KR100956356B1 - 에너지축열회수형 유해물질 처리설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다중이용시설, 행사장, 다양한 제조공정 및 자동차 도장공정등에서 발생하는 유해성분을 포함하는 가스를 처리하는 방법에 있어서, 에너지를 회수하는 동시에 유해성분을 제거하는 장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 악취 및 휘발성유기화합물과 같은 오염물질을 처리하기 위해 내부 공기를 외부로 배기시키는 공기조화설비나 공정배가스 속에 포함되어 있는 에너지를 90%이상 회수하는 동시에 유해성분을 회전식 흡착제에 흡착시켜 농축하여 90%이상의 높은 제거효율로 경제적으로 처리하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 열교환매체에 유해성분을 흡착시킬 수 있는 흡착기능 갖는 흡착제를 첨가하거나, 코팅시키고 또는 흡착제를 이용하여 일정하게 성형한 열교환매체를 흡기영역와 배기영역 그리고 흡기와 배기영역사이에 유해성분을 농축하여 제거하는 농축탈착영역을 구비하여 에너지를 회수하는 동시에 유해성분을 제거하는 것을 특징으로 한다.

Description

에너지축열회수형 유해물질 처리설비{THE SYSTEM OF TREATING ODOR AND HAZARDROUS GAS WITH ROTARY REGENERATIVE HEAT EXCHANGER AND ITS APPARATUS}
본 발명은 다중이용시설, 행사장, 다양한 제조공정 및 자동차 도장공정등에서 발생하는 유해성분을 포함하는 가스를 처리하는 방법에 있어서 에너지를 회수하는 동시에 유해성분을 제거하는 유해물질 처리 설비에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 악취 및 휘발성유기화합물과 같은 오염물질을 처리하기 위해 내부 공기를 외부로 배기시키는 공기조화설비나 공정배가스 속에 포함되어 있는 에너지를 90%이상 회수하는 동시에 유해성분을 회전식 흡착제에 흡착시켜 농축하여 90%이상의 높은 제거효율로 경제적으로 처리하는 유해물질 처리설비에 관한 것이다.
일반적으로 다중이용시설과 주거시설, 행사장 등 대형 공기조화기가 필요한 시설물의 경우, 열교환의 목적으로 회전식 열교환기가 이용되고 있다. 이들의 경우 외부로 배출되는 공기속에 포함되어 있는 열에너지를 회전식 열교환기의 일측면에서 축열소재에 전달하고 반대측 일측면에서 이를 회수하는 방식으로 에너지를 회수하게 된다. 하지만 최근 가정과 다중이용시설등에서 새집증후군을 유발하는 물질에 대한 인식이 높아지고 있고, 공장의 생산공정에서 누출되는 유해물질성분들이 작업환경을 악화시켜 생산성을 저하시키는 문제가 발생되므로 보다 청정한 생활환경과 공장작업환경이 요구되고 있다. 하지만 기존의 회전식 열교환기로는 에너지를 회수할 수는 있으나 외부에서 들어오는 유해성분과 밖으로 배출되는 유해성분을 처리할 수는 없다. 반대로 건물이나 공장등에서 외부로 배출되는 유해성분을 처리하는 시스템에는 활성탄을 이용하는 흡착처리법, 연소시켜 제거하는 직접연소법, 축열연소법, 및 촉매연소법 등이 있고 미생물등으로 처리하는 다양한 방법들이 있으나 배출되는 유해성분을 제거하는데는 문제가 없으나 내부에서 밖으로 배출되는 가스중에 내재된 열에너지는 회수하지 못하고 손실된다.
도1은 미국특허제4542782호에 공지된, 종래의 회전식 열교환기의 한 예를 나타내는 그림이다. 도1에서는 고온으로 배출되는 공기흐름이 회전식 열교환기를 통해 일측면에서는 열을 축열한 후 회전되면서 다른 측면으로 이동되어 외부에서 들어오는 가스와 열교환되어 열회수되는 방식으로 이루어진다. 하지만 이 경우 배출되는 공기속에 포함되어 있는 유해성분을 제거하지 못하는 단점이 있다.
도2는 한국공개특허공보 제2002-0033353호에 공지된, 종래의 회전식 열교환기의 다른 예를 나타낸 그림이다. 도2에서는 배기되는 공기 중 기내측으로 역류되는 공기를 정화시켜 실내로 유입되도록 함으로서, 실내공기의 신선도를 높일 수 있는 클리닝 섹터를 가진 로터리형 열교환기를 제공하고 있다. 하지만 이 경우 회전형 열교환기의 흡입영역과 배출영역의 경계부위에 배출되는 공기의 일부분이 정화되어 흡입영역으로 유입되도록 하는 클리닝 섹터를 구비하여 열교환기가 배출영역에서 흡입영역으로 전환되는 과정에서 열교환기 매체 내부 공간에 포함되어 있는 공기가 역류되는 현상을 방지하기 위한 것으로서 열교환기 내에 유해성분을 흡착할 수 있는 특성을 가진 소재가 없으며, 클리닝하는 방법 또한 클리닝 섹터의 한쪽 면을 막고 다른 면을 배기팬으로 나가는 유로와 통기시켜 압력차에 의해 자연스럽게 열교환기 내의 갇힌 공기가 빠져나가도록 구성되어 있다. 하지만 이 경우에도 외부로 배출되는 유해성분과 내부로 유입되는 외부공기 속에 포함되어 있는 각종 오염물질을 처리하는 방법이 없는 단점이 있다.
