TW201007518A - Intermediate mold for use in touch switch, molds for in-mold method, and manufacturing method of intermediate mold for use in touch switch - Google Patents

Description

201007518 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於包括基體部及貼合在該基體部之透 明導電膜的靜電電容式觸控開關用中間體、及用以製造該 觸控開關用中間體的扠内法用模具及觸控開關用中間體 的製造方法。 【先前技術】 ❿ 攜▼式-貝況終編機或現金自動付款機等眾多電氣 機器係設有可藉由觸碰（觸控）指尖來進行輸入的觸控式 操作部。該觸控式操作部係在具有光透過性之基體部之一 面=設透明導電膜而構成，包括被安裳在咖《LCD等顯 之觸控開關（觸控面板）而構成。以該觸控開關之 而°已知有在藉由射出成形等而預先製作的基 :、面，藉由濺鍍形成透明導電膜的製造方法；或藉 模内法成形’在基體部成形時貼合透明導電膜的製造方 面:如日本專利特開顧_152221號公報所揭示之觸控 的製造板:製造方法)：此時，在藉由模内法成形 模内、pm /在將在基底薄膜上形成有透明導電膜的 、…專膜包夹在模内法用模具的狀態下 月旨，藉此將基體部成形，並且使透明導電膜貼」在 而製造觸护HM mL 守电膜貼合在基體部 工開關。因此，在該藉由模内法成形的製造方法 電膜之夢=^對於弯曲形狀的基體部形成均勾的透明導 、《由錢鍍的製造方法’可將均勾的透明導電膜貼人 2186-9903-pf* 5 201007518 在彎曲形狀的基體部。 (專利文獻1)日本專利特開2〇〇4_1 52221號公報（第 3至5頁、第1圖） 【發明内容】 (發明所欲解決的課題） 但疋，在習知之藉由模内法成形的製造方法中會有以 ❹下的問題產生。亦即，在該製造方法中，係在將模内法薄 膜包夹在模具的狀態下對模穴射出樹脂，藉此使透明導電 膜貼合在基體部。另-方面，近年來係已開發一種在外殼 的角口P叹置操作部，以達成設計性及功能性提升的電氣機 益，而期望開發出一種與如上所示之操作部相冑應的觸控 開關此日，在製造用以配設在外殼之角部的觸控開關 時，必須形成既定角度而使透明導電膜貼合在將2片面板 相接合之形狀的基體部。但是，在藉由模内法成形的製造 Φ =法中，當使透明導電臈貼合在如上所示之形狀的基體部 吋，會有在2片面板的接合部分中，在模内法薄膜發生皺 摺的情形。因此，在習知之製造方法中，會有因發生該敵 摺，而在透明導電膜的厚度發生不均或透明導電膜脫落之 虞而存在有因該等情形，而難以實現錯誤作動非常少且 可靠性高的觸控開關的問題。 本發明係鑑於上述問題點而研創者，主要目的在提供 種了 κ現可罪性之提升的觸控開關用中間體、模内法用 模具及觸控開關用中間體的製造方法。 2186-9903-PF 6 201007518 (用以解決課題的手段） 為了達成上述目的，本發明之觸控開關用中間體係包 括藉由使用形成有透明導電膜的模内法薄膜的模内法成 形所成形的基體部及藉ά #、+. > β 1 , 瓶丨及藉由剧述杈内法成形而被貼合在前 述基體部之-面的前述透明導電臈的靜電電容式觸控開 關用中間體，其令，前述基體部係包括：板狀的第】面板、 及相對於該第1面板呈既定角度而接合的板狀的第2面板 _所構成，並且以構成前述一面的前述兩面板的各内面彼此 所成角度大於該兩面板之各外面彼此所成角度的方式所 構成。 此時，可以使前述兩面板之各内面彼此所成角度成為 鈍角的方式構成前述基體部。 此外，可以使前述内面及該内面所接續之端面所成角 度成為鈍角的方式構成前述兩面板之至少一方。 卜本發明之模内法用模具係包括包夹形成有透明 ❹導電膜的模内法用薄膜而可彼此相接合而構成，並且在接 合狀態下形成將觸控開關用中間體之基體部予以成形的 模穴的第1模具及第2模具’並且構成為：藉由對於前述 模穴射出樹脂而將前述基體部予以成形，並且藉由使前述 透月導電膜貼合在該基體部的一面的模内法成形而可掣 造前述觸控開關用中間體的模内法用模具，其中，前述第 J模具及第2模具係可將包括板狀的第1面板、及相對於 :1面板呈既疋角度而接合的板狀的第2面板的前述基體 何以成形而構成前述模穴，並且構成為：分別將構成該

