KR100971449B1

KR100971449B1 - 전자기기용 윈도우 글라스의 제조방법

Info

Publication number: KR100971449B1
Application number: KR1020090050567A
Authority: KR
Inventors: 이만우
Original assignee: 엔티씨글라스텍 주식회사
Priority date: 2009-06-08
Filing date: 2009-06-08
Publication date: 2010-07-22

Abstract

본 발명은 핸드폰, 넷북 등의 각종 전자기기의 액정을 보호하기 위하여 사용되는 윈도우 글라스의 제조방법에 관한 것으로서, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 공정을 단순화하여 제조효율을 극대화함과 아울러 한번의 공정으로 다량의 제품을 양산할 수 있는 윈도우 글라스 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 제조공정은 글라스 원판의 표면에 마스킹 시트를 접착하는 제1공정과; 상기 마스킹 시트를 레이져 광을 이용하여 종과 횡방향으로 절단하여 박리선을 형성하는 제2공정과; 레이져 광으로 절단된 박리선을 마스킹 시트에서 분리하여 구획선을 형성하는 제3공정과; 구획선이 형성된 글라스 원판이 안착된 지그를 성형기에 장입하여 구획선에 고운입자의 모래를 분사하여 에칭하는 제4공정과; 에칭이 완료된 윈도우 글라스의 외측면을 공면으로 가공하는 제5공정 및 윈도우 글라스 표면에 접착된 마스킹 시트를 제거한 후 세척하는 제6공정으로 이루어진 것이다.

윈도우 글라스

Description

전자기기용 윈도우 글라스의 제조방법{Window glass manufacturing method for electronic equipment}

본 발명은 핸드폰, 넷북 등의 각종전자기기의 액정을 보호하기 위하여 사용되는 전자기기용 윈도우 글라스의 제조방법에 관한 것으로서, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 제조공정을 단순화하여 제조효율을 극대화함과 아울러 한번의 공정으로 다량의 제품을 양산할 수 있는 전자기기용 윈도우 글라스 제조방법에 관한 것이다.

핸드폰이나 넷북과 같이 액정을 사용하는 전자기기에는 액정의 표면에 윈도우 글라스를 부가하여 외부환경으로 부터 이를 안전하게 보호하게 되는 것이다.

현재 실시되고 있는 윈도우 글라스의 제조공정은 외곽을 커팅한 박판의 글라스를 여러장 접착한 후에 모형으로 절단하고, 또 이를 절단 및 분리 세척한 후에 외각을 연마하고 폴리싱 가공을 마친다음에 세척, 홀가공 세척, 폴리싱가공 세척,강화 세정 및 건조를 행하여 제조하는 것이다.

이는 제조공정이 복잡하여 제조효율이 현저하게 떨어질 뿐만이 아니라 이로 인하여 제조원가가 상승한다고 하는 문제점이 내재되어 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명은 공정을 단순화하여 생산효율을 높이기 위한 전자기기용 윈도우 글라스의 제조방법을 제공하는데 주 목적이 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 한번의 공정으로 다량의 제품을 양산할 수 있는 전자기기용 윈도우 글라스의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 제1공정에서 사용되는 마스킹 시트는 속건성으로 코팅성이 우수하며, 내후, 내열, 내수성이 뛰어나고 치수의 안정성이 우수한 것이다.

또 상기 제4공정의 에칭시에 사용되는 지그는 내측에 격판을 등간격으로 다수개 배설하여 수용실이 형성된 본체와; 영구자석을 +, -로 교호로 배설하여 상기 수용실의 내측에 장착되어 레버에 의해 작동되는 정열판; 상기 본체의 상면에 안치되는 커버와; 커버의 상부에 올려지는 글라스 원판을 압착하는 금속판재로 구성된 것이다.

이하 본 발명의 전체적인 제조공정 및 이로부터 얻게 되는 특유의 효과 등에 대하여 첨부도면을 이용하여 상세히 설명하면 하기와 같다.

본 발명의 제조공정은 도 1에 도시되어있는 바와 같이, 글라스 원판(10)의 표면에 마스킹 시트(12)를 접착하는 제1공정(S5)과, 마스킹 시트(12)를 제품의 형상과 동일하게 절단하는 제2공정(S10)과, 마스킹 시트(12)에 종과 횡방향으로 형성된 협폭의 박리선(13)을 분리하는 제3공정(S15)과, 마스킹 시트(12)에서 박리선(13)을 분리하므로서 형성되는 구획선(14)에 고운모래로 에칭하는 제4공정(S20)과; 에칭에 의해 절단된 윈도우 글라스(15)의 외측면을 가공하는 제5공정(S25) 및 윈도우 글라스(15)의 표면에 접착된 마스킹 시트(12)를 제거한 후, 세척하는 제6공정(S30)으로 이루어진 것이다.

상기 제1공정(S5)은 미리 일정크기로 성형된 박판의 글라스 원판(10)의 양면에 마스킹 시트(12)를 접착하는 것으로서, 이에 사용되는 글라스 원판(10)은 0.8mm내외의 두께를 갖는 투명하게 성형된 박판이다.

이러한 글라스 원판(10)의 양측면에 접착되는 마스킹 시트(12)는 작업과정에서 긁힘현상등이 발생되지 않도록 글라스 원판(10)을 안전하게 보호하기 위한 것이다.

상기 마스킹 시트(12)는 속건성으로 코팅성이 우수하며, 내후, 내열, 내수성이 뛰어나고 치수의 안정성이 우수한 것이다.

또 부착시에 양호한 물성을 나타내며, 부착후 접착력이 상승되나 일정시간 지나면 접착력이 증대되며 깨끗하게 박리되는 재박리형 타입이다.

또 점착제를 코팅후에 접착력의 변화가 적은 제품으로 점착제품의 안정성이 우수하다.

이와 같이 글라스 원판(10)의 표면에 접착된 마스킹 시트(12)는 레이져 광을 이용하여 성형하고져 하는 제품의 외형과 동일한 크기로 커팅하는 제2공정(S10)을 행하여 종과 횡으로 협폭의 박리선(13)을 형성하게 되는 것이다.

이렇게 마스킹 시트(12)가 레이져 광에 의해 종과 횡방향으로 커팅된 협폭의 박리선(13)을 분리하여 구획선(14)을 형성하는 제3공정(S15)을 행한다.

이렇듯 상/하면에 제품의 형상과 동일하게 마스크 시트(12)가 접착된 글라스 원판(10)을 지그(30)에 안착시킨 다음 이를 성형기에 장입하여 마스킹 시트(12)에협폭으로 형성된 구획선(14)에 모래를 고압으로 분사하여 절단하는 제4공정(S20)을 행하게 된다.

이는 마스킹 시트(12)가 분리된 구획선(14)에 고운입자의 모래를 고압으로 분사하므로서 구획선(14)의 부위가 절단되어 다수개의 글라스 윈도우(15)를 얻게되는 것이다.

상기에서 글라스 원판(10)을 성형기에 장입함에 있어 고압에 의해 글라스 원판(10)이 요동되는 것을 예방하기 위하여 별도로 제작된 지그(30)를 이용하게 되는 것이다.

상기 지그(30)는 글라스 원판(10)의 크기와 동일하게 제작된 본체(22)의 내측에 등간격으로 격판(23)을 다수개 부가하여 수용실(24)을 형성하고, 이 수용실(24)의 내부에는 레버(25)에 의해 수평을 이루며 영구자석(26)이 배설된 정열 판(26a)이 부가되어 있다.

이렇게 정열판(26a)에 영구자석(26)이 +, -극이 교호로 반복해서 배열된 본체(22)의 상부에는 커버(27)를 부가하고, 이 커버(27)의 상면에 글라스 원판(10)과 금속판재(28)를 부가하여 영구자석(26)에서 발생되는 자력에 의해 글라스 원판(10)이 견고하게 고정되는 것이다.

이와 같이 상면에 글라스 원판(10)이 안치된 지그(30)는 성형기가 전/후로 이동되면서 마스킹 시트(12)가 분리된 구획선(14)에 고운입자의 모래를 집중적으로 분사하여 절단되므로서 성형하고져하는 형상으로 절단된 다수개의 윈도우 글라스(15)를 얻게 되는 것이다.

한편 성형기에 의해 에칭되어 제품의 형상과 동일하게 성형된 윈도우 글라스(15)의 외측면을 연마함과 아울러 내부의 마스킹 시트(12)를 레이져 광으로 커팅하는 제5공정(S25)을 행하게 되는 것이다.

이와 같이 가공된 윈도우 글라스(15)는 최종적으로 외표면에 접착되어 있는 마스킹 시트(12)를 분리한 다음에 이를 세척하는 제6공정(S30)을 행하므로서 일련의 공정이 완료되는 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만 본 발명은 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.

