CN210674789U - 有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理设备领域，公开了一种有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，包括吸附组件及脱附组件，吸附组件包括依次连通的前置过滤器、过滤进风管、废气吸附器、吸附出风管及吸附风机；废气吸附器包括废气吸附件及旋转驱动件，旋转驱动件包括驱动电机及转轴，驱动电机与转轴连接，转轴与废气吸附件连接，废气吸附件包括蜂窝沸石内芯及二氧化钛外涂层，二氧化钛外涂层喷涂于蜂窝沸石内芯的外表面。本实用新型通过驱动电机及转轴带动废气吸附件旋转，以使蜂窝沸石内芯及二氧化钛外涂层的每个部分都能与有机废气接触，来提高沸石分子筛的使用率，从而提高废气吸附器的处理效率。

Description

有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，特别是涉及一种有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置。

背景技术

目前，有机废气的处理主要采用作为吸附材料，使用氮气防止其过热发生燃烧爆炸，因活性炭不能在高温下解析，使用寿命较短，因而需要定期更换，但吸附了有机物的活性炭为危险化学品，处理成本高。

为了改善上述缺陷，人们开始采用废气吸附器来处理有机废气，废气吸附器包括壳体及沸石分子筛，沸石分子筛设置于壳体内，壳体开设有吸附进气口及吸附出气口，利用沸石分子筛来作为有机废气的吸附材料，当沸石分子筛吸附饱和时，可以利用高温气体来进行脱附，从而延长使用寿命以及降低处理成本。但是，当有机废气从吸附进气口进入壳体时，然后从吸附出气口排出整个过程中，有机废气只能与部分沸石分子筛接触，导致沸石分子筛的使用率较低，从而导致废气吸附器的处理效率较低。而且，废气吸附器自身无法对有机物进行分解，导致沸石分子筛对有机物吸附饱和的时间较短，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种延长使用寿命、降低处理成本、提高沸石分子筛使用率、延长沸石分子筛对有机物吸附饱和的时间以及提高处理效率的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，包括：

吸附组件，所述吸附组件包括前置过滤器、过滤进风管、废气吸附器、吸附出风管及吸附风机，所述前置过滤器与所述过滤进风管的第一端连通，所述过滤进风管的第二端与所述废气吸附器的第一端连通，所述废气吸附器的第二端与所述吸附出风管的第一端连通，所述吸附出风管的第二端与所述吸附风机连通；其中，所述废气吸附器包括废气吸附件及旋转驱动件，所述旋转驱动件包括驱动电机及转轴，所述驱动电机与所述转轴连接，所述转轴与所述废气吸附件连接，所述废气吸附件包括蜂窝沸石内芯及二氧化钛外涂层，所述二氧化钛外涂层喷涂于所述蜂窝沸石内芯的外表面；及

脱附组件，所述脱附组件包括热交换器、换热进风管、脱附出风管、催化燃烧器、催化出风管及脱附风机，所述热交换器的第一端与所述换热进风管的第一端连通，所述换热进风管的第二端与所述废气吸附器的第三端连通，所述废气吸附器的第四端与所述脱附出风管的第一端连通，所述脱附出风管的第二端与所述催化燃烧器的第一端连通，所述催化燃烧器的第二端与所述催化出风管的第一端连通，所述催化出风管的第二端与所述热交换器的第二端连通，所述脱附风机设置于所述催化出风管上并位于所述催化燃烧器与所述热交换器之间。

在其中一种实施方式，所述有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置还包括控制组件，所述控制组件包括第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀及第四电动阀，所述第一电动阀设置于所述过滤进风管上，所述第二电动阀设置于所述吸附出风管上，所述第三电动阀设置于所述换热进风管上，所述第四电动阀设置于所述脱附出风管上。

在其中一种实施方式，所述前置过滤器包括从前至后依次设置的木浆纤维滤纸、聚氨酯纤维滤布及PP棉滤布。

在其中一种实施方式，所述废气吸附器还包括壳体及紫外线灯，所述废气吸附件及所述紫外线灯分别设置于所述壳体的内部，所述紫外线灯位于所述废气吸附件的上方并朝向所述废气吸附件设置。

