KR100962749B1

KR100962749B1 - 플렉시블 배선 기판

Info

Publication number: KR100962749B1
Application number: KR1020070100261A
Authority: KR
Inventors: 히데키 쿠사미츠
Original assignee: 야마이치덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2007-10-05
Publication date: 2010-06-10
Also published as: CN101160018A; JP4792368B2; SG141415A1; JP2008098238A; CN101160018B; US20080083559A1; KR20080031823A; US8014162B2

Abstract

보호층(38)으로 덮이는 복수의 도전층(36b)을 갖는 절연성 기재(34)가 메시 클로스 부재(32)에 의해 포위되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 배선 기판을 제공한다.

플렉시블 배선 기판

Description

플렉시블 배선 기판{FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT BOARD}

본 발명은, 전장품(electric components) 상호간을 전기적으로 접속하는 플렉시블 배선 기판에 관한 것이다.

전장품 상호간의 전기적 접속에서는, 예를 들면, 일본 특개2000-269612호 공보에도 나타나 있는 바와 같은 플렉시블 배선 기판(FPC ; flexible printed circuit board)이 실용으로 제공되어 있다. 그와 같은 플렉시블 배선 기판(2)은, 예를 들면, 도 11의 A에 도시되는 바와 같이, 보호층(10)에 덮인 복수의 도전층(8a, 8b, 및 8c)이 절연성 기재(6)에서의 한쪽의 표면상에 형성된 구성으로 된다.

절연성 기재(6)는, 예를 들면, 유리 에폭시 수지 등으로 성형되어 있다. 또한, 도전층(8a, 8b, 및 8c)은, 예를 들면, 구리합금의 층으로 형성되어 있다. 보호층(10)은, 예를 들면, 열경화형의 레지스트층, 또는, 폴리이미드 필름 등에 의해 형성되어 있다.

또한, 2개의 도전층(8b)이 신호 라인이 되는 경우, 신호 라인에서의 크로스토크의 저감을 위해 각 도전층(8b)의 양 옆에 인접하여 소정의 간격으로 접지 라인 용의 도전층(8a, 8c)이 각각 형성되어 있다.

절연성 기재(6)에서의 상술한 표면에 대향하는 다른 쪽 표면의 전체에는, 접지층(실드층)(4)이 형성되어 있다. 접지층(4)은, 비어 홀(6a 및 6b)을 통하여 상술한 도전층(8a, 8c)에 접속되어 있다. 이 접지층(4)은, 플렉시블 배선 기판이 전자 기기의 금속제의 몸체 내에 배치된 경우, 비교적 고주파수 대역의 차동 신호 등이 도전층(8b)을 통하여 전송될 때, 금속제의 몸체와의 전기적 간섭에 기인한 전송 특성 열화(임피던스 특성의 혼란)를 방지하기 위해 마련되는 것이다.

또한, 플렉시블 배선 기판에 있어서, 상술한 바와 같은 비어 홀(6a 및 6b)을 형성하는 구조를 채용하는 것이 제조 기술상 곤란한 경우가 있다. 이 경우, 플렉시블 배선 기판(12)은, 접지층(4) 대신에, 도 11의 B에 도시되는 바와 같이, 금속 피복층(26)을 외면에 갖는 유전체층(24) 및 금속 피복층(14)을 외면에 갖는 유전체층(16)을 또한 구비한 구성으로 된다.

도 11의 B에서, 플렉시블 배선 기판은, 보호층(22)에 덮인 복수의 도전층(20a, 20b 및 20c)이 절연성 기재(18)에서의 한쪽의 표면상에 형성된 구성으로 된다. 또한, 2개의 도전층(20b)이 신호 라인이 되는 경우, 신호 라인에서의 크로스토크의 저감을 위해 각 도전층(20b)의 양 옆에 인접하여 소정의 간격으로 접지 라인용의 도전층(20a, 20c)이 각각 형성되어 있다. 절연성 기재(18)의 하면상에는, 금속 피복층(14)을 외면에 갖는 유전체층(16)이 적층되어 있다. 한편, 절연성 기재(18)에 서로 대향하는 보호층(22)의 상면에는, 금속 피복층(26)을 외면에 갖는 유전체층(24)이 적층되어 있다. 또한, 금속 피복층(14)과 금속 피복층(26)은, 서로 의 전위를 동일하게 하도록 도시가 생략되는 복수의 스루홀에 의해 접속되어 있다.

