CN208694481U - 一种喷漆废气催化燃烧一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，包括预处理过滤器、吸附净化设备、脱附再生设备、系统风机和PLC控制系统，预处理过滤器的进气端口输入外部处理气体，预处理过滤器通过管道一连接吸附净化设备，吸附净化设备通过管道二连接脱附再生设备，系统风机通过管道三连接预处理过滤器、吸附净化设备和脱附再生设备，脱附再生设备和系统风机通过导线连接PLC控制系统。本实用新型本实用新型通过PLC控制系统对设备进行自动控制，对系统工况进行实时监控，将废气通入设备，通过预处理过滤器、吸附净化设备和脱附再生设备对废气进行处理，废气经过净化后进行排放，净化效率高，稳定安全可靠，且较经济实惠。

Description

一种喷漆废气催化燃烧一体化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体是一种喷漆废气催化燃烧一体化装置。

背景技术

喷漆过程一般漆雾粉尘较多，现在的喷涂漆房有机废气风量较小，浓度较低，而且喷涂漆房的温度一般为常温，在对在喷涂漆房进行喷漆操作时，产生的漆雾粉尘以及有害气体，对操作者身体健康造成影响，但是现有的喷涂漆房用的废气处理装置净化效率低、稳定性差安全性能低、且价格昂贵使用成本高，因此提供一种新型的喷漆废气催化燃烧一体化装置，该套装置净化效率高，稳定安全可靠，且较经济实惠。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有喷涂漆房用的废气处理装置净化效率低、稳定性差安全性能低、且价格昂贵使用成本高的问题，本实用新型的目的在于提供一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，包括预处理过滤器、吸附净化设备、脱附再生设备、系统风机和PLC控制系统，所述预处理过滤器的进气端口输入外部处理气体，所述预处理过滤器通过管道一连接吸附净化设备，所述吸附净化设备通过管道二连接脱附再生设备，所述系统风机通过管道三连接预处理过滤器、吸附净化设备和脱附再生设备，所述脱附再生设备和系统风机通过导线连接PLC控制系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述预处理过滤器内设有漆雾过滤器，所述漆雾过滤器为三层结构，所述漆雾过滤器的第一层和第二层为玻璃纤维过滤棉，所述漆雾过滤器的第三层为高效折叠过滤层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃纤维过滤棉的厚度为63.5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高效折叠过滤层为高效无纺布，所述高效无纺布的厚度为20mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附净化设备内安装活性炭吸附床，所述活性炭吸附床上均匀安装蜂窝状活性炭层，所述吸附净化设备连接稀释风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱附再生设备包括换热器和催化燃烧设备，所述催化燃烧设备内设有催化燃烧床，催化燃烧床顶部有专用泄爆口，所述催化燃烧床设置在催化燃烧室内，所述催化燃烧室通过管道二连接吸附净化设备，所述管道二上设有控制阀，所述催化燃烧设备通过输风管道连接补冷风机，所述催化燃烧设备通过管道二连接吸附净化设备，所述催化燃烧设备通过管道四连接换热器的输入端，所述换热器的输出端通过管道五连接管道二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述系统风机包括脱附风机、补冷风机和稀释风机，所述系统风机采用VOG-200L配套风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制系统为西门子PLC可编程控制系统，且设有含PLC与变频器的电控柜配置机柜空调。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道二上连接脱附风机，所述管道二的入口装有温度探头一，所述管道二连接脱附再生设备的端口处安装温度探头二，所述脱附再生设备输出端口安装温度探头三，所述温度探头一、温度探头二和温度探头三通过导线与PLC 控制系统连接。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型本实用新型通过PLC控制系统对设备进行自动控制，对系统工况进行实时监控，将废气通入设备，通过预处理过滤器、吸附净化设备和脱附再生设备对废气进行处理，废气经过净化后进行排放，净化效率高，稳定安全可靠，且较经济实惠。

(2)本实用新型的漆雾过滤器采用专用玻璃纤维过滤棉和高效无纺布，玻璃纤维过滤棉过滤净化效率高、无二次污染且可以阻燃过滤，且配合高效无纺布具有高容尘量的特点，避免经常更换。