기술적 과제
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 회전하는 열교환기의 재질을 축열 및 열교환능력이 높은 재질과 유해성분을 제거할 수 있는 흡착 및 촉매특성을 갖는 소재를 이용하여 제조하여, 열교환은 물론 내부에서 외부로 외부에서 내부로 배출되는 유해성분을 흡착하여 분리처리하거나 직접 촉매를 통해 처리할 수 있는 유해물질 처리설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하나의 설비를 이용하여 배출되는 에너지의 90%이상의 높은 열회수 기능은 물론, 90%이상의 유해성분을 제거하는 효과를 동시에 거둘 수 있는 유해물질 처리 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 배출원의 배출가스온도가 높아 유해성분을 흡착할 수 없는 배출원에 대해서도 열교환 기능과 부가함으로써 유해성분을 흡착 처리할 수 있는 유해물질 처리설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
기술적 해결방법
상기 기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명은, 유해성분을 흡착할 수 있는 흡착기능과 축열 기능을 동시에 가지는 열교환매체를 구비하며, 상기 열교환매체는 공기가 흡기되는 흡기영역과, 공기가 배기되는 배기영역과, 흡기영역과 배기영역사이에 유해성분을 농축하여 제거하는 농축탈착영역을 구비하고 있는 3개 이상의 영역으로 분할되며, 상기 열교환 매체를 지지 및 회전시키기 위한 열교환매체 수용부를 구비하는 회전식 로타; 및 상기 회전식 로타를 회전시키기 위한 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비를 제공한다.
또한 상기 기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명은, 유해성분을 흡착할 수 있는 흡착기능과 축열 기능을 동시에 가지는 열교환매체를 구비하며, 상기 열교환매체는 공기가 흡기되는 흡기영역과, 공기가 배기되는 배기영역과, 흡기영역과 배기영역사이에 악취, 휘발성유기화합물 또는 유해성분을 농축하여 제거하는 농축탈착영역을 구비하고 있는 3개 이상의 영역으로 분할되며, 상기 열교환 매체를 지지하기 위한 열교환매체 수용부를 구비하는 열교환 매체부; 및 상기 열교환 매체부에 각각 장착되어 외기를 유입하고 내기를 배출하기 위해 상기 열교환 매체의 각 영역 이 서로 독립적인 유로를 형성하도록 복수의 개구를 구비하는 회전 가능한 분배판을 포함하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비를 제공한다.
본 발명에서 상기 농축 탈착 영역에 유입되는 탈착 공기의 가열을 위한 가열 수단을 더 포함할 수 있다.
이와 달리 또는 이와 병행하여 상기 회전식 로타의 농축 탈착 영역에서의 탈착은 자외선 조사, 음파 또는 감압 공기에 의해 수행될 수도 있다.
본 발명에서 상기 회전식 로타는 상기 농축탈착영역과 상기 흡기 영역 사이에 탈착을 위해 가열된 상기 열교환 매체를 냉각하기 위한 냉각영역을 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 냉각 영역으로부터 유출되는 유출 공기가 상기 농축탈착영역으로 유입되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 열교환매체는 축열기능이 높은 코디어라이트소재, 절곡형 세라믹시트, 알루미나, 실린카, 고분자수지, 알루미늄, 스텐레스, 아스페스트, 천연섬유로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종의 소재 또는 선택된 소재들간의 복합 소재를 축열소재로 이용하고 여기에 흡착기능이 있는 제올라이트, 활성탄, 활성탄소섬유, 알루미나, 실리카, 광촉매 및 저온산화촉매로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종의 소재 또는 선택된 소재들간의 복합 소재를 코팅하거나 양자를 첨가하여 제조한 것으로 구성될 수 있으며, 상기 열교환매체는 축열 성능이 높은 제올라이트, 활성탄, 활성탄소섬유, 알루미나 및 실리카로 이루어진 그룹 중에서 선택된 1종 이상의 소재로 이루어질 수도 있다.