이와 같이 금속 피복층(14) 및 금속 피복층(26)이, 유전체층(16) 및 유전체층(24)을 사이에 두고 각 도전층(20b)을 포위하는 구성에 의해, 금속제의 몸과의 전기적 간섭에 기인한 전송 특성 열화(임피던스 특성의 혼란)가 방지되게 된다.

도 11의 A에 도시되는 바와 같이, 접지층(4)이 형성되는 경우, 플렉시블 배선 기판의 유연성을 확보하기 위해 절연성 기재(6)의 두께를 비교적 얇게 한 상태에서 임피던스 매칭이 필요하게 된다. 그러나, 임피던스 매칭을 도모하기 위해서는, 각 도전층(8b)의 폭(신호 라인의 선경(wire diameter))을 보다 가늘게 하여야 하기 때문에 도체 저항이 증대하게 된다. 이로 인해, 전송 손실이 증대하고, 따라서, 플렉시블 배선 기판의 길이가 비교적 길어지는 경우, 고주파수 대역의 신호의 전송이 곤란하게 될 우려가 있다.

또한, 도 11의 B에 도시되는 바와 같이, 유전체층(16) 및 유전체층(24)을 사이에 두고 각 도전층(20b)을 포위하는 구성에 의해 실효 비유전률 및 유전체가 갖는 유전 손실이 증대하게 된다. 또한, 상술한 바와 같이, 금속 피복층(14)과 금속 피복층(26)은, 상호의 전위를 동일하게 하도록 도시가 생략된 복수의 스루홀에 의해 접속되는 것이 필요하게 되기 때문에 그 제조 공정이 증대하고, 제조 비용이 늘어나게 된다.

이로 인해, 상술한 바와 같이, 전송 손실이 증대하고, 따라서, 플렉시블 배선 기판의 길이가 비교적 길어지는 경우, 고주파수 대역의 신호의 전송이 곤란하게 될 우려가 있다.

이상의 문제점을 고려하여, 본 발명은, 전장품 상호간을 전기적으로 접속하는 플렉시블 배선 기판으로서, 플렉시블 배선 기판의 길이가 비교적 길어지는 경우 라도 전송 손실이 증대할 우려가 없고, 게다가, 제조 비용이 늘어나는 일이 없는 플렉시블 배선 기판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판은, 복수의 접지용 도전층 및 접지용 도전층의 상호간에 형성되는 신호 전송용 도전층을 적어도 한쪽의 표면에 갖는 절연성 기재와, 공극을 갖는 유전체로 만들어지고, 절연성 기재를 덮는 그물코형상 피복 부재를 구비하여 구성된다.

또한, 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판은, 복수의 접지용 도전층 및 접지용 도전층의 상호간에 형성되는 신호 전송용 도전층을 적어도 한쪽의 표면에 갖는 절연성 기재와, 공극을 갖는 유전체로 만들어지고, 접지용 도전층의 단부와 전기적으로 접속되는 도전성 피복층을 외주면에 가지며 절연성 기재를 덮는 그물코형상 피복 부재를 구비하여 구성된다.

이상의 설명으로부터 분명한 바와 같이, 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판에 의하면, 공극을 갖는 유전체로 만들어지는 그물코형상 피복 부재가 절연성 기재를 덮음에 의해 전기적 간섭이 저감되기 때문에 플렉시블 배선 기판의 길이가 비교적 길어지는 경우라도 전송 손실이 증대할 우려가 없고, 게다가, 제조 비용이 늘어나는 경우가 없다.