在其中一种实施方式，所述蜂窝沸石内芯为圆柱形。

在其中一种实施方式，所述蜂窝沸石内芯开设有多个透气孔，多个所述透气孔间隔分布在所述蜂窝沸石内芯上。

在其中一种实施方式，所述蜂窝沸石内芯的中部位置处开设有连接孔，所述转轴设置于所述连接孔内。

在其中一种实施方式，所述旋转驱动件还包括减速器，所述减速器的第一端与所述驱动电机连接，所述减速器的第二端与所述转轴连接。

在其中一种实施方式，所述旋转驱动件还包括两个固定片，两个所述固定片分别套设于所述转轴的外部并分别位于所述蜂窝沸石内芯的前端及后端。

在其中一种实施方式，所述吸附组件还包括后置过滤器，所述后置过滤器分别与所述吸附风机及热交换器连接，所述后置过滤器包括从前至后依次设置的多孔陶瓷层及活性炭层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型利用蜂窝沸石内芯对有机物的吸附作用，使蜂窝沸石内芯外表面的有机物浓度较高，然后通过二氧化钛外涂层对有机物快速催化分解，吸附作用和分解作用相辅相成，一方面可以延长蜂窝沸石内芯吸附饱和的时间，来提高蜂窝沸石内芯的实用性，另一方面能够提高废气吸附器对有机废气的处理效率。本实用新型通过驱动电机及转轴带动废气吸附件旋转，以使蜂窝沸石内芯及二氧化钛外涂层的每个部分都能与有机废气接触，来提高沸石分子筛的使用率，从而提高废气吸附器的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置的废气吸附器的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置的废气吸附器的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1，一种有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置 10，包括吸附组件110、脱附组件120及控制组件130。吸附组件110用于对有机废气中的有机物进行吸附。脱附组件120用于将有机物从吸附组件110内脱附出来，来延长吸附组件110的使用寿命和处理成本。控制组件130用于控制吸附组件110及脱附组件120的工作。

具体地，所述吸附组件110包括前置过滤器111、过滤进风管112、废气吸附器113、吸附出风管114及吸附风机115，所述前置过滤器111与所述过滤进风管112的第一端连通，所述过滤进风管112的第二端与所述废气吸附器113 的第一端连通，所述废气吸附器113的第二端与所述吸附出风管114的第一端连通，所述吸附出风管114的第二端与所述吸附风机115连通。

具体地，请参阅图1，所述脱附组件120包括热交换器121、换热进风管122、脱附出风管123、催化燃烧器124、催化出风管125及脱附风机126，所述热交换器121的第一端与所述换热进风管122的第一端连通，所述换热进风管122 的第二端与所述废气吸附器113的第三端连通，所述废气吸附器113的第四端与所述脱附出风管123的第一端连通，所述脱附出风管123的第二端与所述催化燃烧器124的第一端连通，所述催化燃烧器124的第二端与所述催化出风管125的第一端连通，所述催化出风管125的第二端与所述热交换器121的第二端连通，所述脱附风机126设置于所述催化出风管125上并位于所述催化燃烧器124与所述热交换器121之间。

具体地，请参阅图1，所述控制组件130包括第一电动阀131、第二电动阀 132、第三电动阀133及第四电动阀134，所述第一电动阀131设置于所述过滤进风管112上，所述第二电动阀132设置于所述吸附出风管114上，所述第三电动阀133设置于所述换热进风管122上，所述第四电动阀134设置于所述脱附出风管123上。

需要说明的是，本装置的工作流程：关闭第三电动阀及第四电动阀，开启第一电动阀及第二电动阀，有机废气先通过前置过滤器111，通过前置过滤器111 吸附有机废气的灰尘等大颗粒污染物，使后续的深度处理效率更高，接着除尘后的有机废气由过滤进风管112进入废气吸附器113，通过废气吸附器113吸附有机废气的有机物，接着由吸附出风管114进入吸附风机115，通过吸附风机115 排放。当废气吸附器113吸附达饱和后，关闭第一电动阀及第二电动阀，开启第三电动阀及第四电动阀，外面洁净气体进入热交换器121，变成高温气体后，由换热进风管122进入废气吸附器113，将有机物从废气吸附器113脱附出来后，变成高浓度废气，接着高浓度废气由脱附出风管123进入催化燃烧器124，通过催化燃烧器124的高温催化燃烧，以使高浓度废气内的高浓度有机物完全分解，接着经过催化出风管125及脱附风机126进入热交换器121，与外面洁净气体交换热量后排出。如此通过脱附组件120来延长吸附组件110的使用寿命和处理成本。

