KR100982108B1

KR100982108B1 - 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법

Info

Publication number: KR100982108B1
Application number: KR1020100016862A
Authority: KR
Inventors: 김인자; 이상목
Original assignee: 이상목; 김인자
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2010-09-13

Abstract

본 발명은 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 칠보에 형성되는 테두리 금속을 제거한 칠보를 제공하여 다양한 원석의 느낌을 표현할 수 있어 칠보의 경제적 소장 가치를 높일 수 있는 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명인 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법은,
칠보 제조 방법에 있어서,
유리섬유질 방염천에 일정한 모양의 테두리 금속선을 안착시키는 테두리금속선안착단계(S110);
상기 일정한 모양의 테두리 금속선 내부에 가라쓰 유약을 도포하는 가라쓰유약도포단계(S120);
색깔 유약을 상기 가라쓰 유약 상부에 도포하는 색깔유약도포단계(S130);
상기 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 구워서 유리섬유질 방염천에 고착시키는 열처리단계(S140);
상기 열처리 이후에 상온에서 열처리된 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 식히는 유약건조단계(S150);
상기 유리섬유질 방염천에서 일정한 모양의 테두리 금속선과 테두리 금속선 내부에 형성된 칠보를 떼어내는 유리섬유질방염천제거단계(S160);
일정한 모양의 테두리 금속선을 칠보로부터 떼어내는 테두리금속선제거단계(S170);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 통해 열처리후 건조된 칠보에 형성되는 테두리 금속을 제거한 칠보를 제공하여 다양한 원석의 느낌과 다양항 형태, 다양한 높낮이까지 표현할 수 있어 칠보의 경제적 소장 가치를 높일 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Description

금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법{Method for Chilbo removed edge and bottom board.}

본 발명은 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 칠보에 형성되는 금속 밑판과 테두리 금속을 제거한 칠보를 제공하여 여러 가지의 다양한 형태, 두께, 색깔의 다양한 원석 느낌을 표현할 수 있어 칠보의 경제적 소장 가치를 높일 수 있는 칠보유약 만으로 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보를 제조하기 위한 제조 방법에 관한 것이다.

칠보장식은 바탕금속 위에 혹은 바탕금속에 형성된 테두리 금속 내부에 유리질의 유약(釉藥)을 바른 다음 이를 700∼900℃로 고온 열처리하여 바탕금속 혹은 바탕금속에 형성된 테두리 금속 내부에 고착한 전통 금속세공품으로 색깔 유약이 열처리를 통해 여러 가지 색을 띠게 되면서 바탕금속의 색과 더불어 아름다운 색상으로 발색하여 각종 공예품이나 생활용품 또는 그 장식품으로 애용되고 있다.

칠보는 광택과 반사율 및 굴절률 등이 우수하여 색채가 매우 아름답고 문양의 디자인이나 색상의 표현이 자유롭다.

또한 어느 금속에도 잘 고착되고 열팽창률이나 냉각수축률도 금속과 비슷하여 쉽게 균열이 발생하지 않으며 산이나 알칼리, 가스 등에 잘 부식되지 않고 물과의 친화력도 없기 때문에 내한성, 내화성 등이 매우 우수하여 외력에 손상되지 않는 범위에서 수명이 반영구적이고 제조원가도 비교적 저렴하다.

이에, 전통적인 장신구 뿐만 아니라 각종 생활소품의 장식으로 이용되었다.

