KR100972466B1 - 죽력 분말의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 50~90중량%의 대나무 줄기, 1~40중량%의 대나무 뿌리 및 1~20중량%의 죽엽으로 이루어진 군으로부터 둘 이상 선택된 세절된 대나무 원료 20~50중량%와 물 50~80중량%를 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 간접 열로 가열하여 혼합액을 추출하는 단계; 상기 여과 추출된 추출액을 당도 50~80 Brix로 농축시키는 단계; 상기 농축액을 1~4℃의 저온에서 숙성시키는 단계; 및 상기 숙성된 농축액을 동결건조 또는 진공건조시켜 분말화시키는 단계;를 포함하는 죽력 분말의 제조방법에 관한 것이다.
산죽, 죽력, 대나무, 여과, 추출, 농축, 숙성, 건조, 분말
Description
본 발명은 죽력 분말의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 대나무 원료의 구성을 줄기, 뿌리 및/또는 잎을 적절히 조합하여 영양성분의 균형을 맞추고, 대나무 원료를 물에 침지시켜 가열하여 대나무로부터 죽력 성분을 물에 용해시켜 추출함으로써 대나무의 가열로 나오는 유해성분의 함량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 이를 타 성분 또는 타 식품과 혼합사용이 용이하고 또한 성분의 변화 없이 장기간 보관할 수 있는 죽력 분말의 제조방법을 제공하는 데 있다.
일반적으로 죽력(竹瀝, Bambusae Caulis in Liquamen)은 벼과에 속하는 담죽이나 분죽의 죽편의 줄기를 불로 가열하여 흘러나오는 즙액을 모아 얻는다. 현재 죽력 생산은 거의 대부분 옛부터 전해 내려오는 전통적인 방법으로 이루어지고 있는데, 이는 대나무를 세절하여 옹기에 넣고 황토로 그 옹기를 감싸고 주위에 왕겨를 쌓아 서기에 불을 지펴서 그 열로 세절된 대나무로부터 진액 형태의 액체가 흘 러내리도록 하는 방식이다(특허문헌 1 및 2 참조).
그러나 이러한 방식은 38~72시간 가열처리할 때 온도가 250~400℃까지 올라가게 되어 대나무가 탄화되면서 연기가 발생하는데, 이때 죽초액 성분 등이 나오게 되어 제조된 죽력은 페놀, 메탄올, 타르 등 인체에 해로운 성분들이 많이 포함되어 있어 음용시 위 성분들이 인체에 독성을 나타낼 수 있다.
한편, 수죽력(水竹瀝) 또는 고죽력(膏竹瀝)은 직, 간접적으로 열을 받은 대나무 줄기로부터 흘러내린 진액 형태의 액체(특허문헌 3 참조)로서, 황갈색 또는 적갈색을 띄는 맑고 투명한 액체이다.
일반적으로 죽력은 산도가 pH 2.7~3.3 범위이고, 비중이 1.02~1.04, 당도가 7~13 범위인데, 특유의 향긋한 냄새를 지니고 있으며 새큼한 맛을 띄면서 약간의 탄내를 풍긴다. 이러한 죽력은 산성을 띄지만, 식초와 마찬가지로 인체 안에서 분해되고 남는 물질은 알칼리성을 띈다.
이처럼 죽력이 인체 내에서는 알칼리성을 띄므로 예부터 민간약재로서 널리 이용되어 왔는데, 혈관계 질병이나 기관지 천식 등을 치료하고 예방하는 데는 생강차와 함께 복용하면 그 무엇보다 탁월한 효과를 보인다. 한방에서는 예로부터 중풍이나 반신불수에 긴요하게 쓰여 온 것 이외에 혈압을 다스리고, 피를 맑게 하며 뇌졸중으로 인한 언어 장애와 팔다리가 아픈 것을 치료하는 데에도 쓰여져 왔다.
또한, 죽력은 해열작용이 뛰어나기 때문에 아이, 어른 할 것 없이 열성감기 치료에도 사용되어 왔으며, 화상 치료에 사용되어 왔다. 화상을 입은 즉시 죽력을 발라주면 즉시 통증이 사라지며, 화끈거리는 것이 사라질 때까지 계속하여 죽력을 흘려 화기를 빼주면 웬만한 화상은 물집도 잡히지 않고 깨끗하게 낫는다.