도 1 및 도 2는, 각각, 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 1 실시예의 주요부를 도시한다.

도 1에서, 플렉시블 배선 기판(30)은, 보호층(38)에 덮인 복수의 도전 층(36a, 36b 및 36c)이 한쪽의 표면상에 형성된 절연성 기재(34)와, 보호층(38) 및 절연성 기재(34) 전체를 포위하는 그물코형상 피복 부재로서의 메시 클로스 부재(32)를 포함하여 구성되어 있다. 또한, 도 1 및 도 2에서는, 소정의 길이를 갖는 플렉시블 배선 기판(30)의 일부를 확대하여 도시한다.

절연성 기재(34)는, 예를 들면, 유리 에폭시 수지나, 액정 폴리머 등에 의해 두께 50㎛ 정도로 성형되어 있다. 또한, 복수의 도전층(36a, 36b, 및 36c)은, 각각, 구리합금의 층에 기지의 패턴 형성 기술에 의해 형성되어 있다. 2개의 도전층(36b)이 서로 개략 평행하게 지면(paper surface)에 대해 수직 방향으로 연재되도록 형성되는 신호 라인이 된다. 접지 라인용의 도전층(36a, 36c)은, 각각, 신호 라인에서의 크로스토크의 저감을 위해 각 도전층(36b)의 양 옆에 인접하여 소정의 간격으로 형성되어 있다. 각 도전층(36b)의 폭은, 예를 들면, 350㎛ 정도로 설정되어 있다. 2개의 한 쌍의 도전층(36b)에는, 각각, 예를 들면, 2.5Gbps 내지 10Gbps 정도의 통신 속도의 차동 신호가 공급된다. 보호층(38)은, 예를 들면, 열경화형의 레지스트층, 포토레지스트, 또는, 폴리이미드 필름 등에 의해 형성되어 있다.

메시 클로스 부재(32)는, 예를 들면, 4불화 에틸렌, 폴리에틸렌, 나일론 등의 유전체로 만들어져 있다. 유전체로서는, 이러한 예로 한정되는 일 없이, 예를 들면, 그 비조전률이 1.01 이상 4 이하의 범위의 유전체라면 좋다. 여기서는, 공기(비유전률 : 1.00059)와 같은 기체만은, 유전체로서 포함되지 않는다. 비유전률이 4 이하로 되는 것은, 비유전률이 4를 초과하는 경우, 전기적 특성의 열화의 가능성이 있기 때문이다.

메시 클로스 부재(32)는, 소정의 균일한 두께로 보호층(38) 및 절연성 기재(34) 전체를 포위하고 있다. 메시 클로스 부재(32)의 두께는, 예를 들면, 0.3㎜ 이상 1㎜ 이하가 된다. 메시 클로스 부재(32)의 공극률(개구율)은, 예를 들면, 50% 이상이 된다. 메시 클로스 부재(32)의 내주면은, 접착제 등의 접합제 없이 보호층(38) 및 절연성 기재(34)의 외주면에 밀착되어 있다.

메시 클로스 부재(32)는, 예를 들면, 소정의 길이의 2장의 메시 클로스 부재가 보호층(38) 및 절연성 기재(34)를 끼우도록, 서로 마주 대향 배치되고, 상술한 신호 라인에 따른 단부(端部)가 서로 겹쳐져서 열융착되어 있다.

또한, 메시 클로스 부재(32)는, 상술한 단부가 서로 겹쳐져서 열융착됨에 의해 형성되어 있지만, 이러한 예로 한정되는 일 없이, 예를 들면, 도 3의 B에 도시되는 바와 같이, 통형상으로 일체로 형성되는 메시 클로스 부재(32')라도 좋다. 그때, 소정이 균일한 두께의 메시 클로스 부재(32')의 내주면과 보호층(38) 및 절연성 기재(34)의 외주면 사이에는, 간극(CL)이 형성되게 된다. 메시 클로스 부재(32')의 두께는, 예를 들면, 0.3㎜ 이상 1㎜ 이하로 된다.