그러나, 위와 같은 여러 가지 장점에도 불구하고, 종래에는 칠보장식 제조 방법 상의 한계로 인해 바탕금속에 칠보가 고착 형성되어 금속 결합이 된 칠보를 제공할 수 밖에 없어 칠보장식을 소장 가치가 높은 고가(高價)의 귀금속 장식으로는 활용하지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 바탕금속(금속 밑판) 대신에 유리섬유질 방염천(가라스구로스)을 사용하고, 열처리후 건조된 칠보에 형성되는 테두리 금속을 제거한 칠보를 제공하여 다양한 형태, 두께, 색깔의 원석의 느낌을 표현할 수 있어 칠보의 경제적 소장 가치를 높일 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 경도가 높은 가라쓰 유약(투명 흰색유약)을 바탕층으로 도포한 후 색깔 유약을 가라쓰 유약 상부에 도포시킴으로써, 경도가 낮은 색깔 유약의 단점을 보완하여 완성된 칠보가 쉽게 깨지거나 부러지는 문제점을 해결하도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 테두리를 바탕금속(금속 밑판)에 안착시키기 위해 연결 부분에 납땜을 해야하는 번거로움을 제거하여 칠보의 형상을 자유자재로 형성시킬 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법은 위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 칠보 제조 방법에 있어서,

유리섬유질 방염천에 일정한 모양의 테두리 금속선을 안착시키는 테두리금속선안착단계(S110);

상기 일정한 모양의 테두리 금속선 내부에 가라쓰 유약을 도포하는 가라쓰유약도포단계(S120);

색깔 유약을 상기 가라쓰 유약 상부에 도포하는 색깔유약도포단계(S130);

상기 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 구워서 유리섬유질 방염천에 고착시키는 열처리단계(S140);

상기 열처리 이후에 상온에서 열처리된 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 식히는 유약건조단계(S150);

상기 유리섬유질 방염천에서 일정한 모양의 테두리 금속선과 테두리 금속선 내부에 형성된 칠보를 떼어내는 유리섬유질방염천제거단계(S160);

일정한 모양의 테두리 금속선을 칠보로부터 떼어내는 테두리금속선제거단계(S170);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법을 통해 열처리후 건조된 칠보에 형성되는 테두리 금속을 제거한 칠보를 제공하여 다양한 원석의 느낌과 다양항 형태, 다양한 높낮이까지 표현할 수 있어 칠보의 경제적 소장 가치를 높일 수 있는 효과를 제공하게 된다.

또한, 경도가 높은 가라쓰 유약을 바탕층으로 도포한 후 색깔 유약을 가라쓰 유약 상부에 도포시킴으로써, 경도가 낮은 색깔 유약의 단점을 보완하여 완성된 칠보가 쉽게 깨지거나 부러지는 문제점을 해결할 수 있게 된다.

또한, 테두리를 바탕금속(금속 밑판)에 안착시키기 위해 연결 부분에 납땜을 해야하는 번거로움을 제거하여 칠보의 형상을 자유자재로 형성시킬 수 있으며, 유약을 도포한 후 떼어낼 때 편리성을 사용자에게 제공하게 된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법을 간략하게 도식한 참조도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법을 간략하게 도식한 참조도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법에서 사용되는 유리섬유질 방염천을 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법에 의해 제조된 칠보를 나타낸 예시도이다.

본 발명의 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법은,

칠보 제조 방법에 있어서,

한편, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법은,

칠보 제조 방법에 있어서,

유리섬유질 방염천에 일정한 모양의 테두리 금속선을 안착시키는 테두리금속선안착단계(S210);

상기 일정한 모양의 테두리 금속선 내부에 가라쓰 유약을 도포하는 가라쓰유약도포단계(S220);

상기 가라쓰 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 가라쓰 유약을 구워서 유리섬유질 방염천에 고착시키는 제1열처리단계(S230);

상기 열처리 이후에 상온에서 열처리된 가라쓰 유약을 식히는 가라쓰유약건조단계(S240);

색깔 유약을 건조된 가라쓰 유약 상부에 도포하는 색깔유약도포단계(S250);

상기 색깔 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 색깔 유약을 구워서 가라쓰 유약 상부에 고착시키는 제2열처리단계(S260);

상기 열처리 이후에 상온에서 열처리된 색깔 유약을 식히는 색깔유약건조단계(S270);

상기 유리섬유질 방염천에서 일정한 모양의 테두리 금속선과 테두리 금속선 내부에 형성된 칠보를 떼어내는 유리섬유질방염천제거단계(S280);

일정한 모양의 테두리 금속선을 칠보로부터 떼어내는 테두리금속선제거단계(S290);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 유리섬유질 방염천 대신에 운모판을 사용하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 테두리 금속선의 두께는,

0.1mm 내지 3mm이하인 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 테두리 금속선은,

금선, 은선, 동선, 구리선 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 테두리금속선제거단계에 이후에,

테두리 금속선이 제거된 칠보 부위의 거친면을 연마하여 마무리하는 연마마무리단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

삭제

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법을 간략하게 도식한 참조도이다.