(3)本实用新型的蜂窝状活性炭层用优质活性炭和辅助材料成方孔蜂窝状活性炭，主要应用于中低浓度、大风量的各种有机废气净化，可广泛应用于甲苯、二甲苯、等苯类、醇类、酯类等有机气体及恶臭气体的吸附床上，通过蜂窝状结构，使产品体积小、比表面积大、吸附效率高、风阻系数小，可降低吸附床的造价和运行成本，同时对废气处理的净化效率高。

(4)本实用新型的催化燃烧设备产生热气流通过管道二送入吸附净化设备内的活性炭吸附床，吸附在活性炭上的有机溶剂分子获得热量后脱离活性炭表面,将脱附出来的有机溶剂再送入催化燃烧设备内,在催化燃烧室中加热到300℃，脱附气流进入催化燃烧室，在催化剂的作用下发生氧化分解并放出大量热量，热气流通过输送管道二连接热换热器将热量从输送管道三释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度300℃，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。

(5)本实用新型的PLC控制系统对设备进行自动控制，对系统工况进行实时监控。

(6)本实用新型的温度探头一、温度探头二和温度探头三通过导线与PLC控制系统连接，对装置内温度进行监控，温度探头三检测到脱附再生设备内输出气体温度过高时，阀门将关闭，系统将停机，并报警。

附图说明

图1为一种喷漆废气催化燃烧一体化装置的连接结构示意图。

图中：1、预处理过滤器；2、吸附净化设备；3、脱附再生设备；4、换热器；5、催化燃烧设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，包括预处理过滤器1、吸附净化设备2、脱附再生设备3、系统风机和PLC控制系统，所述预处理过滤器1的进气端口输入外部处理气体，所述预处理过滤器1通过管道一连接吸附净化设备 2，所述吸附净化设备2通过管道二连接脱附再生设备3，所述系统风机通过管道三连接预处理过滤器1、吸附净化设备2和脱附再生设备3，所述脱附再生设备3和系统风机通过导线连接PLC控制系统。

所述预处理过滤器1内设有漆雾过滤器，所述漆雾过滤器为三层结构，所述漆雾过滤器的第一层和第二层为玻璃纤维过滤棉，所述玻璃纤维过滤棉的厚度为63.5mm，所述漆雾过滤器的第三层为高效折叠过滤层，所述高效折叠过滤层为高效无纺布，所述高效无纺布的厚度为20mm，漆雾过滤器采用专用玻璃纤维过滤棉和高效无纺布，玻璃纤维过滤棉过滤净化效率高、无二次污染且可以阻燃过滤，且配合高效无纺布具有高容尘量的特点，避免经常更换。

所述吸附净化设备2内安装活性炭吸附床，所述活性炭吸附床上均匀安装蜂窝状活性炭层，蜂窝状活性炭层用优质活性炭和辅助材料成方孔蜂窝状活性炭，主要应用于中低浓度、大风量的各种有机废气净化，可广泛应用于甲苯、二甲苯、等苯类、醇类、酯类等有机气体及恶臭气体的吸附床上，通过蜂窝状结构，使产品体积小、比表面积大、吸附效率高、风阻系数小，可降低吸附床的造价和运行成本，同时对废气处理的净化效率高，所述吸附净化设备2连接稀释风机的输出端，所述稀释风机的输入端连接外部空气。

所述脱附再生设备3包括换热器4和催化燃烧设备5，所述催化燃烧设备5内设有催化燃烧床，催化燃烧床顶部有专用泄爆口，所述催化燃烧床设置在催化燃烧室内，所述催化燃烧室通过管道二连接吸附净化设备2，所述管道二上设有控制阀，所述催化燃烧设备 5通过输风管道连接补冷风机的输出端，所述补冷风机的输入端连接外部空气，所述催化燃烧设备5通过管道二连接吸附净化设备2，所述催化燃烧设备5通过管道四连接换热器 4的输入端，所述换热器4的输出端通过管道五连接管道二，催化燃烧设备5产生热气流通过管道二送入吸附净化设备2内的活性炭吸附床，吸附在活性炭上的有机溶剂分子获得热量后脱离活性炭表面,将脱附出来的有机溶剂再送入催化燃烧设备5内,在催化燃烧室中加热到300℃，脱附气流进入催化燃烧室，在催化剂的作用下发生氧化分解并放出大量热量，热气流通过管道四连接热换热器4将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度300℃，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。

