CN208493726U - 一种废气吸附浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种废气吸附浓缩装置，包括：前箱体、中部箱体、后箱体、炭纤维转轮和加热罐；前箱体和后箱体内部均用隔板分隔出空气通道、脱附风通道和吸附风通道；炭纤维转轮，设置于中部箱体内；传动电机通过传动皮带驱动炭纤维转轮转动；加热罐用于加热新鲜空气形成脱附风。本实用新型，将炭纤维转轮分为3个区域，吸附区、脱附区以及冷却区，在旋转过程中实现各区域的自动切换，使浓缩过程连续进行，针对大风量低浓度有机废气的净化，在转轮旋转过程中实现有机废气的浓缩，将大风量低浓度有机废气转化成小风量高浓度有机废气，配套热氧化装置可实现废气净化，降低投资及运行成本。

Description

一种废气吸附浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及废气浓缩装置，特别涉及一种废气吸附浓缩装置。

背景技术

随着国内环保形势严峻，对废气的净化效率较高的方式有热氧化及吸附冷凝再生。如针对大风量低浓度废气直接选用热氧化的方式，其建设成本及运行维护成本都十分高昂，随着环保技术的发展，针对此类废气其中比较合适的一种方式为先经过浓缩再进行热氧化。

常规大风量低浓度有机废气的处理方式主要有分子筛吸附浓缩或蜂窝活性炭吸附浓缩，但由于分子筛造价太高，严重影响其应用于废气治理的普及，如选用蜂窝活性炭，其占地面积大，造价昂贵且产生的危废量很大，且整体的运行维护费用高昂。寻求一新的浓缩净化方式，既实现废气浓缩又降低建设成本及运行能耗，无疑对目前环保形势来说是迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种废气吸附浓缩装置，炭纤维转筒可循环进行吸附及再生过程，将大风量低浓度的有机废气转化成小风量高浓度的有机废气。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废气吸附浓缩装置，包括：

前箱体，内部用隔板分隔出第一空气通道、第一脱附风通道和第一吸附风通道；

中部箱体，与前箱体的后侧固定连接，内部固定安装沿中部箱体轴向延伸的固定轴；

炭纤维转轮，套置于所述固定轴上并能够绕固定轴转动；

用于驱动炭纤维转轮转动的传动电机，固定安装于中部箱体内部，所述传动电机通过传动皮带与炭纤维转轮连接，所述传动皮带的一端套置于炭纤维转轮的外圆周，所述传动皮带的另一端套置于传动电机的输出轴上，所述传动电机的输出轴转动通过传动皮带传动使炭纤维转轮转动；

后箱体，固定设置于中部箱体的后侧，内部用隔板分隔出第二空气通道、第二脱附风通道和第二吸附风通道，各通道位置与所述第一空气通道、第一脱附风通道和第一吸附风通道位置相对应；

加热罐，其进气口与所述第二空气通道相连通，出气口与所述第二脱附风通道相连通。

进一步地，所述炭纤维转轮上沿着圆周均布若干个炭纤维过滤筒，所述炭纤维过滤筒贯通于炭纤维转轮。

进一步地，所述炭纤维过滤筒包括铁丝网外骨架、进气通道和底板，所述铁丝网外骨架位于炭纤维过滤筒的外周，所述进气通道开设于炭纤维过滤筒的轴向位置，所述铁丝网外骨架和进气通道之间的区域填充炭纤维，所述底板固定设置于炭纤维过滤筒的末端并封住进气通道。

进一步地，所述第一空气通道和第一吸附风通道的进气口朝向前箱体，所述第一脱附风通道的进气口朝向后箱体。

进一步地，所述第一空气通道与第一脱附风通道的横截面积各为前箱体横截面积的1/12，所述第一吸附风通道的横截面积为所述前箱体横截面积的5/6。

进一步地，所述炭纤维过滤筒为8个。

进一步地，所述前箱体、中部箱体、后箱体之间的连接位置处设置弹性密封条。

本实用新型的有益效果是：

(1)针对大风量低浓度有机废气的净化，在炭纤维转轮旋转过程中实现有机废气的浓缩，将大风量低浓度有机废气转化成小风量高浓度有机废气，配套热氧化装置可实现废气净化，降低投资及运行成本。

