CN111729473B - 一种车间废气除尘净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车间废气除尘净化系统，其包括气体输送系统、除尘净化系统、废气处理系统和控制系统；所述气体输送系统、除尘净化系统、废气处理系统均与控制系统连接；所述气体输送系统包括回风连接管、回风主管道、送风主管道、送风连接管；所述回风连接管连接有若干回风支管，所述送风连接管连接有若干送风支管；所述每根送风支管的末端设有电动调节风阀和风向调节装置；所述回风主管道的出口端连接有除尘净化系统和回风机，所述回风机的出口与废气处理系统连接；所述送风主管道的进口端连接有空调新风一体机、送风机；所述废气处理系统包括沸石转轮吸/脱附系统。本发明可实现车间废气的除尘净化。

Description

一种车间废气除尘净化系统
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，具体涉及一种车间废气除尘净化系统。
背景技术
焊接车间内存在焊接烟尘、打磨粉尘及有机废气污染。焊接厂房面积相对比较大，并且密闭，厂房内设备产生的烟尘相对较多，车间人员密集，空气流通不畅，夏天闷热。员工长期工作在空气污浊的环境下，呼吸这些烟尘和气体较多，对身体不利，有可能导致尘肺等职业疾病。另外厂房内还有手工刷涂的工序，会挥发产生VOC废气，因此急需采取有效的措施来防止其对设备及员工的危害。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种车间废气除尘净化系统，采用技术方案如下：
一种车间废气除尘净化系统，包括气体输送系统、除尘净化系统、废气处理系统和控制系统；所述气体输送系统、除尘净化系统、废气处理系统均与控制系统连接；
所述气体输送系统包括回风系统和送风系统；
所述除尘净化系统包括高效过滤装置；
所述废气处理系统包括沸石转轮吸/脱附系统；所述沸石转轮吸/脱附系统包括吸附系统、脱附系统和冷却系统；
所述吸附系统包括圆形吸/脱附箱体，所述圆形吸/脱附箱体设有吸附进气管和吸附出气管；所述圆形吸/脱附箱体内设有沸石吸/脱附轮；所述沸石吸/脱附轮的包括若干扇形吸附/脱附单元；一个扇形吸附/脱附单元填充一个扇形吸附/脱附模块；
所述脱附系统包括主轴、脱附进风管、脱附进风箱体、脱附出风箱体、脱附出风管；所述主轴位于沸石吸/脱附轮的中心并与沸石吸/脱附轮转动连接，且主轴的上端与脱附进风箱体固定连接，下端与脱附出风箱体固定连接；所述脱附进风箱体连接有齿轮，所述齿轮与减速电机的输出端啮合；
所述冷却系统包括冷却进风箱体、冷却出风箱体、冷却进风管、冷却出风管、冷却装置；
所述脱附进风箱体、脱附出风箱体、冷却进风箱体、冷却出风箱体与沸石吸/脱附轮接触处均设有可开闭的密封装置；
所述冷却出风管、冷却进风管均包括L型连接管A、环形管、连接管B；所述环形管的底部设有可转动的环形底板，所述环形底板对应的连接管B内的位置开设有通气孔。
优选地，所述回风系统包括回风连接管、回风主管道，所述送风系统包括送风主管道、送风连接管；所述回风连接管连接有若干回风支管，所述送风连接管连接有若干送风支管；
所述回风主管道的出口端连接有除尘净化系统和回风机，所述回风机的出口与废气处理系统连接；所述送风主管道的进口端连接有空调新风一体机、送风机；
所述每根送风支管的末端设有电动调节风阀和风向调节装置；
所述风向调节装置包括内套和驱动装置，所述内套设有若干进风孔，所述送风支管上设有与进风孔相对应的出风孔，所述每对进风孔与出风孔之间通过导向连接管连接，所述内套由驱动装置驱动，所述驱动装置位于内套的下方且固定安装在送风支管的底端，所述驱动装置带动内套上下移动来改变送风方向。
优选地，所述回风支管与回风连接管之间为共板法兰连接，所述回风连接管与回风支管连接处设有过滤网。
优选地，所述进风孔大于出风孔。