아울러, 죽력은 눈을 밝게 하고 숙취를 막아주며 인체의 모든 감각기관과 배설기능을 원활하게 한다. 살균작용이 뛰어나므로 갖가지 피부병, 무좀, 습진, 생인손을 효과적으로 다스린다.
그러나, 현재 죽력은 액상 형태로만 제조되므로 타 성분 또는 타 식품과 혼합하여 사용하는데 제한이 있으며, 또한 죽력 성분의 변화 없이 장기간 보관하는데에도 어려움이 있었다.
특허문헌 1: 한국 등록특허 제10-0558220호
특허문헌 2: 한국 등록특허 제10-0571495호
특허문헌 3: 한국 등록특허 제10-0577103호
이에 본 발명에서는 종래에 대나무를 직접 또는 간접적으로 가열하여 죽력을 얻기 때문에 대나무 편은 탄화되는데, 대나무 편의 탄화로 죽력에는 타르성분이 많이 포함될 뿐만 아니라 죽력이 탄 맛이 나는 화죽력의 단점과, 주로 대나무 줄기만을 재료로 사용하는 영양학적인 불균형 및 타 성분 또는 타 식품과의 혼합성을 개선하기 위하여 광범위한 연구를 수행하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 대나무 원료의 구성을 줄기, 뿌리 및/또는 잎을 적절히 조합하여 영양성분의 균형을 맞추고, 대나무 원료를 물에 침지시켜 가열하여 대나무로부터 죽력 성분을 물에 용해시켜 추출함으로써 대나무의 가열로 나오는 유해성분이 발생되지 않을 뿐만 아니라, 이를 타 성분 또는 타 식품과 혼합사용이 용이하고, 또한 성분의 변화 없이 장기간 보관할 수 있는 죽력 분말의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 죽력 분말의 제조방법은;
50~90중량%의 대나무 줄기, 1~40중량%의 대나무 뿌리 및 1~20중량%의 죽엽으로 이루어진 군으로부터 둘 이상 선택된 세절된 대나무 원료 20~50중량%와 물 50~80중량%를 혼합하는 단계;
상기 혼합물을 간접 열로 가열하여 혼합액을 추출하는 단계;
상기 여과 추출된 추출액을 당도 50~80 Brix로 농축시키는 단계;
상기 농축액을 1~4℃의 저온에서 숙성시키는 단계; 및
상기 숙성된 농축액을 동결건조 또는 진공건조시켜 분말화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 죽력 분말의 제조방법에 있어서, 상기 추출 단계는 고압 추출기에 장착된 증기보일러의 100~140℃의 간접 열에 의해 20~30시간 정도 끓여 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 죽력 분말의 제조방법에 있어서, 상기 농축 단계는 -1.5기압(atm) 및 45~70℃의 온도에서 6~24시간 동안 수분을 증발시켜 농축시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 죽력 분말의 제조방법에 있어서, 상기 숙성단계는 20~40일 동안 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 죽력 분말의 제조방법에 있어서, 상기 동결건조는 -1~-3㎏/㎠의 압력 및 -65~-90℃의 온도에서 수행되고, 상기 진공건조는 -1~-3㎏/㎠의 압력 및 50~80℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 죽력 분말의 제조방법은 대나무 줄기 외에 뿌리 및/또는 잎 등을 물에 침지시켜 가열하여 대나무로부터 영양학적으로 균형을 이룬 죽력 성분을 물에 용해시켜 추출함으로써 대나무의 가열로 나오는 유해성분이 발생되지 않을 뿐만 아니라, 죽력의 맛과 영양을 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 죽력 분말은 보관이 용이할 뿐만 아니라, 타 성분 또는 타 식품과도 용이하게 혼합시킬 수 있는 장점을 갖는다.
이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 있어서, 수죽력을 만들기 위하여 먼저, 대나무 줄기, 대나무 뿌리 및 죽엽으로 이루어진 군으로부터 둘 이상의 원료를 선택한다. 이러한 선택은 죽력에 사포닌, 미네랄, 환원당 및 당류, 아미노산 및 비타민과 같은 영양학적인 균형을 맞추기 위해 바람직하다. 특히, 대나무 뿌리에 인체에 유용한 성분이 다량 함유되어 있음에도 불구하고, 종래에는 죽력 제조에 대나무 줄기를 주로 사용하였고, 대나무 뿌리를 사용한 예는 거의 없는 실정이다.
본 발명의 바람직한 대나무 줄기는 3년이상 자란 왕죽을 가을과 겨울에 채취하여 왕죽 마디는 제거하고 20~30㎝ 크기로 절단한 다음, 식초가 혼합된 물에서 왕죽의 겉 표면의 먼지와 이물질을 깨끗이 씻어 제거한 다음, 2~3㎝ 크기로 쪼개어 준비한다.
대나무 줄기는 환원당 및 당류를 주로 함유하며, 그 사용량은 50~90중량%가 바람직한데, 50중량% 미만이면 죽력에 환원당 및 당류 함량이 떨어지고, 90중량%를 초과하면 죽력에 사포닌, 미네랄, 아미노산 및 비타민 함량이 떨어지는 경향이 있 다.
본 발명에 바람직한 대나무 뿌리는 산죽 뿌리로서, 가을과 겨울에 채취하여 물에 잘 씻은 다음 그늘에서 말려 약재절단용 작두로 길이 2~3㎝크기로 잘라 사용한다. 대나무 뿌리는 사포닌 및 비타민 성분을 주로 함유하며, 그 사용량은 1~40중량%가 바람직한데, 1중량% 미만이면 죽력에 사포닌 및 비타민 성분 함량이 떨어지고, 40중량%를 초과하면 죽력에 미네랄, 환원당 및 당류, 아미노산 함량이 떨어지는 경향이 있다.
본 발명의 바람직한 대나무 잎(죽엽)은 분죽, 산죽, 왕대 잎을 사용하며 5~6월 새로 나온 신엽을 채취한 후, 세척한 다음 절단하여 그늘에서 잘 말려 사용한다. 산죽(조릿대)은 주로 야산에 자생하는 것으로 키가 큰 신위대와 구별되며 옛날부터 고혈압, 암 치료제로 사용되어 왔으며, 현재에도 많은 사람들이 산죽 뿌리를 채취하여 건강원에서 다려 마신다.
대나무 잎은 미네랄 및 아미노산 성분을 주로 함유하며, 그 사용량은 1~20중량%가 바람직한데, 1중량% 미만이면 죽력에 미네랄 및 아미노산 성분 함량이 떨어지고, 20중량%를 초과하면 죽력에 사포닌, 환원당 및 당류 함량이 떨어지는 경향이 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따르면, 온도를 180℃이상 높일 수 있는 고압 추출기에 50~90중량%의 대나무 줄기, 1~40중량%의 대나무 뿌리 및 1~20중량%의 죽엽으로 이루어진 군으로부터 둘 이상 선택된 세절된 대나무 원료를 넣은 다음, 상기 대나무 원료 20~50중량%와 물 50~80중량%를 혼합한다. 상기 혼합비는 대나무 원료의 추출효과가 효율적인 통상적인 범위이다.
그 다음, 영양성분의 파괴를 방지하기 위하여 증기보일러와 같은 간접 열로 혼합물을 끓인다. 이때 물의 온도는 추출효율과 영양파괴를 최소화하기 위하여 100~140℃의 범위, 바람직하게는 100~120℃로 설정한 다음, 20~30시간 정도 끓여 추출작업을 계속한다.
이렇게 추출기에서 추출된 수용액은 여과과정을 거친 다음, 진공과 감압이 가능한 농축기에서 -1.5기압(atm) 및 45~70℃의 온도에서 6~24시간 동안 수분을 증발시켜 당도 50~80 Brix로 농축한다. 이러한 농축 조건은 일반적이나, 본 발명에서는 후속하는 분말화 공정을 고려하여 당도 50~80 Brix로 농축시키는 것을 특징으로 한다.
상기 농축물의 당도가 50 Brix 미만이면 분말화하는데 건조시간이 길어지고수죽력 농축물의 색이 변색되는 단점이 있고, 80 Brix를 초과하면 농축물의 점성이 너무 커서 분말가공이 용이하지 않은 경향이 있다.