본 발명에서 상기 열교환 매체는 축열층 및 흡착층의 적층 구조로 이루어질 수 있다. 이 때, 축열층은 코디어라이트소재, 절곡형 세라믹시트, 알루미나, 실리카, 고분자수지, 알루미늄, 스텐레스, 아스페스트, 천연섬유로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종의 소재 또는 선택된 소재들간의 복합 소재를 포함하고, 상기 흡착층은 제올라이트, 활성탄, 활성탄소섬유, 알루미나, 실리카, 광촉매 및 저온산화촉매로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종의 소재 또는 선택된 소재들간의 복합 소재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 처리 설비는, 유해물질 배출측에서 상기 열교환 매체와 기밀 접촉하며, 상기 열교환 매체를 3개 이상의 영역에 대응하여 상기 각 영역이 서로 독립적인 유로를 형성하도록 하는 복수의 분리판과 상기 분리판에 의해 형성된 유로를 통한 공기의 유출입을 위한 복수의 도관이 장착된 내부 도관부; 및 상기 유해물질 배출측의 반대편에서 상기 열교환 매체와 기밀 접촉하며, 상기 열교환 매체의 3개 이상의 영역에 대응하여 상기 각 영역이 상기 내부 도관부와 연통되어 서로 독립적인 유로를 형성하도록 하는 복수의 분리판과 형성된 상기 유로를 통한 공기의 유출입을 위한 복수의 도관이 장착된 외부 도관부를 더 포함할 수 있다.
유리한 효과
이상에서 상술한 바와같이 본 발명은, 각종 배출원에서 배출되는 유해성분을 제거하는 동시에 배출가스와 함께 외부로 방출되는 열에너지를 동시에 처리함으로써 하나의 설비를 통해 90%이상의 열회수율과 유해성분제거효율을 갖을 수 있는 것이다. 또한 흡착제를 제올라이트를 이용하는 경우, 제올라이트에 흡착도를 이용하여 외부에서 유입되는 공기중의 수분 제거와 산소부화의 역할을 동시에 수행할 수 있는 특징을 가지고 있다.
도 1은 종래의 회전식 열교환장치를 나타낸 구조도
도 2는 종래의 또다른 회전식 열교환장치를 나타낸 구조도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로타형 에너지축열회수형 유해물질 처리설비의 기본개념도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로타형 에너지축열회수형 유해물질 처 리설비의 기본개념도
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 로타형 에너지축열회수형 유해물질 처리설비의 기본개념도
도 6은 본 발명의 에너지축열회수형 유해물질 처리설비의 사용 개념도
도 7은 본 발명의 에너지축열회수형 유해물질 처리설비의 사용 개념도의 다른 예
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로타형 에너지축열회수형 유해물질 처리설비
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분배판형 에너지축열회수형 유해물질 처리설비
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 에너지축열회수형 유해물질 처리설비의 상세한 분해 사시도
발명의 실시를 위한 최선의 형태
이하 첨부된 도면에 의해 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
이하 설명하는 본 발명의 명세서에서 '열교환 매체'란 단순히 열교환만을 수행하는 것이 아니라 유해물질의 흡착을 동시에 수행하는 것을 말한다. 본 발명에서 열교환의 목적만을 수행하도록 설계된 매체에는 '열교환'이란 용어 대신 '축열'이라는 용어를 대신 사용한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로타형 에너지축열회수형 유해물 질 처리설비의 기본개념도이다. 도3에서 본 발명에 의한 회전식로타(1)는 열교환매체(400) 및 상기 열교환매체를 지지하기 위한 열교환매체 수용부(500)를 포함하여 구성된다. 상기 열교환매체(400)가 존재하는 영역은 흡기영역(2)와 배기영역(3)과 농축탈착영역(4)로 나누어진다. 상기 열교환매체(400)는 유해성분을 흡착 또는 반응에 의해 제거하기 위한 흡착성분을 포함하고 축열량이 높은 축열성 소재로 이루어진다. 본 발명은 회전식로타(1)의 회전에 의해 열교환매체(400)의 특정 부분은 흡기영역(2), 농축탈착영역(4), 배기영역(3)의 순으로 순차 이동하게 된다. 