2186-9903-PF 7 201007518 模穴的各模穴面中之構成前述一面之前述兩面板的各内 面予以成形的各模穴面彼此所成角度大於分別將該兩面 板之各外面予以成形的各模穴面彼此所成角度。 ❹ 此外，本發明之觸控開關用中間體的製造方法係對於 包夾形成有透明導電膜的模内法薄膜的狀態的模内法用 模具的模穴射出樹脂而將觸控開關用中間體的基體部予 以成形’並且藉由使前述透明導電膜貼合在前述基體部之 -面的模内法成形而製造前述觸控開關用中間體的觸控 開關用中間體的製造方法，其中，使用前述模内法用模且 來進行前述模内法成形，該模内法用模具係可將包括板狀 的第！面板、及相對於該丄面板呈既定角度而接合的板狀 的第2面板的前述基體部予以成形而構成前述模穴，並且 構f為：分別將構成該模穴的各模穴面中之構成前述一面 之剷述兩面板的各内面子 ^& 面于以成形的各模穴面彼此所成角 度大於分別將該兩面板之久外；卫 枚之各外面予以成形的各模穴面彼 此所成角度。 (發明效果） 藉由本發明之觸控開關用中間體，構成包括板狀的第 相對於第1面板呈既定角度而接合的板狀的第 2面板的基體部的—面的兩面板 敗的各内面彼此所成角度大 :兩：板之各外面彼此所成角度的方式構成基體部，藉此 與兩角度為相等的觸控開關用中 、υ、π二+甘城 J體相比較，在藉由模内 法成形而在基體邛的—面貼合透明 接入却八* ^ 導電聽時’在兩面板的 接δ #分中，扠内法薄膜的f s車乂少，因此可使模内法

2186-9903-PF 8 201007518 ==痕的情形抑制為十分少。因此，藉由該觸控開 電膜^ /可將因模内法薄膜發生皺痕所引起之透明導 =的厚度不均或缺陷抑制為十分少，結果可實現錯 動十分少、可靠性十分高的觸控開關。 面板Γ1，藉由本發明之觸控開關用中間體，藉由以使兩 = 之各内面彼此所成角度成為純角的方式構成基體 用中間體相比較，藉由模内法構成的觸控開關 明導電膜時在兩面板之接”二基體部的一面貼合透 綠广μ 板之接° 分中，將在模内法薄膜發生 :痕=形抑制為更加少。因此，藉由該觸控開關用中間 體，=現錯誤作動更少、且可靠性更高的觸控開關。 ❹ ”卜，精由本發明之觸控開關用中間體，藉由以使内 面板所接續之&面所成角度成為鈍角的方式構成兩 成方’與以其角度成為9〇。或銳角的方式所構 、工開關用中間體相比較，藉由模内法成形在基體部 Γ面貼合透明導電膜時在内面及端面的交界部分中，將 邻膜發生敵痕的情形抑制為十分少，因此可將該 中之透明導電膜的厚度不均或缺陷抑制為十分少。因 此^由該_„用中間體’可實現錯誤作動更加少、 "I #性更加咼的觸控開關。 的製=2本發明之模内法用模具及觸控開關用中間體 :==’分別可將包括第1面板及第2面板的基體 ==構成模穴的各模穴面中之兩面板的各内面 成形的各模穴面彼此所成角度大於分別將兩板之各

