN204547249U (zh) 电子设备的壳体及具有该壳体的电子设备
US10782534B1 (en) Near eye display (NED) device housing shell integrated with molded boss clusters for precision mounting of hardware components
JP2008305212A (ja) インモールド用フィルムおよびタッチパネル用中間体製造方法
CN215264745U (zh) 一种双层薄膜结构的模内电子面板
US20240109230A1 (en) Manufacturing method of housing structure of electronic device
CN113342188A (zh) 一种双层薄膜结构的模内电子面板及其制作方法
JP2017165045A (ja) 成形品およびインモールド成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee