CN209188325U - 废气处理系统 - Google Patents

Abstract

一种废气处理系统，包括粉尘过滤装置、有机物浓缩装置和催化氧化装置，所述粉尘过滤装置上设置有废气入口，所述有机物浓缩装置包括沸石转轮，所述沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，所述粉尘过滤装置的出口与所述吸附区相连，所述吸附区上设置有废气出口，废气由所述废气入口进入，依次经过所述粉尘过滤装置和所述吸附区，由所述废气出口排出；所述脱附区上设置有预热气体入口，所述脱附区的出口与所述催化氧化装置的入口相连，所述催化氧化装置上设置有预热气体出口。本实用新型针对油漆涂料加工过程中的废气特点进行有效处理，使排放的气体符合国家及地方排放标准。

Description

废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理系统，尤其涉及一种适用于油漆涂料生产过程的废气处理系统，属于污染气体处理领域。

背景技术

随着环保问题的日益突出，工业生产中的废气处理逐渐成为污染治理的重要环节。

对于有机废气（VOC）处理的方式之一是使用沸石转轮浓缩机吸收，浓缩机的浓缩转轮以沸石(Zeolite)分子筛为吸附材料，分子筛可过滤比空气分子大的有机物，而空气直接通过。转轮分成吸附区、冷却区及脱附区，吸附区吸附废气中的有机物,净化的废气通过烟囱排放到大气中，而通过冷却区加热的废气经加热后再通过脱附区，带走分子筛中的有机物。吸附于沸石转轮中的挥发性有机物在脱附区经预热气体处理而被脱附、浓缩到5-30倍的程度并随着预热气体被排放至后续燃烧装置中进行处理。

然而，对于带有浓缩有机物的废气的后续处理，现有技术并没有给出很好的解决方案，如果简单的通过燃烧处理，不仅反应不完全，而且还可能产生新的有害物质。另外，在废气处理过程中所产生的能耗问题也不容小觑，

此外，具体到油漆涂料生产过程中，废气并不简单是有机废气，还包括不同粒径的粉尘，这些粉尘不适合用分子筛过滤，因而单一的沸石转轮处理难以达到排放标准。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种能够处理油漆生产过程中产生的废气、并且能耗低、使用寿命长、没有二次污染的废气处理系统，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种能够处理油漆生产过程中产生的废气、并且能耗低、使用寿命长、没有二次污染的废气处理系统。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种废气处理系统，包括粉尘过滤装置、有机物浓缩装置和催化氧化装置，所述粉尘过滤装置上设置有废气入口，所述有机物浓缩装置包括沸石转轮，所述沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，所述粉尘过滤装置的出口与所述吸附区相连，所述吸附区上设置有废气出口，废气由所述废气入口进入，依次经过所述粉尘过滤装置和所述吸附区，由所述废气出口排出；所述脱附区上设置有预热气体入口，所述脱附区的出口与所述催化氧化装置的入口相连，所述催化氧化装置上设置有预热气体出口，预热气体由所述预热气体入口进入，依次经过所述脱附区和所述催化氧化装置，由所述预热气体出口排出。

优选地，所述粉尘过滤装置包括初效过滤板和中效过滤袋，所述初效过滤板设置于所述废气入口处，所述初效过滤板垂直于所述废气流入方向，所述中效过滤袋设置在所述废气的流通路径上。

优选地，所述沸石转轮分为吸附区、冷却区和脱附区，所述冷却区两侧对应位置设置有冷却区框，所述脱附区两侧对应位置设置有脱附区框，所述脱附区框与冷却区框相邻，所述脱附区框和所述冷却区框均相对于地面静止设置。