도시 편의상 회전식로타(1)의 회전축은 도시하지 아니하였으며, 이하에서 설명하는 다른 실시예에서도 마찬가지이다. 열교환매체(400)가 회전함에 따라 흡기영역(2)으로 유입된 외부 공기는 배기 영역(3)에서 축열되었던 열 에너지를 90%이상 회수하고, 배기 영역(3)에서 열교환매체에 흡착된 유해성분은 농축탈착영역(4)에서 탈착되어 유해성분을 기존 농도의 1배 이상으로 농축하여 처리함으로서 경제적으로 유해성분을 처리할 수 있다. 본 발명에서 유해 성분을 흡착처리할 수 있는 흡착 소재로는 제올라이트, 활성탄, 활성탄소섬유, 알루미나, 실리카, 광촉매 및 저온산화촉매로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종의 소재 및 이들 소재가 2종이상 복합된 복합소재가 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에서 축열 소재로는 코디어라이트, 절곡형 세라믹시트, 알루미나, 실리카 등의 세라믹물질과, 고분자수지(우레탄수지,폴리에틸렌수지,폴리프로필렌수지등), 알루미늄, 스텐레스, 활성탄, 천연섬유(야자섬유,솔섬유,히노기섬유,양모,목면,스키섬유,모미섬유,부나섬유,괴목섬유) 및 아스페스트로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종의 소재 또는 이들 소재의 복합 소재가 사용될 수 있다. 상기 열교환 매체(400)의 구조는 벌집형이나 절곡형의 저압손형 구조, 망상형 구조나 상기 서술한 소재를 일정한 모양으로 성형한 후 충전한 형태로 사용할 수 있다. 또한 세라믹 소재의 경우 그 자체만으로 성형하여 충전식 또는 벌집형 및 절곡형 형태로 사용할 수 있다. 회전식로타(1)의 회전방향은 표시된 화살표와 같이 이루어지며, 따라서 로타의 회전에 따라 배기영역(3)의 열교환 매체(400)는 배기영역(3)→농축탈착영역(4)→흡기영역(2)→배기영역(3)으로 순차적으로 전환되면서 열교환기능과 유해물질 제거기능을 하게 된다. 내부에서 배출되는 공기의 온도가 높은 경우, 배기영역(3)에서는 내부 배출되는 가스속에 포함되어 있는 열에너지는 열교환매체(400)에 에너지를 빼앗기고 유해성분 또한 열교환매체(400)에 흡착되고 정화된 가스가 외부로 배출되게 된다. 이때 배기영역(3)에서 에너지와 유해성분을 축열하고 흡착한 열교환매체(1)는 농축탈착영역(4)로 이동하게 된다. 이동된 열교환매체(400)는 농축탈착영역(4)에서 온도, 압력, 빛에너지 또는 음파에너지를 이용하여 탈착되어 별도의 경로로 이동되어 유해가스를 처리할 수 있는 별도의 처리수단을 통하여 외부로 배출된다. 이 경우, 처리수단에 의해 정화된 가스는 배기영역(3)으로 재순환시킬 수 도 있다. 이때 농축탈착영역(4)에 유입되는 탈착을 위한 공기량은 배기영역(3)을 통과하는 공기량보다 작으며, 공기량이 작으면 작을 수록 바람직하다. 일반적으로는 1/5에서 1/20이 바람직하다. 이 때 탈착하는 동안 열교환매체(400)에 축열되어 있는 에너지의 손실이 없을 수 있도록 탈착시간과 방법을 적절히 강구하여야 한다. 탈착시간이 너무 길거나 탈착하는데 너무 높은 온도를 이용하는 경우, 에너지의 손실을 가져올 수 있다. 이렇게 농축탈착영역(4)에서 유해성분 이 제거된 열교환매체(400)는 다시 흡기영역(2)로 이동하게 되고 여기에서 회전식로타(1)에 저장된 에너지를 방출하여 흡기되는 공기에 전달하게 된다. 또한 흡기되는 공기속에 포함되어 있는 유해성분은 다시 회전식로타(1)의 표면에 흡착되어 제거된다. 이러한 과정을 거친 열교환매체(400)는 최종적으로 배기영역(3)으로 이동되게 되고 이러한 과정은 공정이 가동되고 있는 동안 계속해서 이루어지게 된다. 본 처리설비를 이용하는 경우, 기존 축열식열교환기의 90% 이상의 높은 열회수율과 90%이상의 유해성분 제거효율을 얻을 수 있다.
발명의 실시를 위한 형태
도4는 본 발명에 의한 다른 에너지축열회수형 유해물질 처리설비의 기본개념도이다. 농축탈착영역(8)과 흡기영역(6)사이에 냉각영역(9)을 설치한 예이다. 이는 농축탈착영역(8)에서 흡착된 유해성분을 제거하기 위해 열에너지를 이용하여 농축탈착시킬 경우, 탈착을 위해 추가되는 열에너지가 회수되어 점차적으로 내부로 유입되게 되는데 이 경우 내부로 유입되는 열에너지의 양을 줄이게 하기 위해 냉각영역(9)를 설치하고 또한 흡기영역(6)에서의 회전식로타(5)의 온도를 낮게 유지하여 외부에서 내부로 들어가는 오염물질을 보다 잘 흡착하여 처리할 수 있도록 하기 위함이다.
도5는 본 발명에의한 에너지축열회수형 유해물질 처리설비의 다른 실시예이다.