이와 같이 메시 클로스 부재(32 및 32')가 사용됨에 의해, 종래의 플렉시블 배선 기판과 같은 스루홀이 불필요하게 되기 때문에 제조 프로세스를 간략화할 수 있고, 제조 비용의 저감이 도모되게 된다.

도 8은, 도 1에 도시되는 제 1 실시예의 플렉시블 배선 기판(30)에 대해 소정의 금속편이 근접 배치된 경우의 메시 클로스 부재(32)의 효과에 관하여 검증하기 위해, 본원 발명의 발명자에 의해 행하여진 플렉시블 배선 기판(30)의 특성 임 피던스의 측정의 결과를 도시한다.

또한, 실험에 제공된 플렉시블 배선 기판(30)의 메시 클로스 부재(32)의 두께는 0.5㎜가 된다.

특성 임피던스의 측정의 방법은, TDR(Time Domain Refletometry)법이 이용되었다. 그 TDR법은, 도 5에 도시되는 바와 같은 측정기(70)에 의해 행하여진다. 도 5에서, 특성 임피던스를 측정하는 측정기(70)는, 예를 들면, 디다이징 오실로스코프(테크트로닉스사제 : 11803B+SD24)가 된다. 디다이징 오실로스코프는, 시험 신호로서의 스텝 펄스를 피측정물에 송출하는 제너레이터와, 피측정물로부터의 반사 파형을 검출하는 샘플러를 포함하여 구성되어 있다.

측정기(70)의 입출력부에는, 접속용 케이블(72a)을 통하여 피측정물로서의 플렉시블 배선 기판(30)이 접속되어 있다. 이 상태에서, 플렉시블 배선 기판(30)의 종단은, 오픈 상태로 된다. 또한, 플렉시블 배선 기판(30)은 구리제의 띠 모양의 필름상에 밀착되어 배치되어 있다.

또한, 피측정물의 특성 임피던스(Zr)(Ω)와 반사율(ρ) 사이에는, 다음 식(1), (2)으로 표시되는 관계가 있다.

Zr=Zo(1+ρ)/(1-ρ)(Ω) … (1)

ρ=반사 전압/입사 전압=(Zr-Zo)/(Zr+Zo) … (2)

단, Zo는, 기준이 되는 기지의 특성 임피던스(Ω)를 나타낸다.

따라서, 반사율(ρ)이 상술한 측정기(70)에 의해 측정됨에 의해, 피측정물의 특성 임피던스(Zr)가 (1)식으로 부터 산출되게 된다. 또한, 산출된 특성 임피던 스(Zr)의 특성선을 나타내는 데이터는, 도 6 내지 도 8에 도시되는 바와 같이, 상술한 측정기(70)의 출력부로부터 얻어진다.

도 8은, 종축에 임피던스(Ω)를 취하고, 횡축에 시간(t)(ns)을 취하고, 플렉시블 배선 기판(30)의 특성 임피던스를 나타내는 특성선(L3)을 도시한다.

한편, 도 6은, 종축에 임피던스(Ω)를 취하고, 횡축에 시간(t)(ns)을 취하고, 비교예(A)로서 메시 클로스 부재(32)가 없는 플렉시블 배선 기판의 특성 임피던스를 나타내는 특성선(L1)을 도시한다. 플렉시블 배선 기판을 구성하는 절연성 기재 등은, 플렉시블 배선 기판(30)과 동일하게 된다. 또한, 도 6에 도시되는 측정 결과는, 메시 클로스 부재(32)가 없는 플렉시블 배선 기판이 상술한 바와 같은 구리제의 띠 모양의 필름을 사이에 두는 일 없이, 소정의 검사대 상에 재치된 상태로 측정기(70)에 접속됨에 의해 얻어진 것이다.