优选地，所述密封装置包括圆弧形密封条A和圆弧形密封条B，所述圆弧形密封条B位于圆弧形密封条A的外围，且所述圆弧形密封条A和圆弧形密封条B之间柔性连接，所述圆弧形密封条B内设有刚性支撑组件，所述支撑组件包括基体和圆弧形体，所述基体与推举装置连接。
优选地，所述基体的宽度为圆弧形密封条B的底部宽度的一半，所述推举装置与基体的连接处靠近圆弧形密封条B的底部的中间位置，所述支撑组件的圆弧形体位于圆弧形密封条B的弧形部的底部。
优选地，所述脱附系统还包括回转轴承A、回转轴承B、回转轴承C、回转轴承D、固定圆环A、连接套B、连接套C、连接套D、安装套A、安装套B、安装套C；所述主轴的两端设有轴承套，所述回转轴承C的数量为2个，分别安装在主轴的两端；
所述齿轮通过回转轴承A安装在脱附进风管的位于圆形箱体内的一端，所述齿轮与固定圆环A固定连接；所述固定圆环A与连接套B连接；所述连接套C通过回转轴承B固定在脱附进风管的出口端，且连接套C的一端与连接套B固定连接，另一端的底部与上端的轴承套固定连接；
所述安装套A位于连接套C内，且与连接套C固定连接，所述脱附进风箱体与连接套C固定连接，所述安装套A和连接套C均开设有脱附进风口，使脱附进风管与脱附进风箱体连通；
所述主轴穿过安装套B，且主轴通过回转轴承C与安装套B连接，安装套B与沸石吸/脱附轮固定连接；
所述安装套C位于连接套D内，且与连接套D固定连接，连接套D的一端与下端的轴承套连接，另一端通过回转轴承D与脱附出风管连接，所述脱附出风箱体与连接套D固定连接，所述安装套C和连接套D均开设有脱附出风口，使脱附出风管与脱附出风箱体连通。
优选地，所述沸石转轮吸/脱附系统还包括沸石吸/脱附轮压差表。
优选地，所述圆形吸/脱附箱体上设有检修门A，所述高效过滤装置设有检修门B 。
优选地，所述圆形吸/脱附箱体上还设有行程开关。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明设有的密封装置，既不影响脱附进风箱体、脱附出风箱体的转动，还可保证脱附效果。
（2）送风支管口的风量调节采用风量调节阀，风量调节精确。
（3）送风支管设有的风向调节装置，可根据不同季节的温度变化来调整送风角度，保证最佳的送风效果。
（4）进风孔的横截面面积大于出风孔的横截面面积，使出风孔产生一定的压力，从而有效增加送风距离。
（5）采用环形管和可转动的环形底板设计，在冷却进风箱体和冷却出风箱体转动的情况下，不影响冷却气体的输送。
附图说明
图1是本发明的气体输送系统的结构示意图；
图2是本发明中废气处理系统的结构示意图；
图3为沸石转轮吸/脱附系统的机构示意图；
图4为图3的放大图；
图5为冷却进风管的结构示意图；
图6为密封装置的结构示意图；
图7为推举装置推举圆弧形密封条B的结构示意图；
图8为置换风口的结构示意图；
图9为风向调节装置的结构示意图；
图中，1、高效过滤装置；2、送风支管；3、回风主管道；4、回风支管；5、送风主管道；6、回风连接管；7、送风连接管；8、回风机；9、冷风机；10、冷却进风管；11、风机B；12、圆形吸/脱附箱体；13、燃烧进气管；14、吸附出气管；15、冷却出风管；16、脱附进气管；17、脱附出气管；18、吸附进气管；19、通气孔；20、连接管B；21、凹槽导轨；22、环形底板；23、滚珠固定板；24、密封条；25、滚珠；26、环形管、27、L型连接管A；
201、风量调节阀；202、出风孔；203、进风孔；204、导向连接管；205、内套；206、驱动装置；
1201、脱附进风箱体；1202、顶板； 1203、外缘板A；1204、侧板A；1205、三角安装架；1206、旋转脚轮A；1207、沸石转轮；1208、密封装置；1209、支撑梁；1210、外缘板B；1211、侧板B；1212、底板；1213、旋转脚轮B；1214、脱附出风箱体；1215、冷却出风箱体；1216、冷却进风箱体；1217、回转轴承A；1218、齿轮；1219、固定圆环A；1220、连接套B；1221、连接套C；1222、回转轴承B；1223、安装套A；1224、主轴；1225、回转轴承C；1226、安装套B；1227、连接套D；1228、轴承套；1229、安装套C；1230、回转轴承D；