도 5에서는 열교환매체가 열교환 기능을 수행하는 축열 매체(13)와 유해성분을 제거하는 기능을 하는 흡착 매체(14)가 분리된 구조를 갖는다. 이러한 경우는 내부에서 외부로 배출되는 가스의 온도가 높아 유해성분을 흡착처리하는데 어려움이 있는 경우에 적용할 수 있다. 고온의 배출가스는 먼저 열교환기능을 하는 축열 매체(13)에서 열교환을 하고 온도가 낮은 상태로 흡착 매체(14)로 유입되어 유해물질을 원활히 제거할 수 있다. 흡착제의 특성상 물리흡착특성은 온도가 낮은 경우 흡착이 잘되고 온도가 높은 경우에는 흡착이 잘되지 않는다. 일반적으로 제올라이트, 활성탄 등은 흡착온도를 50℃이하로 하는 것이 바람직하다. 하지만 본 발명에 사용되어지는 회전식로타(51)는 축열 매체(13)와 흡착제(14)가 직렬형태로 조합하거나, 이와 달리 축열매체 표면에 흡착 매체를 부가하거나 코팅 등의 방법으로 코팅하여 사용할 수 도 있다. 또한 흡착 매체와 축열매체의 조합을 전후 변화시키거나 2개이상 설치도 가능하다. 즉, 축열매체-흡착매체-축열매체의 구성 또는 흡착매체-축열매체-흡착매체의 구성 그리고 그 이상의 조합을 통해 회전식로타를 구성할 수 있다.
도6은 본 발명에 따른 실시예의 한 예로서, 대형전시장과 같은 다중이용시설에 에너지를 회수하면서 실내공기정화를 하는 본 발명에 따른 실시예를 나타낸 것이다.
대형전시장(26)에서 배기되는 공기는 배기라인(37)을 통하여 배기영역(17)로 유입되게 된다. 경우에 따라서는 순환공조수단(41)을 통해 배기되는 일부의 가스가 다시 순환되도록 하기도 한다. 배기영역(17)로 유입된 가스는 전시장(26)에서 생성된 유해 성분들을 배기영역(17)에 위치하고 있는 회전식로타(15) 표면에 흡착되고 실내에서 외부로 배출되는 에너지 또한 회전식로타(15)에 전달되게 된다. 이러한 과정을 거친 회전식로타(15)는 회전을 하게 되고 다음과정인 농축탈착영역(20)으로 들어가게 된다. 이때 농축탈착영역(20)에 위치한 회전식로타(15) 표면에 부착된 유해성분을 제거하기 위해 탈착수단(21)에 의해 탈착을 할 수 있는 에너지를 부가하게 된다. 이때 부가되는 탈착에너지는 온도, 압력 그리고 이를 병행한 탈착수단(21)을 사용할 수 있는데 일반적으로는 온도를 상승시켜 열에너지를 이용하여 탈착하는 방법을 주로 사용한다. 기타 방식으로는 빛에너지(UV), 마이크로웨이브를 이용할 수 있다. 이렇게 하여 탈착된 가스는 유해성분 제거수단(22)을 통해 처리되어진다. 유해성분 제거수단(22)는 일반 흡착제를 이용한 흡착법, 흡수제를 이용한 흡수법, 연소를 이용한 연소시스템(직접연소, 촉매연소, 축열연소, 축열촉매연소,농축연소), 미생물을 이용한 생물학적처러법을 이용할 수 있으며, 배출되는 농도가 낮은 경우, 광촉매장치 및 저온산화촉매장치를 통해 처리가능하다. 광촉매장치와 저온산화촉매장치를 사용할 경우 유해성분제거수단(22)를 제거하고 회전식로타에 광촉매와 저온산화촉매를 코팅하여 사용할 수 있다. 이러한 유해성분제거수단(22)에 의해 분해처리된 정화된 가스가 송풍기(25)를 통해 외부로 배출된다. 농축탈착영역(20)에서 유해성분을 제거한 회전식로타(15)는 열에너지만을 보유한채 흡기영역(16)으로 이동하게 된다. 이동된 회전식로타(15)는 흡기팬(23)에 의해 유입되는 외부공기를 데워 일정한 온도로 상승시켜 전시장(26) 내부로 유입되게 된다. 이때 회전하는 회전식로타(15)의 회전속도는 빠르면 빠를수록 바람직하지만 기기의 내구성 등을 고려하면 분당 3회전수 이하를 갖는 것이 바람직하다.