또한, 도 7은, 종축에 임피던스(Ω)를 취하고, 횡축에 시간(t)(ns)을 취하고, 비교예(B)로서 메시 클로스 부재(32)가 없는 플렉시블 배선 기판의 특성 임피던스를 나타내는 특성선(L2)을 도시한다. 플렉시블 배선 기판을 구성하는 절연성 기재 등은, 플렉시블 배선 기판(30)과 동일하게 된다. 또한, 도 7에 도시되는 측정 결과는, 메시 클로스 부재(32)가 없는 플렉시블 배선 기판이 상술한 바와 같은 구리제의 띠 모양의 필름에 밀착되어 소정의 검사대상에 재치된 상태로 측정기(70)에 접속됨에 의해 얻어진 것이다.

상술한 측정 결과에 의하면, 도 6에 도시되는 특성선(L1)과 도 7에 도시되는 특성선(L2)으로부터 분명한 바와 같이, 메시 클로스 부재(32)가 없는 플렉시블 배 선 기판 자체의 특성 임피던스는, 약 112(Ω) 정도가 되고, 한편, 그 플렉시블 배선 기판이 구리제의 띠 모양의 필름에 밀착되는 경우, 특성 임피던스는, 약 80(Ω) 정도로 되고, 그 부분만의 전송 특성이 흐트러져서 손실 증가에 이어지는 것이 확인되었다.

또한, 도 6에 도시되는 특성선(L1)과 도 8에 도시되는 특성선(L2)으로부터 분명한 바와 같이, 메시 클로스 부재(32)가 없는 플렉시블 배선 기판의 특성 임피던스는, 약 112(Ω) 정도가 되고, 또한, 플렉시블 배선 기판(30)의 특성 임피던스도, 약 112(Ω) 정도로 되기 때문에 특성 임피던스는 거의 변화하지 않고, 구리제의 띠 모양의 필름의 특성 임피던스에 대해 주는 영향이, 메시 클로스 부재(32)에 의해 방지된 것이 확인되었다.

따라서, 후술하는 바와 같이 전기적 간섭을 -30dB(=10 log 1/1000) 이상 저감할 수 있기 때문에 플렉시블 배선 기판에서 신호 라인 형성면에 대향하는 면에 접지면이 형성되는 경우와 동등한 전기적 간섭 방지 효과를 얻을 수 있다.

또한, 예를 들면, 도 11의 A에 도시되는 종래의 플렉시블 배선 기판의 차동 임피던스가 100(Ω)이 되는 경우, 그 신호 라인의 신호로 폭은, 100㎛ 정도가 되고, 전송 손실이 주파수 5GHz 대역의 신호에서, 13dB/m 정도가 됨에 대하여, 플렉시블 배선 기판(30)의 전송 손실은, 주파수 5GHz 대역의 신호에서, 8dB/m 정도가 되는 것이 본원의 발명자에 의해 확인되어 있다. 따라서, 그 전송 손실이 5dB/m 정도 저감되게 된다.

또한, 플렉시블 배선 기판(30)에서는, 종래의 플렉시블 배선 기판과 같은 접 지층을 갖지 않기 때문에 특성 임피던스의 설계 자유도가 향상한다. 따라서, 신호 라인을 형성하는 신호에의 폭 등을 자유롭게 설정할 수 있다. 게다가, 적절한 신호에의 폭 및 간격이 선택됨에 의해, 전송 손실이 저감되게 된다. 그리고, 메시 클로스 부재(32)는, 공기와 유전체의 혼합물질로 간주할 수 있기 때문에 실효 비유전률은, 유전체만으로 비교한 경우, 낮게 억제되고, 따라서 유전 손실도 낮게 억제되기 때문에 전송 손실이 증대하지 않는다.

도 10은, 본원의 발명자에 의한 2개의 플렉시블 배선 기판을 서로 밀착시킨 경우에 있어서의 상호간섭량의 측정 결과를 도시한다.