12081、圆弧形密封条B；12082、圆弧形密封条A；12083、圆弧形体；12084、基体；12085、推举装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明的结构和原理作进一步详细说明。
如图1-9所示，一种车间废气除尘净化系统，包括气体输送系统、除尘净化系统、废气处理系统和控制系统；所述气体输送系统、除尘净化系统、废气处理系统均与控制系统连接。
所述气体输送系统包括回风系统和送风系统。所述回风系统包括回风连接管、回风主管道；所述送风系统包括送风主管道、送风连接管。所述回风连接管连接有若干回风支管，所述送风连接管连接有若干送风支管。
所述回风主管道的出口端连接有除尘净化系统和回风机，所述回风机的出口与废气处理系统连接；所述送风主管道的进口端连接有空调新风一体机、送风机。
所述每根送风支管的末端设有电动调节风阀和风向调节装置。
所述除尘净化系统包括高效过滤装置。
所述废气处理系统包括沸石转轮吸/脱附系统；所述沸石转轮吸/脱附系统包括吸附系统、脱附系统、冷却系统。
所述吸附系统包括圆形吸/脱附箱体，所述圆形吸/脱附箱体设有吸附进气管和吸附出气管；所述圆形吸/脱附箱体内设有沸石吸/脱附轮；所述沸石吸/脱附轮的外缘设有外缘板，所述沸石吸/脱附轮上均设有若干隔板，相邻的两个隔板及两个隔板间的外缘板组成一个扇形吸附/脱附单元；一个扇形吸附/脱附单元填充一个扇形吸附/脱附模块，所述扇形吸附/脱附模块填充沸石层。
所述脱附系统包括减速电机、主轴、脱附进风管、脱附进风箱体、脱附出风箱体、脱附出风管、冷却进风箱体、冷却出风箱体、冷却进风管、冷却出风管、齿轮、回转轴承A、回转轴承B、回转轴承C、回转轴承D、固定圆环A、连接套B、连接套C、连接套D、安装套A、安装套B、安装套C、轴承套；
所述脱附进风管贯穿圆形吸/脱附箱体的顶面且固定安装在圆形吸/脱附箱体的上端中心；所述主轴的两端设有轴承套，所述回转轴承C的数量为2个，分别安装在主轴的两端；
所述齿轮通过回转轴承A安装在脱附进风管的位于圆形吸/脱附箱体内的一端，所述齿轮与减速电机的输出端啮合，所述齿轮与固定圆环A固定连接；所述固定圆环A与连接套B连接；所述连接套C通过回转轴承B固定在脱附进风管的出口端，且连接套C的一端与连接套B固定连接，另一端的底部与上端的轴承套固定连接；
所述安装套A位于连接套C内，且与连接套C固定连接，所述脱附进风箱体与连接套C固定连接，所述安装套A和连接套C均开设有脱附进风口，使脱附进风管与脱附进风箱体连通；
所述主轴穿过安装套B，且主轴通过回转轴承C与安装套B连接，安装套B与沸石吸/脱附轮固定连接；
所述安装套C位于连接套D内，且与连接套D固定连接，连接套D的一端与下端的轴承套连接，另一端通过回转轴承D与脱附出风管连接，所述脱附出风箱体与连接套D固定连接，所述安装套C和连接套D均开设有脱附出风口，使脱附出风管与脱附出风箱体连通；
所述脱附进风箱体形成脱附进风区，所述脱附出风箱体形成脱附出风区，脱附进风箱体、脱附出风箱体与沸石吸/脱附轮接触的位置相对应，且至少包容一个扇形吸附/脱附单元，使脱附进风箱体、脱附出风箱体、扇形吸附/脱附单元三者一起组成脱附区；脱附进风箱体、脱附出风箱体同步旋转；
所述脱附进风箱体包括顶板、两侧的侧板A和外缘板A，所述脱附出风箱体包括底板、两侧的侧板B和外缘板B；所述侧板A、外缘板A、侧板B、外缘板B与沸石吸/脱附轮接触处均设有密封装置；所述侧板A、外缘板A、侧板B、外缘板B设有支撑梁；