2186-9903-PF 9 201007518 外面予以成形的各模 ..^ a 犋八面彼此所成角度的方式構成模内 法用楔具’使用該模内法 ^^„ 、円/去用槟具而進行模内法成形，而製 泣觸控開關用中間體。因 . b田藉由杈内法成形而在基體 =-面貼合透明導電膜時，與兩角度為相等的模内法用 二=較’可將兩面板之内面予以成形之各模穴面的交 中之模内法薄膜發生敵痕的情形抑制為十分少。因 此籍由該模内法用槿呈 用杈具及觸控開關用中間體的製造方 部二：造在兩面板之各内面的交界部分（兩面板的接合 α模内法薄膜發生敞痕而引起透明導電膜的厚 厪不均或缺陷十分少的艏批 的觸控開關用中間體，結果可實現錯 作動十分少、可靠性十分高的觸控開關。 【實施方式】 以下參照所附圖示， 4明本發明之觸控開關用中間 體、換内法用模且及觸如^?弓 ❹ 、 拴開關用中間體的製造方法之最佳 形態。 一、 > ’、、圖不說明作為本發明之觸控開關用中間體 -例的觸控開關用中間體1(以下亦僅稱之為「中間體 1」）的構成。 A w所不之_間體1係例如作為電氣機器等之觸控 式操作部而發揮功能的靜 二

€電今式觸控開關所使用的中 間體’如該圖所示，句紅龙μ A r丄 所π &括基體部2及透明導電膜3而構成， 籍由使用後述之模内法模具 、〔參照第3圖·以下亦僅 稱之為_具1〇2」）的模内法成形予以製造。

2186-9903-PF 10 201007518 w弟1、2圖所示，基體部2係包括第1面板丨丨與第 面板12而構成，藉由在模具102的模穴（cavity) 102a (參照第8圖）射出具有透明性的樹脂（以一例而言為丙 #酸樹脂）而予以成形。第1面板11係形成為平板狀， 並且在端部11c形成有用以安裝在作為安裝對象體之電氣 機器等之外设的段差部i丨d而構成。第2面板丨2係形成 為平板狀，並且對於第1面板11呈既定角度（以一例而 0 。為90左右）而相接合。此外，如第2圖所示，基體部 2係以第1面板n的内面Ua與第2面板12的内面心 所成角度Θιΐ大於第！面板u的外面nb與第2面板Μ 的外面12b所成角度0 〇1 (此時為9〇。纟右）的方式， 亦即角度6>il為純角（以一例而言為至I〗。。（在 本實施例中為1 〇〇。左右））的方式所構成。此外，基體 部2係以第2面板12的内面12a與内面12a所接續的第2 面板12的端面12c所成角度0el為鈍角（以一例而言為 ❿100°至13〇。（在本實施例中為100。左右））的方 構成。 透明導電膜3係以形成在後述之帶狀的模内法薄膜 30的透明導電膜33的一部分所構成，如第1>2圖所示: 配設在基體部2的内面2a (本發明中的一面），亦即第^ 面板11的内面11a、及第2面板12的内面12a及端面Wc。 其中，關於透明導電膜3 (亦即透明導電膜33)的材 形成方法等容後詳述。 /5 接著參照圖示，說明製造裴置丨〇1的構成。 2186-9903-PF 11 201007518 内法薄膜移動裝置103: 101係包括：模具102、模 係本發明之模内法用模且=成形機1G4而構成。模具m 發明中的第1模具）及耗例，包括固定侧模具111(本 模具），可按昭太恭 冑模具121 (本發明中的第2 製造中間體二Γ之觸控開關用中間體的製造方法來 法薄膜移動=::外’模具102係在包央藉由模内 (參昭第8 被移動的模内法薄膜30的狀態下