优选地，所述有机物浓缩装置包括转轮驱动马达，所述转轮驱动马达通过皮带驱动所述沸石转轮转动，所述沸石转轮转动的方向为从所述脱附区框指向所述冷却区框的方向。

优选地，所述有机物浓缩装置还包括处理风机，所述处理风机设置于所述粉尘过滤装置的出口与所述吸附区的入口之间的管路上。

优选地，所述有机物浓缩装置还包括再生风机，所述再生风机设置于脱附区的出口与所述催化氧化装置的入口之间的管路上。

优选地，所述冷却区上设置有冷却气体入口和冷却气体出口，所述冷却气体出口与所述再生加热器相连，所述再生加热器与所述预热气体入口相连。

优选地，所述催化氧化装置包括电加热区、催化区和氧化反应区，所述电加热区、催化区和氧化反应区从下至上按序设置。

优选地，所述氧化反应区与所述电加热区之间连接有回流管道。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过粉尘过滤装置、有机物浓缩装置和催化氧化装置的多级构造，针对油漆涂料加工过程中的废气特点进行有效处理，使排放的气体符合国家及地方排放标准。初效板式过滤器和中效过滤袋的组合有效的将颗粒灰尘和悬浮物隔离，催化氧化装置很好的处理了沸石转轮产生的浓缩有机废气，处理效率高，且具备优越的节能效果。

此外，本实用新型也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于废气处理领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。

总体而言，本实用新型所兼顾了处理效率和节能效果，通用性良好，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、废气入口；2、沸石转轮；21、吸附区；22、脱附区；23、冷却区；211、废气出口；221、预热气体入口；31、预热气体出口；11、初效过滤板；12、中效过滤袋；231、冷却区框；222、脱附区框；5、处理风机；6、再生风机；232、冷却气体入口；233、冷却气体出口；7、再生加热器；32、电加热区；33、催化区；34、氧化反应区；35、回流管道。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种废气处理系统，包括粉尘过滤装置、有机物浓缩装置和催化氧化装置，所述粉尘过滤装置上设置有废气入口1，所述有机物浓缩装置包括沸石转轮2，所述沸石转轮2分为吸附区21、脱附区22和冷却区23，所述粉尘过滤装置的出口与所述吸附区21相连，所述吸附区21上设置有废气出口211，废气由所述废气入口1进入，依次经过所述粉尘过滤装置和所述吸附区21，由所述废气出口211排出；所述脱附区22上设置有预热气体入口221，所述脱附区22的出口与所述催化氧化装置的入口相连，所述催化氧化装置上设置有预热气体出口31，预热气体由所述预热气体入口221进入，依次经过所述脱附区22和所述催化氧化装置，由所述预热气体出口31排出。

粉尘过滤装置包括初效过滤板11和中效过滤袋12，所述初效过滤板11设置于所述废气入口1处，所述初效过滤板11垂直于所述废气流入方向，以达到最好的过滤效果。初效过滤板11通常采用过滤棉，可按照送风口的尺寸进行裁剪，直接安装到送风口，也可以做成板式、折叠式、袋式过滤器使用，加防水处理后，具有可清洗功能。

中效过滤袋12设置在所述废气的流通路径上。在本实施例中，采用无纺布过滤袋，无纺布过滤袋每个滤袋均有六道隔片平均分于袋宽中，防止滤袋随风压过度膨胀、相互遮蔽，降低有效过滤面积与效率。超音波封边：每个滤袋边均采用超音波方式熔合，具有良好的气密性及结合强度，不产生漏气或者破裂。无纺布过滤袋采用超级合成纤维以特殊织法制成，避免旧式玻璃纤维材料所可能对人体造成的不适。对此微米粉尘过滤效率特别良好，具有高容尘量及高透气性，高使用寿命等特点。

所述沸石转轮2分为吸附区21、冷却区23和脱附区22，所述冷却区23两侧对应位置设置有冷却区框231，所述脱附区22两侧对应位置设置有脱附区框222，所述脱附区框222与冷却区框231相邻，所述脱附区框222和所述冷却区框231均相对于地面静止设置。

废气进入沸石转轮2内，然后沸石转轮2的吸附区21的吸附剂吸附去除废气中挥发性有机物，净化后的废气从沸石转轮2的废气出口211排出。吸附于沸石转轮2中的挥发性有机物在脱附区22经预热气体处理而被脱附、浓缩到10-30倍的程度并随着预热气体被排放至催化氧化置中进行处理。沸石转轮2在冷却区23被冷却，其热量被回收利用。此时的VOC浓度浓缩为原来的10倍以上，风量变为1/10 以内。最大浓缩比为20:1，最高处理效率达95%以上。