所述密封装置包括圆弧形密封条A和圆弧形密封条B，所述圆弧形密封条A设置在侧板B的上端，所述圆弧形密封条B位于圆弧形密封条A的外围，且所述圆弧形密封条A和圆弧形密封条B之间柔性连接，所述圆弧形密封条B内设有刚性支撑组件，所述支撑组件包括基体和圆弧形体，所述基体与推举装置连接；所述推举装置固定在支撑梁上。所述基体的宽度为圆弧形密封条B的底部宽度的一半，所述推举装置与基体的连接处靠近圆弧形密封条B的底部的中间位置。所述支撑组件的圆弧形体位于圆弧形密封条B的弧形部的底部。
所述冷却系统包括冷却进风箱体、冷却出风箱体、冷却进风管、冷却出风管、冷却装置；本实施例中，所述冷却装置为冷风机。
所述冷却进风箱体的结构与脱附出风箱体结构相同，且与脱附出风箱体固定连接，但冷却进风箱体不与脱附出风管相连通；所述冷却出风箱体的结构与脱附进风箱体结构相同，且与脱附进风箱体固定连接，但冷却出风箱体不与脱附进风管相连通；
所述冷却出风管、冷却进风管均包括L型连接管A、环形管、连接管B；所述环形管的底部设有可转动的环形底板：即所述环形管的两侧板的底部设有凹槽导轨，所述环形底板的两端位于两侧板的凹槽导轨内；所述环形管的底部两侧设有滚珠，所述滚珠通过直角形的滚珠固定板（滚珠固定板与滚珠接触处设有圆弧形凹槽）和环形底板进行定位；所述滚珠固定板与所述环形底板的接触处设有密封条；所述环形底板与连接管B固定连接，所述环形底板对应的连接管B内的位置开设有通气孔；环形底板可沿环形管的中心转动。
所述L型连接管A的上端贯穿圆形吸/脱附箱体的顶面且固定安装在圆形吸/脱附箱体上，所述L型连接管A位于圆形吸/脱附箱体的一端与环形管的外侧板连通，所述L型连接管A的另一端通过排气管与烟囱连通；所述环形管设于所述脱附进风管外；所述连接管B与冷却出风箱体连通；
所述冷却进风管的结构与冷却出风管的结构相同。所述冷却进风管的环形管设于所述脱附出风管外；所述冷却进风管的L型连接管A与冷却装置的出气端连通；所述冷却进风管的连接管B与冷却进风箱体连通；即冷却进风箱体转动时，冷却进风箱体带动冷却进风管的连接管B、冷却进风管的连接管B带动环形管板转动；使冷却气体经冷却进风管的L型连接管A、冷却进风管的环形管、冷却进风管的连接管B进入冷却进风箱体；
所述脱附进风箱体、冷却出风箱体均设有旋转脚轮A，所述脱附出风箱体、冷却进风箱体均设有旋转脚轮B；所述沸石吸/脱附轮的外缘板的外侧设有脚轮A导轨，所述圆形吸/脱附箱体的底面设有脚轮B导轨。
所述沸石转轮吸/脱附系统还包括沸石吸/脱附轮压差表。
所述圆形吸/脱附箱体上设有检修门A，所述高效过滤装置设有检修门B 。
所述圆形吸/脱附箱体上还设有行程开关。减速电机牵引带动脱附进风箱体和脱附出风箱体同步旋转，然后通过行程开关对其旋转位置进行限定。
所述风向调节装置包括内套和驱动装置（本实施例中所述驱动装置为电动推杆），所述内套设有若干进风孔，所述送风支管上设有与进风孔相对应的出风孔，所述每对进风孔与出风孔之间通过导向连接管连接，所述进风孔大于出风孔（本实施例中，所述进风孔和出风孔的横截面均为圆形，即进风孔的横截面直径大于出风孔的直径），所述内套由驱动装置驱动，所述驱动装置位于内套的下方且固定安装在送风支管的底端，所述驱动装置带动内套上下移动来改变送风方向。夏季时，驱动装置带动内套下移，使进风孔低于出风孔，送风方向朝上；春秋季节时，驱动装置带动内套上移，使进风孔与出风孔持平，送风方向保持水平；冬季时，驱动装置带动内套上移，使进风孔高于出风孔，送风方向朝下。
本实施例中，所述高效过滤装置、回风机、空调新风一体机、送风机、电机、风机B、冷风机均与控制系统连接；
本实施例中，所述高效过滤装置为高效滤筒除尘风柜。
本实施例中，所述回风支管与回风连接管之间为法兰连接。所述回风连接管与回风支管连接处设有过滤网。
本实施例中，所述回风主管道每隔6m设置一检查门，便于主管道粉尘清扫。
本实施例中，所述回风连接管、回风主管道、送风主管道、送风连接管、回风支管、送风支管外设有难燃B1级橡塑保温材料。
本发明的原理具体如下：
