CN116182172A - 废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废气处理装置，包括：吸附管路，吸附管路的进口端与废气源连通，吸附管路上依次设置有活性炭吸附箱、吸附转轮，废气源中的废气先后经过活性炭吸附箱和吸附转轮处理后排出至外部环境；脱附管路，脱附管路的进口端与新风源连通，脱附管路与活性炭吸附箱连通，脱附管路与吸附转轮连通，新风源中的新风可对活性炭吸附箱执行脱附作业后排出至外部环境，新风源中的新风可对吸附转轮执行脱附作业后排出至外部环境。本申请有效地解决了废气处理装置的使用寿命短的问题。

Description

废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理装置设计技术领域，具体而言，涉及一种废气处理装置。

背景技术

为响应国家综合减排治理要求，积极推进高效油漆喷涂废气治理，实现国家综合减排治理改造提升，改善工人的生产劳动环境，需对油漆喷涂作业车间内的有机废气进行收集和治理，使区域内有害污染物的浓度远低于国家强制性标准。利用废气处理装置对废气进行处理，能够确保作业现场环境美观、空气清新，有利于打造健康生产理念。废气被收集并经过净化设备后，排放达到国家工业排放标准。有机废气治理是指采用多种技术措施，通过不同途径减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。为防止污染，除减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：吸收法、吸附法、冷凝法、生物法、催化氧化法等。选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。现有技术中的废气处理装置通常仅通过活性碳吸附箱对废气进行处理，存在着废气处理效果差和无法实现零排放的问题。同时，现有技术中的废气处理装置没有对饱和后活性碳吸附箱进行脱附处理，导致废气处理装置的使用寿命降低。现有技术中的废气处理装置还存在费用高、耗能高的问题。

针对现有技术中的上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废气处理装置，以解决现有技术中的废气处理装置的使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种废气处理装置，包括：吸附管路，吸附管路的进口端与废气源连通，吸附管路上依次设置有活性炭吸附箱、吸附转轮，废气源中的废气先后经过活性炭吸附箱和吸附转轮处理后排出至外部环境；脱附管路，脱附管路的进口端与新风源连通，脱附管路与活性炭吸附箱连通，脱附管路与吸附转轮连通，新风源中的新风可对活性炭吸附箱执行脱附作业后排出至外部环境，新风源中的新风可对吸附转轮执行脱附作业后排出至外部环境。

进一步地，脱附管路的进口端设置有新风风机，新风风机用于为脱附管路提供新风，脱附管路的出口端设置有催化燃烧室、位于催化燃烧室上游的脱附风机和位于催化燃烧室下游的热交换器，热交换器与脱附管路的进口端相邻设置，其中，脱附风机可驱动执行脱附作业后的新风进入催化燃烧室内进行催化燃烧，以使催化燃烧后的新风利用热交换器对新风风机新产生的新风进行换热作业。

进一步地，脱附管路包括并联设置的第一脱附支路、第二脱附支路和第三脱附支路，第一脱附支路的两端分别与脱附管路的进口端和脱附管路的出口端连通，第二脱附支路的两端分别与脱附管路的进口端和脱附管路的出口端连通，第三脱附支路的两端分别与脱附管路的进口端和脱附管路的出口端连通，活性炭吸附箱为两个，两个活性炭吸附箱包括设置于第一脱附支路上的第一吸附箱和设置于第二脱附支路上的第二吸附箱，吸附转轮设置于第三脱附支路上，第一脱附支路上还设置有位于第一吸附箱上游的第一气动阀和位于第一吸附箱下游的第二气动阀，第二脱附支路上还设置有位于第二吸附箱上游的第三气动阀和位于第一吸附箱下游的第四气动阀，脱附管路的进口端设置有第五气动阀。

进一步地，吸附管路的进口端依次设置有引风风机和干式过滤箱，吸附管路的出口端设置有排风风机，干式过滤箱和排风风机之间设置有吸附转轮。

进一步地，吸附转轮包括相互独立的吸附处理区和脱附再生区，其中，吸附处理区的两侧分别与干式过滤箱和排风风机连通，脱附再生区的两侧分别与第三脱附支路的两端连通。

进一步地，吸附管路包括并联设置的第一吸附支路和第二吸附支路，第一吸附支路的两端分别与干式过滤箱和吸附转轮连通，第二吸附支路的两端分别与干式过滤箱和吸附转轮连通，第一吸附箱设置于第一吸附支路上，第二吸附箱设置于第二吸附支路上，第一吸附支路上还设置有位于第一吸附箱上游的第六气动阀和位于第一吸附箱下游的第七气动阀，第二吸附支路上还设置有位于第二吸附箱上游的第八气动阀和位于第二吸附箱下游的第九气动阀。

