CN110918332A - 环保移动式打磨喷漆房 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保移动式打磨喷漆房，包括一进风柜、一排风光氧环保柜、房体顶部、前PVC吊帘、后PVC吊帘，至少一个进风离心风机，设于所述进风柜或房体顶部上；出风离心风机，设于所述排风光氧环保柜上；移动轮，分别设于所述进风柜和排风光氧环保柜的底部；所述排风光氧环保柜内从下往上依次设有第一过滤空间、第二过滤空间、第三过滤空间，所述第一过滤空间内设有至少一组过滤棉，所述第二过滤空间内设有光氧过滤结构，所述第三过滤空间内设有催化过滤结构。该发明，能够实现喷漆及废气处理快速进行，可以根据需要快速地移动到所需位置进行打磨或喷漆作业，提高生产效率，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及应用于家具行业以及汽车行业的喷漆、烤漆、打磨快速修复环保设备技术领域，尤其涉及一种环保移动式打磨喷漆房。
背景技术
现有技术的喷烤房设备，由房体部分和发生器部分组成。由于现有的常规喷烤漆房设备为固定式的房体，固然容易发现或出现以下问题：
1.体积大和占地面积大，不能满足小车间工作；
2.需经环评审批，废气等需要另外增加处理设备；
3.固定式的房体无法挪动，生产周期长，成本高；
4.无法快捷、有效地进行喷漆作业。
因此，有必要设计一种环保移动式打磨喷漆房，以解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保移动式打磨喷漆房，能够实现喷漆及废气处理快速进行，可以根据需要快速地移动到所需位置进行打磨或喷漆作业，提高生产效率，方便快捷。
本发明所采用的技术方案为：
一种环保移动式打磨喷漆房，包括一进风柜，其内侧设有进风过滤结构；一排风光氧环保柜，与所述进风柜相对设置，其上与进风过滤结构相对的一侧设有排风过滤结构；房体顶部，其一端与所述进风柜连接，另一端与排风光氧环保柜连接；前PVC吊帘，设置在房内空间的一侧；后PVC吊帘，设置在房内空间的另一侧；至少一个进风离心风机，设于所述进风柜或房体顶部上；出风离心风机，设于所述排风光氧环保柜上；移动轮，分别设于所述进风柜和排风光氧环保柜的底部；所述排风光氧环保柜内从下往上依次设有第一过滤空间、第二过滤空间、第三过滤空间，所述第一过滤空间内设有至少一组过滤棉，所述第二过滤空间内设有光氧过滤结构，所述第三过滤空间内设有催化过滤结构。
作为优选，所述第三过滤空间内还设有臭氧层过滤结构。
作为优选，所述第三过滤空间内还设有蜂窝活性炭过滤结构，所述臭氧层过滤结构位于催化过滤结构的上方，所述蜂窝活性炭过滤结构位于所述臭氧层过滤结构的上方。
作为优选，所述催化过滤结构为蜂窝状二氧化钛催化板。
作为优选，所述光氧过滤结构包括若干支UV紫外线灯管。
作为优选，所述过滤棉有两组，两组所述过滤棉间隔设置在第一过滤空间内。
作为优选，所述进风离心风机有两个，分别设于所述进风柜和房体顶部上。
作为优选，所述进风离心风机为一个，设于房体顶部上，所述出风离心风机有两个，分别设于进风柜和排风光氧环保柜上。
作为优选，所述排风光氧环保柜内设有催化燃烧处理系统。
作为优选，所述催化燃烧处理系统包括设于所述第一过滤空间的蜂窝活性炭过滤层、设于所述第二过滤空间的催化燃烧装置、设于所述第三过滤空间的热交换器装置以及控制系统，所述控制系统分别与催化燃烧装置和热交换器装置电性连接。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明体积小，较常规房体占地面积小，适用范围更广；
(2)本发明的排风光氧环保柜设有多层过滤，无需外增加处理设备，相对现有技术，更能快捷、高效去除恶臭气体，达标排放；
(3)本发明为移动式，相对现有技术的固定式烤房，更为方便；
(4)生产成本低，生产周期小，提高生产效率，而且部件安装方便快捷。
附图说明
图1为本发明的立体分解示意图；
图2为本发明去掉前PVC吊帘和后PVC吊帘的主视结构示意图；
图3为本发明中房体顶部的俯视结构示意图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为本发明中实施例一的进风出风流程示意图；
图6为本发明中实施例二的进风出风流程示意图；
图7为本发明中实施例三的进风出风流程示意图；
图8为本发明中排风光氧环保柜增加催化燃烧处理系统的结构示意图。