模二2二二，固定側模具1U的本體部⑴與移動側 楔」21的本體部123構成為可接合。 本體圖所示’固定侧模具⑴係包括基座部112及 安Μ射出：構成。基座部112係形成為板狀，構成為可 部⑴係古 m的固定側安裝部（未圖示）。本體 内法薄Γ3〇固疋在基座部112,如第8圖所示，在包夹模 狀態；，、連同:=模的本體部123相接合的 模穴仙。口 "23一起形成將基體部2予以成形的 此時，如第7圖所示，模穴1〇2“系構成為：將構成 板穴驗之各模穴面_之第1面板11的内面Ua予以成 形的模穴面1G2b、與將第2面板12的内面…予以成形 的模穴面l〇2c所成角度ei2，大於將第i面板u的外面 Ub予以成形的模穴面1〇2d、與將第2面板12的外面 予以成形的模穴面102e所成角度Θ〇2(在本例中為1〇〇。 左右）。此外，模穴l〇2a係構成為：各模穴面中的模穴 面l〇2c與將第2面板12的端面12c予以成形的模穴面 2186-9903-PF 12 201007518 102f所成角度0 e2為鈍角（在本例中為1〇〇。左右）。 如第5圖所示，移動侧模具121係包括基座部122、 本體部123、間隔件塊體124及頂板（6心ρΐ_) 125 斤構成基座。p 122倍D成為板狀，構成為可安裝在射出 成形機104中的移動側安裝部（未圖示）。本體部123係 透過間隔件塊體124而被固定在基座部122，連同固定侧 模具hi的本體部113 一起形成模穴102a。頂板125係配 ❿設在基座部122與本體部123之間，藉由射出成形機ι〇4 而使其在基座部122與本體部123之間移動，使圖外的頂 出銷（eject Pin)朝本體部123的前方頂出。 如第3圖所示，模内法薄膜移動裝置1〇3係在固定側 模具111與移動側模具12；[之間，每次進行丨次模内法成 形（1次射出），即使模内法薄膜3〇移動既定的長度。 在此，如第6圖所示，模内法薄膜3〇係由基底薄臈 31、錨層32、透明導電膜33及熱熔融性樹脂層34所構成。' Φ基底薄膜31係具有透明性及可撓性的樹脂薄膜，形成為 帶狀。此時，以基底薄膜31的材料而言，可使用聚對苯 二甲酸乙二醋（PET)等聚醋薄膜、聚乙烯或聚丙烯等聚 烯烴薄膜、聚碳酸酯薄膜、尼龍薄膜、丙烯酸薄臈、黏膠 (ce 11 ophane )薄膜及降冰片稀（norb〇rnene )薄臈（了抑 (股）製「ART0N」（註冊商標）為其一例）等。此外， 基底薄膜31的厚度係以5至1〇〇 y m為佳，若考慮到處理 容易性或成形安定性，則以15至75 # m為更佳。 錯層32係具有剝離性的層，例如，在基底薄膜3丨之 2186-9903-PF 13 201007518 上塗佈將矽酮系、丙烯酸系及三聚氰胺系等各種熱硬化型 硬塗劑溶解於溶劑的液體，使其乾燥而形成。此時，以使 用在可得較高硬度方面為較優異的矽酮系硬塗劑為佳。此 外，亦可使用不飽和聚酯樹脂系及丙烯酸系等自由基聚合 I·生硬塗劑、及環氧系及乙烯基醚系等陽離子聚合性硬塗劑 等各種紫外線硬化型硬塗劑來替代熱硬化型硬塗劑。此

時：以使用在硬化反應性與表面硬度方面較為優異的丙稀 酸系自由基聚合性硬塗劑為宜。 八啕迳明性及導電性的薄膜，形 在錨層32之上。此時，以透明導電膜33的材料而言，係 可使用摻雜錫的氧化銦（IT〇)、換雜嫁的氧化鋼及換雜 =的氧化銦等氧化銦微粒子、摻雜錄的氧化錫（ατ〇)及 咏r ) 4氧化錫微粒子、摻雜鋁的氧化 :二V換雜鎵的氧化辞⑽）、崎的氧化鋅、 摻雜銦的氧化鋅及摻雜蝴的氧化鋅等氧化鋅微粒子、以及 氧化鎘等各種導電性無 及 性的方面，以使用IT0為佳2時在可得優異導電 ^ 或者，亦可使用將ΙΤ0或 塗覆在硫酸鋇等具有透·明性的微粒子表面者 微粒子的粒子徑係可按昭 該專 而杯咅掘—, “斤而求之光學特性及電氣特性 匕規疋’但是為了獲得良好的光學 (Η獄）），以規定在u“以下為佳，以規定在又值 至1(7為更佳’以規定在一至為更佳。" 熱熔融性樹脂層34 m：左幻形成為炼融油^由在將以既定的溫度（例如 ' 心的樹脂材料在熔融的狀態下塗

