CN103480235A - 专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，包括喷淋过滤装置以及输出浓度可控的吸附床，在该吸附床上设置脱附气体循环出口，该脱附气体循环出口通过管道连接电加热器进风口，喷淋过滤装置包括一塔体，塔体内从下至上分别设置第一过滤层、第二过滤层以及除雾层，塔体出风口一侧固装一过滤器，过滤器内水平设置有颗粒物过滤层，在电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上通过三通阀并联一板式换热器。本发明结构布置简单、设计科学合理、热能利用率高，输出工业可挥发有机污染物浓度可控，为持续节能提供了保障，能够有效将油漆雾与工业可挥发有机污染物分离，提高工业可挥发有机污染物处理效率，保障正常生产。

Description

专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统
技术领域
本发明属于吸附系统领域，尤其是一种专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统。
背景技术
PM2.5中对人们身体危害最大的莫过于工业可挥发有机污染物，现有技术中对工业可挥发有机污染物主要采用催化床燃烧法，由吸附床对工业可挥发有机污染物进行吸附浓缩后，再进行脱附进入催化床燃烧，工业可挥发有机污染物转化为二氧化碳和水，燃烧后的气体温度较高通过板式换热器进行热能交换后热能用于吸附床脱附。现有吸附床从开始脱附加热时循环系统即接入催化床。由于初始段和末段气体中VOCs浓度低，产生的燃烧热不能满足系统“自持”运行需求，维持催化床温度和吸附床脱附加热只能依靠辅助热源长时间进行补充，因此造成系统运行能耗很高，另外在一些油漆喷涂车间工业可挥发有机污染物往往混合着油漆漆雾，在吸附床吸附时油漆漆雾会附着在吸附床内的吸附材料上，造成吸附床不能正常工作，降低净化处理效率，提高了净化处理成本，影响正常生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，该吸附系统结构布置简单、设计科学合理、热能利用率高，输出工业可挥发有机污染物浓度可控，为持续节能提供了保障，能够有效将油漆漆雾与工业可挥发有机污染物分离，提高工业可挥发有机污染物处理效率，保障正常生产。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，包括喷淋过滤装置以及输出浓度可控的吸附床，其输出浓度可控的吸附床包括一吸附床，在该吸附床上设置脱附气体循环出口，该脱附气体循环出口通过管道连接电加热器进风口，该电加热器出风口通过管道连接脱附气体循环风机进风口，该脱附气体循环风机出口通过管道连接吸附床上的脱附气体循环入口，吸附床上设置有工业可挥发有机污染物废气进口以及净化气体出口，吸附床上设置有脱附废气输出口以及脱附气体输入口，喷淋过滤装置包括一塔体，在塔体的一侧下部制出进风口，与进风口相对一侧的塔体上部制出出风口，其在塔体内从下至上分别设置第一过滤层、第二过滤层以及除雾层，在第一过滤层下方均布有底部喷头，在第一过滤层与第二过滤层之间均布有中部喷头，在第二过滤层与除雾层之间均布有上部喷头，塔体出风口一侧固装一过滤器，该过滤器进风口与塔体出风口连通，过滤器内水平设置有颗粒物过滤层，该过滤器的出风口通过管道连接输出浓度可控的吸附床的工业可挥发有机污染物废气进口；在电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上通过三通阀并联一板式换热器。
而且，所述的吸附床上安装有吸附床温度传感器，吸附床上安装有吸附床浓度传感器，吸附床上安装有压差计，管道上设置有管道温度传感器，管道上设置有管道浓度传感器。
而且，所述的吸附床上设置有脱附废气输出口以及脱附气体输入口，吸附床上安装有吸附床温度传感器、吸附床浓度传感器以及压差计，管道上设置有管道温度传感器以及管道浓度传感器。