도 10에서는, 종축에 상호간섭량(누설 전력/전송 전력)(dB)을 취하고, 횡축에 주파수(GHz)를 취하고, ２개의 플렉시블 배선 기판(30)을 서로 밀착시킨 경우에 있어서의 상호간섭량의 차동 신호의 주파수에 응한 상호간섭량의 변화를 나타내는 특성선(L5)과, 비교예(C)에 있어서의 상호간섭량의 주파수에 응한 상호간섭량의 변화를 나타내는 특성선(L4)을 도시한다.

도 10에 도시되는 특성선(L4) 및 특성선(L5)은, 각각, 벡터 네트워크 애널라이저(이하, 네트워크 애널라이저라고도 한다)(아지렌트 테크놀로지사제 : N5230A opt240)에 의해 얻어지고, 각각, 2개의 피측정물에 대해 개별적으로 얻어진 측정 결과를 동일한 좌표계에 함께 표시되어 있다. 그 네트워크 애널라이저는, 예를 들면, 주파수가 변경 가능하게 되는 차동 신호를 송출하는 신호원과, 피측정물에 접속되는 4개의 출력 커넥터와, 신호원과 출력 커넥터 사이에 배치되는 방향성 결합기를 구비하고 있다. 피측정물은, 그 출력 커넥터 상호간에 접속된다.

피측정물은, 도 9에 도시되는 바와 같이, 길이 1100㎜의 플렉시블 배선 기판(30)이 2개 준비되고, 메시 클로스 부재(32)의 평탄면이 서로 밀착된 상태로 플렉시블 배선 기판(30)이 지지된다. 단, 메시 클로스 부재(32)는, 그 두께가 475㎛, 그 공극률이 52%, 나일론사 지름이 275㎛, 실과 실의 간격의 단위인 눈(目) 열림이 670㎛이 된다.

비교예(C)에 있어서의 피측정물은, 메시 클로스 부재(32)가 없는 플렉시블 배선 기판으로 되는 것이 2개 준비된다. 그 플렉시블 배선 기판의 절연성 기재 등은, 플렉시블 배선 기판(30)과 동일하게 된다. 그 2개의 플렉시블 배선 기판은, 절연성 기재(34)의 평탄면이 서로 밀착된 상태로 서로 지지된다.

도 10에서의 특성선(L4) 및 특성선(L5)으로부터 분명한 바와 같이, 메시 클로스 부재(32)가 있는 경우, 메시 클로스 부재(32)가 없는 경우에 비하여 약 30dB 정도의 전기적 간섭이 저감되는 것이 본원의 발명자에 의해 확인되었다.

도 3의 A는, 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 2 실시예의 주요부를 도시한다.

도 3의 A에 도시되는 플렉시블 배선 기판(40)은, 도 1에 도시되는 플렉시블 배선 기판(30)의 메시 클로스 부재(32)의 외주면에, 또한 더하여, 소정의 막두께의 금속제의 피복층(42A 및 42B)이 형성되는 것으로 된다.

또한, 도 3의 A에서는, 도 1에서 동일하게 되는 구성 요소에 관해 동일한 부호를 붙여서 나타내고, 그 중복 설명을 생략한다.

금속제의 피복층(42A 및 42B)은, 두께 10㎛의 구리박의 편면에 점착제를 갖 는 구리 테이프, 또는, 두께 10㎛의 알루미늄박의 편면에 점착제를 갖는 알루미늄 테이프 등에 의해, 표피효과가 고려되어 형성되어 있다.

피복층(42A 및 42B)에서의 접지용 도전층(36a 및 36c)의 연재 방향에 따른 단부는, 각각, 도시가 생략되는 접지용 도전층(36a 및 36c)의 단부에 접속되어 있다. 또한, 피복층(42A 및 42B)이 형성된 경우에도, 그 특성 임피던스의 변화는 없고, 그 전송 손실의 변화도 거의 일어나지 않는 것이, 본원의 발명자에 의해 확인되어 있다. 이로써, 플렉시블 배선 기판(40)으로부터 발생하는 불필요한 폭사가 저감된다.