附图标号说明：进风柜1；进风过滤结构11；排风光氧环保柜2；排风过滤结构21；第一过滤空间22；过滤棉221；第二过滤空间23；光氧过滤结构231；第三过滤空间24；催化过滤结构241；臭氧层过滤结构242；蜂窝活性炭过滤结构243；蜂窝活性炭过滤层25；催化燃烧装置26；热交换器装置27；房体顶部3；前PVC吊帘4；后PVC吊帘5；进风离心风机6；出风离心风机7；移动轮8；防爆照明灯9；红外线烤灯10。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1至图4所示，为本发明的一种环保移动式打磨喷漆房，包括一进风柜1、一排风光氧环保柜2、房体顶部3、前PVC吊帘4、后PVC吊帘5、至少一个进风离心风机6、出风离心风机7和移动轮8。
所述进风柜1的内侧设有进风过滤结构11，所述排风光氧环保柜2与所述进风柜1相对设置，其上与进风过滤结构11相对的一侧设有排风过滤结构21，在本发明中，所述进风过滤结构11和排风过滤结构21均为玻璃纤维过滤棉。所述房体顶部3的一端与所述进风柜1连接，所述房体顶部3的另一端与排风光氧环保柜2连接。所述前PVC吊帘4设置在房内空间的一侧，所述后PVC吊帘5设置在房内空间的另一侧。至少一个所述进风离心风机6设于所述进风柜或房体顶部3上。所述出风离心风机7设于所述排风光氧环保柜2上。所述移动轮8分别设于所述进风柜1和排风光氧环保柜2的底部，在较佳实施例中，所述移动轮8有八个，进风柜1和排风光氧环保柜2的底部各四个。
如图2所示，所述排风光氧环保柜2内从下往上依次设有第一过滤空间22、第二过滤空间23、第三过滤空间24，所述第一过滤空间22内设有至少一组过滤棉221，所述第二过滤空间23内设有光氧过滤结构231，所述第三过滤空间24内设有催化过滤结构241。
在本发明中，所述排风光氧环保柜2上设置有多层过滤结构，无需外增加空气处理设备，即可快捷、高效去除恶臭气体，达标排放，而且体积小，较常规房体占地面积小，适用范围更广。通过设置移动轮8，可以根据实际需要，快速移动到所需位置进行打磨或者喷漆作业，实现喷漆及废气处理快速进行，提高生产效率，方便快捷。
在本发明中，所述第三过滤空间24内还设有臭氧层过滤结构242。
在本发明中，所述第三过滤空间24内还设有蜂窝活性炭过滤结构243，所述臭氧层过滤结构242位于催化过滤结构241的上方，所述蜂窝活性炭过滤结构243位于所述臭氧层过滤结构242的上方。所述蜂窝活性炭过滤结构243中的蜂窝活性炭具有比较面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在工作时，废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，净化效果好。
在本发明中，所述催化过滤结构241为蜂窝状二氧化钛催化板。所述蜂窝状二氧化钛催化板在光线的作用下，产生强烈催化降解功能，能够有效地降解空气中有毒有害气体，具备除臭、抗污等功能。
在本发明中，所述光氧过滤结构231包括若干支UV紫外线灯管，在一些实施例中，所述UV紫外线灯管设置有18支。
在本发明中，所述过滤棉221有两组，两组所述过滤棉221间隔设置在第一过滤空间22内，通过设置两组过滤棉221，过滤效果更佳。
如图8所示，在本发明中，所述排风光氧环保柜2内设有催化燃烧处理系统，所述催化燃烧处理系统包括设于所述第一过滤空间22的蜂窝活性炭过滤层25、设于所述第二过滤空间23的催化燃烧装置26、设于所述第三过滤空间24的热交换器装置27以及控制系统(未图示)，所述控制系统分别与催化燃烧装置26和热交换器装置27电性连接。在本实施例中所采用的催化燃烧处理系统是一种高效的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度(通常是200℃-400℃)下氧化分解的净化方法。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段，大量、低浓度有机废气通过蜂窝活性炭过滤层25，与蜂窝活性炭充分接触，净化，将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热风吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。在280℃以上时，有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器装置27加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废气热利用和节能的目的，不需要补充热源就可以维持正常运行。
在本发明中，通过采用上述的催化燃烧处理系统，其采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝活性炭，吸附床气流分布均匀稳定、压降小，不仅满足吸附净化要求，而且体积小、阻力低，使用中低压风机就能满足排风要求，降低能耗和噪音污染。