이렇게 농축된 농축물을 2차 여과 후에도 침전물을 완전하게 제거하면서 고품질의 순도가 높은 수죽력을 생산하기 위하여 1~4℃의 저온(냉장고)에서 20~40일 정도 숙성시키고, 3차 여과를 하면 적갈색의 맑고 투명한 수죽력을 제조할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 숙성된 농축액(수죽력)을 동결건조 또는 진공건조시켜 분말화시킨다. 상기 동결건조는 -1~-3㎏/㎠의 압력 및 -65~-90℃의 온도에서 수행되고, 상기 진공건조는 -1~-3㎏/㎠의 압력 및 50~80℃의 온도에서 수행된다. 이러한 동결건조 및 진공건조 조건은 다양하게 변화될 수 있지만, 죽력의 영양분 파괴를 최소화하고, 제조 효율을 고려하여 상기 조건이 바람직하다.
이렇게 제조된 본 발명의 죽력 분말은 맛이 달고 본성은 차고 독이 없으며, 원재료를 태우지 않고 가열추출방법을 사용하였기 때문에 사포닌, 미네랄, 환원당 및 당류, 아미노산 및 비타민 등이 파괴되지 않고 함유되었다.
이하 실시 예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시 예 1
세척 건조과정을 거쳐 각각 2~3㎝ 크기로 세절된 왕죽 70중량%, 산죽뿌리 20중량% 및 죽엽 10중량%의 비율로 혼합하여 고압 추출기에 넣은 다음, 상기 대나무 원료 40중량%와 물 60중량%의 비율로 혼합하였다. 상기 혼합물을 고압 추출기에 장착된 증기보일러의 약 120℃의 간접 열에 의해 약 25시간 정도 끓여, 혼합액의 추출 및 여과기에 의한 1차 여과 후 혼합액을 추출하였다.
고압 추출기에서 여과 추출된 혼합액을 이송펌프 및 배관에 의해 진공과 감압이 가능한 농축기로 이송한 다음, 이송된 혼합액을 농축기(-1.5기압(atm))에 장착된 증기보일러의 약 60℃의 열로 약 18시간 가열시키고, 열교환기에 의해 수분을 증발시켜 당도 약 70 Brix로 농축한 다음, 여과기에 의한 2차 여과 후 농축액을 추 출하였다.
상기 추출된 농축액을 약 2℃의 저온냉장고에서 27일간 정도 숙성시킨 다음, 여과기에 의한 3차 여과 후, 숙성액을 추출하여서 적갈색의 맑고 투명한 수죽력을 얻었다. 상기 수죽력을 채반에 담아 약 -2㎏/㎠의 압력 및 약 -70℃의 온도를 유지되는 건조로에서 건조시켜 고상의 죽력을 얻고, 이를 약 500메쉬로 분쇄하여 죽력 분말을 얻었다.
실시 예 2
세척 건조과정을 거쳐 각각 2~3㎝ 크기로 세절된 왕죽 70중량%, 산죽뿌리 20중량% 및 죽엽 10중량%의 비율로 혼합하여 고압 추출기에 넣은 다음, 상기 대나무 원료 40중량%와 물 60중량%의 비율로 혼합하였다. 상기 혼합물을 고압 추출기에 장착된 증기보일러의 약 120℃의 간접 열에 의해 약 25시간 정도 끓여, 혼합액의 추출 및 여과기에 의한 1차 여과 후 혼합액을 추출하였다.
고압 추출기에서 여과 추출된 혼합액을 이송펌프 및 배관에 의해 진공과 감압이 가능한 농축기로 이송한 다음, 이송된 혼합액을 농축기(-1.5기압(atm))에 장착된 증기보일러의 약 60℃의 열로 약 18시간 가열시키고, 열교환기에 의해 수분을 증발시켜 당도 약 70 Brix로 농축한 다음, 여과기에 의한 2차 여과 후 농축액을 추출하였다.
상기 추출된 농축액을 약 2℃의 저온냉장고에서 27일간 정도 숙성시킨 다음, 여과기에 의한 3차 여과 후, 숙성액을 추출하여서 적갈색의 맑고 투명한 수죽력을 얻었다. 상기 수죽력을 채반에 담아 약 -2㎏/㎠의 압력 및 약 70℃의 온도를 유지하는 건조로에서 건조시켜 고상의 죽력을 얻고, 이를 약 500메쉬로 분쇄하여 죽력 분말을 얻었다.
비교 예 1
시판되는 화죽력 성분
비교 예 2
세척 건조과정을 거쳐 각각 2~3㎝ 크기로 세절된 왕죽 100중량%를 고압 추출기에 넣은 다음, 상기 대나무 40중량%와 물 60중량%의 비율로 혼합하였다. 상기 혼합물을 고압 추출기에 장착된 증기보일러의 약 120℃의 간접 열에 의해 약 25시간 정도 끓여, 혼합액의 추출 및 여과기에 의한 1차 여과 후 혼합액을 추출하였다.
