KR100957618B1

KR100957618B1 - 디스플레이 코팅 플레이트

Info

Publication number: KR100957618B1
Application number: KR1020090110888A
Authority: KR
Inventors: 홍영기
Original assignee: 디씨피 (주)
Priority date: 2009-11-17
Filing date: 2009-11-17
Publication date: 2010-05-13

Abstract

본 발명은 코팅 패턴이 형성된 감광성 수지층과, 상기 감광성 수지의 배면에 형성되는 PET 필름층 및 상기 PET 필름층에 코팅되어 슬립을 방지하도록 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 및 에멀젼계 수지 중 적어도 하나 이상을 포함하는 미끄럼방지층을 포함하는 디스플레이 코팅 플레이트를 제공한다.

본 발명에 의한 디스플레이 코팅 플레이트는, 인쇄판동 드럼으로부터 슬립을 방지하여 균일한 두께로 박막의 배향막을 형성할 수 있고, 정확한 얼라인먼트(Alignment)로 정밀한 패턴에 인쇄하므로 불량률을 줄이고 생산성을 증대 시킬 수 있는 효과가 있다.

display coating plate, 배향막, 감광성수지, 미끄럼방지층

Description

디스플레이 코팅 플레이트{Display coating plate}

본 발명은 디스플레이 코팅 플레이트에 관한 것으로, 인쇄판동 드럼 상에서 코팅 플레이트의 슬립(slip)을 방지하여 균일한 두께와 정확한 얼라인먼트(Alignmaet)로 박막의 배향막을 코팅할 수 있는 디스플레이 코팅 플레이트에 관한 것이다.

일반적인 액정표시장치는 액정의 광학적 이방성과 분극성질을 이용하는 것으로, 액정은 분자구조가 가늘고 길며 배열에 방향성을 갖는 이방성과 전기장 내에 놓일 경우 그 크기에 따라 분자배열의 방향이 변화되는 분극성질을 띤다.

이에 액정표시장치는 액정층을 사이에 두고 서로 마주보는 면으로 각각 전계생성전극이 형성된 한 쌍의 투명절연기판으로 이루어진 액정패널을 필수적인 구성요소로 하며, 각 전계생성전극 사이의 전기장 변화를 통해서 액정분자의 배열방향을 인위적으로 조절하고 이때 변화되는 빛의 투과율을 이용하여 여러 가지 화상을 표시한다. 따라서 상기 액정분자에 대한 제어는 LCD패널의 화상을 안정화 하는 데 큰 영향을 미치며, 상기 액정분자의 초기배열을 고르게 하기 위해 배향공정을 진행한다. 상기 배향공정은 폴리이미드(Polyimide) 잉크를 코팅패턴이 형성된 감광성 수지에 고루 도포하고, 이를 가압하여 TFT유리 또는 CF유리상에 배향막을 코팅하는 공정으로 그 두께를 균일하게 최소화하여 코팅한다. 상기 배향막은 스핀코팅, 슬릿코팅, 롤 인쇄방법, 잉크젯 코팅 등의 방법으로, 배향물질을 토출하고 기판 상에 배향물질을 코팅하여 형성된다.

그러나, 상기 배향막을 코팅하는 공정에서, 상기 감광성 수지는 상기 감광성 수지를 인쇄드럼에 부착하고 회전하며 상기 LCD 패널을 가압하는데, 이때 상기 감광성 수지는 상기 인쇄드럼으로부터 정확한 회전력을 제공받지 못해 슬립현상이 발생하는 문제점이 제기되었다. 따라서 LCD 패널에 불량률이 증가하고, 생산성이 떨어지는 결과를 초래했다.

본 발명은 디스플레이 코팅 플레이트에 관한 것으로, 인쇄판동 드럼 상에서 코팅 플레이트의 슬립을 방지하여 배향막을 코팅할 수 있는 디스플레이 코팅 플레이트를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 미끄럼방지층은, 0.05㎛ ~ 30㎛의 두께로 그라비어 코팅할 수 있다.

상기 미끄럼방지층은, 1m/분 ~ 50m/분의 속도로 코팅할 수 있다.

상기 미끄럼방지층은, 상기 PET 필름층에 코팅된 후, 80℃ ~ 130℃의 온도에서 건조할 수 있다.

상기 PET 필름층은, 0.012㎛ ~ 0.300㎛의 두께로 형성될 수 있다.