而且，所述的除雾层为除雾器，底部喷头、中部喷头、上部喷头均为螺旋喷头。
而且，所述的第一过滤层下方设置有导风板，该导风板与进风口相对应。
而且，所述的导风板为弧形。
而且，所述的塔体下部设置有储水槽，储水槽底部设置有排水口。
而且，所述的第一过滤层以及第二层过滤层均包括过滤格栅以及过滤格栅上满铺的泡沫陶瓷。
而且，所述的过滤器内颗粒物过滤层下方设置有引流板。
而且，所述的板式换热器设置有催化尾气入口、催化尾气出口、催化气进口、催化气出口、脱附送气入口以及脱附送气出口，该脱附送气入口以及脱附送气出口通过管道并联在电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上，脱附送气入口连接的管道通过三通阀连通到电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明中输出浓度可控的吸附床包括一吸附床，其该吸附床上设置脱附气体循环出口，该脱附气体循环出口通过管道连接电加热器进风口，该电加热器出风口通过管道连接脱附气体循环风机进风口，该脱附气体循环风机出口通过管道连接吸附床上的脱附气体循环入口，该结构实现了脱附加热循环系统内气体工业可挥发有机污染物浓度达到自持燃烧浓度时再引入催化床的工艺设想，使预热后的催化床能快速进入自持燃烧状态，使催化燃烧产生的热反馈足以维持催化床温度，并使板式换热器获得足够热源，为吸附床继续脱附提供热能，并同时为下一台吸附床进行脱附预热，达到设计工况要求，有效发挥作用。为减少辅助加热、节省能耗创造条件。
2、本发明中输出浓度可控的吸附床达到催化床自持燃烧浓度再将脱附后的工业可挥发有机污染物引入到催化床进行催化燃烧，保证了催化床温度，防止了入床气体对催化床的“吹冷”作用，有效防止催化剂中毒。
3、本发明中喷淋过滤装置包括一塔体，在塔体的一侧下部制出进风口，与进风口相对一侧的塔体上部制出出风口，其在塔体内从下至上分别设置第一过滤层、第二过滤层以及除雾层，在第一过滤层下方均布有底部喷头，在第一过滤层与第二过滤层之间均布有中部喷头，在第二过滤层与除雾层之间均布有上部喷头，塔体出风口一侧固装一过滤器，该过滤器进风口与塔体出风口连通，过滤器内水平设置有颗粒物过滤层，该过滤器的出风口通过管道连接输出浓度可控的吸附床的工业可挥发有机污染物废气进口，该结构通过喷头喷出漆雾洗涤溶液形成伞状拦截油漆漆雾，通过底部喷头、中部喷头以及上部喷头三级拦截并去除油漆漆雾，再通过除雾层除去水雾输出纯净的工业可挥发有机污染物。
4、本发明中喷淋过滤装置的底部喷头、中部喷头、上部喷头均为螺旋喷头，这样保证喷洒的漆雾洗涤溶液形成伞状，有效覆盖上升的混合气，有效分离出油漆漆雾。
5、本发明中喷淋过滤装置的第一过滤层下方设置有导风板，该导风板与进风口相对应，导风板为弧形，有助于进风减小阻力。
6、本发明中喷淋过滤装置的第一过滤层包括过滤格栅以及过滤格栅上满铺的泡沫陶瓷，第二过滤层包括过滤格栅以及过滤格栅上满铺的泡沫陶瓷，该结构中过滤格栅上满铺的泡沫陶瓷是具有微孔结构，混合气体进入进风口通过导风板向上时必须经过具有微孔结构泡沫陶瓷，该微孔上流着漆雾洗涤溶液，混合气体通过时就会和漆雾洗涤溶液充分接触，这样有助于除去油漆漆雾。
7、本发明中加装了板式换热器能够最大程度的利用热能，提高热效率，为节能减排打下良好基础。
8、本发明结构布置简单、设计科学合理、热能利用率高，输出工业可挥发有机污染物浓度可控，为持续节能提供了保障，能够有效将油漆漆雾与工业可挥发有机污染物分离，提高工业可挥发有机污染物处理效率，保障正常生产。
附图说明
图1为本发明的系统连接框图；
图2为本发明喷淋过滤装置的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明喷淋过滤装置透视图；
图5为图4的A-A向剖视图；