进一步地，废气处理装置具有第一交替工作模式，废气处理装置处于第一交替工作模式时，第一气动阀和第二气动阀打开，第六气动阀和第七气动阀关闭，第三气动阀和第四气动阀关闭，第八气动阀和第九气动阀打开。

进一步地，废气处理装置具有第二交替工作模式，废气处理装置处于第二交替工作模式时，第一气动阀和第二气动阀关闭，第六气动阀和第七气动阀打开，第三气动阀和第四气动阀打开，第八气动阀和第九气动阀关闭。

进一步地，干式过滤箱内部包括无纺布初效过滤器和袋式过滤器，干式过滤箱可对废气进行预处理。

进一步地，吸附管路的出口端、脱附管路的出口端均与排风烟囱连通。

应用本发明的技术方案，通过在吸附管路上设置活性炭吸附箱、吸附转轮，使得废气处理装置可对废气进行二级吸附处理，提高了废气处理装置的废气处理效率，实现废气零排放，并且，将脱附管路与活性炭吸附箱、吸附转轮分别连通，可使新风对活性炭吸附箱、吸附转轮执行脱附作业，使废气处理装置的吸附部件在饱和后可脱附，延长废气处理装置的使用寿命。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的废气处理装置的使用寿命短的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的废气处理装置的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的废气处理装置的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的废气处理装置的第三实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的吸附转轮的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、引风风机；2、干式过滤箱；3、第一吸附箱；4、第二吸附箱；5、吸附转轮；51、吸附处理区；52、脱附再生区；6、脱附风机；7、催化燃烧室；8、新风风机；9、热交换器；10、排风风机；11、排风烟囱；12、第七气动阀；13、第六气动阀；14、第一气动阀；15、第二气动阀；16、第三气动阀；17、第四气动阀；18、第九气动阀；19、第八气动阀；20、第五气动阀；21、无纺布初效过滤器；22、袋式过滤器；

100、吸附管路；101、活性炭吸附箱；102、第一吸附支路；103、第二吸附支路；

200、脱附管路；201、第一脱附支路；202、第二脱附支路；203、第三脱附支路；

30、喷漆作业房。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种废气处理装置。

废气处理装置包括吸附管路100、脱附管路200。吸附管路100的进口端与废气源连通，吸附管路100上依次设置有活性炭吸附箱101、吸附转轮5，废气源中的废气先后经过活性炭吸附箱101和吸附转轮5处理后排出至外部环境；脱附管路200的进口端与新风源连通，脱附管路200与活性炭吸附箱101连通，脱附管路200与吸附转轮5连通，新风源中的新风可对活性炭吸附箱101执行脱附作业后排出至外部环境，新风源中的新风可对吸附转轮5执行脱附作业后排出至外部环境。

应用本发明的技术方案，通过在吸附管路100上设置活性炭吸附箱101、吸附转轮5，使得废气处理装置可对废气进行二级吸附处理，提高了废气处理装置的废气处理效率，实现废气零排放，并且，将脱附管路200与活性炭吸附箱101、吸附转轮5分别连通，可使新风对活性炭吸附箱101、吸附转轮5执行脱附作业，使废气处理装置的吸附部件在饱和后可脱附，延长废气处理装置的使用寿命。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的废气处理装置的使用寿命短的问题，不仅实现了有机废气收集处理零排放，同时实现了活性炭再生利用。