또한, 이러한 예로 한정되는 일 없이, 금속제의 피복층(42A 및 42B)에 대신하여, 도전성의 직조물이 이용되어도 좋다. 이 경우, 금속제의 피복층과 비교하여 유연성을 향상시킬 수 있다.

또한, 금속제의 피복층(42A 및 42B)에 대신하여, 전파 흡수 시트가 사용되어도 좋다. 이와 같은 경우, 전도 흡수 시트에서의 접지용 도전층(36a 및 36c)의 연재 방향에 따른 단부가, 각각, 도시가 생략된 접지용 도전층(36a 및 36c)의 단부에 접속될 필요가 없다.

도 4는, 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 3 실시예의 주요부를 도시한다.

도 4에서, 도 1에 도시된 예에서 동일하게 되는 구성 요소에 대해 동일한 부호를 붙여서 나타내고, 그 중복 설명을 생략한다.

도 1에 도시되는 예에서는, 절연성 기재(34)의 한쪽의 표면상에만 복수의 도 전층(36b)이 형성되어 있지만, 한편, 도 4에 도시되는 예에서는, 절연성 기재(54)에서의 서로 대향한 표면에 각각 복수의 도전층(56b 및 66b) 등이 형성되는 것으로 된다.

도 4에서, 플렉시블 배선 기판(50)은, 서로 대향하는 표면상에 복수의 도전층을 갖는 절연성 기재(54)와, 보호층(58, 68) 및 절연성 기재(54) 전체를 포위하는 그물코형상 피복 부재로서의 메시 클로스 부재(32)를 포함하여 구성으로 되어 있다.

절연성 기재(54)의 한족의 표면상에는, 보호층(58)에 덮인 복수의 도전층(56a, 56b, 56c 및 56d)이 형성되어 있다. 또한, 절연성 기재(54)의 다른 쪽 표면상에는, 보호층(58)에 덮인 복수의 도전층(66a, 66b, 66c, 66d 및 66e)이 형성되어 있다.

절연성 기재(54)는, 예를 들면, 유리 에폭시 수지 등에 의해 두께 50㎛ 정도로 성형되어 있다. 또한, 복수의 도전층(56a, 56b, 56c, 56d, 66a, 66b, 66c, 66d 및 66e)은, 구리합금의 층에 기지의 패턴 형성 기술에 의해 형성되어 있다. 한 쌍의 도전층(56b 및 56d)이, 서로 개략 평행하게 지면에 대해 수직방향으로 연재되도록 형성되는 신호 라인이 된다. 접지 라인용의 도전층(56a, 56c)은, 각각, 신호 라인에서의 크로스토크의 저감을 위해 각 도전층(56b)의 양 옆에 인접하여 소정의 간격으로 형성되어 있다. 또한, 한 쌍의 도전층(66d)이, 서로 개략 평행하게 지면에 대해 수직 방향으로 연재되도록 형성되는 신호 라인이 된다. 접지 라인용의 도전층(66b, 66c)은, 각각, 신호 라인에서의 크로스토크의 저감을 위해 각 도전층(66d) 의 양 옆에 인접하여 소정의 간격으로 형성되어 있다.

도전층(56b, 56d, 66d)에는, 각각, 예를 들면, 2.5Gbps 내지 10Gbps 정도의 통신 속도의 차동 신호가 공급된다. 보호층(58 및 68)은, 각각, 예를 들면, 열경화형의 레지스트층, 또는, 폴리이미드 필름 등에 의해 형성되어 있다.

본 실시예에서도, 메시 클로스 부재(32)는, 예를 들면, 소정의 길이의 2장의 메시 클로스 부재가 보호층(58, 68) 및 절연성 기재(54)를 끼우도록 서로 마주 대향 배치되고, 상술한 신호 라인에 따른 단부가 서로 겹쳐져서 열융착되어 있다.