图6为本发明喷淋过滤装置的塔体立体透视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，包括喷淋过滤装置24以及输出浓度可控的吸附床2，该喷淋过滤装置包括一塔体28，在塔体的一侧下部制出进风口30，与进风口相对一侧的塔体上部制出出风口33，其在塔体内从下至上分别设置第一过滤层38、第二过滤层36以及除雾层34，除雾层为除雾器，该除雾器形成三角结构，在第一过滤层下方均布有底部喷头41，在第一过滤层与第二过滤层之间均布有中部喷头37，在第二过滤层与除雾层之间均布有上部喷头35，塔体出风口一侧固装一过滤器27，该过滤器进风口与塔体出风口连通，该过滤器设置有出风口26，过滤器内水平设置有颗粒物过滤层31，过滤器内颗粒物过滤层下方设置有引流板32，底部喷头、中部喷头、上部喷头均为螺旋喷头，该螺旋喷头喷出的液体能够形成伞状，覆盖面积较大，第一过滤层下方设置有导风板39，该导风板与进风口相对应，导风板为弧形，送风更加稳定，塔体下部设置有储水槽40，储水槽底部设置有排水口29，第一过滤层包括过滤格栅43以及过滤格栅上满铺的泡沫陶瓷44，第二过滤层包括过滤格栅以及过滤格栅上满铺的泡沫陶瓷，在第一过滤层与第二过滤层之间以及在第二过滤层于除雾层之间均安装有支撑隔板42；输出浓度可控的吸附床包括一吸附床，该吸附床上设置有工业可挥发有机污染物废气进口3以及净化气体出口21，工业可挥发有机污染物废气进口通过管道连接喷淋过滤装置的过滤器的出风口，喷淋过滤装置的塔体的进风口通过管道连接阻火器，该阻火器通过管道连接工业可挥发有机污染物废气源，吸附床的净化气体出口通过管道连接排放主风机实现直接处理后的洁净气体直接排放，吸附床上设置有脱附废气输出口20以及脱附气体输入口1，该脱附废气输出口通过管道可以直接连接催化床，也可以经过板式换热器进行换热后再进入催化床，吸附床上安装有吸附床温度传感器5、吸附床浓度传感器18以及压差计19，吸附床上设置脱附气体循环出口22，该脱附气体循环出口通过管道连接电加热器7进风口，该电加热器出风口通过管道8连接脱附气体循环风机11进风口，该脱附气体循环风机出口通过管道连接吸附床上的脱附气体循环入口4，该结构实现了吸附床在脱附时输出工业可挥发有机污染物浓度以及温度的控制，有利于实现催化床的自持燃烧，大幅度降低整个工业可挥发有机污染物处理系统中电加热器的开启率，实现节能降耗，管道上设置有管道温度传感器6，管道上设置有管道浓度传感器23，在电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上通过三通阀9并联一板式换热器13，该板式换热器设置有催化尾气入口15、催化尾气出口16、催化气进口17、催化气出口12、脱附送气入口14以及脱附送气出口10，该脱附送气入口以及脱附送气出口通过管道并联在电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上，脱附送气入口连接的管道通过三通阀连通到电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上。
喷淋过滤装置在使用时，进风前先打开喷头进行漆雾洗涤溶液的喷洒，将过滤格栅上满铺的泡沫陶瓷具有的微孔结构内注入水，螺旋喷头喷洒的漆雾洗涤溶液形成伞状后，通入油漆漆雾与工业可挥发有机污染物的混合气，油漆漆雾分别通过底部喷头、第一过滤层的过滤格栅和其上满布泡沫陶瓷、中部喷头、第二过滤层的过滤格栅和其上满布泡沫陶瓷、上部喷头的漆雾洗涤溶液的溶解，可有效去除油漆漆雾，纯净的工业可挥发有机污染物经过除雾器后进入过滤器，经过对颗粒物的过滤从喷淋过滤装置的过滤器出风口直接送入吸附床吸附处理，吸附床吸附处理后的气体通过吸附风机25排出，该吸附床能够提供输出浓度可控的工业可挥发有机污染物废气，使催化床可以进行稳定持续的自持燃烧，并通过板式换热器得到后续热能，不用启动电加热器就能完成整个净化处理系统的热量供给，使整个净化处理系统得到稳定的热能供给，在此基础上充分回收、有效利用回收的热能，使系统基本摆脱电热辅助，实现超低能耗运行，符合环保、节能的产业发展方向，是工业有机废气净化装置获得市场推广的首选途径。