如图1所示，脱附管路200的进口端设置有新风风机8，新风风机8用于为脱附管路200提供新风，脱附管路200的出口端设置有催化燃烧室7、位于催化燃烧室7上游的脱附风机6和位于催化燃烧室7下游的热交换器9，热交换器9与脱附管路200的进口端相邻设置，其中，脱附风机6可驱动执行脱附作业后的新风进入催化燃烧室7内进行催化燃烧，以使催化燃烧后的新风利用热交换器9对新风风机8新产生的新风进行换热作业。催化燃烧室7能够对脱附出的有机物进行集中处理，实现污染零排放。脱附出的有机废气经脱附风机送入催化燃烧室7，催化燃烧室由加热区和催化反应区组成。脱附出来的气体经催化装置的加热区进行电加热使气体温度提升高250-300℃左右，再经催化区在催化剂的作用下有机物质被氧化，分解为二氧化碳和水，同时放出大量的热，气体温度进一步提高。该高温气体通过热交换器9与新风风机8送入的冷风换热提供脱附热源，催化反应后的气体由排风烟囱11排出。催化燃烧室7中的催化剂由贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上组成。催化燃烧室7采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体和A1203为第二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性成分。贵金属铂和钯均具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等优点。这样设置可利用脱附处的有机废气(也即执行脱附作业后的新风)的处理过程对新风风机8新产生的新风进行换热，实现废气处理装置的低能耗和低成本。图1中还示出了喷漆作业房30。喷漆作业房30即为废气源。

如图2所示，脱附管路200包括并联设置的第一脱附支路201、第二脱附支路202和第三脱附支路203，第一脱附支路201的两端分别与脱附管路200的进口端和脱附管路200的出口端连通，第二脱附支路202的两端分别与脱附管路200的进口端和脱附管路200的出口端连通，第三脱附支路203的两端分别与脱附管路200的进口端和脱附管路200的出口端连通，活性炭吸附箱101为两个，两个活性炭吸附箱101包括设置于第一脱附支路201上的第一吸附箱3和设置于第二脱附支路202上的第二吸附箱4，吸附转轮5设置于第三脱附支路203上，第一脱附支路201上还设置有位于第一吸附箱3上游的第一气动阀14和位于第一吸附箱3下游的第二气动阀15，第二脱附支路202上还设置有位于第二吸附箱4上游的第三气动阀16和位于第一吸附箱3下游的第四气动阀17，脱附管路200的进口端设置有第五气动阀20。第一脱附支路201、第二脱附支路202和第三脱附支路203并联设置。也即是说，第一脱附支路201、第二脱附支路202和第三脱附支路203可以同时进行脱附，也可以单独进行脱附。当第一吸附箱3和第二吸附箱4及吸附转轮5中的任何一个趋于饱和后，脱附风机6和催化燃烧室7启动。脱附流程为新风风机8将新风送入热交换器9加热至70℃后由管道送至第一吸附箱3和第二吸附箱4及脱附再生区52，对活性碳吸附箱和吸附转轮5进行反吹脱附。此时，活性碳吸附箱(包括第一吸附箱3和第二吸附箱4)为交替脱附(即其中一台活性碳吸附箱脱附而另一台活性碳吸附箱吸附)。交替脱附时，控制第一吸附箱3和第二吸附箱4的各个阀门的通断即可实现活性碳吸附箱的“一备一替”功能。同时，也对脱附再生区52进行反吹脱附，从而延长活性炭及吸附转轮5的工作寿命。图2中所示出的箭头指向的路径即为脱附时新风的路径。

进一步地，吸附管路100的进口端依次设置有引风风机1和干式过滤箱2，吸附管路100的出口端设置有排风风机10，干式过滤箱2和排风风机10之间设置有吸附转轮5。干式过滤箱2可实现一级过滤。

如图4所示，吸附转轮5包括相互独立的吸附处理区51和脱附再生区52，其中，吸附处理区51的两侧分别与干式过滤箱2和排风风机10连通，脱附再生区52的两侧分别与第三脱附支路203的两端连通。吸附转轮5呈蜂窝状形态，转轮由特殊陶瓷纤维载体和活性硅胶复合而成。转轮由密封分隔装置将其分成两个区域：吸附处理区51和脱附再生区52。当含有烃类有机物废气通过转轮的吸附处理区51时，烃类有机物被转轮的活性硅胶吸附，而不断缓慢转动的转轮载着趋于饱和的烃类有机废气进入脱附再生区52。