고압 추출기에서 여과 추출된 혼합액을 이송펌프 및 배관에 의해 진공과 감압이 가능한 농축기로 이송한 다음, 이송된 혼합액을 농축기(-1.5기압(atm))에 장착된 증기보일러의 약 60℃의 열로 약 18시간 가열시키고, 열교환기에 의해 수분을 증발시켜 당도 약 20 Brix로 농축한 다음, 여과기에 의한 2차 여과 후 농축액을 추출하였다.
상기 추출된 농축액을 약 2℃의 저온냉장고에서 27일간 정도 숙성시킨 다음, 여과기에 의한 3차 여과 후, 숙성액을 추출하여서 적갈색의 맑고 투명한 수죽력을 얻었다.
상기 실시 예 1에서 얻은 죽력 분말의 영양 성분과, 비교 예 1(시판되는 화죽력 성분) 및 비교 예 2(대나무 줄기로만 구성된 액상의 수죽력 성분)의 구성성분 및 그 함량을 하기 표 1에 기재하였다.
| 구분 | 실시 예 1 | 비교 예 1 | 비교 예 2 |
| 사포닌 | 175.8㎎/g | - | - |
| 미네랄 | 77㎎/g | - | 5.4㎎/g |
| 환원당 및 당류 | 7.5㎎/g | - | 0.98㎎/g |
| 아미노산 | 5.5㎎/g | - | - |
| 비타민 | 0.88㎎/g | - | - |
| 페놀 | - | 25ppm | - |
| 메탄올 | - | 0.075% | - |
| 타르 | - | 0.02% | - |
상기 실시 예 1에 따른 죽력 분말과, 비교 예 2에 따른 성분은 사포닌, 아미노산, 비타민 등에서 차이가 있었으며, 비교 예 1은 페놀, 메탄올, 타르의 성분이 함유되어 있다.
또한, 상기 실시 예 1에 따른 죽력 분말과, 비교 예 2에 따른 수죽력을 상온에서 방치한 결과, 실시 예 1은 고상의 분말형태로 변질이 없는데, 비교 예 2는 액상에 효모균에 의해 증식 및 발효과정이 이루어짐으로 인하여 시간이 경과될수록 변질(식초화)되고, 발생되는 가스에 의해 폭발되므로 발효가 억제되도록 저온 보관형태로 보관하여야 하는 결과를 얻었다.
아울러, 실시 예 1에 따른 죽력 분말과 비교 예 2에 따른 수죽력을 소금과 혼합해 본 결과, 본 발명에 따른 죽력 분말은 소금에 아무런 영향을 끼치지 않았으나, 수죽력은 혼합이 잘 되지 않을 뿐만 아니라 소금을 눅지게 하는 단점이 있었다.
Claims (5)
- 50~90중량%의 대나무 줄기, 1~40중량%의 대나무 뿌리 및 1~20중량%의 죽엽으로 이루어진 군으로부터 둘 이상 선택된 세절된 대나무 원료 20~50중량%와 물 50~80중량%를 혼합하는 단계;상기 혼합물을 간접 열로 가열하여 혼합액을 추출하는 단계;상기 여과 추출된 추출액을 당도 50~80 Brix로 농축시키는 단계;상기 농축액을 1~4℃의 저온에서 숙성시키는 단계; 및상기 숙성된 농축액을 동결건조 또는 진공건조시켜 분말화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 죽력 분말의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 추출 단계는 고압 추출기에 장착된 증기보일러의 100~140℃의 간접 열에 의해 20~30시간 정도 끓여 수행되는 것을 특징으로 하는 죽력 분말의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 농축 단계는 -1.5기압(atm) 및 45~70℃의 온도에서 6~24시간 동안 수분을 증발시켜 농축시키는 것을 특징으로 하는 죽력 분말의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 숙성단계는 20~40일 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 죽력 분말의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 동결건조는 -1~-3㎏/㎠의 압력 및 -65~-90℃의 온도에서 수행되고, 상기 진공건조는 -1~-3㎏/㎠의 압력 및 50~80℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 죽력 분말의 제조방법.
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