도7은 본 발명에 따른 또 다른 실시예로써, 자동차 등 도장공정에 적용하는 예를 나타낸 것이다. 이 경우 도장공정에서 발생되는 휘발성유기화합물을 포함하는 가스의 온도는 보통 80℃이상의 고온으로 배출되게 된다. 이러한 온도가 높은 경우 배가스 중에 포함되어 있는 휘발성유기화합물 등 유해성분들은 일반적으로 제올라이트나 활성탄 등의 흡착제에 잘 흡착을 하지 않아 제거효율이 급격히 떨어지게 된다. 이 경우 본 발명에 의한 제안된 시스템을 적용하는 경우, 고온의 열에너지를 회수하면서 유해성분을 회전식 흡착제에 흡착시켜 농축하여 배출되는 유해성분의 연소열을 통해 유해성분제거수단(22)을 운전할 수 있다. 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 도장공정(36)내부에서 휘발된 유해성분들은 배기라인(40)을 통해 외부로 배출되어 진다. 배출되는 가스는 먼저 배기영역(29)에 유입되어 열교환과 유해성분의 흡착이 동시에 이루어지게 되고 배기팬(34)을 통해 외부로 배출된다. 여기서 일반적으로 회전식로타(27)의 전면부에서는 열교환이 주로 이루어지고 후면부에는 유해성분의 흡착이 주로 이루어진다. 따라서 회전식로타는 전면부를 열교환을 주로하는 소재를 후면부에는 흡착을 주기능으로 하는 소재를 이용할 수 있다. 배기영역(29)에서 흡착과 열교환이 이루어진 회전식로타(27)는 농축탈착영역(30)으로 이동되고 여기서는 배기되는 가스의 일부를 이용하여 탈착용버너(31)에 의해 온도를 상승시켜 열에너지를 이용하여 회전식로터(27)에서 유해성분을 제거하게 된다. 농축탈착영역에서 유해성분이 제거된 회전식로터(27)는 흡기영역(28)로 이동하게 되어 흡기팬(33)에 의해 유입되는 외부공기에 열을 전달하여 흡기되는 공기를 가열하여 도장공정 내부로 유입되게 된다.
도8은 본 발명에 의한 회전식로타를 이용한 설비의 개념도이다. 상기 설비는 회전식 로타(44) 및 상기 회전식 로터를 수용하는 케이스(45)를 포함하여 구성된다. 이 설비는 케이스(45)를 고정하고 회전식로타(44)가 회전하면서 공기의 유로가 전환되는 방식을 사용한다. 상기 회전식 로타(44)를 회전시키기 위한 회전축 및 구동 수단은 별도로 도시하지 아니하였으나, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자라면 후술하는 도 10을 참조하여 이를 용이하게 설계할 수 있을 것이다.
반면 도9는 본 발명에 의한 분배판을 이용한 시스템의 개념도로서, 회전식 로타를 사용하지 않고 전면부와 후면부에 유로를 변경할 수 있는 분배판(47,49)를 설치하여 회전식로타와 동일한 효과를 가질수 있도록 구성한 것이다. 이 경우 회전식로타를 사용하는 경우 그 하중에 의해 발생하는 기계의 파손과 마모를 줄일 수 있고, 또한 회전수의 변경을 용이하게 할 수 있어 열회수율을 더욱 향상시킬수 있는 특징이 있다. 또한 열교환매체부(열교환매체와 그 케이스를 합하여 참조번호 48로 도시함)와 분배판(47,49)사이에 유로를 형성하기 위해 공기 유입 도관(113) 및 복수의 개구부 또는 도관(61, 62, 63, 64)를 설계할 수 있다. 이것은 유입 개구(62), 배기 개구(61), 탈착 개구(63) 및 탈착 도관(64)을 포함한다.
상기 공기유입도관(113)의 모양을 테이퍼지게 하여 열교환매체(48)와 결합되는 부분은 크게 분배판(47,49)과 결합되는 부분은 작게하여 분배판(47,49)의 직경 크기를 축소시킬 수 도 있다, 이 경우, 회전하는 분배판의 크기를 줄여 가스의 누출이나 구동에 대한 동력비를 절감할 수 있다.
도 10은 본 발명의 회전식 로타를 이용한 에너지축열회수형 유해물질 처리설비의 일례를 보다 구체적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 10을 참조하면, 상기 설비는 크게 내부 도관부(200), 회전식 로타(100) 및 외부 도관부(300)를 포함하여 구성된다.
상기 회전식 로타(100)로는 전술한 회전식 로터들이 사용될 수 있다. 도시된 바와 같이 상기 회전식 로터(110)는 복수의 영역(115, 116, 117, 118)으로 구획된 열교환 매체(112)와 수용부(120)로 이루어져 있으며, 상기 회전식 로터(110)는 모터(150) 등의 구동수단, 감속 기어(152) 및 구동축(140)에 의해 회전한다. 상기 회전식 로터(110)의 회전축은 도시하지 아니하여다. 본 설비에서 상기 구동수단, 감속기어(152) 및 구동축(140)은 케이스(120) 내부에 설치될 수도 있다.
상기 내부 도관부(200)는 각종 유입 및 유출 경로를 분리하기 위한 분리판(210, 212, 214, 216)을 포함하고, 이에 의해 구획되는 각 영역의 유로에 부가되는 도관(220, 222, 224, 226)을 포함하여 구성된다.
