CN207025005U - 高效率高湿度有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效率高湿度有机废气处理系统，包括一预处理装置、一除湿装置、一沸石分子筛机构和一加热装置，沸石分子筛机构包括一吸附区、一脱附区和一冷却区；预处理装置的入气口连接一废气源，预处理装置的出气口连接除湿装置的入气口，除湿装置的出气口连通吸附区的入气口和冷却区的入气口，冷却区的出气口连接除湿装置的入气口；吸附区的出气口连接加热装置和一排气口，加热装置连接脱附区的入气口；脱附区的出气口连接一后端废气处理设备。本实用新型的一种高效率高湿度有机废气处理系统，通过调节来源废气相对湿度，在不增加额外能耗的基础上，提高吸附效率，具有占地面积小、成本低、运行稳定、故障率低和能耗低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种高效率高湿度有机废气处理系统。
背景技术
当前，喷漆废气(VOCs)常采用水幕进行捕捉漆雾，以至于从喷漆房出来的废气湿度较大。同时，喷漆废气还有一个特别显著的特点是，风量大，浓度小，若直接用末端治理设备进行处理，不仅废气治理设备投入额大，而且处理低浓度的废气，若要达到环保排放要求，运行费用非常巨大高。因此，常常采用活性炭吸附或沸石分子筛吸附浓缩后，再用高温气体进行脱附。脱附出来的小风量高浓度废气再进行处理。此种处理方式大大降低了设备的运行成本。然而采用吸附装置对废气进行吸收时，为达到预期的吸附效率，废气的相对湿度必须控制在一定的数值以下，否则，会吸附效果会大打折扣。
同时，现有废气处理系统还具有一下缺点：
1、设备投资成本大；
2、系统阻力大，风机运行费用高；
3、用额外的辅助加热能源高，热能消耗费用高；
4、增加了设备，运行时故障概率增加，对系统的稳定运行不利；
5、占地面积大，若设备放置楼面，则平均载荷增大。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种高效率高湿度有机废气处理系统，通过调节来源废气相对湿度，在不增加额外能耗的基础上，提高吸附效率，降低污染物排放，具有占地面积小、成本低、净化度高、运行稳定、故障率低和能耗低的优点。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效率高湿度有机废气处理系统，包括一预处理装置、一除湿装置、一沸石分子筛机构和一加热装置，所述沸石分子筛机构包括一吸附区、一脱附区和一冷却区；所述预处理装置的入气口连接一废气源，所述预处理装置的出气口连接所述除湿装置的入气口，所述除湿装置的出气口连通所述吸附区的入气口和所述冷却区的入气口，所述冷却区的出气口连接所述除湿装置的入气口；所述吸附区的出气口连接所述加热装置和一排气口，所述加热装置连接所述脱附区的入气口；所述脱附区的出气口连接一后端废气处理设备。
优选地，还包括一系统风机，所述系统风机设置于所述吸附区与所述排气口之间的管道上。
优选地，还包括一脱附风机，所述脱附风机设置于所述脱附区与后端废气处理设备之间的管道上。
优选地，所述除湿装置采用混风箱。
优选地，还包括至少一检测仪表，所述检测仪表安装于连通所述冷却区的出气口和所述除湿装置入气口之间的管道上。
优选地，还包括一阀门，所述阀门安装于连通所述冷却区的出气口和所述除湿装置入气口之间的管道上。
优选地，所述加热装置包括一温度调节执行器。
优选地，所述预处理装置采用过滤器。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
预处理装置用于废气的预处理，滤除废气中的颗粒物。除湿装置与沸石分子筛机构吸附区和冷却区的连接结构，实现了利用过滤后的常温高湿度废气对冷却区进行冷却同时去除废气中过多的水分，同时利用自冷却区通入除湿装置的高温气体又再次对除湿装置内的高湿度废气进行升温除湿，从而无需另外添加额外的加热设备来进行加常规的热除湿，提高了沸石分子筛机构的吸附效果，系统阻力小，减小了系统风机和脱附风机的负担，节约了成本、降低了能耗，且占地面积小，并具有运行稳定和故障率低的优点。脱附区通入的气体自吸附区出气口导入，未增加系统风机的负担。除湿装置采用采用混风箱，保证了高湿度废气和自冷却区通入的高温气体充分混合，保证了待废气中湿度的均匀稳定，保证了废气的处理质量和稳定度。
同时，本实用新型还具有以下优点：
1、设备占地面积小，系统压阻小，投资运行费用小。
2、通过简易方式，降低相对湿度达到吸附装置的最利吸附状态，废气净化效率高。
3、无需额外的调节动设备，设备运行稳定可靠，故障概率低。
4、无需增加额外的加热设备，热损失小，能源消耗降低。
5、未增加系统风机的处理能力，设备总处理风量保持不变。
附图说明
图1为本实用新型实施例的高效率高湿度有机废气处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图1，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