所述系统风机包括脱附风机、补冷风机和稀释风机，所述系统风机采用VOG-200L配套风机。

所述PLC控制系统为西门子PLC可编程控制系统，且设有含PLC与变频器的电控柜配置机柜空调，PLC控制系统对设备进行自动控制，对系统工况进行实时监控。

所述管道二上连接脱附风机，所述管道二的入口装有温度探头一，当吸附净化设备2 温度过高时，开启稀释风机，可有效降低温度。

所述管道二连接脱附再生设备3的端口处安装温度探头二，当脱附再生设备3内温度过高时，开启补冷风机，向脱附再生设备3内补充新鲜空气，可有效控制活性炭吸附床的温度，防止温度过高。

所述脱附再生设备3输出端口安装温度探头三，所述温度探头一、温度探头二和温度探头三通过导线与PLC控制系统连接，温度探头三检测到脱附再生设备3内输出气体温度过高时，阀门将关闭，系统将停机，并报警。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过PLC控制系统对设备进行自动控制，对系统工况进行实时监控，将废气通入设备，通过预处理过滤器1、吸附净化设备2和脱附再生设备3对废气进行处理，废气经过净化后进行排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，包括预处理过滤器(1)、吸附净化设备(2)、脱附再生设备(3)、系统风机和PLC控制系统，其特征在于，所述预处理过滤器(1)的进气端口输入外部处理气体，所述预处理过滤器(1)通过管道一连接吸附净化设备(2)，所述吸附净化设备(2)通过管道二连接脱附再生设备(3)，所述系统风机通过管道三连接预处理过滤器(1)、吸附净化设备(2)和脱附再生设备(3)，所述脱附再生设备(3)和系统风机通过导线连接PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，其特征在于，所述预处理过滤器(1)内设有漆雾过滤器，所述漆雾过滤器为三层结构，所述漆雾过滤器的第一层和第二层为玻璃纤维过滤棉，所述漆雾过滤器的第三层为高效折叠过滤层。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，其特征在于，所述玻璃纤维过滤棉的厚度为63.5mm。

4.根据权利要求2所述的一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，其特征在于，所述高效折叠过滤层为高效无纺布，所述高效无纺布的厚度为20mm。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，其特征在于，所述吸附净化设备(2)内安装活性炭吸附床，所述活性炭吸附床上均匀安装蜂窝状活性炭层，所述吸附净化设备(2)连接稀释风机。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，其特征在于，所述脱附再生设备(3)包括换热器(4)和催化燃烧设备(5)，所述催化燃烧设备(5)内设有催化燃烧床，催化燃烧床顶部设有专用泄爆口，所述催化燃烧床设置在催化燃烧室内，所述催化燃烧室通过管道二连接吸附净化设备(2)，所述管道二上设有控制阀，所述催化燃烧设备(5)通过输风管道连接补冷风机，所述催化燃烧设备(5)通过管道四连接换热器(4)的输入端，所述换热器(4)的输出端通过管道五连接管道二。

7.根据权利要求1所述的一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，其特征在于，所述系统风机包括脱附风机、补冷风机和稀释风机，所述系统风机采用VOG-200L配套风机。

8.根据权利要求1所述的一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，其特征在于，所述PLC 控制系统为西门子PLC可编程控制系统，且设有含PLC与变频器的电控柜配置机柜空调。

9.根据权利要求1所述的一种喷漆废气催化燃烧一体化装置，其特征在于，所述管道二上连接脱附风机，所述管道二的入口装有温度探头一，所述管道二连接脱附再生设备(3)的端口处安装温度探头二，所述脱附再生设备(3)输出端口安装温度探头三，所述温度探头一、温度探头二和温度探头三通过导线与PLC控制系统连接。