상기 외부 도관부(300)는 각종 유입 및 유출 경로를 분리하기 위한 분리판(310, 312, 314, 316)을 포함하고, 이에 의해 구획되는 각 영역의 유로에 부가되는 도관(320, 322, 324, 326)을 포함하여 구성된다.
상기 내부 도관부의 유입 도관(220)을 통해 유입된 내부 공기는 회전식 로타의 배기 영역(116)을 진행하여 유출 도관(320)을 통해 외부로 배출된다. 이 때 상기 배기 영역(116)에서는 유해물질의 흡착 및 축열 동작이 발생한다. 흡착 및 축열 동작이 수행된 배기 영역(116)은 로터의 회전에 의해 탈착 영역으로 회전하고 이 때 상기 탈착 공기 유입 도관(224)로부터 유입된 공기에 의해 탈착 동작이 발생한다. 탈착된 공기는 탈착 공기 유출 도관(324)롤 통해 외부로 배출된다. 이 때, 탈 착을 위한 유입 공기는 탈착을 용이하게 하기 위해 버너 등의 수단에 의해 가열될 수 있다.
이와 같이, 유입 공기가 가열되는 경우 도시된 바와 같이 열교환 매체 내에 냉각 영역이 구비되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 열교환 매체가 지나치게 고온 상태인 경우에는 다시 배기 영역으로 복귀하였을 때 흡착 동작이 원활히 이루어지지 않을 수 있기 때문이다.
탈착된 열교환 매체(112)는 회전하여 냉각 영역(118)으로 진입하며, 냉각 공기 유입구(326)으로부터 유입된 냉각 공기에 의해 냉각된다. 냉각된 공기는 냉각 공기 유출 도관(226)으로 배출된다. 상기 냉각 공기는 외부 공기에 비해 상대적으로 고온이기 때문에 상기 냉각 공기 유출 도관(226)과 탈착공기 유입도관(224) 사이에 유로를 형성하여 재활용함으로써 탈착공기 유입도관(224)으로 유입되는 공기의 가열을 위한 에너지를 절감할 수 있다.
이어서, 회전에 의해 열교환 매체가 흡기 영역(115)으로 진입하면, 외부 공기가 외기 유입구(322)로부터 유입되어 흡기 영역(115)을 통과하며 이 때 흡기 영역(115)의 열교환 매체에 축열된 에너지를 회수한 뒤 외기 유출구(222)를 통하여 내부로 유입된다.
전술한 본 발명의 실시예들에서 배기 영역, 흡기 영역, 탈착 영역 및 냉각 영역은 각 영역들 사이의 경계에서 공기가 혼합되지 않도록 실링하는 것이 바람직하다. 적합한 시일재로는 실리콘 라바, 테프론 등 내열성 물질이 사용되는 것이 바람직하다. 이것은 분배판과 열교환매체간의 사이의 분배판의 적절한 지점 또는 분 리판과 열교환매체간의 사이의 분리판에 시일재를 제공함으로써 수행될 수 있을 것이다.
이상 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명하였지만, 본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.
본 발명은 유해한 공정가스 처리, 작업환경개선을 위한 공기조화장치, 그리고 실내공기질 개선을 위한 설비로 매우 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 유해성분을 흡착할 수 있는 흡착기능 및 축열기능을 동시에 가지는 열교환매체를 구비하되, 이 열교환매체는 공기가 흡기되는 흡기영역, 공기가 배기되는 배기영역, 이 배기영역과 흡기영역 사이에 유해성분을 농축하여 제거하는 농축탈착영역을 구비하고 있는 3개 이상의 영역으로 분할되며, 상기 열교환매체를 지지 및 회전시키기 위한 열교환매체 수용부를 구비한 회전식 로타; 및
    상기 회전식 로타를 회전시키는 구동수단을 포함하고,
    상기 흡기영역에는, 배출원으로 유입되는 외부의 공기가 유입되며,
    상기 배기영역에는, 상기 배출원에서 외부로 배출되는 공기가 유입되는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 열교환매체는 축열기능이 높은 제올라이트, 활성탄, 활성탄소섬유, 알루미나 및 실리카로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상의 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 열교환매체는 벌집형이나 절곡형의 저압손형 구조, 망상형의 구조 또는 열교환매체를 일정한 모양으로 성형한 후 충전한 형태로 사용하는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  4. 유해성분을 흡착할 수 있는 흡착기능 및 축열기능을 동시에 가지는 열교환매체를 구비하되, 이 열교환매체는 공기가 흡기되는 흡기영역, 공기가 배기되는 배기영역, 이 배기영역과 흡기영역 사이에 유해성분을 농축하여 제거하는 농축탈착영역을 구비하고 있는 3개 이상의 영역으로 분할되며, 상기 열교환매체를 지지 및 회전시키기 위한 열교환매체 수용부를 구비한 회전식 로타; 및
    상기 회전식 로타를 회전시키는 구동수단을 포함하고,