본 발명에서 설명하고 있는 가라쓰 유약은 투명한 흰색 유약으로서 칠보를 만드는데 사용하는 유약을 말하며, 색깔 유약은 가라쓰 유약이 아닌 색을 내는 일반적인 유약을 말하는 것이다.

예를 들면, 색깔 유약에 함유된 금속산화물(금-붉은색, 산화은-불투명황색계, 산화동-녹색계 등)이 열처리를 통해 여러 가지 색을 띠게 되는 것이며 이는 당업자들에게는 널리 알려진 기술이다.

또한, 본 발명에서 설명하고 있는 유리섬유질 방염천은 가라스구로스라는 명칭으로 당업자들에게 널리 알려진 천이므로 방염천의 구성 성분 및 조성 비율은 구체적으로 설명하지는 않겠다.

도 1 혹은 도 3에 도시한 본 발명의 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법은,

칠보 제조 방법에 있어서,

상기 테두리금속선안착단계(S110)는 유리섬유질 방염천에 일정한 모양의 테두리 금속선을 안착시키는 것인데, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 유리섬유질 방염천은 표면이 울퉁불퉁한 형상을 규칙적으로 가지는 것으로서 본 발명의 효과를 제공하기 위하여 종래의 바탕금속을 대신하여 사용하게 된다.

유리섬유질 방염천에 일정한 모양의 테두리 금속선을 올리게 된다.

예를 들어, 별모양의 칠보를 제조하기 위하여 별모양의 테두리 금속선을 유리섬유질 방염천에 올리게(안착) 된다.

한편, 본 발명의 상기 유리섬유질 방염천 대신에 운모판을 사용할 수도 있다.

이때, 상기 테두리 금속선의 두께는 0.1mm 내지 3mm이하로 형성하는 것이 바람직하다.

0.1mm 미만일 경우에는 너무 얇아 추후 금속선을 제거함에 있어서 끊어지는 문제점이 발생할 수 있으며, 3mm 초과일 경우에는 여러가지의 형상을 형성시킴에 있어서 테두리를 떼어낼때 깨어지거나 많은 작업 시간을 소요될 수 있기 때문이다.

이때, 상기 테두리 금속선은 금선, 은선, 동선, 구리선 중 어느 하나를 채택하여 사용하는 것이 바람직하다.

칠보는 광택이 나면서 반사율 및 굴절률 등이 우수하여 아름다운 빛깔을 띠는 인공보석으로, 이는 규석, 소다회, 붕사, 분산 등을 주성분으로 하는 유약을 금속에 바르고 850∼950℃에서 열처리하면 그 유약이 용해되었다가 냉각되는 과정에서 고형화되면서 금속에 고착되어 형성된다. 이와 같은 칠보는 어느 금속에도 잘 고착되고, 열팽창률이나 냉각수축률에서 금속과 큰 차이가 없기 때문에 균열이 잘 생기지 않으며, 또한, 열처리 온도나 유약 성분과 두께 또는 금속의 색상 등에 따라 발색이 달라지기 때문에 색상을 다양하게 연출할 수 있다는 장점이 있다.

상기 방염천에 테두리 금속선을 안착시킨 후 상기 일정한 모양의 테두리 금속선 내부에 가라쓰 유약을 도포(S120)하게 된다.

상기 가라쓰 유약 도포 후에 색깔 유약을 상기 가라쓰 유약 상부에 도포(S130)하게 된다.