2186—9903-PF 14 201007518 佈於透明導電臈33之上而形成。以熱熔融性樹脂層34所 使用的樹脂材料而言係可使用：聚酯系樹脂、丙烯酸樹 脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、硝化 纖維素系樹脂、聚胺I系樹脂、氣化橡膠系樹脂、聚酿胺 系樹脂及聚氯乙烯—乙酸乙烯酯系共聚物等。其中，在誃 等之中，以使用與構成基體部2之樹脂（丙烯酸樹脂為= 一例）的相熔性良好者作為熱熔融性樹脂層34用的樹脂 〇 為佳。此時，在熱熔融性樹脂層34的形成過程中，當^ 上述經熔融的熱熔融性樹脂層34用樹脂塗佈在透明^電 膜33之上時，在構成透明導電膜33的微粒子間的間隙含 浸樹脂。因此，在該模内法薄膜3〇中，以透明 3 具有柔軟性而構成。 ' 射出成形機104巾，以一例而言為橫型的射出成形 機，包括：固定側安裝部、移動側安裝部、閉模機構、射 出機構及頂出機構（均未圖示）等而構成。 • 接著，參照圖示，說明使用製造裝置101 (模具102) 且按照本發明之觸控開關用中間體的製造 間體1的步驟。 k τ 首先，如第3圖所示，在射出成形機1〇4中之圖外的 固定側安裝部及移動側安裝部分別安褒模具1〇2 模具⑴及移動側模具121。接著，使基底薄膜31與移動 ^具121相對向，將模内法薄膜30設置在模内法薄膜 動裝置1〇3,而使模内法薄膜移動裝置1〇3作動。此時， 模内法薄膜移動裳置103係在模具1〇2之固定側模且⑴

2186-9903-PF 201007518 與移動側模具121之間，使模内法薄膜30移動既 接著，使射出成形機1〇4作動。此時， 疋長度。 閉槿Μ棋杜4々名 出成形機1 0 4的 所一構使移動側安裝部朝向固定側安裝部移動，如第8 模内二藉此使固定側模具⑴與移動侧模具121在包夾 模内法薄膜30的狀態下彼此相接合，藉 而形成模穴102a。 ' U1 121 接著’由㈣成形機1G4的射錢構壓送流動狀態的 鬱。此時’由射出成形機104所被壓送的樹脂會通過注 由洗口 102h(均參照第4圖）被射出至模穴⑺。 内。此時，由淹口 l〇2h被射出於模穴1〇23内的樹脂係一 面將模内法薄膜30按壓於模具面1〇2b、1〇託、i()2f，一 面被填充在模穴l〇2a。此外，藉由所被射出之樹脂的熱， 使模内法薄膜30的熱熔融性樹脂層34熔融而在與樹脂之 間形成為相熔狀態。因此，在成形後之基體部2的内曰面 2a，透過熱熔融性樹脂層34而確實地貼合透明導電膜33。 φ 在此，該模具1〇2係以模穴面l〇2b與模穴面10託所 成角度Θί2大於模穴面102d與模穴面1〇2c所成角度 Θ 〇2的角度100°左右的方式所構成。亦即，藉由該模具 102所成形的基體部2係以構成基體部2的兩面板丨i、12 的各内面11a、12a所成角度θ il大於兩面板u、12的 各外面lib、12b所成角度0〇1的角度的1〇〇。左右的方 式所構成。因此，與以兩角度0i2、0〇2為相等的方式 所構成的模具相比較’在模穴面102b、1 〇2c的交界部分 中，由於模内法薄膜3 0的彎曲量較少，因此將模内法薄