    상기 열교환매체는 축열기능이 높은 코디어라이트 소재, 절곡형 세라믹시트, 알루미나, 실리카, 고분자수지, 알루미늄, 스텐레스, 아스페스트, 천연섬유로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종의 소재 또는 선택된 소재들 간의 복합소재를 축열소재로 이용하고, 여기에 흡착기능이 있는 제올라이트, 활성탄, 활성탄소섬유, 알루미나, 실리카, 광촉매 및 저온산화촉매로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종의 소재 또는 선택된 소재들 간의 복합소재를 코팅하거나 양자를 첨가하여 제조한 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  5. 청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 농축탈착영역에 유입되는 탈착공기의 가열을 위한 가열수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 회전식 로타는 상기 농축탈착영역과 흡기영역 사이에 탈착을 위하여 가열된 상기 열교환매체를 냉각하기 위한 냉각영역을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 냉각영역으로부터 유출되는 공기가 상기 농축탈착영역으로 유입되는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  8. 청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 농축탈착영역에서의 탈착은 자외선조사나 음파나 감압공기에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  9. 유해성분을 흡착할 수 있는 흡착기능 및 축열기능을 동시에 가지는 열교환매체를 구비하되, 이 열교환매체는 공기가 흡기되는 흡기영역, 공기가 배기되는 배기영역, 이 배기영역과 흡기영역 사이에 유해성분을 농축하여 제거하는 농축탈착영역을 구비하고 있는 3개 이상의 영역으로 분할되며, 상기 열교환매체를 지지 및 회전시키기 위한 열교환매체 수용부를 구비한 회전식 로타; 및
    상기 회전식 로타를 회전시키는 구동수단을 포함하고,
    상기 열교환매체는 축열층 및 흡착층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 축열 매체층은 코디어라이트 소재, 절곡형 세라믹시트, 알루미나, 실리카, 고분자수지, 알루미늄, 스텐레스, 아스페스트, 천연섬유로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종의 소재 또는 선택된 소재들 간의 복합소재를 포함하고,
    상기 흡착 매체층은 제올라이트, 활성탄, 활성탄소섬유, 알루미나, 실리카, 광촉매 및 저온산화촉매로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종의 소재 또는 선택된 소재들 간의 복합소재를 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 축열 매체층은 벌집형이나 절곡형의 저압손형 구조, 망상형의 구조 또는 열교환매체를 일정한 모양으로 성형한 후 충전한 형태로 사용하는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  12. 유해성분을 흡착할 수 있는 흡착기능 및 축열기능을 동시에 가지는 열교환매체를 구비하되, 이 열교환매체는 공기가 흡기되는 흡기영역, 공기가 배기되는 배기영역, 이 배기영역과 흡기영역 사이에 유해성분을 농축하여 제거하는 농축탈착영역을 구비하고 있는 3개 이상의 영역으로 분할되며, 상기 열교환매체를 지지 및 회전시키기 위한 열교환매체 수용부를 구비한 회전식 로타;
    상기 회전식 로타를 회전시키는 구동수단;
    유해성분 배출 측에서 상기 열교환매체와 기밀 접촉하며, 상기 열교환매체의 3개 이상의 영역에 대응하여 이 각 영역이 서로 독립적인 유로를 형성하게 하는 복수의 분리판 및 이 분리판에 의하여 형성된 유로를 통한 공기의 유출입을 위한 복수의 도관이 장착된 내부 도관부; 및
    유해성분 배출 측의 반대편에서 상기 열교환매체와 기밀 접촉하며, 상기 열교환매체의 3개 이상의 영역에 대응하여 이 각 영역이 상기 내부 도관부와 연통되어 서로 독립적인 유로를 형성하게 하는 복수의 분리판 및 형성된 상기 유로를 통한 공기의 유출입을 위한 복수의 도관이 장착된 외부 도관부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
  13. 유해성분을 흡착할 수 있는 흡착기능 및 축열기능을 동시에 가지는 열교환매체를 구비하되, 이 열교환매체는 공기가 흡기되는 흡기영역, 공기가 배기되는 배기영역, 이 배기영역과 흡기영역 사이에 악취, 휘발성유기화합물 또는 유해성분을 농축하여 제거하는 농축탈착영역을 구비하고 있는 3개 이상의 영역으로 분할되며, 상기 열교환매체를 지지하기 위한 열교환매체 수용부를 구비한 열교환매체부; 및
    상기 열교환매체부에 각각 장착되어 외기를 유입하고 내기를 배출하기 위하여 상기 열교환매체의 각 영역이 서로 독립적인 유로를 형성하도록 복수의 개구를 구비하는 회전 가능한 분배판을 포함하는 에너지축열회수형 유해물질 처리설비.
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