본 발명에 의한 디스플레이 코팅 플레이트는,

인쇄판동 드럼으로부터 슬립을 방지하여 균일한 두께로 박막의 배향막을 형성할 수 있고, 정확한 얼라인먼트(Alignment)로 정밀한 패턴에 인쇄하므로 불량률을 줄이고 생산성을 증대 시킬 수 있는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 코팅 플레이트가 부착되는 배향막 인쇄장치의 개략도로서, 상기 배향막 인쇄장치의 개략적인 내부 구성이 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 회전하는 인쇄판동드럼(30)의 외주면에 디스플레이 코팅 플레이트(100)(이하, 코팅 플레이트)가 부착되고, 상기 코팅 플레이트(100) 외주면에는 아니록스 롤러(20)가 배향물질 공급부(10)로부터 배향 물질을 공급받아 회전하며 배향 물질을 도포한다. 이때 상기 TFT유리판(50)이 우측으로 진행함에 따라서 상기 TFT유리판(50) 상측에는 상기 코팅 플레이트(100)가 상기 TFT유리판(50)의 진행방향에 대응하는 방향으로 회전하며 배향막을 형성한다. 상기 배향막은 상기 코팅 플레이트(100)의 외주면에 형성되는 배향 패턴이 코팅 플레이트(100)에 상기 아니록스 롤러(20)로부터 전사되는 배향 물질을 상기 TFT유리판(50) 상에 코팅하여 형성된다. 또한, 상기 배향 물질은 폴리비닐에테르/무수말레인산중합체, 카르복시알킬셀룰로스의 수용성염, 수용성 셀룰로스에스테르류, 카르복시알킬전분의 수용성 염, 폴리비닐알콜, 폴리비닐필로리돈, 각종 폴리아크릴아미드류, 각종 수용성 폴리아미드, 폴리아크릴산의 수용성염, 젤라틴, 에틸렌옥사이드중합체, 각종 전분 및 그 유사물 중 어느 하나의 수용성염, 스틸렌/말레인산의 공중합체, 또한 말레이네이트수지가 사용될 수 있으며, 또한 이들의 2종이상의 조합을 들 수 있다.

도 2는 도 1에 나타낸 코팅 플레이트의 세부 구성을 도시한다. 도 2를 참조하면, 상기 코팅 플레이트(100)는 상기 인쇄 판동드럼(30)에 부착 시 가장 외측에 배치되는 감광성 수지층(110)과, 상기 감광성 수지층(110)의 내측 방향으로 형성되는 PET 필름층(120)과, 상기 PET 필름층(120)에 코팅되는 미끄럼방지층(130)을 포함한다.

감광성 수지층(110)의 형성 방법에 관해서 특별한 제한은 없고, 감광성 인쇄 원판 적층체의 제조시에, 지지체 상에 감광층을 적층하는 데 관용되고 있는 방법 중에서 임의로 선택할 수 있다. 예를 들어, 테르펜 수지, 엘라스토머 수지, 광중합성 모노머, 광중합 개시제 및 그 밖의 성분을 혼합하여 조제한 감광성 수지 조성물을 자외선(UV) 경화하고, 이것을 캘린더를 이용하여 원하는 두께가 되도록 하거나 또는 압출기를 이용하여 감광성 수지 조성물을 용융, 혼합, 탈기 및 여과한 후, 지지체와 일시적인 커버 시트 사이에 압출하고, 캘린더를 이용하여 원하는 두께로 한다. 또는 금형 내에 지지체와 커버 시트를 놓고, 양자 간에 감광성 수지 조성물을 사출하는 등의 방법으로, 지지체층 위에 감광성 수지 조성물의 도막을 형성하고, 이 도막을 고화시킴으로써 감광성 수지층(110)을 형성한다. 이 감광성 수지층(110)의 두께는 통상 0.1∼10.0mm, 바람직하게는 0.5∼7.0mm 의 범위이다.

상기 감광성 수지층(110)은 코팅용 요철 패턴을 갖는 오목판 인쇄판이며, 상기 패턴 경화수지층으로 형성된다. 이 패턴 경화수지층은 본 발명의 오목판 인쇄판 제조용 감광성 조성물을 광 경화 반응시킴으로써 형성하는 것이 바람직하다.

상기 인쇄판은 상기 감광성 수지층에 필름 마스크를 통해 노광함으로써, 패턴 부분의 감광성 수지층을 경화시키고, 상기 노광광이 조사되지 않고 미경화 상태에 있는 상기 감광성 수지층의 노광광 비조사 영역을 현상액(세척액)에 의해 제거함으로써, 상기 감광성 수지층을 패턴 경화 수지층으로 함으로써 제조된다.