2186-9903-PF 201007518 膜30的皺痕的發生抑制為十分少。妹 之兩角度為相尊…/ 在基體部中 β 〇〗為相#的_間體相比較， 具102所製造的中間體】係在内面山、】2 : Μ、 (兩面板11、12的接人邙八）φ技 、父界部分 …路“ 將因模内法薄膜3〇之 皺痕的發生所引起之透明導電 制為十分少。 導電膜33厚度的不均或缺陷抑

^卜，該模具m係以模穴面·與模穴面贈所 X 0e2成為1G(r左右的純角的方式所構成。亦即， 藉由該模具1G2所成形的基體部2係以構成基體部2的第 2面板12的内面12a及端面…所成角度“ Q為⑽。 左右的純角的方式所構成。因此，與以角度θ62成為9〇。 或銳角的方式所構成的模具相比較，在模穴面、i〇2f 的交界部分中，模内法薄膜3〇的#聲曲量較少，因此將模 内^薄膜30的皺痕的發生抑制為十分少。結果，與在基 體口P中的角度0 el為9〇。或銳角的中間體相比較，藉由 該模具102所製造的中間體！係在内面12a及端面i2c的 交界部分中，將因模内法薄膜30之皺痕的發生所引起之 透明導電膜33厚度的不均或缺陷抑制為十分少。 、接著，在經過既定的冷卻時間之後，射出成形機104 的閉模機構使移動側安裝部朝向由固定侧安裝部分離的 向移動藉此使固定側模具111與移動側模具1 21的接 σ解除，而使移動側模具1 21由固定側模具111分離。此 時，由於所射出樹脂固化而成形的基體部2會連同移動側 榼具121由固定側模具111分離。接著，射出成形機104

2186-9903-PF 201007518 的頂出機構使移動側模具121的頂板125朝本體部123侧 移動，藉此使圖外的頂出銷朝本體部123的前方突出，所 成形的基體部2連同模内法薄膜30 —起由移動側模具121 取出。 、” 接著，模内法薄膜移動裝置丨〇3使模内法薄膜3〇移 動既定的長度。接著，由基體部2剝離模内法薄膜3〇的 基底薄膜31。此時，由於在基底薄膜31與透明導電膜33 φ之間形成有銷層32，因此在透明導電膜33確實地貼合在 基體部2的内面2a的狀態下，基底薄膜31會輕易地由透 明導電膜33剥離。藉此’由基體部2、及貼合在基體部2 之内面2a的透明導電膜33所構成的中間體丨的製造即結 束。接著’在基體部2的外面2b施行防止損傷用的硬塗 加工及反射防止加工。 接著，在透明導電膜33的端部形成金屬膜而作為電 極，將該電極與雜動用電路相連接。如以上所示即完成觸 瘳控開關。此時，如上所述，在中間體1中之内面lla、12a 的交界部分、及内面12a及端面12c的交界部分令，將因 模内法薄膜30之皺痕的發生所引起之透明導電膜33厚度 的：均或缺陷抑制為十分少。因此，藉由使用該中間體卜 可實現錯誤作動十分少、可靠性十分高的觸控開關。 如上所示，藉由該中間體卜以構成包括板狀的第！ 面板11、與相對於第1面板11成既定角度所接合的板狀 的第2面板12的基體部2的内面2a的兩面板11、12的 各内面11a、12a彼此所成角度$ u大於兩面板u、12

2186-9903-PF 201007518 在刀別升）成於第1電阻 阻體（圖未顯示）之間 形或長方形的操作區域11、21中， 層1 〇a及第2電阻層20a的面狀電 配置中間構造（圖未顯示）。 第1電阻層1〇a可以為PET等的樹脂製，其且有可用 人的手指使其變形的柔軟度，第2電 1雷阳® α 电阻層20a可以為和第