(2)本实用新型的各气流通道将炭纤维转轮分为3个区域，吸附区、脱附区以及冷却区，在旋转过程中实现各区域的自动切换，使浓缩过程连续进行，针对大风量废气可实现高度浓缩，浓缩率可实现10:1。

(3)相比于普通的蜂窝活性炭或活性炭颗粒吸附浓缩装置，本装置具有占地面积小，投资低，去除效率高的特点。本实用新型后端可配套净化处理系统，如RTO或催化燃烧炉或其他净化装置，对有机废气进行进一步的净化。

(4)同时本装置设有高铝硅酸铝保温模块，设置在中部箱体正对第一、第二脱附风通道的区域内侧，减少脱附区热损失，降低能耗，且冷却区回风用于脱附，也极大程度实现热量回用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前箱体-中部箱体-后箱体的主视图；

图2是本实用新型的炭纤维转轮-传动皮带-传动电机的结构示意图；

图3是本实用新型的前箱体-炭纤维转轮的左侧视图；

图4是本实用新型的后箱体-炭纤维转轮的右侧视图；

图5是本实用新型的炭纤维过滤筒的结构示意图；

图6是本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种废气吸附浓缩装置，如图1～4所示，包括：前箱体10，内部用隔板分隔出第一空气通道11、第一脱附风通道12和第一吸附风通道13；中部箱体20，与前箱体10的后侧固定连接，内部固定安装沿中部箱体20轴向延伸的固定轴；炭纤维转轮21，套置于固定轴上并能够绕固定轴转动；用于驱动炭纤维转轮21转动的传动电机24，固定安装于中部箱体20内部，传动电机24通过传动皮带23 与炭纤维转轮21连接，传动皮带23的一端套置于炭纤维转轮21的外圆周，传动皮带23的另一端套置于传动电机24的输出轴上，传动电机24的输出轴转动通过传动皮带23传动使炭纤维转轮21转动；后箱体30，固定设置于中部箱体 20的后侧，内部用隔板分隔出第二空气通道31、第二脱附风通道32和第二吸附风通道33，第二空气通道31、第二脱附风通道32、第二吸附风通道33位置与第一空气通道11、第一脱附风通道12和第一吸附风通道13位置相对应；加热罐4，其进气口与所述第二空气通道31相连通，出气口与所述第二脱附风通道32相连通。

具体地，如图2所示，炭纤维转轮21上沿着圆周均布若干个炭纤维过滤筒 22，炭纤维过滤筒22贯通于炭纤维转轮21。炭纤维转轮21上，除了炭纤维过滤筒22之外，炭纤维转轮21的其余部位不透气。可以设置扇形隔板，将炭纤维过滤筒22隔离开。

进一步地，如图5所示，炭纤维过滤筒22包括铁丝网外骨架221、进气通道 222和底板223，铁丝网外骨架221位于炭纤维过滤筒22的外周，进气通道222 开设于炭纤维过滤筒22的轴向位置，铁丝网外骨架221和进气通道222之间的区域填充炭纤维224，底板223固定设置于炭纤维过滤筒22的末端并封住进气通道222，气体只能通过炭纤维过滤筒22的圆柱形侧壁向外扩散。

进一步地，炭纤维的装填厚度可根据废气具体工况进行调整。

如此，气流可由进气通道222进入至炭纤维过滤筒22内部，然后穿过炭纤维224发生吸附或脱附，最后从铁丝网外骨架221流出。具体地，炭纤维为活性炭纤维，可实现短时间脱附再生。