또한, 메시 클로스 부재(32)는, 상술한 단부가 서로 겹쳐져서 열융착됨에 의해 형성되어 있지만, 이러한 예로 한정되는 일 없이, 예를 들면, 도 3의 B에 도시되는 바와 같이, 통형상으로 일체로 형성되는 메시 클로스 부재(32')라도 좋다.

이러한 구성에서도, 플렉시블 배선 기판(50)은 메시 클로스 부재(32)를 포함하여 구성되어 있기 때문에 상술한 제 1 실시예와 같은 작용 효과를 갖게 된다.

본 발명은 실시형태를 참고하여 기재되었으나, 상기 기재된 실시형태에 한정되지 않는다. 첨부된 청구항의 범위는 모든 변형예 및 등가의 구조 및 기능을 포함하는 폭넓은 해석이 가능하다

도 1은 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 1 실시예의 주요부를 도시하는 부분 단면도.

도 2는 도 1에 도시되는 예에서의 일부를 도시하는 평면도.

도 3의 A는 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 2 실시예의 주요부를 도시하는 부분 단면도, 도 3의 B는 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 1 실시예의 변형예를 도시하는 도면.

도 4는 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 3 실시예의 주요부를 도시하는 부분 단면도.

도 5는 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 1 실시예에서 피측정물의 특성 임피던스를 측정하는 측정기의 구성을 개략적으로 도시하는 도면.

도 6은 비교예(A)에서의 특성 임피던스의 측정 결과를 도시하는 특성도.

도 7은 비교예(B)에서의 특성 임피던스의 측정 결과를 도시하는 특성도.

도 8은 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 1 실시예에서의 특성 임피던스의 측정 결과를 도시하는 특성도.

도 9는 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 1 실시예에서 상호간섭량이 측정되는 피측정물을 도시하는 부분 단면도.

도 10은 본 발명에 관한 플렉시블 배선 기판의 제 1 실시예 및 비교예(C)에서의 상호간섭량의 특성을 도시하는 특성도.

도 11의 A 및 도 11의 B는, 각각, 종래의 플렉시블 배선 기판의 구조를 도시 하는 부분 단면도.

Claims

복수의 접지용 도전층 및 상기 접지용 도전층 사이에 형성되는 신호 전송용 도전층을 적어도 한쪽의 표면에 갖는 절연성 기재와,

공극을 갖는 유전체로 만들어지고, 상기 절연성 기재를 덮는 그물코 형상 피복 부재를 구비하여 구성되고,

상기 그물코형상 피복 부재는, 상기 절연성 기재에 대해 소정의 간극을 갖고 통형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 배선 기판.
제 1항에 있어서,

상기 그물코 형상 피복 부재는, 2 이상 4 이하의 비유전률을 갖는 유전체로 만들어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 배선 기판.
제 1항에 있어서,

상기 그물코형상 피복 부재의 두께 및 공극률이, 각각, 0.3㎜ 이상 1㎜ 이하, 50% 이상인 것을 특징으로 하는 플렉시블 배선 기판.
삭제
복수의 접지용 도전층 및 상기 접지용 도전층 사이에 형성되는 신호 전송용 도전층을 적어도 한쪽의 표면에 갖는 절연성 기재와,

공극을 갖는 유전체로 만들어지고, 상기 접지용 도전층의 단부와 전기적으로 접속되는 도전성 피복층을 외주면에 가지며 상기 절연성 기재를 덮는 그물코 형상 피복 부재를 구비하여 구성되고,

상기 그물코형상 피복 부재는, 상기 절연성 기재에 대해 소정의 간극을 갖고 통형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 배선 기판.
제 5항에 있어서,

상기 도전성 피복층은, 금속제 피막 또는 도전성 직조물인 것을 특징으로 하는 플렉시블 배선 기판.
제 5항에 있어서,

상기 도전성 피복층은, 전파 흡수체인 것을 특징으로 하는 플렉시블 배선 기판.