상기 PET 필름층(120)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephtalate ; PET)는 테레프탈(Terephtal)과 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol) 을 중합하여 얻는 포화 폴리에스테르(Polyester)이다. PET는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybuth -ylene Terephtalate)보다 분자 고리의 길이가 짧고 잘 휘어지지 않는 구조이므로 강성 및 내열성 등이 좋으나 결정화 속도를 촉진시키기 때문에 성형 온도를110ㅀC 이상으로 할 필요가 있다.

또한 100ㅀC이하에서는 카르본산나트륨염이나 칼륨염을 첨가하는 방법이 있고, 가소제로서 지방족유기에스테르 등을 첨가하여 결정화를 촉진하는 방법등이 있다. 비강화 PET는 성형성, 내충격성, 내열화성에 문제가 있어 Glass섬유 강화물로 사용될 수 있다. PET는 PBT와 달라서 그대로 결정화가 어려우므로 성형재료로서 PET 자체로만 사용되지 않고 기본적으로 유리 함유율이 30% 정도 첨가되고 고강성, 저수축용에는 유리 함유율이 더 높아질 수 있다.

또한 휨 방지 및 폴리머의 유동 방향에 의한 물성의 차이를 최소로 억제하기 위해 운모 등이 병용될 수 있다. 상기 PET 필름층(120)은, 0.012㎛ ~ 0.300㎛의 두께로 형성될 수 있다.

상기 미끄럼방지층(130)은 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 및 에멀젼계 수지 중 적어도 하나 이상을 포함하여 형성될 수 있으며, 상기 PET 필름층(120)의 배면에 마이크로 그라비아 코팅 방식으로 도포되며 상기 인쇄판동 드럼으로부터 슬립이 발생되는 것을 방지한다. 이때 상기 미끄럼방지층(130)은 0.05㎛ ~ 1㎛의 두께로 코팅되는 것이 바람직하며, 1m/분 ~ 50m/분의 속도로 코팅된다. 상기 PET 필름층(120) 내측으로 코팅된 상기 미끄럼방지층(130)층(130)은 약 80℃ ~ 130℃의 온도에서 건조되는 것이 바람직하다.

상기 미끄럼방지층(130)의 코팅 두께는 0.05㎛ 이하에서 코팅이 안되는 부분이 발생할 수 있고, 30㎛ 이상에서는 코팅 두께가 두꺼우므로 용제가 부풀어 오르는(Swelling) 문제점이 있다.

또한 상기 미끄럼방지층(130)의 코팅 속도는 1m/분 이하의 속도에서 속도로 코팅되는 경우 생산력이 저하되고, 50m/분 이상의 속도로 코팅되는 경우 건조가 안되는 부분이 발생할 수 있는 문제가 야기된다.

또한, 상기 미끄럼방지층(130)의 건조 온도는 80℃ 이하에서 건조되는 경우 미 경화 되는 문제점이 발생되고, 130℃ 이상의 온도에서 건조되는 경우 과경화로 인한 PET 필름의 물성 변화가 발생할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균 등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배향막 인쇄장치의 사시도이다.

도 2는 도 1에 나타낸 코팅 플레이트의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명>

10 : 배향물질 공급기 20 : 아니록스 롤러

30 : 인쇄 판동드럼 50 : TFT, CF 유리판

100 : 코팅 플레이트 110 : 감광성 수지판

120 : PET 필름층 130 : 미끄럼방지층

Claims

코팅 패턴이 형성된 감광성 수지층;

상기 감광성 수지의 배면에 형성되는 PET 필름층; 및

상기 PET 필름층에 코팅되어 슬립을 방지하도록 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 및 에멀젼계 수지 중 적어도 하나 이상을 포함하는 미끄럼방지층을 포함하는 디스플레이 코팅 플레이트.
청구항 1에 있어서,

상기 미끄럼방지층은,

0.05㎛ ~ 30㎛의 두께로 그라비어 코팅하는 디스플레이 코팅 플레이트.
청구항 1에 있어서,

상기 미끄럼방지층은,

1m/분 ~ 50m/분의 속도로 건조 코팅하는 디스플레이 코팅 플레이트.
청구항 1에 있어서,

상기 미끄럼방지층은,

상기 PET 필름층에 코팅된 후, 80℃ ~ 130℃의 온도에서 건조하는 디스플레이 코팅 플레이트.
청구항 1에 있어서,

상기 PET 필름층은,

0.012㎛ ~ 0.300㎛의 두께로 형성되는 디스플레이 코팅 플레이트.