상기와 같이 가라쓰 유약 및 색깔 유약 2가지를 사용하는 이유는 색깔 유약은 경도가 낮아 쉽게 깨지거나 부러지고 구웠을때 수축하는 단점이 있으므로 이를 보완하기 위하여 경도가 높은 가라쓰 유약을 바탕층으로 형성시킨 후 색깔 유약을 상부에 도포시켜 색깔 유약의 단점을 해결하게 된다.

상기 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 구워서 유리섬유질 방염천에 고착(S140)시키는 단계를 거치게 된다.

일반적으로 열처리시 온도는 750 ~ 900℃이지만 본 발명에서는 650℃ 내지 750℃의 온도로 열처리를 수행하게 된다.

이는 780℃를 초과하게 되면 방염천이 부스러지거나 유약 밑판에 달라붙는 심각한 문제점이 발생되므로 이를 방지하기 위하여 상기와 같은 온도로 열처리하여야 한다.

상기 열처리 이후에 상온에서 열처리된 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 식히게 된다(S150).

상온에서 식히는 이유는 급하게 냉각시킬 경우에 칠보가 깨지거나 부스러지는 문제점이 있으나, 가라쓰 유약은 상온에서 식힌 후 곧바로 색깔 유약을 올려 다시 구울 수 있는 특징이 있으므로 하기의 다른 일실시예로서 진행할 수도 있다.

상기 유리섬유질 방염천에서 일정한 모양의 테두리 금속선과 테두리 금속선 내부에 형성된 칠보를 떼어내게 된다(S160).

상기 단계는 유리섬유질 방염천에 금속선을 고정하는 것이 아닌 안착시키고 있으므로 쉽게 떼어낼 수 있다.

상기 단계를 거친 후 일정한 모양의 테두리 금속선을 칠보로부터 떼어내게 된다(S170).

상기 테두리 금속선은 손가락이나 집게를 이용하여 손쉽게 제거할 수 있다.

상기 테두리금속선제거단계에 이후에 테두리 금속선이 제거된 칠보 부위의 거친면을 연마하여 마무리하는 연마마무리단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

즉, 테두리 금속선이 제거된 칠보 부위의 거친면을 연마하여 깔끔하게 마무리하거나 바닥면에 형성된 거친 면도 연마하여 마무리할 수도 있다.

삭제

도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법을 간략하게 도식한 참조도이다.

도 2 혹은 도 4에 도시한 본 발명의 일실시예에 따른 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법은,

칠보 제조 방법에 있어서,

상기 다른 일실시예에 따른 방법 중 일실시예에 설명한 부분은 생략하도록 하겠다.

상기 가라쓰 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 가라쓰 유약을 구워서 유리섬유질 방염천에 고착시키는 제1열처리단계(S230)를 거치게 되며, 상기 제1열처리 이후에 상온에서 열처리된 가라쓰 유약을 식히는 가라쓰유약건조단계(S240)를 수행하게 된다.

이후에 색깔 유약을 건조된 가라쓰 유약 상부에 도포(S250)하게 되며, 상기 색깔 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 색깔 유약을 구워서 가라쓰 유약 상부에 고착시키는 제2열처리단계(S260)를 거치게 되며, 상기 열처리 이후에 상온에서 열처리된 색깔 유약을 식히는 색깔유약건조단계(S270)를 수행하게 된다.

상기와 같이 제1열처리 및 제2열처리와 각각 열처리 이후에 상온에서 건조하는 단계를 각각 거치는 이유는 한번에 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 도포한 후 열처리 및 건조 과정을 거침에 있어서 경도가 약해져서 깨지거나 약해지는 문제점을 방지하기 위하여 2번의 열처리 및 건조 단계를 수행하게 되는 것이다.