进一步地，吸附管路100包括并联设置的第一吸附支路102和第二吸附支路103，第一吸附支路102的两端分别与干式过滤箱2和吸附转轮5连通，第二吸附支路103的两端分别与干式过滤箱2和吸附转轮5连通，第一吸附箱3设置于第一吸附支路102上，第二吸附箱4设置于第二吸附支路103上，第一吸附支路102上还设置有位于第一吸附箱3上游的第六气动阀13和位于第一吸附箱3下游的第七气动阀12，第二吸附支路103上还设置有位于第二吸附箱4上游的第八气动阀19和位于第二吸附箱4下游的第九气动阀18。第一吸附支路102和第二吸附支路103并联设置。第一吸附支路102和第二吸附支路103并联设置可同时进行吸附作业，或者单独进行吸附作业。图3中所示出的箭头指向的路径即为吸附时废气的路径。

进一步地，废气处理装置具有第一交替工作模式，废气处理装置处于第一交替工作模式时，第一气动阀14和第二气动阀15打开，第六气动阀13和第七气动阀12关闭，第三气动阀16和第四气动阀17关闭，第八气动阀19和第九气动阀18打开。也即是说，此时第一吸附箱3处于脱附状态，而第二吸附箱4处于吸附状态，可保证废气处理装置在不停止吸附的前提下，对部分的活性炭或吸附转轮进行同时脱附。

进一步地，废气处理装置具有第二交替工作模式，废气处理装置处于第二交替工作模式时，第一气动阀14和第二气动阀15关闭，第六气动阀13和第七气动阀12打开，第三气动阀16和第四气动阀17打开，第八气动阀19和第九气动阀18关闭。也即是说，此时第一吸附箱3处于吸附状态，而第二吸附箱4处于脱附状态，可保证废气处理装置在不停止吸附的前提下，对部分的活性炭或吸附转轮进行同时脱附。进一步地，干式过滤箱2内部包括无纺布初效过滤器21和袋式过滤器22，干式过滤箱2可对废气进行预处理。干式过滤箱2采用二级过滤的方式，由壳体、骨架以及便于更换的初效过滤结构和高效过滤结构组成。初效过滤结构采用G4无纺布初效过滤器，能有效过滤废气中含有的大颗粒杂质。高效过滤结构采用高效F9袋式过滤器，其特点是容量大、阻力小，过滤精度高，能有效过滤0.5um以上粒径的灰尘颗粒及各种悬浮物。干式过滤箱2原理是通过材料纤维改变颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。干式过滤箱2过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳粉尘等，达到更高的过滤效率。预处理是指将废气从喷漆作业房30由引风风机1引出进入干式过滤箱2。预处理为两道干式过滤器，废气经干式过滤箱后可确保进入吸附处理系统(第一吸附箱3和第二吸附箱4及吸附转轮5)的气源干净无颗粒及水气进入，严格保护活性炭及吸附转轮不被粉尘污染，保证其净化处理效率。

在一个可选的实施例中，预处理后的废气经管道进入吸附装置，废气处理装置采用两级吸附处理(第一吸附箱3和第二吸附箱4及吸附转轮5)，先经第一吸附箱3或第二吸附箱4进行吸附处理。活性碳吸附箱中放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床。废气进入后与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内。废气处理装置可根据处理风量设置多台吸附床，可通过阀门来切换，实现吸附床交替工作。保证吸附过程连续性，不影响实际生产。去除废气中的苯类有机物再由管道流入吸附转轮5中，经吸附转轮去除剩余的烃类有机物，从而使气体得以净化，净化后的气体达到排放标准后由排风风机10经排风烟囱11中排向大气。

进一步地，吸附管路100的出口端、脱附管路200的出口端均与排风烟囱11连通。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：

吸附管路(100)，所述吸附管路(100)的进口端与废气源连通，所述吸附管路(100)上依次设置有活性炭吸附箱(101)、吸附转轮(5)，所述废气源中的废气先后经过所述活性炭吸附箱(101)和所述吸附转轮(5)处理后排出至外部环境；