车间产生的工业废气经回风支管、回风连接管聚集到回风主管道，然后在回风机作用下经过高效滤筒除尘风柜到沸石转轮吸/脱附系统，废气从吸附进风管进入，经吸附区的扇形沸石吸/脱附模块的沸石吸附后，吸附达标的气体经吸附出风管、烟囱排出。然后新鲜的空气经空调新风一体机过滤、调节温度后，经送风机及送风管道（包括送风主管道、送风连接管、送风支管）送至车间。
沸石吸附饱和后需要经脱附使沸石再生。本发明通过控制系统自动控制，可实现在线脱附。
在线脱附时，电机驱动脱附进风箱体、脱附出风箱体旋转至需要脱附的扇形沸石吸/脱附模块位置。旋转过程中，电动推杆的活塞杆回缩，带动圆弧形密封条B回移，从而使圆弧形密封条B与沸石吸/脱附轮之间有一定空隙。当脱附进风箱体、脱附出风箱体旋转到预定位置准备脱附时，电动推杆的活塞杆推举圆弧形密封条B，使圆弧形密封条B与扇形沸石吸/脱附轮模块的隔板、外缘板紧贴形成密封结构（使脱附气体仅存在于脱附进气管、脱附区、脱附出气管，从而在保证脱附效果同时不影响吸附效果）。密封好后，脱附气体从脱附进风管进入，经过扇形沸石吸/脱附模块，将有机物从沸石中脱附出来后使沸石再生，通过风机B的作用，脱附产生的浓缩废气排至燃烧装置进行燃烧。
由于经过脱附后，扇形沸石吸/脱附模块温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温，在冷却区使其降到常温，保证其吸附效率。
冷却降温时，电机驱动脱附进风箱体带动冷却出风箱体、脱附出风箱体带动冷却进风箱体同步旋转；使冷却出风箱体、冷却进风箱体旋转至需要降温的扇形沸石吸/脱附模块的位置。电动推杆的活塞杆推举圆弧形密封条B，使冷却出风箱体、冷却进风箱体上的密封条B紧贴扇形沸石吸/脱附模块的隔板和外缘板。密封好后，冷风机产生的冷却气体从冷却进风管进入冷却进风箱体，然后经扇形沸石吸/脱附模块对其降温，然后冷却气体经冷却出风箱体、冷却出风管、烟囱排出。
冷却降温的同时，可对与电机驱动方向相同的下一个扇形沸石吸/脱附模块（紧挨需要降温的扇形沸石吸/脱附模块）进行脱附，如此循环往复。从而实现吸附、脱附、冷却再生同时进行。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种车间废气除尘净化系统，其特征在于，包括气体输送系统、除尘净化系统、废气处理系统和控制系统；所述气体输送系统、除尘净化系统、废气处理系统均与控制系统连接；
所述气体输送系统包括回风系统和送风系统；
所述除尘净化系统包括高效过滤装置；
所述废气处理系统包括沸石转轮吸/脱附系统；所述沸石转轮吸/脱附系统包括吸附系统、脱附系统和冷却系统；
所述吸附系统包括圆形吸/脱附箱体，所述圆形吸/脱附箱体设有吸附进气管和吸附出气管；所述圆形吸/脱附箱体内设有沸石吸/脱附轮；所述沸石吸/脱附轮的包括若干扇形吸附/脱附单元；一个扇形吸附/脱附单元填充一个扇形吸附/脱附模块；
所述脱附系统包括主轴、脱附进风管、脱附进风箱体、脱附出风箱体、脱附出风管；所述主轴位于吸附/脱附轮的中心并与吸附/脱附轮转动连接，且主轴的上端与脱附进风箱体固定连接，下端与脱附出风箱体固定连接；所述脱附进风箱体连接有齿轮，所述齿轮与减速电机的输出端啮合；
所述冷却系统包括冷却进风箱体、冷却出风箱体、冷却进风管、冷却出风管、冷却装置；
所述脱附进风箱体、脱附出风箱体、冷却进风箱体、冷却出风箱体与沸石吸/脱附轮接触处均设有可开闭的密封装置；
所述脱附进风箱体包括顶板、两侧的侧板A和外缘板A，所述脱附出风箱体包括底板、两侧的侧板B和外缘板B；所述侧板A、外缘板A、侧板B、外缘板B与沸石吸/脱附轮接触处均设有可开闭的密封装置；所述侧板A、外缘板A、侧板B、外缘板B设有支撑梁；
所述冷却进风箱体的结构与脱附出风箱体结构相同，且与脱附出风箱体固定连接，但冷却进风箱体不与脱附出风管相连通；所述冷却出风箱体的结构与脱附进风箱体结构相同，且与脱附进风箱体固定连接，但冷却出风箱体不与脱附进风管相连通；