所述有机物浓缩装置包括转轮驱动马达（图中未示出），所述转轮驱动马达通过皮带（图中未示出）驱动所述沸石转轮2转动，所述沸石转轮2转动的方向为从所述脱附区框222指向所述冷却区框231的方向。

所述有机物浓缩装置还包括处理风机5，所述处理风机5设置于所述粉尘过滤装置的出口与所述吸附区21的入口之间的管路上。

所述有机物浓缩装置还包括再生风机6，所述再生风机6设置于脱附区22的出口与所述催化氧化装置的入口之间的管路上。

所述冷却区23上设置有冷却气体入口232和冷却气体出口233，所述冷却气体出口233与所述再生加热器7相连，所述再生加热器7与所述预热气体入口221相连。

所述催化氧化装置包括电加热区32、催化区33和氧化反应区34，所述电加热区32、催化区33和氧化反应区34从下至上按序设置。废气中的挥发性有机物通过催化剂作用，在氧化炉内高温环境中(400℃左右)与空气中的氧气发生氧化反应，产生水和二氧化碳排放到大气中。氧化反应区34与电加热区32之间连接有回流管道35，部分未处理完全的废气可以回流，利用其剩余温度，降低整体能耗。

本实用新型通过粉尘过滤装置、有机物浓缩装置和催化氧化装置的多级构造，针对油漆涂料加工过程中的废气特点进行有效处理，使排放的气体符合国家及地方排放标准。初效板式过滤器和中效过滤袋的组合有效的将颗粒灰尘和悬浮物隔离，催化氧化装置很好的处理了沸石转轮产生的浓缩有机废气，处理效率高，且具备优越的节能效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种废气处理系统，其特征在于：包括粉尘过滤装置、有机物浓缩装置和催化氧化装置，所述粉尘过滤装置上设置有废气入口，所述有机物浓缩装置包括沸石转轮，所述沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，所述粉尘过滤装置的出口与所述吸附区相连，所述吸附区上设置有废气出口，废气由所述废气入口进入，依次经过所述粉尘过滤装置和所述吸附区，由所述废气出口排出；

所述脱附区上设置有预热气体入口，所述脱附区的出口与所述催化氧化装置的入口相连，所述催化氧化装置上设置有预热气体出口，预热气体由所述预热气体入口进入，依次经过所述脱附区和所述催化氧化装置，由所述预热气体出口排出；所述粉尘过滤装置包括初效过滤板和中效过滤袋，所述初效过滤板设置于所述废气入口处，所述初效过滤板垂直于所述废气流入方向，所述中效过滤袋设置在所述废气的流通路径上；

所述催化氧化装置包括电加热区、催化区和氧化反应区，所述电加热区、催化区和氧化反应区从下至上按序设置；

所述氧化反应区与所述电加热区之间连接有回流管道。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述沸石转轮分为吸附区、冷却区和脱附区，所述冷却区两侧对应位置设置有冷却区框，所述脱附区两侧对应位置设置有脱附区框，所述脱附区框与冷却区框相邻，所述脱附区框和所述冷却区框均相对于地面静止设置。

3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于：所述有机物浓缩装置包括转轮驱动马达，所述转轮驱动马达通过皮带驱动所述沸石转轮转动，所述沸石转轮转动的方向为从所述脱附区框指向所述冷却区框的方向。

4.根据权利要求3所述的废气处理系统，其特征在于：所述有机物浓缩装置还包括处理风机，所述处理风机设置于所述粉尘过滤装置的出口与所述吸附区的入口之间的管路上。

5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于：所述有机物浓缩装置还包括再生风机，所述再生风机设置于脱附区的出口与所述催化氧化装置的入口之间的管路上。

6.根据权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于：所述冷却区上设置有冷却气体入口和冷却气体出口，所述冷却气体出口与再生加热器相连，所述再生加热器与所述预热气体入口相连。