其中，请参阅图1，所述前置过滤器111包括从前至后依次设置的木浆纤维滤纸1111、聚氨酯纤维滤布1112及PP棉滤布1113。通过木浆纤维滤纸1111、聚氨酯纤维滤布1112及PP棉滤布1113能够达到较好的除尘效果，使后续的深度处理效率更高。

其中，请一并参阅图2及图3，所述废气吸附器113包括废气吸附件1131 及旋转驱动件1132，所述旋转驱动件1132包括驱动电机1132a及转轴1132b，所述驱动电机1132a与所述转轴1132b连接，所述转轴1132b与所述废气吸附件 1131连接，所述废气吸附件1131包括蜂窝沸石内芯及二氧化钛外涂层，所述二氧化钛外涂层喷涂于所述蜂窝沸石内芯的外表面。

需要说明的是，蜂窝沸石内芯采用现有沸石分子筛制成，利用沸石分子筛对有机物的吸附作用，使蜂窝沸石内芯外表面的有机物浓度较高，然后通过二氧化钛外涂层对有机物快速催化分解，吸附作用和分解作用相辅相成，一方面可以延长蜂窝沸石内芯吸附饱和的时间，来提高蜂窝沸石内芯的实用性，另一方面能够提高废气吸附器113对有机废气的处理效率。

另外需要说明的是，在驱动电机1132a的驱动下，转轴1132b带动废气吸附件1131旋转，以使蜂窝沸石内芯及二氧化钛外涂层的每个部分都能与有机废气接触，来提高沸石分子筛的使用率，从而提高废气吸附器的处理效率。

进一步地，请参阅图3，所述蜂窝沸石内芯为圆柱形。所述蜂窝沸石内芯开设有多个透气孔，多个所述透气孔间隔分布在所述蜂窝沸石内芯上。通过多个透气孔来增大蜂窝沸石内芯的比表面积，从而提高废气吸附器的处理效率。

进一步地，所述蜂窝沸石内芯的中部位置处开设有连接孔，所述转轴1132b 设置于所述连接孔内。

进一步地，请一并参阅图2及图3，所述旋转驱动件1132还包括减速器 1132c，所述减速器1132c的第一端与所述驱动电机1132a连接，所述减速器1132c 的第二端与所述转轴1132b连接。通过减速器1132c来调节废气吸附件1131的转速，进而调节废气吸附器的处理效率。

进一步地，请一并参阅图2及图3，所述旋转驱动件1132还包括两个固定片1132d，两个所述固定片1132d分别套设于所述转轴1132b的外部并分别位于所述蜂窝沸石内芯的前端及后端。通过两个固定片1132d来增加转轴1132b与废气吸附件1131的连接牢固性。

其中，请参阅图2，所述废气吸附器113还包括壳体1133及紫外线灯1134，所述废气吸附件1131及所述紫外线灯1134分别设置于所述壳体1133的内部，所述紫外线灯1134位于所述废气吸附件1131的上方并朝向所述废气吸附件 1131设置。通过紫外线灯1134的照射能够显著改善二氧化钛对有机物的催化分解效果，来进一步延长蜂窝沸石内芯吸附饱和的时间。