오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물 등도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

상술한 바와 같은 공정으로 제조되는 본 발명은 제조공정을 단순화하므로서 제조효율을 향상시킬 수 있을 뿐만이 아니라 한번의 공정으로 대량의 제품을 양산할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

본 발명에서 글라스 원판(10)을 전자기기의 형상과 동일하게 제조하기 위해서는 박판으로 기 성형된 박판의 글라스 원판(10)를 깨끗하게 세척한 다음에 이의 양측면에 마스킹 시트(12)를 접착하는 제1공정(S5)을 행하게 되는 것이다.

상기의 제1공정(S5)에서 글라스 원판(10)의 표면에 마스킹 시트(12)는 접합시키는 주된 이유는 가공을 용이하게 함과 동시에 외부환경으로 부터 글라스 원판(10)을 안전하게 보호하여 손상되는 것을 미연에 방지하기 위함이다.

또 글라스 원판(10)의 표면에 부착된 마스킹 시트(12)는 레이져 광을 이용하여 양산하고져 하는 형상과 동일하게 절단하는 제2공정(S10)을 행하게 되는 것이다.

이렇게 절단하므로서 한 장의 글라스 원판(10)에 성형하고져 하는 제품의 형상대로 대수개가 형성되는 것이다.

또한 마스킹 시트(12)에 레이져 광에 의해 형성된 박리선(13)을 손으로 제거하므로서 종과 횡으로 협폭의 구획선(14)이 외부로 선명하게 드러나게 되므로서 제3공정(S15)이 완료되는 것이다.

이와 같이 레이져 광으로 절단된 마스킹 시트(12)가 박리된 글라스 원판(10)는 지그(30)의 상면에 안치하여 자력에 의해 견고하게 고정시켜 성형기의 내부에 넣어 고압으로 분사되는 모래에 의해 마스킹 시트(12)가 분리된 부위를 절단하는 제4공정(S20)을 행하여 일공정으로 다수개의 윈도우 글라스(15)를 얻게 되는 것이다.

에칭이 완료되면 성형기에서 지그(30)를 취출하여 지그(30)에서 각각 절단된 윈도우 글라스(15)를 분리하는 제5공정(S25)을 행한다.

제5공정(S25)은 제품형상으로 절단된 윈도우 글라스(15)는 외측면이 예리한 직각으로 이루고 있어 이 외측면을 가공하여 예리한 면을 둥굴게 가공하는 것이다.

또 상기와 같이 외측면이 가공된 윈도우 글라스(15)의 양면에 접착되어있는 마스킹 시트(12)를 분리한 후에 깨끗하게 세척하여 포장하는 제6공정(S30)을 행하므로서 일련의 공정이 완료되어 완제품이 완성되는 것이다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 예시한 플로우 챠트도

도 2는 본 발명의 제조공정을 도시한 공정도

도 3은 본 발명에 이용되는 지그의 구성상태를 나타낸 분해사시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

S5 : 제1공정 S10 : 제2공정

S15 : 제3공정 S20 : 제4공정

22 : 본체 24 : 수용실

S25 : 제5공정 26 : 영구자석

27 : 커버 30 : 지그

S30 : 제6공정

Claims

글라스 원판의 표면에 마스킹 시트를 접착하는 제1공정과; 상기 마스킹 시트를 레이져 광을 이용하여 종과 횡방향으로 절단하여 박리선을 형성하는 제2공정과; 레이져 광으로 절단된 박리선을 마스킹 시트에서 분리하여 구획선을 형성하는 제3공정과; 구획선이 형성된 글라스 원판이 안착된 지그를 성형기에 장입하여 구획선에 고운입자의 모래를 분사하여 에칭하는 제4공정과; 에칭이 완료된 윈도우 글라스의 외측면을 공면으로 가공하는 제5공정 및 윈도우 글라스 표면에 접착된 마스킹 시트를 제거한 후 세척하는 제6공정으로 이루어지는 전자기기용 윈도우 글라스의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1공정에서 사용되는 마스킹 시트는 속건성으로 코팅성이 우수하며, 내후,내열,내수성이 뛰어나고 치수의 안정성이 우수한 것을 특징으로하는 전자기기용 윈도우 글라스의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제4공정의 에칭시에 사용되는 지그는 내측에 격판을 등간격으로 다수개 배설하여 수용실이 형성된 본체와; 영구자석을 +, -로 교호로 배설하여 상기 수용실의 내측에 장착되어 레버에 의해 작동되는 정열판과; 상기 본체의 상면에 안치되는 커버와; 커버의 상부에 올려지는 글라스 원판을 압착하는 금속판재로 구성된 것을 특징으로하는 전자기기용 윈도우 글라스의 제조방법.