脱附管路(200)，所述脱附管路(200)的进口端与新风源连通，所述脱附管路(200)与所述活性炭吸附箱(101)连通，所述脱附管路(200)与所述吸附转轮(5)连通，所述新风源中的新风可对所述活性炭吸附箱(101)执行脱附作业后排出至外部环境，所述新风源中的新风可对所述吸附转轮(5)执行脱附作业后排出至外部环境。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述脱附管路(200)的进口端设置有新风风机(8)，所述新风风机(8)用于为所述脱附管路(200)提供新风，所述脱附管路(200)的出口端设置有催化燃烧室(7)、位于所述催化燃烧室(7)上游的脱附风机(6)和位于所述催化燃烧室(7)下游的热交换器(9)，所述热交换器(9)与所述脱附管路(200)的进口端相邻设置，其中，所述脱附风机(6)可驱动执行脱附作业后的所述新风进入所述催化燃烧室(7)内进行催化燃烧，以使催化燃烧后的所述新风利用所述热交换器(9)对所述新风风机(8)新产生的所述新风进行换热作业。

3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述脱附管路(200)包括并联设置的第一脱附支路(201)、第二脱附支路(202)和第三脱附支路(203)，所述第一脱附支路(201)的两端分别与所述脱附管路(200)的进口端和所述脱附管路(200)的出口端连通，所述第二脱附支路(202)的两端分别与所述脱附管路(200)的进口端和所述脱附管路(200)的出口端连通，所述第三脱附支路(203)的两端分别与所述脱附管路(200)的进口端和所述脱附管路(200)的出口端连通，所述活性炭吸附箱(101)为两个，两个所述活性炭吸附箱(101)包括设置于所述第一脱附支路(201)上的第一吸附箱(3)和设置于所述第二脱附支路(202)上的第二吸附箱(4)，所述吸附转轮(5)设置于所述第三脱附支路(203)上，所述第一脱附支路(201)上还设置有位于所述第一吸附箱(3)上游的第一气动阀(14)和位于所述第一吸附箱(3)下游的第二气动阀(15)，所述第二脱附支路(202)上还设置有位于所述第二吸附箱(4)上游的第三气动阀(16)和位于所述第一吸附箱(3)下游的第四气动阀(17)，所述脱附管路(200)的进口端设置有第五气动阀(20)。

4.根据权利要求3所述的废气处理装置，其特征在于，所述吸附管路(100)的进口端依次设置有引风风机(1)和干式过滤箱(2)，所述吸附管路(100)的出口端设置有排风风机(10)，所述干式过滤箱(2)和所述排风风机(10)之间设置有所述吸附转轮(5)。

5.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述吸附转轮(5)包括相互独立的吸附处理区(51)和脱附再生区(52)，其中，所述吸附处理区(51)的两侧分别与所述干式过滤箱(2)和所述排风风机(10)连通，所述脱附再生区(52)的两侧分别与所述第三脱附支路(203)的两端连通。

6.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述吸附管路(100)包括并联设置的第一吸附支路(102)和第二吸附支路(103)，所述第一吸附支路(102)的两端分别与所述干式过滤箱(2)和所述吸附转轮(5)连通，所述第二吸附支路(103)的两端分别与所述干式过滤箱(2)和所述吸附转轮(5)连通，所述第一吸附箱(3)设置于所述第一吸附支路(102)上，所述第二吸附箱(4)设置于所述第二吸附支路(103)上，所述第一吸附支路(102)上还设置有位于所述第一吸附箱(3)上游的第六气动阀(13)和位于第一吸附箱(3)下游的第七气动阀(12)，所述第二吸附支路(103)上还设置有位于所述第二吸附箱(4)上游的第八气动阀(19)和位于第二吸附箱(4)下游的第九气动阀(18)。

7.根据权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置具有第一交替工作模式，所述废气处理装置处于所述第一交替工作模式时，所述第一气动阀(14)和所述第二气动阀(15)打开，所述第六气动阀(13)和所述第七气动阀(12)关闭，所述第三气动阀(16)和所述第四气动阀(17)关闭，所述第八气动阀(19)和所述第九气动阀(18)打开。

8.根据权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置具有第二交替工作模式，所述废气处理装置处于所述第二交替工作模式时，所述第一气动阀(14)和所述第二气动阀(15)关闭，所述第六气动阀(13)和所述第七气动阀(12)打开，所述第三气动阀(16)和所述第四气动阀(17)打开，所述第八气动阀(19)和所述第九气动阀(18)关闭。

9.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述干式过滤箱(2)内部包括无纺布初效过滤器(21)和袋式过滤器(22)，所述干式过滤箱(2)可对所述废气进行预处理。

10.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述吸附管路(100)的出口端、所述脱附管路(200)的出口端均与排风烟囱(11)连通。

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