具体地，请参阅图1，所述吸附组件110还包括后置过滤器116，所述后置过滤器116分别与所述吸附风机115及热交换器121连接，所述后置过滤器116 包括从前至后依次设置的多孔陶瓷层1161及活性炭层1162。为了避免经过废气吸附器113及催化燃烧器124处理后的有机废气中还残留有有机物，通过多孔陶瓷层1161及活性炭层1162来吸附可能残留的有机物，来进一步提高本装置的处理效果。多孔陶瓷层1161为多孔陶瓷颗粒，活性炭层1162为活性炭颗粒。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型利用蜂窝沸石内芯对有机物的吸附作用，使蜂窝沸石内芯外表面的有机物浓度较高，然后通过二氧化钛外涂层对有机物快速催化分解，吸附作用和分解作用相辅相成，一方面可以延长蜂窝沸石内芯吸附饱和的时间，来提高蜂窝沸石内芯的实用性，另一方面能够提高废气吸附器113对有机废气的处理效率。本实用新型通过驱动电机1132a及转轴1132b带动废气吸附件1131 旋转，以使蜂窝沸石内芯及二氧化钛外涂层的每个部分都能与有机废气接触，来提高沸石分子筛的使用率，从而提高废气吸附器的处理效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，包括：

吸附组件，所述吸附组件包括前置过滤器、过滤进风管、废气吸附器、吸附出风管及吸附风机，所述前置过滤器与所述过滤进风管的第一端连通，所述过滤进风管的第二端与所述废气吸附器的第一端连通，所述废气吸附器的第二端与所述吸附出风管的第一端连通，所述吸附出风管的第二端与所述吸附风机连通；其中，所述废气吸附器包括废气吸附件及旋转驱动件，所述旋转驱动件包括驱动电机及转轴，所述驱动电机与所述转轴连接，所述转轴与所述废气吸附件连接，所述废气吸附件包括蜂窝沸石内芯及二氧化钛外涂层，所述二氧化钛外涂层喷涂于所述蜂窝沸石内芯的外表面；及

脱附组件，所述脱附组件包括热交换器、换热进风管、脱附出风管、催化燃烧器、催化出风管及脱附风机，所述热交换器的第一端与所述换热进风管的第一端连通，所述换热进风管的第二端与所述废气吸附器的第三端连通，所述废气吸附器的第四端与所述脱附出风管的第一端连通，所述脱附出风管的第二端与所述催化燃烧器的第一端连通，所述催化燃烧器的第二端与所述催化出风管的第一端连通，所述催化出风管的第二端与所述热交换器的第二端连通，所述脱附风机设置于所述催化出风管上并位于所述催化燃烧器与所述热交换器之间。

2.根据权利要求1所述的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件包括第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀及第四电动阀，所述第一电动阀设置于所述过滤进风管上，所述第二电动阀设置于所述吸附出风管上，所述第三电动阀设置于所述换热进风管上，所述第四电动阀设置于所述脱附出风管上。

3.根据权利要求1所述的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，所述前置过滤器包括从前至后依次设置的木浆纤维滤纸、聚氨酯纤维滤布及PP棉滤布。

4.根据权利要求1所述的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，所述废气吸附器还包括壳体及紫外线灯，所述废气吸附件及所述紫外线灯分别设置于所述壳体的内部，所述紫外线灯位于所述废气吸附件的上方并朝向所述废气吸附件设置。

5.根据权利要求1所述的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，所述蜂窝沸石内芯为圆柱形。

6.根据权利要求5所述的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，所述蜂窝沸石内芯开设有多个透气孔，多个所述透气孔间隔分布在所述蜂窝沸石内芯上。

7.根据权利要求6所述的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，所述蜂窝沸石内芯的中部位置处开设有连接孔，所述转轴设置于所述连接孔内。

8.根据权利要求1所述的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，所述旋转驱动件还包括减速器，所述减速器的第一端与所述驱动电机连接，所述减速器的第二端与所述转轴连接。

9.根据权利要求8所述的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，所述旋转驱动件还包括两个固定片，两个所述固定片分别套设于所述转轴的外部并分别位于所述蜂窝沸石内芯的前端及后端。

10.根据权利要求1至9中任一所述的有机废气蜂窝沸石吸附浓缩催化净化装置，其特征在于，所述吸附组件还包括后置过滤器，所述后置过滤器分别与所述吸附风机及热交换器连接，所述后置过滤器包括从前至后依次设置的多孔陶瓷层及活性炭层。

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