Claims (10)

1.一种专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，包括喷淋过滤装置以及输出浓度可控的吸附床，其特征在于：输出浓度可控的吸附床包括一吸附床，在该吸附床上设置脱附气体循环出口，该脱附气体循环出口通过管道连接电加热器进风口，该电加热器出风口通过管道连接脱附气体循环风机进风口，该脱附气体循环风机出口通过管道连接吸附床上的脱附气体循环入口，吸附床上设置有工业可挥发有机污染物废气进口以及净化气体出口，吸附床上设置有脱附废气输出口以及脱附气体输入口，喷淋过滤装置包括一塔体，在塔体的一侧下部制出进风口，与进风口相对一侧的塔体上部制出出风口，其在塔体内从下至上分别设置第一过滤层、第二过滤层以及除雾层，在第一过滤层下方均布有底部喷头，在第一过滤层与第二过滤层之间均布有中部喷头，在第二过滤层与除雾层之间均布有上部喷头，塔体出风口一侧固装一过滤器，该过滤器进风口与塔体出风口连通，过滤器内水平设置有颗粒物过滤层，该过滤器的出风口通过管道连接输出浓度可控的吸附床的工业可挥发有机污染物废气进口；在电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上通过三通阀并联一板式换热器。
2.根据权利要求1所述的专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，其特征在于：所述的吸附床上安装有吸附床温度传感器，吸附床上安装有吸附床浓度传感器，吸附床上安装有压差计，管道上设置有管道温度传感器，管道上设置有管道浓度传感器。
3.根据权利要求1所述的专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，其特征在于：所述的吸附床上设置有脱附废气输出口以及脱附气体输入口，吸附床上安装有吸附床温度传感器、吸附床浓度传感器以及压差计，管道上设置有管道温度传感器以及管道浓度传感器。
4.根据权利要求1所述的专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，其特征在于：所述的除雾层为除雾器，底部喷头、中部喷头、上部喷头均为螺旋喷头。
5.根据权利要求1所述的专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，其特征在于：所述的第一过滤层下方设置有导风板，该导风板与进风口相对应。
6.根据权利要求5所述的专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，其特征在于：所述的导风板为弧形。
7.根据权利要求1所述的专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，其特征在于：所述的塔体下部设置有储水槽，储水槽底部设置有排水口。
8.根据权利要求1所述的专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，其特征在于：所述的第一过滤层以及第二层过滤层均包括过滤格栅以及过滤格栅上满铺的泡沫陶瓷。
9.根据权利要求1所述的专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，其特征在于：所述的过滤器内颗粒物过滤层下方设置有引流板。
10.根据权利要求1所述的专用于喷涂车间输出浓度可控的节能型吸附系统，其特征在于：所述的板式换热器设置有催化尾气入口、催化尾气出口、催化气进口、催化气出口、脱附送气入口以及脱附送气出口，该脱附送气入口以及脱附送气出口通过管道并联在电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上，脱附送气入口连接的管道通过三通阀连通到电加热器与脱附气体循环风机之间的管道上。
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