丄冤阻層1 〇a相同，也可以為pcB .-^ y ^寺白知的電子材料及電 千兀件中任一種。

在第1電阻層10a上和帛2電阻層2〇a相對之一側， :有和操作區域相同大小或比操作區$ U大的正方形或 第1面狀電阻體（圖未顯示），在第2電阻層 一 f阻層10a相對之-侧，設有和第1面狀電阻體 :樣大的正方形或長方形的第2面狀電阻體（圖未顯示卜 =且，在第1面狀電阻體的上邊和上邊電極lla連結，在 1面狀電阻體的下邊和下邊電極llb連結 電阻體的太、甘昂Z面狀 力-邊電極21a連結，在第2面狀電阻體的 邊和左邊電極21b連結。 八中間構造為絕緣部分以斑點狀分散之構造，該絕緣部 的二隙被壓扁的位置上，第1面狀電阻體 狀電阻體導通。 布弟^面 戍者 如 ； 在面狀電阻體或中間構造上，可以使用藉由荷 宣而導通之古：， 〈不面上販賣的感壓層。 在第1電阻層10a及第2電阻層20a上，在操作區域 11、21 之 a 向右方的特定位置，分別設置相對的構成右開 關33的第1 + 丄右接點33b及第2右接點33c，第1右接點33b

7086-9912-PF 19 201007518 罪性更加南的觸控開關。

此外，在該模具丨〇 2及觸控開關用中間體的製造方法 中，係以分別將構成可將包括第i面板U及第2面板12 之基體部2成形的模穴1(32a的各模穴面中之兩面板 κ之各内面lla、12a分形的模穴面102b、i〇2c彼此所成 角度12,大於分別將兩面板u、12之各外面山、⑽ 成形的模穴面102d、102e彼此所成角度0〇2的方式構成 模具1〇2’使用該模具1Q2進行模内法成形而製造;間體 1。因此，藉由模内法成形而在基體部2的内面2a貼合透 明導電膜33時，與以兩角度0i2' θ 〇2為相等的方：所 構成的模具相比較，可將模穴面1〇2b、1〇2c之交界部分 中之模内法薄膜3 0之皺痕的發生抑制為十分少。因此， 藉由該模具i 〇2及觸控開關用中間體的製造方法，可製造 在内面11a、12a之交界部分（兩面板u、12之接合部分） 中因模内法薄膜30之敏痕的發生所引起之透明導電膜μ 之厚度不均或缺陷十分少的中間體丨，結果，可實現錯誤 作動十分少、可靠性十分高的觸控開關。 其中，本發明並不限定於上述構成。例如，以上記載 將兩面板11、12之各内面lla、心所成角度θ η規定 在100°左右，將第2面板12之内面12a及端面12c所成 角度Θ el規定在1〇〇。左右之例，但是該等角度θ u、 0 el係可任意規定。例如，亦可如第9圖所示之觸控開關 用中間體201所示，將角度0 u及角度θ el分別規定在 180°左右，内面ua、12a及端面12c形成1個平面（或 2186-9903-PF 20 201007518 大致1個平面）的方式構成。 此外，以上記載以笛9I, 2面板12之内面12a及 所成角度成為鈍角 及鸲面12c 一 的方式所構成之例，但亦 圖所不，以第1面板丨〗 如第9

1之内面11a及端面U 0e3成為鈍角的方式 所成角度 斤構成。此外，以包括平板 面板Π及第2面板12 板狀之第！ < T間體1為例加以說明 θ 第10圖所示，亦可將太1m & 疋如 參 ❹ J將本發明適用在包括將在長 三次元彎曲的第1面起又方向以 ㈣1面板311及第2面板312相接 體而言在長度方南二 吨Μ整 二-人兀彎曲的基體部3〇2的 用中間體301。 j佐開關 圖式簡單說明】 第 第 第 第 第1圖係顯示觸控開關用中間體1之構成的立體圖。 第2圖係觸控開關用中間體1的側視圖。 圖係顯示製造裝置101之構成的構成圖。 圖係固定側模具〗丨丨的立體圖。 圖係移動側模具〗21的立體圖。 圖係模内成型薄膜30的剖視圖。 第7圖係模具102的俯視圖。