如图4所示，在房体顶部3上设有至少一组防爆照明灯9，用于照明喷房空间。
如图2所示，在进风柜1的内侧可拆卸地连接红外线烤灯。
如图5所示，为本发明的实施例一，在打磨、喷漆等产生的粉尘及有害气体，由进风柜1的进风离心风机6将外界空气送入进风柜1内，通过进风过滤结构11过滤后，将干净空气送入到房体内，此时前PVC吊帘4和后PVC吊帘5处于关闭状态。工作时产生的粉尘及废气通过排风光氧环保柜2的出风离心风机7排出房外，流出期间经过六次过滤：第一次：排风过滤结构21过滤；第二次：第一过滤空间22上的过滤棉221进行过滤；第三次：经过光氧过滤结构231光氧分解过滤；第四次：通过催化过滤结构241的蜂窝状二氧化钛催化板过滤；第五次：臭氧层过滤结构242过滤；第六次：蜂窝活性炭过滤结构243的蜂窝活性炭过滤。通过如此设置，多次过滤分解去除粉尘、有害气体及污染物，达到安全标准后排出。在本实施例中，所述进风离心风机6选用一台1.1KW的离心风机，所述进风过滤结构11为两组玻璃纤维过滤棉，所述出风离心风机7选用1.5KW的离心风机，所述排风过滤结构21为两组玻璃纤维过滤棉。
如图6所示，为本发明的实施例二，所述进风离心风机6有两个，分别设于所述进风柜1和房体顶部3上，本实施例的工作原理与实施例一相同，不同点在于所述房体顶部3上设置有进风离心风机6，对于一些房体粉尘或者有害气体较多情况下，通过这样的设置，可以加快将外界空气送入房体内，工作效果更好。此外，在本实施例中，房体顶部3的底部也可以设置有与进风柜1的进风过滤结构11相同的结构。
如图7所示，为本发明的实施例三，所述进风离心风机6为一个，设于所述房体顶部3上，所述房体顶部3的底部可以设置有与进风柜1的进风过滤结构11相同的结构，所述出风离心风机7有两个，分别设于所述进风柜1和排风光氧环保柜2上。在本实施例中，所述进风柜1内部设有与排风光氧环保柜2内部结构相同的过滤棉221、光氧过滤结构231、催化过滤结构241、臭氧层过滤结构242以及蜂窝活性炭过滤结构243。在打磨、喷漆等产生的粉尘及有害气体，由房体顶部3的进风离心风机6将外界空气送入房体内，工作时产生的粉尘及废气通过进风柜1和排风光氧环保柜2处理后，通过进风柜1和排风光氧环保柜2上的出风离心风机7排出房外。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种环保移动式打磨喷漆房，其特征在于，包括：
一进风柜，其内侧设有进风过滤结构；
一排风光氧环保柜，与所述进风柜相对设置，其上与进风过滤结构相对的一侧设有排风过滤结构；
房体顶部，其一端与所述进风柜连接，另一端与排风光氧环保柜连接；
前PVC吊帘，设置在房内空间的一侧；
后PVC吊帘，设置在房内空间的另一侧；
至少一个进风离心风机，设于所述进风柜或房体顶部上；
出风离心风机，设于所述排风光氧环保柜上；
移动轮，分别设于所述进风柜和排风光氧环保柜的底部；
所述排风光氧环保柜内从下往上依次设有第一过滤空间、第二过滤空间、第三过滤空间，所述第一过滤空间内设有至少一组过滤棉，所述第二过滤空间内设有光氧过滤结构，所述第三过滤空间内设有催化过滤结构。
2.如权利要求1所述的环保移动式打磨喷漆房，其特征在于：所述第三过滤空间内还设有臭氧层过滤结构。
3.如权利要求1或2所述的环保移动式打磨喷漆房，其特征在于：所述第三过滤空间内还设有蜂窝活性炭过滤结构，所述臭氧层过滤结构位于催化过滤结构的上方，所述蜂窝活性炭过滤结构位于所述臭氧层过滤结构的上方。
4.如权利要求3所述的环保移动式打磨喷漆房，其特征在于：所述催化过滤结构为蜂窝状二氧化钛催化板。
5.如权利要求1所述的环保移动式打磨喷漆房，其特征在于：所述光氧过滤结构包括若干支UV紫外线灯管。
6.如权利要求1所述的环保移动式打磨喷漆房，其特征在于：所述过滤棉有两组，两组所述过滤棉间隔设置在第一过滤空间内。
7.如权利要求1所述的环保移动式打磨喷漆房，其特征在于：所述进风离心风机有两个，分别设于所述进风柜和房体顶部上。
8.如权利要求1所述的环保移动式打磨喷漆房，其特征在于：所述进风离心风机为一个，设于房体顶部上，所述出风离心风机有两个，分别设于进风柜和排风光氧环保柜上。
9.如权利要求1所述的环保移动式打磨喷漆房，其特征在于：所述排风光氧环保柜内设有催化燃烧处理系统。
10.如权利要求9所述的环保移动式打磨喷漆房，其特征在于：所述催化燃烧处理系统包括设于所述第一过滤空间的蜂窝活性炭过滤层、设于所述第二过滤空间的催化燃烧装置、设于所述第三过滤空间的热交换器装置以及控制系统，所述控制系统分别与催化燃烧装置和热交换器装置电性连接。
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