请参阅图1，本实用新型实施例的一种高效率高湿度有机废气处理系统，包括一预处理装置1、一除湿装置2、一沸石分子筛机构3、一加热装置4、一系统风机5和一脱附风机6，沸石分子筛机构3包括一吸附区31、一脱附区32和一冷却区33；预处理装置1的入气口连接一废气源，预处理装置1的出气口连接除湿装置2的入气口，除湿装置2的出气口连通吸附区31的入气口和冷却区33的入气口，冷却区33的出气口连接除湿装置2的入气口；吸附区31的出气口连接加热装置4和一排气口，加热装置4连接脱附区32的入气口；脱附区32的出气口连接一后端废气处理设备7。系统风机5设置于吸附区31与排气口之间的管道上，在其他实施例中，也可设置于吸附区31的入气口的管道上。脱附风机6设置于脱附区32与后端废气处理设备7之间的管道上，在其他实施例中，也可设置于脱附区32的入气口的管道上。
本实施例中，除湿装置2采用混风箱。预处理装置1采用过滤器。加热装置4可采用换热式，也可采用加热式，加热方式可以是电加热，也可以是燃料加热在此不做限制。加热装置4包括一温度调节执行器，温度调节执行器用于调节调节脱附温度。沸石分子筛机构3可采用转盘式也可采用转塔式。后端废气处理设备7可采用冷凝回收装置，也可采用适用于销毁法的处理装置。
还包括至少一检测仪表和一阀门，检测仪表和阀门安装于连通冷却区33的出气口和除湿装置2入气口之间的管道上。
预处理装置1用于废气的预处理，滤除废气中的颗粒物。除湿装置2与沸石分子筛机构3吸附区31和冷却区33的连接结构，实现了利用过滤后的常温高湿度废气对冷却区33进行冷却同时去除废气中过多的水分，同时利用自冷却区33通入除湿装置2的高温气体又再次对除湿装置2内的高湿度废气进行升温除湿，从而无需另外添加额外的加热设备来进行加常规的热除湿，提高了沸石分子筛机构3的吸附效果，系统阻力小，减小了系统风机5和脱附风机6的负担，节约了成本、降低了能耗，且占地面积小，并具有运行稳定和故障率低的优点。脱附区32通入的气体自吸附区31出气口导入，未增加系统风机5的负担。除湿装置2采用采用混风箱，保证了高湿度废气和自冷却区33通入的高温气体充分混合，保证了待废气中湿度的均匀稳定，保证了废气的处理质量和稳定度。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效率高湿度有机废气处理系统，其特征在于，包括一预处理装置、一除湿装置、一沸石分子筛机构和一加热装置，所述沸石分子筛机构包括一吸附区、一脱附区和一冷却区；所述预处理装置的入气口连接一废气源，所述预处理装置的出气口连接所述除湿装置的入气口，所述除湿装置的出气口连通所述吸附区的入气口和所述冷却区的入气口，所述冷却区的出气口连接所述除湿装置的入气口；所述吸附区的出气口连接所述加热装置和一排气口，所述加热装置连接所述脱附区的入气口；所述脱附区的出气口连接一后端废气处理设备。
2.根据权利要求1所述的高效率高湿度有机废气处理系统，其特征在于，还包括一系统风机，所述系统风机设置于所述吸附区与所述排气口之间的管道上。
3.根据权利要求1所述的高效率高湿度有机废气处理系统，其特征在于，还包括一脱附风机，所述脱附风机设置于所述脱附区与后端废气处理设备之间的管道上。
4.根据权利要求1～3任一项所述的高效率高湿度有机废气处理系统，其特征在于，所述除湿装置采用混风箱。
5.根据权利要求4所述的高效率高湿度有机废气处理系统，其特征在于，还包括至少一检测仪表，所述检测仪表安装于连通所述冷却区的出气口和所述除湿装置入气口之间的管道上。
6.根据权利要求4所述的高效率高湿度有机废气处理系统，其特征在于，还包括一阀门，所述阀门安装于连通所述冷却区的出气口和所述除湿装置入气口之间的管道上。
7.根据权利要求4所述的高效率高湿度有机废气处理系统，其特征在于，所述加热装置包括一温度调节执行器。
8.根据权利要求4所述的高效率高湿度有机废气处理系统，其特征在于，所述预处理装置采用过滤器。
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| CN201720867914.7U CN207025005U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 高效率高湿度有机废气处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112999805A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-22 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种新型的湿式喷漆室voc废气升温降湿的技术方案 |
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2017
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