第8圖係將固定侧模具111與移動侧模具121相接合 之狀態的剖視圖。 Q 第9圖係觸控開關用中間體2〇1的側視圖。 第10圖係觸控開關用中間體301的立體圖。 2186-9903-PF 21 201007518 【主要元件符號說明】 1、 201、301觸控開關用中間體 2、 302基體部 2a、11a、12a 内面 2b、lib、12b 外面 3透明導電膜 11、 311第1面板 11c、lie、12c 端面 • 1 d段差部 12、 312第2面板 30模内法薄膜 31基底薄膜 3 2錫層 3 3透明導電膜 4熱溶融性樹脂層 ©1 01製造裝置 102模内法模具（模具） 102a模穴 102b至102f模穴面 102g注道 102h 澆口 103模内法薄膜移動裝置 104射出成形機 111固定側模具 2186-9903-PF 22 201007518 112基座部 11 3固定侧模具111的本體部 121移動侧模具 122基座部 123移動侧模具121的本體部 124間隔件塊體 125頂板 0 il、Θ i2 ' Θ 〇1 > Θ 〇2、Θ el

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Claims (1)

1. 201007518 十、申請專利範圍： 1. 一種觸控開關用中間體，係包括藉由使用形成有透 明導電膜的模内法薄膜的模内法成形所成形的基體部及 藉由前述模内法成形而被貼合在前述基體部之一面的前 述透明導電膜的靜電電容式觸控開關用中間體， 其特徵在於： 月ίι述基體部係包括：板狀的第1面板、及相對於該第 1面板呈既疋角度而接合的板狀的第2面板所構成，並且 ® 以構成刖述一面的前述兩面板的各内面彼此所成角度大 於該兩面板之各外面彼此所成角度的方式所構成。 2 ·如申請專利範圍第丨項所述的觸控開關用中間體， 其中，刚述基體部係以前述兩面板之各内面彼此所成角度 成為鈍角的方式所構成。 3·如申請專利範圍第丨項所述的觸控開關用中間體， 其中，前述兩面板之至少一方係以前述内面及該内面所接 續之端面所成角度成為鈍角的方式所構成。

   .-w π啊炫阀關用肀間體， 其中，前述兩面板之至少一方係以前述内面及該内 續之端面所成角度成為鈍角的方式所構成。 5.-種模内法用模具，包括包夾形成有透明導電膜的 換内法用薄膜而可彼此相接合而構成，並且在接合狀離 形成將觸控_用中間體之基體部予以成形的模穴的= ^具及f.2模具’並且構成為：藉由對於前述模穴射出樹 月:：將别述基體部予以成形，並且藉由使前述透明導電二 二，在該基體部的-面的模内法成形而可製' 開關用中間體的模内法用模具， 之觸控 2186-9903-PF 201007518 其特徵在於： 則述第1模具及第2模具係可將包括板狀的第1面 二相對於該1面板呈既定角度而接合的板狀的第2面 板的則述基體部予以成形而構成前述模穴，並且構成為： 刀另J將構成該;^穴的各模穴面中之構成冑述一自之前述 :面板的各内面予以成形的各模穴面彼此所成角度大於 刀別將該兩面才反之各外面丨以成形的各模穴面彼此 角度。 • 、6. 一種觸控開關用中間體的製造方法，對於包夾形成 有透明導電膜的模内法薄膜的狀態的模内法用模具的模 穴射出樹脂而將觸控開關用中間體的基體部予以成形，並 且藉由使前述透明導電膜貼合在前述基體部之一面的模 内法成形而製造前述觸控開關用中間體， 其特徵在於： 使用前述模内法用模具來進行前述模内法成形，該模 内法用模具係可將包括板狀的第丨面板、及相對於該i面 . 板呈既定角度而接合的板狀的第2面板的前述基體部予以 成形而構成前述模穴，並且構成為：分別將構成該模穴的 各模穴面中之構成前述一面之前述兩面板的各内面予以 成形的各模穴面彼此所成角度大於分別將該兩面板之各 外面予以成形的各模穴面彼此所成角度。 2186-9903-PF 25