所述冷却出风管、冷却进风管均包括L型连接管A、环形管、连接管B；所述L型连接管A与环形管的外侧板连通，所述环形管的底部设有可转动的环形底板，所述环形底板与连接管B固定连接，所述环形底板对应的连接管B内的位置开设有通气孔；
所述密封装置包括圆弧形密封条A和圆弧形密封条B，所述圆弧形密封条A设置在侧板B的上端，所述圆弧形密封条B位于圆弧形密封条A的外围，且所述圆弧形密封条A和圆弧形密封条B之间柔性连接，所述圆弧形密封条B内设有刚性支撑组件，所述支撑组件包括基体和圆弧形体，所述基体与推举装置连接；
所述推举装置固定在支撑梁上；所述基体的宽度为圆弧形密封条B的底部宽度的一半，所述推举装置与基体的连接处靠近圆弧形密封条B的底部的中间位置；所述支撑组件的圆弧形体位于圆弧形密封条B的弧形部的底部。
2.根据权利要求1所述的一种车间废气除尘净化系统，其特征在于，所述回风系统包括回风连接管、回风主管道，所述送风系统包括送风主管道、送风连接管；所述回风连接管连接有若干回风支管，所述送风连接管连接有若干送风支管；
所述回风主管道的出口端连接有除尘净化系统和回风机，所述回风机的出口与废气处理系统接；所述送风主管道的进口端连接有空调新风一体机、送风机；
所述每根送风支管的末端设有电动调节风阀和风向调节装置；
所述风向调节装置包括内套和驱动装置，所述内套设有若干进风孔，所述送风支管上设有与进风孔相对应的出风孔，所述每对进风孔与出风孔之间通过导向连接管连接，所述内套由驱动装置驱动，所述驱动装置位于内套的下方且固定安装在送风支管的底端，所述驱动装置带动内套上下移动来改变送风方向。
3.根据权利要求2所述的一种车间废气除尘净化系统，其特征在于，所述回风支管与回风连接管之间为共板法兰连接，所述回风连接管与回风支管连接处设有过滤网。
4.根据权利要求2所述的一种车间废气除尘净化系统，其特征在于，所述进风孔大于出风孔。
5.根据权利要求1所述的一种车间废气除尘净化系统，其特征在于，所述脱附系统还包括回转轴承A、回转轴承B、回转轴承C、回转轴承D、固定圆环A、连接套B、连接套C、连接套D、安装套A、安装套B、安装套C；所述主轴的两端设有轴承套，所述回转轴承C的数量为2个，分别安装在主轴的两端；
所述齿轮通过回转轴承A安装在脱附进风管的位于圆形箱体内的一端，所述齿轮与固定圆环A固定连接；所述固定圆环A与连接套B连接；所述连接套C通过回转轴承B固定在脱附进风管的出口端，且连接套C的一端与连接套B固定连接，另一端的底部与上端的轴承套固定连接；
所述安装套A位于连接套C内，且与连接套C固定连接，所述脱附进风箱体与连接套C固定连接，所述安装套A和连接套C均开设有脱附进风口，使脱附进风管与脱附进风箱体连通；
所述主轴穿过安装套B，且主轴通过回转轴承C与安装套B连接，安装套B与吸附/脱附轮固定连接；
所述安装套C位于连接套D内，且与连接套D固定连接，连接套D的一端与下端的轴承套连接，另一端通过回转轴承D与脱附出风管连接，所述脱附出风箱体与连接套D固定连接，所述安装套C和连接套D均开设有脱附出风口，使脱附出风管与脱附出风箱体连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种车间废气除尘净化系统，其特征在于，所述沸石转轮吸/脱附系统还包括沸石吸/脱附轮压差表。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种车间废气除尘净化系统，其特征在于，所述圆形吸/脱附箱体上设有检修门A，所述高效过滤装置设有检修门B 。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种车间废气除尘净化系统，其特征在于，所述圆形吸/脱附箱体上还设有行程开关。
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