한편, 종래에는 유약을 두껍게 도포하면 깨어 진다는것이 통례 이었고 원석 느낌을 가미하기 위하여 바탕 금속 상부에 칠보와 원석을 조합해서 사용하였지만 본 발명을 통해 1mm ~ 10mm 이상의 두꺼운 원석 느낌의 칠보와 다양한 형태, 크기도 조절할 수 있는 장점을 제공하며 테두리를 금속 밑판에 안착시키기 위해 연결 부분에 납땜을 해야하는 불편과 번거로움이 있지만 본 발명을 통해 연결 부분에 납땜을 수행할 필요없이 모양을 자유자재로 만들 수 있으며, 유약을 도포한 후 떼어낼 때 편리하여 종래의 제약 사항을 해결하게 된다.

상기와 같은 제조 방법을 거쳐 완성된 칠보를 도 6에 도시하였으며, 도 6과 같이 테두리가 없는 칠보가 제조되어 해당 칠보를 반지나 목걸이, 팔찌, 기타 귀금속 또는 생활용품에도 결합시켜 사용할 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 제조 방법을 통해 열처리후 건조된 칠보에 형성되는 테두리 금속을 제거한 칠보를 제공하여 다양한 크기와 두께의 원석의 느낌을 표현할 수 있어 칠보의 경제적 소장 가치를 높일 수 있는 효과를 제공하게 된다.

이상에서와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 :유리섬유질 방염천
110 : 테두리 금속선
120 : 가라쓰 유약
130 : 색깔 유약

Claims

칠보 제조 방법에 있어서,
유리섬유질 방염천에 일정한 모양의 테두리 금속선을 안착시키는 테두리금속선안착단계(S110);
상기 일정한 모양의 테두리 금속선 내부에 가라쓰 유약을 도포하는 가라쓰유약도포단계(S120);
색깔 유약을 상기 가라쓰 유약 상부에 도포하는 색깔유약도포단계(S130);
상기 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 구워서 유리섬유질 방염천에 고착시키는 열처리단계(S140);
상기 열처리 이후에 상온에서 열처리된 가라쓰 유약 및 색깔 유약을 식히는 유약건조단계(S150);
상기 유리섬유질 방염천에서 일정한 모양의 테두리 금속선과 테두리 금속선 내부에 형성된 칠보를 떼어내는 유리섬유질방염천제거단계(S160);
일정한 모양의 테두리 금속선을 칠보로부터 떼어내는 테두리금속선제거단계(S170);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법.
칠보 제조 방법에 있어서,
유리섬유질 방염천에 일정한 모양의 테두리 금속선을 안착시키는 테두리금속선안착단계(S210);
상기 일정한 모양의 테두리 금속선 내부에 가라쓰 유약을 도포하는 가라쓰유약도포단계(S220);
상기 가라쓰 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 가라쓰 유약을 구워서 유리섬유질 방염천에 고착시키는 제1열처리단계(S230);
상기 열처리 이후에 상온에서 열처리된 가라쓰 유약을 식히는 가라쓰유약건조단계(S240);
색깔 유약을 건조된 가라쓰 유약 상부에 도포하는 색깔유약도포단계(S250);
상기 색깔 유약을 도포한 후 650℃ 내지 750℃의 중온으로 색깔 유약을 구워서 가라쓰 유약 상부에 고착시키는 제2열처리단계(S260);
상기 열처리 이후에 상온에서 열처리된 색깔 유약을 식히는 색깔유약건조단계(S270);
상기 유리섬유질 방염천에서 일정한 모양의 테두리 금속선과 테두리 금속선 내부에 형성된 칠보를 떼어내는 유리섬유질방염천제거단계(S280);
일정한 모양의 테두리 금속선을 칠보로부터 떼어내는 테두리금속선제거단계(S290);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 유리섬유질 방염천 대신에 운모판을 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 테두리 금속선의 두께는,
0.1mm 내지 3mm이하인 것을 특징으로 하는 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 테두리 금속선은,
금선, 은선, 동선, 구리선 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 테두리금속선제거단계에 이후에,
테두리 금속선이 제거된 칠보 부위의 거친면을 연마하여 마무리하는 연마마무리단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 밑판과 테두리가 없는 칠보 제조 방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된,
금속 밑판과 테두리가 없는 칠보.
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