考虑各通道的气体流向，第一空气通道11和第一吸附风通道13的进气口朝向前箱体10，第一脱附风通道12的进气口朝向后箱体30。

基于炭纤维转轮221对有机污染物的吸附和脱附效率，如图3、4所示，第一空气通道11与第一脱附风通道12的横截面积各为前箱体10横截面积的1/12，第一吸附风通道13的横截面积为前箱体10横截面积的5/6。

优选地，炭纤维过滤筒22为8个。

为了防止箱体之间泄漏，前箱体10、中部箱体20、后箱体30之间的连接位置处设置弹性密封条。另外，还可以在中部箱体20正对第一、第二脱附风通道 12、32的区域内侧设置高铝硅酸铝保温模块，例如高铝硅酸铝保温棉。用来减少脱附区热损失，降低能耗，且冷却区回风用于脱附，也极大程度实现热量回用。

吸附风为含有低浓度有机污染物的大风量有机废气，在工作状态下，如图6 所示，从前箱体10的第一吸附风通道13进入，有机污染物被吸附至炭纤维过滤筒22中，净化后的有机废气由第二吸附风通道33排出；炭纤维转轮21在传动电机24的驱动下转动，吸附了有机污染物的炭纤维过滤筒22随着炭纤维转轮21 的转动移动至第一、第二脱附风通道12、32位置处，此时，经过加热罐4加热后的新鲜空气，进入第二脱附风通道32，穿过炭纤维过滤筒22，将有机污染物脱附下来，变成了小风量，高浓度有机污染物的空气，进入第一脱附风通道12；新鲜空气由第一空气通道11进入，经过炭纤维过滤筒22，对炭纤维过滤筒22 进行冷却，流至第二空气通道31，然后进入加热罐4进行加热。本实用新型利用炭纤维的吸附及再生将大风量低浓度的有机废气转化成小风量高浓度的有机废气，再通过后续的净化装置进行净化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废气吸附浓缩装置，其特征在于，包括：

前箱体，内部用隔板分隔出第一空气通道、第一脱附风通道和第一吸附风通道；

中部箱体，与前箱体的后侧固定连接，内部固定安装沿中部箱体轴向延伸的固定轴；

炭纤维转轮，套置于所述固定轴上并能够绕固定轴转动；

用于驱动炭纤维转轮转动的传动电机，固定安装于中部箱体内部，所述传动电机通过传动皮带与炭纤维转轮连接，所述传动皮带的一端套置于炭纤维转轮的外圆周，所述传动皮带的另一端套置于传动电机的输出轴上，所述传动电机的输出轴转动通过传动皮带传动使炭纤维转轮转动；

后箱体，固定设置于中部箱体的后侧，内部用隔板分隔出第二空气通道、第二脱附风通道和第二吸附风通道，各通道位置与所述第一空气通道、第一脱附风通道和第一吸附风通道位置相对应；

加热罐，其进气口与所述第二空气通道相连通，出气口与所述第二脱附风通道相连通。

2.根据权利要求1所述的废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述炭纤维转轮上沿着圆周均布若干个炭纤维过滤筒，所述炭纤维过滤筒贯通于炭纤维转轮。

3.根据权利要求2所述的废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述炭纤维过滤筒包括铁丝网外骨架、进气通道和底板，所述铁丝网外骨架位于炭纤维过滤筒的外周，所述进气通道开设于炭纤维过滤筒的轴向位置，所述铁丝网外骨架和进气通道之间的区域填充炭纤维，所述底板固定设置于炭纤维过滤筒的末端并封住进气通道。

4.根据权利要求3所述的废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述第一空气通道和第一吸附风通道的进气口朝向前箱体，所述第一脱附风通道的进气口朝向后箱体。

5.根据权利要求1所述的废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述第一空气通道与第一脱附风通道的横截面积各为前箱体横截面积的1/12，所述第一吸附风通道的横截面积为所述前箱体横截面积的5/6。

6.根据权利要求4所述的废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述炭纤维过滤筒为8个。

7.根据权利要求1所述的废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述前箱体、中部箱体、后箱体之间的连接位置处设置弹性密封条。